①. 分餾塔頂(ding)至(zhi)空冷器(qi)(qi)(qi)油(you)氣管道(dao)，一般不宜(yi)出現“液袋”。當空冷器(qi)(qi)(qi)進出口無閥門或為兩相流時，管道(dao)必須(xu)對稱布置，使各片(pian)空冷器(qi)(qi)(qi)流量均(jun)勻，見圖7.47。

②. 空冷器的入(ru)口(kou)集(ji)合(he)管(guan)(guan)應靠近空冷器管(guan)(guan)口(kou)連(lian)接，如因應力或安裝需要(yao)，出口(kou)集(ji)合(he)管(guan)(guan)可不靠近管(guan)(guan)口(kou)連(lian)接，集(ji)合(he)管(guan)(guan)的截(jie)面積(ji)應大(da)于分支(zhi)管(guan)(guan)截(jie)面積(ji)之(zhi)和。

③. 空冷器入口(kou)為氣(qi)液兩相(xiang)流時，各根支管應從下面插到(dao)入口(kou)集合管內，以使集合管底的(de)流體分配均勻；同時在集合管下方設置停(ting)工排(pai)液管道，接至(zhi)空冷器出(chu)口(kou)管道上。

④. 空(kong)冷器入(ru)口(kou)(kou)管(guan)(guan)(guan)道較高，如(ru)距離較長，需(xu)在(zai)中間設置專門管(guan)(guan)(guan)架以(yi)支撐(cheng)管(guan)(guan)(guan)道。空(kong)冷器的(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)口(kou)(kou)不能承受過(guo)大的(de)(de)(de)應力(li)，否則容易發生(sheng)泄(xie)漏。所以(yi)，作用在(zai)管(guan)(guan)(guan)口(kou)(kou)上(shang)的(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)道和(he)熱脹應力(li)之和(he)不得超(chao)過(guo)制造廠(chang)規定(ding)的(de)(de)(de)受力(li)范圍。如(ru)超(chao)過(guo)時，可將入(ru)口(kou)(kou)管(guan)(guan)(guan)按圖7.48設計，以(yi)增(zeng)加柔性。空(kong)冷器的(de)(de)(de)入(ru)口(kou)(kou)管(guan)(guan)(guan)比出口(kou)(kou)管(guan)(guan)(guan)溫(wen)度(du)高，其(qi)膨脹率(lv)也(ye)大，隨著管(guan)(guan)(guan)道的(de)(de)(de)膨脹，管(guan)(guan)(guan)束(shu)在(zai)構架上(shang)并不固(gu)定(ding)，可有(you)小量(liang)的(de)(de)(de)移動。必須校(xiao)驗入(ru)口(kou)(kou)聯(lian)箱和(he)出口(kou)(kou)聯(lian)箱不同(tong)的(de)(de)(de)膨脹量(liang)對管(guan)(guan)(guan)束(shu)的(de)(de)(de)影響，常(chang)把出口(kou)(kou)管(guan)(guan)(guan)做成彎管(guan)(guan)(guan)，以(yi)補償這(zhe)部分膨脹差值。

⑤. 濕式空冷器的(de)軟化水回水系統為自流管道，故管道布(bu)置時拐彎不宜(yi)過多。

⑥. 空冷(leng)器(qi)的操(cao)作(zuo)平臺上設有(you)半固定蒸汽(qi)吹掃接(jie)頭(tou)(tou)，其閥門宜設在易接(jie)近處，并應(ying)注意蒸汽(qi)接(jie)頭(tou)(tou)方向，保證安(an)全操(cao)作(zuo)。

空(kong)冷(leng)器管(guan)道配管(guan)設(she)計見圖(tu)7.49。