1. 原油常減壓蒸餾裝(zhuang)置工藝流程簡(jian)介

  煉油(you)(you)廠(chang)的(de)大型(xing)化是提高其勞動(dong)生(sheng)產(chan)率(lv)和(he)經濟效益，降低能耗(hao)和(he)物(wu)耗(hao)的(de)一項重要(yao)措(cuo)施。據統計，到2007年(nian)全世界(jie)共有657座(zuo)煉油(you)(you)廠(chang)，總加(jia)工(gong)能力(li)42.65億(yi)噸／年(nian)，其中北(bei)美(mei)洲和(he)亞(ya)太(tai)地(di)區的(de)原油(you)(you)加(jia)工(gong)能力(li)接近，約占(zhan)世界(jie)總加(jia)工(gong)能力(li)的(de)50％。到2007年(nian)，2000萬噸／年(nian)以上的(de)煉油(you)(you)廠(chang)共有19座(zuo)。目前，世界(jie)上最(zui)大的(de)煉油(you)(you)廠(chang)是委(wei)內瑞拉(la)的(de)帕拉(la)瓜納煉油(you)(you)中心，加(jia)工(gong)能力(li)為4700萬噸／年(nian)。

  隨著(zhu)煉(lian)油(you)廠規(gui)模(mo)的(de)擴大(da)(da)，單(dan)(dan)套蒸(zheng)餾裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)的(de)加工規(gui)模(mo)也日益大(da)(da)型化。在煉(lian)油(you)技術發達的(de)國家(jia)，單(dan)(dan)套蒸(zheng)餾裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)的(de)規(gui)模(mo)一般都在500萬噸／年(nian)(nian)以上(shang)，不少(shao)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)已(yi)達到1000萬噸／年(nian)(nian)以上(shang)。目(mu)前，世(shi)界上(shang)最(zui)大(da)(da)的(de)常減壓裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)為(wei)印度賈拉加煉(lian)油(you)廠常減壓裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)，其單(dan)(dan)套加工能力為(wei)1500萬噸／年(nian)(nian)，美國ExxonMobil公司(si)貝湯煉(lian)油(you)廠的(de)一套蒸(zheng)餾裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)規(gui)模(mo)為(wei)1300萬噸／年(nian)(nian)。

 對于原油常減壓蒸餾裝置工藝(yi)(yi)流(liu)程(cheng)簡圖，如(ru)圖5-132所示(shi)，主要工藝(yi)(yi)過程(cheng)如(ru)下所述(shu)。

    ①. 我(wo)國原(yuan)油常(chang)減壓蒸餾(liu)裝置(zhi)(zhi)，一(yi)般均在(zai)常(chang)壓分餾(liu)塔(ta)前設(she)置(zhi)(zhi)初(chu)餾(liu)塔(ta)或閃蒸塔(ta)。初(chu)餾(liu)塔(ta)或閃蒸塔(ta)的(de)(de)主要作(zuo)(zuo)用，在(zai)于(yu)將原(yuan)油在(zai)換熱(re)升溫過程中已(yi)經汽化的(de)(de)輕質油及時蒸出，使其不進入(ru)常(chang)壓加(jia)熱(re)爐，以降(jiang)低加(jia)熱(re)爐的(de)(de)熱(re)負荷和(he)原(yuan)油換熱(re)系統的(de)(de)操(cao)作(zuo)(zuo)壓降(jiang)，從(cong)(cong)而節省裝置(zhi)(zhi)能耗和(he)操(cao)作(zuo)(zuo)費用；此(ci)外(wai)，初(chu)餾(liu)塔(ta)或閃蒸塔(ta)還具有(you)(you)使常(chang)壓塔(ta)操(cao)作(zuo)(zuo)穩(wen)定的(de)(de)作(zuo)(zuo)用，原(yuan)油中的(de)(de)氣體烴和(he)水在(zai)其中全部被除去，從(cong)(cong)而使常(chang)壓分餾(liu)塔(ta)的(de)(de)操(cao)作(zuo)(zuo)平(ping)穩(wen)，有(you)(you)利于(yu)保證多種產品特別是煤油、柴油等側線產品的(de)(de)質量(liang)。

    ②. 常壓塔(ta)設3個或(huo)(huo)4個側(ce)線，生產汽油(you)、溶(rong)劑(ji)油(you)、煤油(you)（或(huo)(huo)噴氣燃料）、輕(qing)柴油(you)、重柴油(you)等產品或(huo)(huo)調(diao)和組(zu)分(fen)。為(wei)了調(diao)整各側(ce)線產品的(de)閃點和餾程范圍，各側(ce)線都設汽提塔(ta)。

    ③. 減(jian)壓塔側(ce)(ce)線出(chu)催(cui)化(hua)裂(lie)化(hua)或加氫裂(lie)化(hua)原料(liao)，產品較(jiao)(jiao)簡(jian)單，分餾(liu)精度要(yao)求不高(gao)(gao)，故(gu)只需根(gen)據熱回收(shou)率(lv)和全塔負荷均勻考慮，設2個(ge)或3個(ge)側(ce)(ce)線，且不設汽提塔。如對最下一(yi)個(ge)側(ce)(ce)線產品的殘炭和重金屬含量有較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)要(yao)求，則需在塔進口與最下一(yi)個(ge)側(ce)(ce)線抽出(chu)口之間(jian)設1個(ge)或2個(ge)洗滌段。

    ④. 減壓(ya)塔一般(ban)按“濕式(shi)”或“干式(shi)”（即減壓(ya)塔底和減壓(ya)爐管不注(zhu)或注(zhu)少量(liang)蒸汽）操作。干式(shi)減壓(ya)塔頂的(de)氣體負荷小，故(gu)一般(ban)可采用(yong)三級(ji)抽空器，建(jian)立殘壓(ya)很低的(de)減壓(ya)系統，以獲得較高的(de)拔出率。

2. 某原(yuan)油常(chang)減壓蒸餾裝置布置實(shi)例(li)（圖5-133）