1. 催化重整裝置工藝流程簡介(jie)
催化重(zhong)(zhong)整（Catalytic Reforming）是煉(lian)油(you)和石(shi)油(you)化工重(zhong)(zhong)要的工藝過程之一。它以石(shi)腦油(you)為原料，在一定的溫度、壓(ya)力條件下，通過臨氫催化反應，生(sheng)成(cheng)(cheng)富含芳烴的重(zhong)(zhong)整生(sheng)成(cheng)(cheng)油(you)，同(tong)時副產含氫氣體。
催化重整(zheng)反應需要(yao)在一定溫度、壓力和催化劑作用(yong)的(de)臨氫條(tiao)件下進行，工藝過程包括(kuo)原料預處(chu)理(li)、重整(zheng)、芳(fang)烴(jing)抽提等。
催化(hua)重(zhong)整(zheng)裝置工(gong)藝流(liu)程，如圖 5-137所示。
原料預(yu)處理部分(fen)的(de)目的(de)是為(wei)重(zhong)整反應(ying)部分(fen)提供(gong)合格(ge)的(de)原料。直餾重(zhong)石腦(nao)油經加氫(qing)反應(ying)后(hou)，送入(ru)預(yu)加氫(qing)汽提塔（ST）脫除其中(zhong)含有的(de)硫、氮化合物和水(shui)，塔底為(wei)合格(ge)的(de)重(zhong)整進料，送往重(zhong)整反應(ying)部分(fen)。
重整(zheng)部分(fen)的(de)目的(de)是通過重整(zheng)反應、產品回收（再接觸）及(ji)產品分(fen)離(li)（脫戊烷(wan)塔(ta) DP、脫丁(ding)烷(wan)塔(ta)DB、重整(zheng)油塔(ta)RS）等工序(xu)，生(sheng)產含(han)氫氣(qi)體、燃料(liao)氣(qi)、液化氣(qi)、戊烷(wan)、抽提(ti)原料(liao)以(yi)及(ji)高(gao)辛烷(wan)值(zhi)的(de)汽油調和(he)組分(fen)。
催化重整工(gong)藝(yi)按其催化劑再(zai)生(sheng)方式不同通常可(ke)分為半再(zai)生(sheng)（固定(ding)床）和連(lian)續(xu)再(zai)生(sheng)（移(yi)動床）兩(liang)種類型。
半再生重整具有工(gong)藝流程簡單(dan)、投(tou)資少(shao)等優點，但(dan)為(wei)保持(chi)催(cui)化劑(ji)較長(chang)的(de)操(cao)作周期，產(chan)品辛烷(wan)值(zhi)不能太(tai)高，同(tong)時重整反應必須維持(chi)在較高的(de)反應壓力和較高的(de)氫油比下(xia)操(cao)作，因(yin)(yin)而重整反應產(chan)物液(ye)體收(shou)率(lv)較低，氫氣產(chan)率(lv)也低。并(bing)且隨著操(cao)作周期的(de)延(yan)長(chang)，催(cui)化劑(ji)活性因(yin)(yin)結焦逐(zhu)漸降(jiang)(jiang)低，重整產(chan)物C5液(ye)體收(shou)率(lv)及氫氣產(chan)率(lv)也將逐(zhu)漸降(jiang)(jiang)低，需逐(zhu)步提高反應溫度直至達(da)到催(cui)化劑(ji)最(zui)高使用溫度，然后(hou)裝置停工(gong)對催(cui)化劑(ji)進行再生。
連續(xu)(xu)重整增加了(le)一個催化(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)連續(xu)(xu)再(zai)生(sheng)系統，可將因結焦失活的重整催化(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)進行連續(xu)(xu)再(zai)生(sheng)，始終保(bao)持重整催化(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)高(gao)活性穩(wen)(wen)定，因而(er)重整反(fan)應(ying)可在低壓、高(gao)溫(wen)、低氫(qing)油比(bi)的苛刻條件下(xia)操(cao)作，充分發揮催化(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)的活性及選擇(ze)性，使重整產物的（C5液體收(shou)率(lv)(lv)及氫(qing)氣產率(lv)(lv)都(dou)高(gao)，催化(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)的性能(neng)基本(ben)保(bao)持穩(wen)(wen)定，因而(er)裝置(zhi)能(neng)維持較(jiao)長的操(cao)作周期。
2. 苯(ben)抽提工藝流程(cheng)簡介
a. 液-液抽提(ti)工(gong)藝(yi)
液(ye)-液(ye)抽提工(gong)藝是在溶(rong)(rong)劑的(de)作用(yong)(yong)下，利用(yong)(yong)芳烴(jing)和非芳烴(jing)在溶(rong)(rong)劑中溶(rong)(rong)解(jie)度的(de)差異來進(jin)行分離(li)，然(ran)后通過汽提的(de)方法將富溶(rong)(rong)劑中的(de)少量輕(qing)烴(jing)除(chu)去，再通過減壓蒸餾的(de)方法將芳烴(jing)分開的(de)技(ji)術。
目(mu)前世界上已工業(ye)化(hua)的芳烴液-液溶劑抽提法(fa)很多，主要的溶劑有環丁砜（Sulfolane法(fa)）、N-甲基(ji)吡咯(ge)烷酮(tong)（Arosolan 法(fa)）、二甲基(ji)亞砜（IFP法(fa)）及(ji)N-甲酰(xian)基(ji)嗎啉（Formax法(fa)）。
Sulfolane 法和Formax法能耗(hao)最(zui)低，而芳烴回收率最(zui)高(gao)(gao)，產(chan)品純度相對也高(gao)(gao)，但For-max法的溶(rong)劑N-甲酰基嗎(ma)啉來(lai)源相對困難(nan)，且(qie)工(gong)業經驗較少(shao)，應用遠(yuan)沒有環(huan)丁砜廣(guang)泛。
環丁砜液-液抽提(ti)工藝流(liu)程，如(ru)圖5-138所示。
b. 抽提蒸餾工藝
較常見的溶劑抽(chou)提蒸(zheng)餾法有(you)Krupp Unde公司于(yu)20世(shi)紀60年代中(zhong)葉開發(fa)(fa)的Morphylane法，美(mei)國UOP抽(chou)提蒸(zheng)餾、CTC-BTX抽(chou)提蒸(zheng)餾和近年來石油化工(gong)科學(xue)研(yan)究院開發(fa)(fa)的環丁砜(feng)抽(chou)提蒸(zheng)餾工(gong)藝(yi)（SED）。
抽(chou)提蒸餾工(gong)藝將(jiang)抽(chou)提與(yu)蒸餾過程(cheng)合二(er)為一，在抽(chou)提蒸餾塔中(zhong)直接(jie)分出富溶劑和(he)非(fei)芳烴(jing)抽(chou)余油產品，因而流程(cheng)短(duan)，投資省。但由于全(quan)部非(fei)芳烴(jing)要在抽(chou)提蒸餾塔中(zhong)汽化(hua)，裝置能耗(hao)隨抽(chou)提進料中(zhong)芳烴(jing)含(han)量的降低(di)而增(zeng)加。
抽提蒸餾工藝流程(cheng)，如圖5-139所(suo)示(shi)。
3. 某催化重整／苯抽提裝置(zhi)布置(zhi)實例（圖5-140）
