1. 催化重整(zheng)裝置工藝流程簡介
催(cui)化(hua)(hua)重整（Catalytic Reforming）是(shi)煉油(you)和石油(you)化(hua)(hua)工(gong)重要(yao)的(de)工(gong)藝過程之一。它以石腦油(you)為原(yuan)料(liao)，在一定的(de)溫(wen)度(du)、壓力條件下，通過臨氫催(cui)化(hua)(hua)反應，生成富含(han)芳烴的(de)重整生成油(you)，同(tong)時副產含(han)氫氣(qi)體。
催(cui)(cui)化重整反(fan)應(ying)需要在一定(ding)溫度(du)、壓力和催(cui)(cui)化劑作用的(de)臨(lin)氫條件下進行，工藝(yi)過程包括原(yuan)料(liao)預處(chu)理、重整、芳烴抽提等。
催(cui)化(hua)重整裝置工藝流程，如圖(tu) 5-137所示(shi)。
原(yuan)料預處(chu)理部分的目的是為重整反(fan)應(ying)部分提供合格(ge)的原(yuan)料。直餾重石腦油經加(jia)氫反(fan)應(ying)后，送(song)(song)入預加(jia)氫汽提塔(ta)（ST）脫除其中(zhong)含有的硫、氮(dan)化合物和水，塔(ta)底為合格(ge)的重整進(jin)料，送(song)(song)往(wang)重整反(fan)應(ying)部分。
重整(zheng)(zheng)部分的目(mu)的是通過重整(zheng)(zheng)反應、產品回收（再接觸）及(ji)產品分離（脫(tuo)戊(wu)烷(wan)塔(ta) DP、脫(tuo)丁烷(wan)塔(ta)DB、重整(zheng)(zheng)油塔(ta)RS）等(deng)工序，生產含氫氣(qi)體、燃料(liao)氣(qi)、液化氣(qi)、戊(wu)烷(wan)、抽提原料(liao)以(yi)及(ji)高辛烷(wan)值的汽油調和組分。
催化重整工藝按其催化劑再生(sheng)方式(shi)不同通(tong)常可(ke)分為半再生(sheng)（固定床(chuang)）和連續(xu)再生(sheng)（移動床(chuang)）兩種類型。
半再生(sheng)重(zhong)整(zheng)具有工藝流(liu)程簡(jian)單、投資(zi)少等(deng)優點(dian)，但為保持(chi)(chi)催(cui)化(hua)劑較長(chang)的操(cao)作(zuo)周期，產品(pin)辛烷(wan)值不能(neng)太(tai)高，同(tong)時重(zhong)整(zheng)反應必須維(wei)持(chi)(chi)在較高的反應壓力和較高的氫油比下操(cao)作(zuo)，因而(er)重(zhong)整(zheng)反應產物液(ye)體收(shou)率(lv)(lv)較低，氫氣產率(lv)(lv)也(ye)低。并且隨(sui)著(zhu)操(cao)作(zuo)周期的延長(chang)，催(cui)化(hua)劑活性因結焦逐漸(jian)降低，重(zhong)整(zheng)產物C5液(ye)體收(shou)率(lv)(lv)及氫氣產率(lv)(lv)也(ye)將逐漸(jian)降低，需逐步提(ti)高反應溫(wen)度(du)直(zhi)至(zhi)達到催(cui)化(hua)劑最(zui)高使用溫(wen)度(du)，然(ran)后裝置停工對催(cui)化(hua)劑進行再生(sheng)。
連續(xu)重(zhong)(zhong)整(zheng)增加了一(yi)個催(cui)(cui)化劑連續(xu)再生(sheng)系統，可將(jiang)因(yin)結焦失活(huo)的重(zhong)(zhong)整(zheng)催(cui)(cui)化劑進行連續(xu)再生(sheng)，始終保持重(zhong)(zhong)整(zheng)催(cui)(cui)化劑高(gao)活(huo)性(xing)(xing)穩定，因(yin)而(er)重(zhong)(zhong)整(zheng)反(fan)應可在低(di)壓、高(gao)溫(wen)、低(di)氫油比的苛刻條件(jian)下(xia)操(cao)作，充分發揮催(cui)(cui)化劑的活(huo)性(xing)(xing)及(ji)選擇性(xing)(xing)，使重(zhong)(zhong)整(zheng)產(chan)物的（C5液體收率及(ji)氫氣(qi)產(chan)率都(dou)高(gao)，催(cui)(cui)化劑的性(xing)(xing)能(neng)基(ji)本(ben)保持穩定，因(yin)而(er)裝置能(neng)維持較長的操(cao)作周期。
2. 苯抽提工藝流程簡(jian)介
a. 液-液抽提工藝
液-液抽提工(gong)藝是在溶(rong)(rong)劑(ji)的(de)(de)作(zuo)用(yong)下，利用(yong)芳(fang)烴(jing)和非芳(fang)烴(jing)在溶(rong)(rong)劑(ji)中(zhong)溶(rong)(rong)解度的(de)(de)差(cha)異來進行分離，然后通(tong)過(guo)汽(qi)提的(de)(de)方(fang)法將富溶(rong)(rong)劑(ji)中(zhong)的(de)(de)少量輕烴(jing)除去，再通(tong)過(guo)減壓(ya)蒸餾的(de)(de)方(fang)法將芳(fang)烴(jing)分開的(de)(de)技(ji)術。
目前世界上已工業化的(de)(de)芳(fang)烴液-液溶劑(ji)抽提法(fa)很多，主要的(de)(de)溶劑(ji)有(you)環丁砜（Sulfolane法(fa)）、N-甲(jia)基(ji)吡(bi)咯烷酮（Arosolan 法(fa)）、二甲(jia)基(ji)亞砜（IFP法(fa)）及N-甲(jia)酰基(ji)嗎(ma)啉（Formax法(fa)）。
Sulfolane 法(fa)和Formax法(fa)能耗最低，而芳烴回收率最高，產品純度相對也高，但For-max法(fa)的溶劑N-甲酰基(ji)嗎啉來(lai)源(yuan)相對困難，且工業經驗較少，應用遠沒有環(huan)丁砜廣泛。
環丁砜液(ye)-液(ye)抽提工(gong)藝流程，如(ru)圖5-138所示。
b. 抽提(ti)蒸餾工藝
較常見的溶劑(ji)抽(chou)提蒸(zheng)餾法(fa)有Krupp Unde公司于(yu)20世紀60年代中葉開發的Morphylane法(fa)，美國UOP抽(chou)提蒸(zheng)餾、CTC-BTX抽(chou)提蒸(zheng)餾和近年來(lai)石油(you)化工科學研究(jiu)院開發的環(huan)丁砜抽(chou)提蒸(zheng)餾工藝（SED）。
抽(chou)(chou)提(ti)蒸餾(liu)工藝(yi)將抽(chou)(chou)提(ti)與(yu)蒸餾(liu)過程合二(er)為一(yi)，在(zai)抽(chou)(chou)提(ti)蒸餾(liu)塔中(zhong)直接(jie)分(fen)出(chu)富溶(rong)劑和非芳烴(jing)(jing)抽(chou)(chou)余油(you)產品，因而流程短，投資省。但由于全部非芳烴(jing)(jing)要在(zai)抽(chou)(chou)提(ti)蒸餾(liu)塔中(zhong)汽(qi)化，裝置能耗隨(sui)抽(chou)(chou)提(ti)進料中(zhong)芳烴(jing)(jing)含(han)量的降低(di)而增加。
抽提(ti)蒸餾(liu)工(gong)藝流程，如圖(tu)5-139所示。
3. 某催化重整(zheng)／苯抽提裝(zhuang)置布置實例（圖5-140）
