1. 催化重整(zheng)裝(zhuang)置工藝流程簡(jian)介
催化(hua)重整(zheng)（Catalytic Reforming）是(shi)煉油(you)(you)和石(shi)油(you)(you)化(hua)工(gong)重要(yao)的工(gong)藝過程之一(yi)。它(ta)以石(shi)腦油(you)(you)為原料(liao)，在一(yi)定的溫度(du)、壓(ya)力條件下(xia)，通過臨(lin)氫(qing)催化(hua)反應，生成(cheng)富含(han)芳烴的重整(zheng)生成(cheng)油(you)(you)，同時(shi)副產(chan)含(han)氫(qing)氣體。
催化重整(zheng)反應需(xu)要(yao)在一定溫(wen)度、壓力和催化劑作用的臨(lin)氫(qing)條件下進行，工(gong)藝(yi)過程包括(kuo)原料預處理(li)、重整(zheng)、芳(fang)烴抽提等。
催化重(zhong)整裝置工藝(yi)流程，如(ru)圖 5-137所(suo)示。
原料(liao)預處理部分的(de)目的(de)是為重整反應(ying)(ying)部分提供合(he)(he)格(ge)的(de)原料(liao)。直餾重石腦油(you)經加氫反應(ying)(ying)后，送入預加氫汽提塔（ST）脫除其中含有的(de)硫、氮化合(he)(he)物和水(shui)，塔底為合(he)(he)格(ge)的(de)重整進料(liao)，送往重整反應(ying)(ying)部分。
重(zhong)整(zheng)部分(fen)的目的是通過重(zhong)整(zheng)反應、產品回收（再接觸(chu)）及(ji)產品分(fen)離（脫(tuo)戊烷(wan)(wan)塔(ta) DP、脫(tuo)丁烷(wan)(wan)塔(ta)DB、重(zhong)整(zheng)油(you)塔(ta)RS）等工序，生產含氫氣(qi)(qi)體、燃料氣(qi)(qi)、液化氣(qi)(qi)、戊烷(wan)(wan)、抽(chou)提原(yuan)料以及(ji)高辛烷(wan)(wan)值的汽油(you)調和組分(fen)。
催化(hua)重整工(gong)藝按其催化(hua)劑再生(sheng)(sheng)方式不(bu)同(tong)通常可分(fen)為半再生(sheng)(sheng)（固定(ding)床(chuang)）和(he)連續再生(sheng)(sheng)（移動(dong)床(chuang)）兩種類型(xing)。
半再(zai)生(sheng)重(zhong)(zhong)整(zheng)(zheng)具(ju)有工藝流程(cheng)簡單、投資少等優點，但(dan)為(wei)保持催化劑較長的(de)操(cao)作(zuo)周期，產(chan)品(pin)辛烷值不能太高，同時重(zhong)(zhong)整(zheng)(zheng)反應必須維持在較高的(de)反應壓力和較高的(de)氫油比(bi)下操(cao)作(zuo)，因而重(zhong)(zhong)整(zheng)(zheng)反應產(chan)物液(ye)(ye)體收率較低，氫氣產(chan)率也低。并且隨著操(cao)作(zuo)周期的(de)延長，催化劑活性因結焦逐漸(jian)降低，重(zhong)(zhong)整(zheng)(zheng)產(chan)物C5液(ye)(ye)體收率及氫氣產(chan)率也將(jiang)逐漸(jian)降低，需逐步(bu)提高反應溫(wen)度(du)(du)直(zhi)至達到(dao)催化劑最高使用溫(wen)度(du)(du)，然(ran)后裝置停工對催化劑進行再(zai)生(sheng)。
連(lian)續(xu)重(zhong)整(zheng)(zheng)增加了一個催(cui)化劑(ji)連(lian)續(xu)再生(sheng)系統，可將因(yin)結(jie)焦失活(huo)的重(zhong)整(zheng)(zheng)催(cui)化劑(ji)進行連(lian)續(xu)再生(sheng)，始終(zhong)保(bao)持(chi)重(zhong)整(zheng)(zheng)催(cui)化劑(ji)高活(huo)性(xing)(xing)穩定，因(yin)而重(zhong)整(zheng)(zheng)反應(ying)可在(zai)低壓、高溫、低氫油比的苛刻條件下操作，充分發揮催(cui)化劑(ji)的活(huo)性(xing)(xing)及(ji)選擇性(xing)(xing)，使重(zhong)整(zheng)(zheng)產物的（C5液(ye)體收率及(ji)氫氣(qi)產率都高，催(cui)化劑(ji)的性(xing)(xing)能(neng)基本保(bao)持(chi)穩定，因(yin)而裝置能(neng)維(wei)持(chi)較長的操作周期。
2. 苯抽提工藝流程簡介
a. 液-液抽提(ti)工藝(yi)
液(ye)(ye)-液(ye)(ye)抽提(ti)工藝(yi)是在溶(rong)劑(ji)的作用(yong)下，利用(yong)芳烴(jing)(jing)和非芳烴(jing)(jing)在溶(rong)劑(ji)中溶(rong)解度的差(cha)異(yi)來進行分(fen)離，然(ran)后通過汽(qi)提(ti)的方法將富溶(rong)劑(ji)中的少量輕烴(jing)(jing)除去，再通過減壓(ya)蒸餾的方法將芳烴(jing)(jing)分(fen)開的技(ji)術。
目前(qian)世界上(shang)已工業化的芳烴液-液溶劑抽(chou)提(ti)法很多(duo)，主(zhu)要的溶劑有環丁砜（Sulfolane法）、N-甲(jia)(jia)基吡咯(ge)烷酮(tong)（Arosolan 法）、二甲(jia)(jia)基亞(ya)砜（IFP法）及N-甲(jia)(jia)酰基嗎啉（Formax法）。
Sulfolane 法和Formax法能耗(hao)最低，而(er)芳烴回收率最高，產品純度相對也高，但For-max法的溶(rong)劑N-甲(jia)酰基嗎啉(lin)來源(yuan)相對困難，且工業經驗較少，應用遠沒有環丁砜廣(guang)泛。
環(huan)丁(ding)砜液-液抽提(ti)工藝(yi)流程，如(ru)圖5-138所示(shi)。
b. 抽提蒸餾(liu)工(gong)藝
較常見(jian)的溶劑抽提(ti)蒸(zheng)餾(liu)法有Krupp Unde公司于(yu)20世紀(ji)60年代(dai)中葉開發(fa)(fa)的Morphylane法，美國(guo)UOP抽提(ti)蒸(zheng)餾(liu)、CTC-BTX抽提(ti)蒸(zheng)餾(liu)和近年來石油化工科學研究院開發(fa)(fa)的環(huan)丁(ding)砜抽提(ti)蒸(zheng)餾(liu)工藝(yi)（SED）。
抽提(ti)蒸餾工(gong)藝(yi)將抽提(ti)與蒸餾過程(cheng)合二(er)為一，在抽提(ti)蒸餾塔中(zhong)直接分出富溶劑(ji)和非(fei)芳(fang)(fang)烴抽余油產品，因(yin)而(er)流(liu)程(cheng)短，投資省。但由于全部非(fei)芳(fang)(fang)烴要在抽提(ti)蒸餾塔中(zhong)汽化(hua)，裝(zhuang)置能耗隨抽提(ti)進料中(zhong)芳(fang)(fang)烴含量的(de)降低(di)而(er)增(zeng)加。
抽提蒸(zheng)餾工(gong)藝流程(cheng)，如圖5-139所(suo)示。
3. 某催化重整／苯抽提裝置(zhi)布置(zhi)實例（圖(tu)5-140）
