1. 催化(hua)重整(zheng)裝(zhuang)置(zhi)工藝流程簡介(jie)
催化(hua)重(zhong)(zhong)整（Catalytic Reforming）是煉(lian)油(you)和石(shi)(shi)油(you)化(hua)工(gong)重(zhong)(zhong)要的(de)工(gong)藝(yi)過程(cheng)之一(yi)。它(ta)以石(shi)(shi)腦油(you)為(wei)原料，在一(yi)定的(de)溫度、壓(ya)力條件下(xia)，通(tong)過臨(lin)氫催化(hua)反應，生(sheng)成富含芳烴的(de)重(zhong)(zhong)整生(sheng)成油(you)，同(tong)時副產含氫氣(qi)體。
催(cui)化(hua)重整反應(ying)需要在一定溫(wen)度(du)、壓力(li)和催(cui)化(hua)劑(ji)作用的臨氫條件下進(jin)行，工藝(yi)過程(cheng)包括原(yuan)料預(yu)處理、重整、芳烴(jing)抽提(ti)等。
催化重整裝置工藝流程，如圖 5-137所示(shi)。
原(yuan)料(liao)預(yu)處理部(bu)分的(de)目(mu)的(de)是(shi)為(wei)重(zhong)(zhong)整(zheng)反(fan)(fan)應(ying)(ying)部(bu)分提供合(he)格的(de)原(yuan)料(liao)。直(zhi)餾重(zhong)(zhong)石(shi)腦油(you)經(jing)加(jia)氫反(fan)(fan)應(ying)(ying)后，送入預(yu)加(jia)氫汽提塔（ST）脫除(chu)其中含有(you)的(de)硫、氮化合(he)物和水，塔底為(wei)合(he)格的(de)重(zhong)(zhong)整(zheng)進料(liao)，送往(wang)重(zhong)(zhong)整(zheng)反(fan)(fan)應(ying)(ying)部(bu)分。
重(zhong)整部分的(de)目的(de)是通(tong)過重(zhong)整反應、產品回收（再接觸(chu)）及產品分離（脫戊烷(wan)(wan)塔 DP、脫丁(ding)烷(wan)(wan)塔DB、重(zhong)整油塔RS）等工序，生產含氫氣體、燃料(liao)氣、液化氣、戊烷(wan)(wan)、抽提原料(liao)以及高(gao)辛烷(wan)(wan)值的(de)汽油調和(he)組分。
催化重(zhong)整工藝按其(qi)催化劑(ji)再生方式不(bu)同(tong)通常(chang)可(ke)分為半再生（固定床）和連續(xu)再生（移動床）兩種(zhong)類型。
半再生(sheng)(sheng)重整(zheng)具有工藝流(liu)程簡單、投資少等(deng)優點，但為保持催(cui)(cui)化(hua)劑較(jiao)(jiao)長的(de)操作(zuo)周(zhou)(zhou)期(qi)，產品(pin)辛烷(wan)值不能太(tai)高，同時重整(zheng)反應(ying)必須維持在較(jiao)(jiao)高的(de)反應(ying)壓力和較(jiao)(jiao)高的(de)氫(qing)油比下操作(zuo)，因而重整(zheng)反應(ying)產物(wu)液(ye)體收(shou)率(lv)(lv)(lv)較(jiao)(jiao)低，氫(qing)氣產率(lv)(lv)(lv)也低。并且隨著操作(zuo)周(zhou)(zhou)期(qi)的(de)延(yan)長，催(cui)(cui)化(hua)劑活性因結焦逐(zhu)漸(jian)降低，重整(zheng)產物(wu)C5液(ye)體收(shou)率(lv)(lv)(lv)及氫(qing)氣產率(lv)(lv)(lv)也將逐(zhu)漸(jian)降低，需逐(zhu)步提(ti)高反應(ying)溫度直至達到催(cui)(cui)化(hua)劑最(zui)高使用溫度，然(ran)后裝(zhuang)置停工對(dui)催(cui)(cui)化(hua)劑進行再生(sheng)(sheng)。
連(lian)續(xu)(xu)重(zhong)(zhong)整增加了一個催(cui)化(hua)劑(ji)連(lian)續(xu)(xu)再(zai)生系(xi)統，可將(jiang)因(yin)結(jie)焦(jiao)失活(huo)(huo)(huo)的(de)(de)重(zhong)(zhong)整催(cui)化(hua)劑(ji)進行(xing)連(lian)續(xu)(xu)再(zai)生，始終(zhong)保持(chi)重(zhong)(zhong)整催(cui)化(hua)劑(ji)高(gao)(gao)(gao)活(huo)(huo)(huo)性(xing)穩定，因(yin)而(er)重(zhong)(zhong)整反應可在低壓(ya)、高(gao)(gao)(gao)溫、低氫油比的(de)(de)苛刻(ke)條件下操作，充分發揮催(cui)化(hua)劑(ji)的(de)(de)活(huo)(huo)(huo)性(xing)及選擇性(xing)，使(shi)重(zhong)(zhong)整產物的(de)(de)（C5液體收(shou)率及氫氣(qi)產率都(dou)高(gao)(gao)(gao)，催(cui)化(hua)劑(ji)的(de)(de)性(xing)能基本(ben)保持(chi)穩定，因(yin)而(er)裝置能維持(chi)較長的(de)(de)操作周期。
2. 苯抽提(ti)工藝流程簡介
a. 液-液抽提工藝
液-液抽(chou)提(ti)工藝是在溶劑的(de)(de)(de)(de)作用下，利(li)用芳烴(jing)(jing)和非(fei)芳烴(jing)(jing)在溶劑中溶解度(du)的(de)(de)(de)(de)差異來進(jin)行分(fen)離，然后(hou)通過(guo)汽提(ti)的(de)(de)(de)(de)方法(fa)將富溶劑中的(de)(de)(de)(de)少量輕烴(jing)(jing)除去(qu)，再通過(guo)減(jian)壓蒸(zheng)餾的(de)(de)(de)(de)方法(fa)將芳烴(jing)(jing)分(fen)開的(de)(de)(de)(de)技術。
目前世界上已工業化的芳(fang)烴液-液溶劑抽(chou)提法(fa)很多，主要(yao)的溶劑有(you)環丁砜（Sulfolane法(fa)）、N-甲基吡咯(ge)烷(wan)酮（Arosolan 法(fa)）、二甲基亞砜（IFP法(fa)）及N-甲酰基嗎啉（Formax法(fa)）。
Sulfolane 法和Formax法能耗(hao)最(zui)低，而芳烴回(hui)收率最(zui)高，產品純度相對也高，但(dan)For-max法的溶劑N-甲酰基嗎(ma)啉(lin)來(lai)源相對困難，且(qie)工業經(jing)驗較少，應用遠沒有環丁砜(feng)廣泛。
環丁砜液(ye)-液(ye)抽提工藝流(liu)程，如圖5-138所(suo)示。
b. 抽(chou)提蒸餾(liu)工藝
較(jiao)常見的溶劑抽提(ti)(ti)(ti)蒸(zheng)(zheng)(zheng)餾(liu)(liu)法(fa)(fa)有Krupp Unde公司于20世紀60年代中(zhong)葉開(kai)發的Morphylane法(fa)(fa)，美國(guo)UOP抽提(ti)(ti)(ti)蒸(zheng)(zheng)(zheng)餾(liu)(liu)、CTC-BTX抽提(ti)(ti)(ti)蒸(zheng)(zheng)(zheng)餾(liu)(liu)和近(jin)年來石(shi)油化工科學研(yan)究院開(kai)發的環丁砜抽提(ti)(ti)(ti)蒸(zheng)(zheng)(zheng)餾(liu)(liu)工藝（SED）。
抽(chou)(chou)提蒸(zheng)餾(liu)工(gong)藝將抽(chou)(chou)提與蒸(zheng)餾(liu)過(guo)程合二為一，在抽(chou)(chou)提蒸(zheng)餾(liu)塔中直接分(fen)出富溶劑(ji)和非芳(fang)烴抽(chou)(chou)余油產(chan)品，因(yin)而(er)流程短(duan)，投資(zi)省(sheng)。但由于(yu)全(quan)部非芳(fang)烴要在抽(chou)(chou)提蒸(zheng)餾(liu)塔中汽化，裝置能耗隨抽(chou)(chou)提進料中芳(fang)烴含量的降(jiang)低而(er)增加。
抽(chou)提蒸餾工(gong)藝(yi)流程(cheng)，如圖(tu)5-139所(suo)示。
3. 某催化(hua)重整／苯抽提(ti)裝置布置實例（圖5-140）
