1. 原油常減壓蒸餾裝置工藝流程簡(jian)介

  煉(lian)(lian)(lian)油(you)廠(chang)的大(da)型化是(shi)提高其勞(lao)動(dong)生產率和(he)經濟效益，降低(di)能耗和(he)物(wu)耗的一項重(zhong)要(yao)措施。據統計，到2007年(nian)全世界(jie)(jie)共有657座煉(lian)(lian)(lian)油(you)廠(chang)，總(zong)加(jia)(jia)工(gong)能力42.65億噸(dun)／年(nian)，其中(zhong)北美洲和(he)亞太地區(qu)的原(yuan)油(you)加(jia)(jia)工(gong)能力接近，約占世界(jie)(jie)總(zong)加(jia)(jia)工(gong)能力的50％。到2007年(nian)，2000萬噸(dun)／年(nian)以上的煉(lian)(lian)(lian)油(you)廠(chang)共有19座。目前(qian)，世界(jie)(jie)上最大(da)的煉(lian)(lian)(lian)油(you)廠(chang)是(shi)委(wei)內(nei)瑞拉的帕拉瓜(gua)納煉(lian)(lian)(lian)油(you)中(zhong)心，加(jia)(jia)工(gong)能力為4700萬噸(dun)／年(nian)。

  隨著煉油(you)廠(chang)規(gui)模的擴大(da)(da)，單(dan)套蒸(zheng)餾(liu)裝置(zhi)(zhi)的加工規(gui)模也日益(yi)大(da)(da)型化。在煉油(you)技術(shu)發達的國家，單(dan)套蒸(zheng)餾(liu)裝置(zhi)(zhi)的規(gui)模一(yi)般都在500萬(wan)噸(dun)／年(nian)以上，不(bu)少裝置(zhi)(zhi)已達到1000萬(wan)噸(dun)／年(nian)以上。目前，世(shi)界上最(zui)大(da)(da)的常(chang)減(jian)壓裝置(zhi)(zhi)為(wei)印度賈拉加煉油(you)廠(chang)常(chang)減(jian)壓裝置(zhi)(zhi)，其單(dan)套加工能力為(wei)1500萬(wan)噸(dun)／年(nian)，美國ExxonMobil公司貝湯煉油(you)廠(chang)的一(yi)套蒸(zheng)餾(liu)裝置(zhi)(zhi)規(gui)模為(wei)1300萬(wan)噸(dun)／年(nian)。

 對于(yu)原油常減壓蒸餾裝置工藝流程簡圖，如圖5-132所示(shi)，主要工藝過程如下所述。

    ①. 我國原油(you)(you)常減壓蒸(zheng)餾(liu)裝(zhuang)置(zhi)，一般均在(zai)(zai)常壓分餾(liu)塔(ta)(ta)(ta)前設置(zhi)初餾(liu)塔(ta)(ta)(ta)或閃(shan)蒸(zheng)塔(ta)(ta)(ta)。初餾(liu)塔(ta)(ta)(ta)或閃(shan)蒸(zheng)塔(ta)(ta)(ta)的主要作(zuo)(zuo)用，在(zai)(zai)于將原油(you)(you)在(zai)(zai)換熱(re)升溫過程中(zhong)已經汽(qi)化的輕(qing)質(zhi)油(you)(you)及時蒸(zheng)出(chu)，使其不進入常壓加熱(re)爐，以降低加熱(re)爐的熱(re)負荷和原油(you)(you)換熱(re)系(xi)統(tong)的操作(zuo)(zuo)壓降，從(cong)而節省裝(zhuang)置(zhi)能(neng)耗和操作(zuo)(zuo)費用；此外(wai)，初餾(liu)塔(ta)(ta)(ta)或閃(shan)蒸(zheng)塔(ta)(ta)(ta)還具(ju)有使常壓塔(ta)(ta)(ta)操作(zuo)(zuo)穩(wen)定的作(zuo)(zuo)用，原油(you)(you)中(zhong)的氣(qi)體烴和水(shui)在(zai)(zai)其中(zhong)全部被除去，從(cong)而使常壓分餾(liu)塔(ta)(ta)(ta)的操作(zuo)(zuo)平穩(wen)，有利于保證多種產品(pin)特別(bie)是(shi)煤(mei)油(you)(you)、柴油(you)(you)等側線產品(pin)的質(zhi)量。

    ②. 常壓塔設(she)3個或4個側線，生產(chan)汽(qi)油、溶劑油、煤油（或噴氣燃料）、輕柴(chai)油、重柴(chai)油等產(chan)品或調和(he)組分。為了調整各(ge)側線產(chan)品的閃點和(he)餾程范圍，各(ge)側線都設(she)汽(qi)提塔。

    ③. 減壓塔(ta)(ta)側(ce)線(xian)(xian)出(chu)催化(hua)裂(lie)化(hua)或加氫裂(lie)化(hua)原(yuan)料，產品較簡單，分(fen)餾(liu)精度要(yao)求(qiu)不高，故只需根據熱回(hui)收率(lv)和全塔(ta)(ta)負荷均勻考慮(lv)，設(she)2個或3個側(ce)線(xian)(xian)，且不設(she)汽提塔(ta)(ta)。如(ru)對最(zui)下一(yi)個側(ce)線(xian)(xian)產品的殘(can)炭(tan)和重金屬(shu)含量有(you)較高要(yao)求(qiu)，則需在塔(ta)(ta)進口(kou)與最(zui)下一(yi)個側(ce)線(xian)(xian)抽出(chu)口(kou)之間設(she)1個或2個洗滌段。

    ④. 減(jian)壓(ya)(ya)(ya)塔(ta)一(yi)般按“濕(shi)式”或“干(gan)(gan)式”（即減(jian)壓(ya)(ya)(ya)塔(ta)底和(he)減(jian)壓(ya)(ya)(ya)爐管不注或注少量蒸汽）操作。干(gan)(gan)式減(jian)壓(ya)(ya)(ya)塔(ta)頂的氣體負(fu)荷小(xiao)，故一(yi)般可采用三級抽(chou)空器，建立(li)殘壓(ya)(ya)(ya)很低的減(jian)壓(ya)(ya)(ya)系(xi)統，以獲得較高的拔出率。

2. 某(mou)原油常減壓蒸(zheng)餾(liu)裝置布置實例（圖(tu)5-133）