①. 分餾塔頂(ding)至(zhi)空(kong)冷(leng)器(qi)油氣管道，一般不宜出現“液袋(dai)”。當空(kong)冷(leng)器(qi)進出口無閥門或為兩(liang)相流時，管道必須對(dui)稱布置(zhi)，使各(ge)片(pian)空(kong)冷(leng)器(qi)流量均勻，見(jian)圖7.47。

②. 空冷(leng)器的(de)入口集(ji)(ji)合管應靠(kao)近(jin)空冷(leng)器管口連接(jie)，如因(yin)應力或安裝需要，出口集(ji)(ji)合管可不靠(kao)近(jin)管口連接(jie)，集(ji)(ji)合管的(de)截面積(ji)應大于(yu)分支管截面積(ji)之和(he)。

③. 空冷器(qi)(qi)入口(kou)為氣液兩相流時，各(ge)根支管(guan)應從下(xia)面插到(dao)入口(kou)集(ji)合管(guan)內，以使集(ji)合管(guan)底的流體分配均勻；同時在集(ji)合管(guan)下(xia)方設置停工排(pai)液管(guan)道(dao)，接(jie)至空冷器(qi)(qi)出(chu)口(kou)管(guan)道(dao)上(shang)。

④. 空(kong)冷器(qi)入(ru)(ru)口管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)較(jiao)高，如距離(li)較(jiao)長，需在中間設置(zhi)專門管(guan)(guan)(guan)(guan)架以支撐管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)。空(kong)冷器(qi)的(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)口不能承受過(guo)(guo)大(da)(da)的(de)應力，否則容易發生泄漏。所(suo)以，作用在管(guan)(guan)(guan)(guan)口上的(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)和(he)熱脹應力之(zhi)和(he)不得超過(guo)(guo)制造(zao)廠規定的(de)受力范(fan)圍(wei)。如超過(guo)(guo)時，可(ke)將入(ru)(ru)口管(guan)(guan)(guan)(guan)按圖7.48設計，以增加柔(rou)性(xing)。空(kong)冷器(qi)的(de)入(ru)(ru)口管(guan)(guan)(guan)(guan)比出口管(guan)(guan)(guan)(guan)溫度高，其膨(peng)(peng)脹率也大(da)(da)，隨著管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)的(de)膨(peng)(peng)脹，管(guan)(guan)(guan)(guan)束在構架上并不固定，可(ke)有小量的(de)移動。必須校(xiao)驗入(ru)(ru)口聯箱和(he)出口聯箱不同的(de)膨(peng)(peng)脹量對管(guan)(guan)(guan)(guan)束的(de)影(ying)響，常把(ba)出口管(guan)(guan)(guan)(guan)做成(cheng)彎管(guan)(guan)(guan)(guan)，以補(bu)償這部(bu)分膨(peng)(peng)脹差值。

⑤. 濕式(shi)空(kong)冷器的軟(ruan)化水回水系統為自流管(guan)道，故管(guan)道布置時拐彎不宜過多。

⑥. 空冷器的操作平臺上設(she)有半固定蒸(zheng)汽(qi)吹掃(sao)接(jie)頭，其閥門宜設(she)在易接(jie)近處(chu)，并應注(zhu)意(yi)蒸(zheng)汽(qi)接(jie)頭方向，保證安全操作。

空冷器管道配管設計見圖7.49。