輸(shu)(shu)油管(guan)道(dao)選用的鋼管(guan)、管(guan)道(dao)附件的材質選擇應根(gen)據設計壓力、設計溫度和所輸(shu)(shu)介質的物理性質，經技術經濟(ji)比較后確定。
輸油管道線路用鋼管應采用管線鋼，鋼管應符合現行國家標準GB/T 9711《石油天然氣工業 管線輸送系統用鋼管》的有關規定；輸油站內的工藝管道應優先采用管線鋼，也可采用符合現行國家標準GB/T 8163《輸送流體用無縫鋼管》規定的鋼管。
管(guan)道(dao)附(fu)件和(he)其(qi)他鋼(gang)管(guan)材(cai)(cai)料(liao)應采用鎮靜鋼(gang)。采用的鋼(gang)管(guan)和(he)鋼(gang)材(cai)(cai)應具有良好的韌性(xing)和(he)可焊性(xing)。
當鋼(gang)管儲存、運輸、施工(gong)的環境溫度或運行溫度低于(yu)0℃時，應對鋼(gang)管和管道附(fu)件材料提出韌(ren)性要求。
液化石油(you)氣(qi)管(guan)道及管(guan)道附件(jian)，應考(kao)慮低(di)溫下(xia)的(de)脆性斷裂和(he)運(yun)行(xing)溫度下(xia)的(de)塑(su)性止裂性能。
鋼制鍛造法蘭及其他鍛件，應符合國家現行標準NB/T 47008《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》、NB/T 47009《低溫承壓設備用合金鋼鍛件》和NB/T47010《承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》的有關規定。
1. 鋼制管件應符合下列(lie)規定：
①. 冷彎(wan)管(guan)、熱煨彎(wan)管(guan)宜采(cai)用(yong)與直管(guan)段(duan)相同的鋼(gang)級(ji)材料制作(zuo)。
②. 制作(zuo)冷彎管(guan)(guan)的(de)鋼管(guan)(guan)管(guan)(guan)型(xing)宜與兩側連接的(de)直管(guan)(guan)段相同，熱煨彎管(guan)(guan)不宜采用螺(luo)旋焊(han)縫鋼管(guan)(guan)制作(zuo)。
③. 用為了達到規定的最低屈服強度而進行過冷加工（控軋、冷擴）的母管制作的熱煨彎管，其許用應力應按現行國家標準GB/T 50253《輸油管道工程設計規范》的規定取值。
④. 鋼制管件的制造、檢驗、試驗、標志和驗收應符合現行國家標準GB/T 12459《鋼制對焊無縫管件》和國家現行標準SY/T 0609《優質鋼制對焊管件規范》、SY/T0510《鋼制對焊管件規范》和SY/T 5257《油氣輸送用感應加熱彎管》的有關規定。管件與直管段不等壁厚的焊接應符合現行國家標準GB 50253《輸油管道工程設計規范》的規定。
2. 管道(dao)附件設計應符合下列規定(ding)；
①. 管(guan)道附件應按設(she)計(ji)內壓力、設(she)計(ji)溫(wen)度(du)和最低環境溫(wen)度(du)選擇(ze)和設(she)計(ji)，并應按管(guan)道附件能承受作用在其上的(de)外(wai)壓、內壓、外(wai)壓與內壓之(zhi)間最大(da)壓差進行核算。
②. 管道附件的(de)非(fei)金(jin)屬鑲裝件、填料(liao)、密封件，應選(xuan)擇耐油、耐溫的(de)材料(liao)。
鋼制異徑接頭的設計應符合現行國家標準GB/T 150.1～150.4《壓力容器》的有關規定。無折邊異徑接頭的半錐角應小于或等于15°，異徑接頭的材質宜與所連接鋼管的材質相同或相近。
鋼制平封頭或凸封頭的設計應符合現行國家標準GB/T 150.3《壓力容器 第3部分：設計》的有關規定。
絕緣接頭、絕緣法蘭的設計應符合國家現行標準SY/T 0516《絕緣接頭與絕緣法蘭技術規范》的有關規定。公稱壓力大于5MPa，直徑大于30mm的輸油管道宜采用絕緣接頭。
輸油管(guan)道的(de)剛度(du)應(ying)滿足鋼管(guan)運(yun)輸、管(guan)道施工和運(yun)行時的(de)要(yao)求。鋼管(guan)的(de)外直徑與壁厚的(de)比值不(bu)宜大于100。
輸油管(guan)道應(ying)計算(suan)由設計內壓力(li)(li)、外部載荷(he)和溫(wen)度變化所(suo)產生的(de)應(ying)力(li)(li)，并(bing)應(ying)使其(qi)小于管(guan)道、管(guan)道附件及所(suo)連接設備(bei)的(de)安全承受能力(li)(li)。
3. 管道和管道附(fu)件的開孔補強應符(fu)合下列規定：
①. 在主管(guan)(guan)(guan)(guan)上直接(jie)開(kai)孔焊(han)接(jie)支管(guan)(guan)(guan)(guan)，當支管(guan)(guan)(guan)(guan)外(wai)徑小于0.5倍主管(guan)(guan)(guan)(guan)外(wai)徑時，可(ke)采(cai)用補(bu)強(qiang)圈(quan)(quan)進行(xing)局(ju)部補(bu)強(qiang)，也(ye)可(ke)增加主管(guan)(guan)(guan)(guan)和支管(guan)(guan)(guan)(guan)管(guan)(guan)(guan)(guan)壁厚度進行(xing)整體補(bu)強(qiang)。支管(guan)(guan)(guan)(guan)和補(bu)強(qiang)圈(quan)(quan)的材料(liao)，宜(yi)與主管(guan)(guan)(guan)(guan)材料(liao)相同(tong)或相近。
②. 當相鄰兩支管中心線的間距小于兩支管開孔直徑之和，但大于或等于兩支管開孔直徑之和的2/3時，應進行聯合補強或加拿大主管管壁厚度。當進行聯合補強時，支管兩中心線之間的補強面積不得小于兩開孔所需總補強面積的1/2。當相鄰兩支管中心線的間距小于兩支管開孔直徑之和的2/3時，不得開孔。
③. 當開孔直徑小于或(huo)等于50mm時(shi)，可(ke)不補強(qiang)。
④. 當(dang)支管(guan)外(wai)徑大于或(huo)等于0.5倍主(zhu)管(guan)外(wai)徑時，應采(cai)用三通或(huo)采(cai)用全包型補強。
⑤. 三(san)通和主管開孔(kong)宜采用(yong)等面(mian)積補強。
⑥. 開孔邊緣距主管焊縫宜(yi)大于主管管壁厚(hou)的(de)5倍。
