①. 分(fen)餾(liu)塔頂(ding)至空(kong)冷(leng)器(qi)油氣管道，一般不宜出現“液(ye)袋(dai)”。當空(kong)冷(leng)器(qi)進出口(kou)無閥門或為兩相(xiang)流時(shi)，管道必(bi)須對稱布(bu)置，使各片(pian)空(kong)冷(leng)器(qi)流量均(jun)勻(yun)，見(jian)圖7.47。

②. 空冷器(qi)的入口(kou)集(ji)合(he)(he)管(guan)應(ying)靠(kao)近空冷器(qi)管(guan)口(kou)連接(jie)，如因應(ying)力或安裝需要(yao)，出口(kou)集(ji)合(he)(he)管(guan)可不靠(kao)近管(guan)口(kou)連接(jie)，集(ji)合(he)(he)管(guan)的截面積應(ying)大于分支管(guan)截面積之和。

③. 空(kong)(kong)冷器入(ru)口(kou)為(wei)氣(qi)液兩(liang)相流時(shi)，各(ge)根支管應從下(xia)面插(cha)到入(ru)口(kou)集(ji)(ji)合(he)(he)管內，以使集(ji)(ji)合(he)(he)管底的流體分配均勻；同時(shi)在集(ji)(ji)合(he)(he)管下(xia)方(fang)設置(zhi)停工排液管道，接至空(kong)(kong)冷器出口(kou)管道上。

④. 空冷(leng)器入(ru)(ru)口(kou)(kou)(kou)管(guan)道(dao)較高，如距離(li)較長，需在(zai)(zai)中間設置專門管(guan)架以(yi)支撐管(guan)道(dao)。空冷(leng)器的(de)(de)(de)(de)管(guan)口(kou)(kou)(kou)不(bu)能承受過大(da)的(de)(de)(de)(de)應力，否(fou)則容易發生泄(xie)漏。所(suo)以(yi)，作(zuo)用在(zai)(zai)管(guan)口(kou)(kou)(kou)上的(de)(de)(de)(de)管(guan)道(dao)和熱脹應力之和不(bu)得超(chao)過制造廠規定(ding)的(de)(de)(de)(de)受力范圍。如超(chao)過時，可將入(ru)(ru)口(kou)(kou)(kou)管(guan)按圖7.48設計，以(yi)增(zeng)加柔性。空冷(leng)器的(de)(de)(de)(de)入(ru)(ru)口(kou)(kou)(kou)管(guan)比出(chu)口(kou)(kou)(kou)管(guan)溫度高，其膨脹率也(ye)大(da)，隨著管(guan)道(dao)的(de)(de)(de)(de)膨脹，管(guan)束(shu)在(zai)(zai)構(gou)架上并不(bu)固定(ding)，可有小(xiao)量的(de)(de)(de)(de)移動。必須(xu)校驗入(ru)(ru)口(kou)(kou)(kou)聯(lian)箱和出(chu)口(kou)(kou)(kou)聯(lian)箱不(bu)同的(de)(de)(de)(de)膨脹量對管(guan)束(shu)的(de)(de)(de)(de)影(ying)響，常把出(chu)口(kou)(kou)(kou)管(guan)做成彎管(guan)，以(yi)補償這(zhe)部分膨脹差值(zhi)。

⑤. 濕式(shi)空冷器(qi)的軟化(hua)水回水系統(tong)為自流管道(dao)，故(gu)管道(dao)布置時拐(guai)彎不宜過多。

⑥. 空冷器的操作(zuo)平臺(tai)上設有半(ban)固定蒸汽吹掃接頭(tou)(tou)，其閥門宜設在(zai)易接近處，并應注意蒸汽接頭(tou)(tou)方(fang)向(xiang)，保證安全操作(zuo)。

空冷器管道配(pei)管設計(ji)見(jian)圖(tu)7.49。