1. 催化(hua)重整裝置工藝流(liu)程簡(jian)介
催化重整（Catalytic Reforming）是煉油和石油化工(gong)重要的(de)(de)工(gong)藝(yi)過程(cheng)之一。它(ta)以石腦油為(wei)原料，在(zai)一定的(de)(de)溫度、壓力條(tiao)件下，通過臨氫催化反應，生(sheng)成富含芳烴的(de)(de)重整生(sheng)成油，同時(shi)副產含氫氣(qi)體。
催化重整(zheng)反應需要在一定溫(wen)度、壓力和催化劑作用的臨氫條件(jian)下進行，工藝過程包括原料預處理(li)、重整(zheng)、芳烴抽提等。
催(cui)化重整裝(zhuang)置工藝流(liu)程，如(ru)圖 5-137所示。
原料預(yu)處理部(bu)分的(de)目(mu)的(de)是為(wei)重(zhong)整反應部(bu)分提供合格(ge)的(de)原料。直餾(liu)重(zhong)石腦(nao)油經加(jia)氫反應后(hou)，送(song)(song)入預(yu)加(jia)氫汽提塔（ST）脫除其中(zhong)含有(you)的(de)硫、氮(dan)化合物和水(shui)，塔底為(wei)合格(ge)的(de)重(zhong)整進料，送(song)(song)往重(zhong)整反應部(bu)分。
重整(zheng)部分(fen)的(de)目(mu)的(de)是通過(guo)重整(zheng)反應、產品(pin)(pin)回收（再(zai)接(jie)觸）及產品(pin)(pin)分(fen)離（脫戊(wu)烷塔 DP、脫丁烷塔DB、重整(zheng)油塔RS）等工序(xu)，生(sheng)產含氫氣(qi)體、燃料氣(qi)、液(ye)化氣(qi)、戊(wu)烷、抽提原料以及高(gao)辛烷值的(de)汽油調和組分(fen)。
催化重(zhong)整(zheng)工藝按其催化劑再(zai)生(sheng)(sheng)方式不同(tong)通常可分為(wei)半再(zai)生(sheng)(sheng)（固定床(chuang)）和(he)連(lian)續再(zai)生(sheng)(sheng)（移(yi)動床(chuang)）兩種類型。
半再生(sheng)重整(zheng)具有(you)工藝流程簡單(dan)、投資少等優(you)點，但為保(bao)持催化劑(ji)較(jiao)長(chang)的(de)(de)操(cao)作(zuo)周(zhou)期(qi)，產品辛烷(wan)值不能太高(gao)，同時重整(zheng)反(fan)應(ying)必須維持在較(jiao)高(gao)的(de)(de)反(fan)應(ying)壓力和較(jiao)高(gao)的(de)(de)氫(qing)油比下操(cao)作(zuo)，因而重整(zheng)反(fan)應(ying)產物(wu)液(ye)體(ti)(ti)收率(lv)較(jiao)低，氫(qing)氣產率(lv)也低。并且隨(sui)著操(cao)作(zuo)周(zhou)期(qi)的(de)(de)延長(chang)，催化劑(ji)活性因結焦逐(zhu)漸降低，重整(zheng)產物(wu)C5液(ye)體(ti)(ti)收率(lv)及氫(qing)氣產率(lv)也將逐(zhu)漸降低，需(xu)逐(zhu)步提(ti)高(gao)反(fan)應(ying)溫(wen)度直(zhi)至達(da)到催化劑(ji)最高(gao)使用(yong)溫(wen)度，然(ran)后裝(zhuang)置停(ting)工對催化劑(ji)進行再生(sheng)。
連(lian)續(xu)重整(zheng)(zheng)增(zeng)加了一個催(cui)化(hua)劑連(lian)續(xu)再(zai)生(sheng)系統，可將因結焦(jiao)失(shi)活(huo)的(de)重整(zheng)(zheng)催(cui)化(hua)劑進行連(lian)續(xu)再(zai)生(sheng)，始終(zhong)保持重整(zheng)(zheng)催(cui)化(hua)劑高(gao)(gao)活(huo)性穩(wen)定，因而(er)重整(zheng)(zheng)反(fan)應(ying)可在低壓、高(gao)(gao)溫、低氫油比(bi)的(de)苛刻條件下操作，充分發(fa)揮(hui)催(cui)化(hua)劑的(de)活(huo)性及(ji)選擇性，使重整(zheng)(zheng)產物的(de)（C5液體收率及(ji)氫氣產率都高(gao)(gao)，催(cui)化(hua)劑的(de)性能基本保持穩(wen)定，因而(er)裝置能維持較長的(de)操作周(zhou)期。
2. 苯抽(chou)提工藝流程(cheng)簡介
a. 液(ye)-液(ye)抽提工藝
液-液抽提工藝是在溶(rong)劑(ji)的(de)作(zuo)用(yong)下(xia)，利用(yong)芳(fang)烴(jing)(jing)和非(fei)芳(fang)烴(jing)(jing)在溶(rong)劑(ji)中(zhong)溶(rong)解度(du)的(de)差異來(lai)進行(xing)分離(li)，然后通過汽提的(de)方法將(jiang)富溶(rong)劑(ji)中(zhong)的(de)少量輕烴(jing)(jing)除去，再通過減壓蒸餾(liu)的(de)方法將(jiang)芳(fang)烴(jing)(jing)分開的(de)技術(shu)。
目前(qian)世界上已工業(ye)化的(de)芳烴液-液溶劑(ji)抽提法(fa)很多(duo)，主要的(de)溶劑(ji)有環丁(ding)砜（Sulfolane法(fa)）、N-甲(jia)基(ji)吡咯烷酮（Arosolan 法(fa)）、二甲(jia)基(ji)亞砜（IFP法(fa)）及N-甲(jia)酰基(ji)嗎啉(lin)（Formax法(fa)）。
Sulfolane 法(fa)和Formax法(fa)能(neng)耗最低，而芳烴回(hui)收率(lv)最高，產品(pin)純度相對(dui)也高，但For-max法(fa)的溶(rong)劑(ji)N-甲酰基嗎(ma)啉來源相對(dui)困難，且工業經驗(yan)較少，應用遠沒(mei)有環丁砜廣泛(fan)。
環丁(ding)砜液-液抽提工(gong)藝流程(cheng)，如圖5-138所(suo)示。
b. 抽提蒸餾工(gong)藝
較常見的(de)溶劑抽(chou)提蒸(zheng)(zheng)餾(liu)(liu)法(fa)有(you)Krupp Unde公司于20世(shi)紀(ji)60年代(dai)中葉開發的(de)Morphylane法(fa)，美國(guo)UOP抽(chou)提蒸(zheng)(zheng)餾(liu)(liu)、CTC-BTX抽(chou)提蒸(zheng)(zheng)餾(liu)(liu)和近年來石油化工科學研究院開發的(de)環丁砜抽(chou)提蒸(zheng)(zheng)餾(liu)(liu)工藝（SED）。
抽(chou)提(ti)蒸(zheng)(zheng)餾(liu)工藝(yi)將抽(chou)提(ti)與蒸(zheng)(zheng)餾(liu)過程合二為一，在抽(chou)提(ti)蒸(zheng)(zheng)餾(liu)塔中直(zhi)接分出富溶劑和非芳烴抽(chou)余油產品(pin)，因(yin)而流程短，投資省。但由于(yu)全部非芳烴要在抽(chou)提(ti)蒸(zheng)(zheng)餾(liu)塔中汽化，裝(zhuang)置(zhi)能(neng)耗隨抽(chou)提(ti)進料(liao)中芳烴含量的(de)降低而增加(jia)。
抽提(ti)蒸餾工(gong)藝(yi)流程，如圖5-139所示(shi)。
3. 某(mou)催(cui)化重整／苯抽提裝置布置實例(li)（圖5-140）
