某化工廠濃硫酸管道選用了碳鋼管道，運行多年運行良好。但在另一工程，某濃硫酸管道仍選用了碳鋼管道，但是在試運行階段就開始到處泄漏，后來換成316L不銹(xiu)鋼管后，才運行正常。
純凈(jing)的(de)硫(liu)(liu)酸是(shi)(shi)無(wu)色、無(wu)味、黏滯狀液體(ti)(ti)。市售硫(liu)(liu)酸通(tong)常濃(nong)(nong)度(du)(du)為98％（質量(liang)(liang)分數，指(zhi)的(de)是(shi)(shi)溶(rong)質質量(liang)(liang)／溶(rong)液質量(liang)(liang)x100％）。高濃(nong)(nong)度(du)(du)的(de)硫(liu)(liu)酸是(shi)(shi)一種強(qiang)氧化劑(ji)，可使具有(you)鈍化能力的(de)金屬(shu)(shu)進(jin)入(ru)鈍態(tai)，可以使這些金屬(shu)(shu)在濃(nong)(nong)硫(liu)(liu)酸中腐蝕(shi)速率很低。低濃(nong)(nong)度(du)(du)的(de)硫(liu)(liu)酸則(ze)沒有(you)氧化能力，僅有(you)強(qiang)酸性的(de)作(zuo)用(yong)，其腐蝕(shi)性很大(da)。硫(liu)(liu)酸的(de)腐蝕(shi)性取決(jue)于許多因素，主要(yao)是(shi)(shi)溫度(du)(du)與濃(nong)(nong)度(du)(du)，其他因素如氧化還原劑(ji)的(de)存在、流(liu)速、懸浮固體(ti)(ti)物等(deng)，也會影響硫(liu)(liu)酸對各種管道材料的(de)耐蝕(shi)性。
1. 耐(nai)硫酸腐蝕金屬材料
①. 鐵在硫酸中的腐蝕速率與濃度的關系見圖4.7.1。在稀硫酸中，腐蝕速率隨硫酸濃度的增大而增加，當H2SO4達到50％時，由于鈍化作用，腐蝕速率迅速下降，最后達到最低值。但酸濃度超過100％以后，隨過剩SO3含量的增加，腐蝕速率又開始增大，在一定濃度時出現第二個最大值，SO3含量繼續增加，腐蝕速率又下降。
作為耐(nai)硫(liu)酸用(yong)的材(cai)料，廣泛被采用(yong)的金屬是鉛(qian)和鉛(qian)合金以(yi)及碳鋼。它們的耐(nai)蝕(shi)性范(fan)圍剛好(hao)可(ke)以(yi)相互補充(chong)。分別使用(yong)這兩種(zhong)材(cai)料就可(ke)以(yi)適應硫(liu)
酸的廣泛的濃度和溫度范圍。圖4.7.2和圖4.7.3表示了鐵和鉛的腐蝕速率與硫酸濃度的關系。由圖可見，低于70％濃度的硫酸對碳鋼的腐蝕極嚴重，而碳鋼在室溫下對高于70％濃度的硫酸卻有足夠好的耐蝕性，因此鋼鐵材料可用于制造濃度為70％～100％的濃硫酸的儲罐與運輸管線。而濃度小于70％的硫酸可以用鉛制的設備儲運。碳鋼通常也可以用于濃度超過101％的中溫發煙硫酸，但應注意兩個問題：一是硫酸是一種強吸水劑，暴露于空氣中會因吸水而自動稀釋，從而進入高腐蝕區；其二是鋼鐵材料在硫酸中所生成的黏附性良好的硫酸鹽保護膜（FeSO4）易受溶液流動沖刷等機械作用而破壞。
鋼和鉛之所以耐硫酸腐蝕，都是因為表面上生成黏結性好的FeSO，或PbSO2保護膜，這些硫酸鹽膜在強氧化性環境中被氧化，通常變為鈍態的氧化膜。
②. 鋼(gang)的(de)(de)(de)腐蝕(shi)與硫(liu)(liu)酸(suan)的(de)(de)(de)濃度(du)和溫度(du)的(de)(de)(de)關(guan)系見圖4.7.4，圖中的(de)(de)(de)曲線為鋼(gang)的(de)(de)(de)等腐蝕(shi)速率曲線，曲線分別代表(biao)0.1、0.5、1.5mm/a。碳(tan)鋼(gang)在(zai)任何(he)溫度(du)下都不宜在(zai)濃度(du)約65％以(yi)下的(de)(de)(de)硫(liu)(liu)酸(suan)中使用；在(zai)高(gao)(gao)于70％的(de)(de)(de)硫(liu)(liu)酸(suan)中，根據(ju)溫度(du)情況可考慮使用碳(tan)鋼(gang)；濃度(du)在(zai)100％以(yi)下，溫度(du)超過80℃時，碳(tan)鋼(gang)腐蝕(shi)速率達1～5mm／a，一般不宜再使用。在(zai)101％附近濃度(du)硫(liu)(liu)酸(suan)中碳(tan)鋼(gang)的(de)(de)(de)腐蝕(shi)速率較高(gao)(gao)，但該區的(de)(de)(de)數據(ju)尚不夠充分，故用虛線表(biao)示。
圖4.7.4 在(zai)硫酸中(zhong)碳鋼(gang)的(de)腐蝕(shi)與濃度和溫度的(de)關(guan)系(xi)
③. 流(liu)(liu)速(su)對腐蝕速(su)率有很大影響(xiang)，表4.7.7示出了(le)輸(shu)送硫酸時流(liu)(liu)速(su)對鋼管壽命的影響(xiang)。濃(nong)硫酸中(zhong)充氣對鋼的腐蝕沒有影響(xiang)，因為(wei)濃(nong)酸本身就具有氧化性(xing)。濃(nong)酸中(zhong)帶進空氣泡(pao)時，空氣泡(pao)沿著管子頂部流(liu)(liu)動則會產生沖刷破壞作用。
表4.7.7 硫酸管道(dao)壽(shou)命(ming)與流速(su)的關系
鉛在低濃(nong)度(du)(du)硫(liu)酸中，腐蝕速率小于0.1mm／a，但(dan)隨溫度(du)(du)和濃(nong)度(du)(du)增加，腐蝕速率上升。在濃(nong)酸中腐蝕很快，這是因為硫(liu)酸鉛表面膜(mo)溶(rong)于濃(nong)酸。過去一個時(shi)期曾(ceng)認為在硫(liu)酸濃(nong)度(du)(du)小于85％的范(fan)圍內鉛有很好(hao)的耐蝕性，得(de)到廣泛(fan)應(ying)用，但(dan)是鉛硬度(du)(du)低、有毒、焊接困(kun)難等(deng)原因，已很少(shao)使用。
④. Durimet20合金是(shi)為(wei)了在(zai)硫酸中使(shi)用而(er)發展起(qi)來的(de)一種鑄態合金，它可用于硫酸的(de)全部濃度范圍，在(zai)發煙硫酸中的(de)耐蝕性(xing)也(ye)非常好(hao)。其成分為(wei)：＜0.07％C，29％Cr，20％Ni，3.25%Cu,2.25%Mo。
⑤. 硫酸對不銹鋼的腐蝕作用與酸中共存的氧化劑有很大關系。在不含別的氧化劑的硫酸中，能夠自鈍化的范圍僅限于低濃度的稀硫酸和具有氧化性的高濃度的硫酸。在中間濃度的范圍內，必須在硫酸中有溶解氧或與其他氧化劑共存的條件下，才能發揮不銹鋼的鈍態耐蝕性。圖4.7.5表示18-8不銹鋼在5％H2SO4,60℃時的陽極極化曲線和鋼表面上的Fe3+離子陰極極化曲線。Fe3＋的濃度為0.054g／L時，不銹鋼處于穩定的鈍態，耐蝕性良好；Fe3＋的濃度為0.001g/L時，不銹鋼不能自鈍化而處于活化態，因而不耐蝕。因此，不銹鋼在硫酸中的耐蝕性取決于不銹鋼本身的陽極溶解行為及共存的氧化劑的陰極還原行為的相對關系。在中等濃度的稀硫酸中，對奧氏體不銹鋼而言，只有含Mo的奧氏體不銹鋼才是可用的，其中性能較好的有0Cr23Ni28N03Cu3Ti。
某些鎳基合金，如825合金（Incoloy 825）可以在一個很寬的濃度范圍內應用于硫酸介質中。銅與銅基合金一般不太應用于硫酸，它們對氧化性條件很敏感。鋁青銅因有較好的耐磨蝕性，適用于煉油廠處理含碳質泥渣的硫酸的設備。鋯可應用于熱硫酸介質中，但硫酸濃度不得高于60％。
20號合金(jin)適用于常壓下任何(he)濃度溫度的(de)硫酸，不過(guo)價格偏高(gao)。哈氏合金(jin)更耐(nai)腐(fu)蝕，但(dan)是價格比20號合金(jin)更貴。一般很少去考慮它。
⑥. 耐硫酸(suan)腐蝕(shi)金屬材料。
濃度(du)75％以下(xia)呈還原性(xing)（或呈中性(xing)），超過75％呈氧化性(xing)。
不銹鋼（SUS316、SUS316L）：溫(wen)度40℃以下，濃度20％左右；
904超級不銹鋼（SU904、SUS904L）：適于溫度40～60℃、濃度20％～75％；溫度80℃、濃度60％以下；
高硅(gui)鑄鐵（STSi15R）：室溫到90℃之間(jian)各種(zhong)濃度；
純鉛、硬鉛：室溫的(de)各種濃度(du)；
S-05鋼(gang)（0Cr13Ni7Si4）：90℃以(yi)下(xia)的濃硫酸(suan)，高溫(wen)濃硫酸(suan)（120～150℃）；
普通碳鋼：室溫70％以上(shang)的(de)濃硫酸；
鑄鐵：溫度(du)為(wei)室(shi)溫的濃硫酸；
蒙(meng)乃(nai)爾(er)(er)、金屬鎳、因可耐爾(er)(er)：中溫中等濃(nong)度的硫酸；
鈦鉬(mu)合金（Ti-32Mo）：沸(fei)點以下(xia)、60％的硫(liu)酸(suan)和(he)50℃以下(xia)、98％的硫(liu)酸(suan)；
哈氏合金B、D：100℃以下(xia)、75％的(de)硫酸；
哈氏合金C：100℃左右(you)的各種濃度；
鎳鑄(zhu)鐵（STNiCr202）：室溫60％～90％的硫酸。
2. 耐(nai)硫(liu)酸(suan)腐蝕(shi)非金屬(shu)材料(liao)
稀硫酸有極強酸性，根據實際工廠應用，碳鋼、316L不銹(xiu)鋼(gang)都不能很好地抗腐蝕，建議使用非金屬管道，即選用襯里管道及管件，現在常用的襯里管道有鋼襯塑料與鋼襯搪玻璃管。鋼襯塑料管道輸送硫酸溫度不可過高，襯塑管道雖然有優異的耐腐蝕性能，但是在實際工業應用中，生產廠家多，質量參差不齊，使用時易留下隱患，如不耐負壓，輸送泵啟動或者關閉時，內襯塑料管道容易發生“抽癟”現象導致管道堵塞，雖然現在有所改進，但是在熱酸管道中仍然無法避免，另外氟塑料襯里在燒結過程中，由于燒結質量不穩定，易存留小孔或者裂紋，一旦出現，在使用過程中與酸液接觸，造成管道腐蝕漏酸現象。搪玻璃管能耐各種濃度的硫酸，但是一般使用壓力不超過1.0MPa，設計溫度范圍為-20～200℃，見HG／T 2130《搪玻璃管》。
3. 工(gong)程應用
某管道輸送(song)濃硫酸、常溫，輸送(song)壓(ya)力(li)(li)低于1.6MPa，選(xuan)用了PVC／FRP管道；輸送(song)壓(ya)力(li)(li)高于1.6MPa，選(xuan)用了CPVC管道。如果使(shi)用PP或(huo)PE管，在室(shi)外架空，陽光(guang)暴曬下會(hui)很快老化。
