1. 催化重整裝置(zhi)工藝流程(cheng)簡介
催化重(zhong)(zhong)整(zheng)（Catalytic Reforming）是煉油(you)和石油(you)化工(gong)重(zhong)(zhong)要的工(gong)藝過程之一。它(ta)以石腦油(you)為原料(liao)，在一定(ding)的溫度、壓力(li)條(tiao)件下，通(tong)過臨氫催化反應(ying)，生成富含芳烴的重(zhong)(zhong)整(zheng)生成油(you)，同時副(fu)產含氫氣體(ti)。
催(cui)化(hua)重(zhong)整反應需要在一定溫(wen)度、壓力和催(cui)化(hua)劑作用的臨氫條件下進行(xing)，工藝過(guo)程(cheng)包括原(yuan)料預處理、重(zhong)整、芳烴抽提等。
催化(hua)重整(zheng)裝置工藝流程，如圖 5-137所示。
原(yuan)料預處(chu)理部分的目的是為重(zhong)整反(fan)應部分提供(gong)合(he)格(ge)的原(yuan)料。直餾重(zhong)石腦(nao)油經加(jia)氫(qing)反(fan)應后，送入預加(jia)氫(qing)汽提塔(ta)（ST）脫除其中含有(you)的硫、氮(dan)化合(he)物和水，塔(ta)底為合(he)格(ge)的重(zhong)整進料，送往重(zhong)整反(fan)應部分。
重整部(bu)分的(de)目(mu)的(de)是通(tong)過重整反應、產品回收（再(zai)接觸）及產品分離（脫戊(wu)烷(wan)塔(ta) DP、脫丁烷(wan)塔(ta)DB、重整油(you)塔(ta)RS）等工序，生產含氫氣體(ti)、燃料(liao)(liao)氣、液(ye)化氣、戊(wu)烷(wan)、抽提原料(liao)(liao)以及高辛烷(wan)值的(de)汽(qi)油(you)調和組分。
催(cui)(cui)化(hua)重整工藝(yi)按其催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)再(zai)生方(fang)式不同通常可(ke)分為半再(zai)生（固定床）和連續再(zai)生（移動床）兩種類型。
半再生重(zhong)(zhong)整(zheng)具有(you)工藝流程簡單(dan)、投資少等優點，但(dan)為保(bao)持催化劑(ji)較長(chang)的(de)(de)(de)操作周期，產(chan)(chan)品辛烷值不能太高(gao)，同時重(zhong)(zhong)整(zheng)反應(ying)(ying)必須維持在較高(gao)的(de)(de)(de)反應(ying)(ying)壓力(li)和較高(gao)的(de)(de)(de)氫(qing)油(you)比下操作，因(yin)而重(zhong)(zhong)整(zheng)反應(ying)(ying)產(chan)(chan)物液(ye)體(ti)(ti)收(shou)率(lv)較低(di)，氫(qing)氣產(chan)(chan)率(lv)也(ye)低(di)。并且隨著操作周期的(de)(de)(de)延長(chang)，催化劑(ji)活性因(yin)結焦逐(zhu)漸(jian)降低(di)，重(zhong)(zhong)整(zheng)產(chan)(chan)物C5液(ye)體(ti)(ti)收(shou)率(lv)及氫(qing)氣產(chan)(chan)率(lv)也(ye)將逐(zhu)漸(jian)降低(di)，需逐(zhu)步提高(gao)反應(ying)(ying)溫(wen)度(du)直至達(da)到催化劑(ji)最(zui)高(gao)使用溫(wen)度(du)，然后裝置停工對催化劑(ji)進(jin)行再生。
連(lian)續(xu)重整(zheng)增加了一個催(cui)化劑(ji)(ji)連(lian)續(xu)再生系統，可將(jiang)因結焦失活的(de)重整(zheng)催(cui)化劑(ji)(ji)進行(xing)連(lian)續(xu)再生，始終保持重整(zheng)催(cui)化劑(ji)(ji)高(gao)活性穩定，因而(er)重整(zheng)反應可在低(di)壓、高(gao)溫、低(di)氫油比(bi)的(de)苛(ke)刻條件下操作，充(chong)分發揮催(cui)化劑(ji)(ji)的(de)活性及選擇性，使重整(zheng)產物的(de)（C5液體收率(lv)及氫氣產率(lv)都(dou)高(gao)，催(cui)化劑(ji)(ji)的(de)性能基(ji)本保持穩定，因而(er)裝置能維持較長的(de)操作周期。
2. 苯抽提工藝流程簡介
a. 液(ye)-液(ye)抽提(ti)工藝(yi)
液-液抽提工(gong)藝是在溶(rong)劑的作用(yong)下(xia)，利用(yong)芳(fang)烴(jing)和非(fei)芳(fang)烴(jing)在溶(rong)劑中溶(rong)解度的差異來(lai)進行分離(li)，然(ran)后通過汽提的方法將(jiang)(jiang)富溶(rong)劑中的少量輕烴(jing)除去，再通過減壓蒸(zheng)餾的方法將(jiang)(jiang)芳(fang)烴(jing)分開的技術(shu)。
目前世(shi)界上已(yi)工業化的芳烴液(ye)-液(ye)溶劑抽(chou)提(ti)法(fa)(fa)很多，主要的溶劑有(you)環丁砜（Sulfolane法(fa)(fa)）、N-甲基(ji)(ji)吡咯烷酮（Arosolan 法(fa)(fa)）、二甲基(ji)(ji)亞砜（IFP法(fa)(fa)）及N-甲酰基(ji)(ji)嗎啉（Formax法(fa)(fa)）。
Sulfolane 法和Formax法能耗最低，而芳(fang)烴回收率最高(gao)，產品純度(du)相(xiang)對(dui)也高(gao)，但For-max法的溶(rong)劑(ji)N-甲酰基(ji)嗎啉來(lai)源相(xiang)對(dui)困難，且(qie)工(gong)業經驗較少，應(ying)用遠(yuan)沒(mei)有環丁砜廣泛。
環丁(ding)砜液-液抽提工藝流程(cheng)，如圖5-138所示(shi)。
b. 抽(chou)提蒸(zheng)餾工藝(yi)
較常(chang)見的溶劑抽(chou)提(ti)蒸(zheng)餾(liu)法(fa)有Krupp Unde公(gong)司于(yu)20世紀60年代中葉開發(fa)(fa)的Morphylane法(fa)，美國UOP抽(chou)提(ti)蒸(zheng)餾(liu)、CTC-BTX抽(chou)提(ti)蒸(zheng)餾(liu)和近年來(lai)石油化工科學研究院開發(fa)(fa)的環丁砜抽(chou)提(ti)蒸(zheng)餾(liu)工藝（SED）。
抽提(ti)(ti)蒸餾工(gong)藝(yi)將抽提(ti)(ti)與蒸餾過程合二為一(yi)，在(zai)抽提(ti)(ti)蒸餾塔中直接(jie)分(fen)出(chu)富溶劑和非芳(fang)烴抽余油產品，因而流程短，投資(zi)省。但由于全部非芳(fang)烴要在(zai)抽提(ti)(ti)蒸餾塔中汽化，裝(zhuang)置能耗隨抽提(ti)(ti)進料中芳(fang)烴含(han)量的降低而增加(jia)。
抽提蒸餾工藝流程，如圖(tu)5-139所示(shi)。
3. 某(mou)催化重整(zheng)／苯抽提裝置布(bu)置實例（圖5-140）
