1. 原油常減壓蒸餾裝置工藝流程簡(jian)介(jie)
煉油(you)廠的(de)(de)大型化是提高其勞動生產(chan)率和經濟效益，降(jiang)低能(neng)(neng)耗和物耗的(de)(de)一項重要措(cuo)施(shi)。據統(tong)計，到(dao)2007年全世(shi)界共有657座煉油(you)廠，總加(jia)(jia)工(gong)能(neng)(neng)力(li)(li)42.65億噸／年，其中北美洲和亞太地區的(de)(de)原油(you)加(jia)(jia)工(gong)能(neng)(neng)力(li)(li)接(jie)近，約占世(shi)界總加(jia)(jia)工(gong)能(neng)(neng)力(li)(li)的(de)(de)50％。到(dao)2007年，2000萬(wan)噸／年以上(shang)的(de)(de)煉油(you)廠共有19座。目前，世(shi)界上(shang)最(zui)大的(de)(de)煉油(you)廠是委內瑞拉的(de)(de)帕拉瓜納煉油(you)中心，加(jia)(jia)工(gong)能(neng)(neng)力(li)(li)為4700萬(wan)噸／年。
隨著煉油(you)(you)廠(chang)(chang)(chang)規(gui)(gui)(gui)模的(de)擴大(da)(da)，單套蒸(zheng)餾(liu)裝置的(de)加工(gong)規(gui)(gui)(gui)模也日益大(da)(da)型化。在煉油(you)(you)技術發達(da)(da)的(de)國(guo)(guo)家，單套蒸(zheng)餾(liu)裝置的(de)規(gui)(gui)(gui)模一(yi)般都在500萬(wan)噸(dun)(dun)(dun)／年以上(shang)(shang)，不少裝置已達(da)(da)到1000萬(wan)噸(dun)(dun)(dun)／年以上(shang)(shang)。目前(qian)，世界(jie)上(shang)(shang)最大(da)(da)的(de)常減壓(ya)(ya)裝置為印(yin)度賈拉加煉油(you)(you)廠(chang)(chang)(chang)常減壓(ya)(ya)裝置，其(qi)單套加工(gong)能力為1500萬(wan)噸(dun)(dun)(dun)／年，美國(guo)(guo)ExxonMobil公司貝(bei)湯煉油(you)(you)廠(chang)(chang)(chang)的(de)一(yi)套蒸(zheng)餾(liu)裝置規(gui)(gui)(gui)模為1300萬(wan)噸(dun)(dun)(dun)／年。
對(dui)于原油常減壓(ya)蒸(zheng)餾裝置工藝(yi)流(liu)程(cheng)簡(jian)圖，如圖5-132所示，主要(yao)工藝(yi)過程(cheng)如下所述。
①. 我國原油(you)(you)常(chang)減壓蒸餾(liu)(liu)裝置，一般均在常(chang)壓分餾(liu)(liu)塔(ta)前(qian)設置初(chu)餾(liu)(liu)塔(ta)或閃蒸塔(ta)。初(chu)餾(liu)(liu)塔(ta)或閃蒸塔(ta)的(de)(de)(de)(de)主(zhu)要作(zuo)用(yong)，在于將原油(you)(you)在換熱(re)升溫過程(cheng)中(zhong)已(yi)經(jing)汽化的(de)(de)(de)(de)輕質油(you)(you)及(ji)時蒸出，使(shi)其不進入(ru)常(chang)壓加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)，以降低加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)的(de)(de)(de)(de)熱(re)負荷和原油(you)(you)換熱(re)系統(tong)的(de)(de)(de)(de)操作(zuo)壓降，從而(er)(er)節省裝置能耗和操作(zuo)費用(yong)；此外，初(chu)餾(liu)(liu)塔(ta)或閃蒸塔(ta)還具有使(shi)常(chang)壓塔(ta)操作(zuo)穩(wen)(wen)定的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)，原油(you)(you)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)氣體烴和水在其中(zhong)全部被除去，從而(er)(er)使(shi)常(chang)壓分餾(liu)(liu)塔(ta)的(de)(de)(de)(de)操作(zuo)平穩(wen)(wen)，有利(li)于保(bao)證(zheng)多種產品特別是煤油(you)(you)、柴(chai)油(you)(you)等側線(xian)產品的(de)(de)(de)(de)質量。
②. 常(chang)壓塔設(she)3個或(huo)4個側線(xian)，生產(chan)汽(qi)油(you)、溶劑油(you)、煤油(you)（或(huo)噴氣燃料(liao)）、輕柴(chai)油(you)、重柴(chai)油(you)等產(chan)品(pin)或(huo)調和(he)組分。為了調整(zheng)各側線(xian)產(chan)品(pin)的閃點和(he)餾程(cheng)范(fan)圍，各側線(xian)都設(she)汽(qi)提塔。
③. 減壓塔(ta)(ta)側(ce)線(xian)出(chu)催化裂化或(huo)(huo)加氫裂化原(yuan)料，產品(pin)較簡單，分餾(liu)精(jing)度(du)要求(qiu)不高，故只需(xu)根據熱回(hui)收率和全(quan)塔(ta)(ta)負荷均勻(yun)考慮，設2個(ge)或(huo)(huo)3個(ge)側(ce)線(xian)，且不設汽提塔(ta)(ta)。如對最下(xia)一個(ge)側(ce)線(xian)產品(pin)的(de)殘炭(tan)和重金屬含(han)量有(you)較高要求(qiu)，則(ze)需(xu)在塔(ta)(ta)進口與(yu)最下(xia)一個(ge)側(ce)線(xian)抽出(chu)口之間(jian)設1個(ge)或(huo)(huo)2個(ge)洗滌段(duan)。
④. 減(jian)(jian)壓塔(ta)一(yi)(yi)般按“濕(shi)式”或“干(gan)式”（即(ji)減(jian)(jian)壓塔(ta)底和減(jian)(jian)壓爐管不注(zhu)或注(zhu)少量(liang)蒸汽）操(cao)作。干(gan)式減(jian)(jian)壓塔(ta)頂的氣(qi)體負荷小，故(gu)一(yi)(yi)般可采用三(san)級抽空器，建立殘(can)壓很低的減(jian)(jian)壓系統，以獲得較(jiao)高的拔出率。
2. 某(mou)原油常(chang)減(jian)壓蒸(zheng)餾裝置布置實例（圖5-133）
