再(zai)沸(fei)器進(jin)出口(kou)管(guan)道配管(guan)時，要減少阻力(li)(li)降、處理好熱應(ying)力(li)(li)問(wen)題，在管(guan)道柔性允許的(de)范圍內管(guan)道的(de)幾何形狀(zhuang)盡量簡(jian)單。
1. 立式再(zai)沸器(qi)管道的配(pei)管設計（圖7.50）
①. 立式(shi)再沸器(qi)一般(ban)宜(yi)支(zhi)撐在塔體上，也可單獨設(she)支(zhi)撐結(jie)構。工藝(yi)介(jie)質一般(ban)走管程，加(jia)熱(re)介(jie)質（蒸汽或(huo)熱(re)水(shui)）走殼(ke)程。
②. 支撐在塔體上的(de)立式再沸器工藝介質出(chu)口(kou)管(guan)一般(ban)與塔管(guan)口(kou)對接，中間不(bu)(bu)加(jia)直(zhi)管(guan)段。當儀(yi)表不(bu)(bu)得不(bu)(bu)安裝在管(guan)口(kou)上時(shi)，其管(guan)口(kou)方(fang)位(wei)在設計前期就應(ying)確定。
③. 當再(zai)(zai)(zai)沸(fei)器(qi)支撐在獨立構架上時(shi)，再(zai)(zai)(zai)沸(fei)器(qi)出口(kou)管(guan)口(kou)與(yu)返塔管(guan)口(kou)之(zhi)間(jian)應加一段直(zhi)管(guan)段。再(zai)(zai)(zai)沸(fei)器(qi)通(tong)常要用彈(dan)簧支座(zuo)，需經應力計算后確定。再(zai)(zai)(zai)沸(fei)器(qi)入(ru)口(kou)管(guan)口(kou)與(yu)塔出口(kou)管(guan)口(kou)之(zhi)間(jian)的(de)管(guan)道應有足夠的(de)柔(rou)性，幾何形(xing)狀應盡可能簡單。
④. 一般情況下，當再(zai)(zai)沸器(qi)長度與直徑之(zhi)比大于6時(shi)，再(zai)(zai)沸器(qi)應設導(dao)向支架。
2. 臥式再沸器的配(pei)管設計
①. 臥(wo)式(shi)再沸(fei)器一般為工(gong)藝介質(zhi)走殼(ke)程(cheng)，蒸汽或(huo)熱水走管(guan)程(cheng)。臥(wo)式(shi)再沸(fei)器安(an)裝在(zai)地(di)面上時，宜使設備軸線(xian)與(yu)管(guan)廊成(cheng)90°角(jiao)布置，占地(di)少，檢(jian)修或(huo)抽出管(guan)束方(fang)便，其最低安(an)裝高度(du)(du)應滿足蒸汽調節閥和疏水閥組的安(an)裝高度(du)(du)。
②. 當(dang)必(bi)須(xu)提高(gao)再沸(fei)器安(an)裝高(gao)度時，應設獨(du)立(li)構架(jia)，其操作平臺宜與塔平臺能互相聯通。
③. 再沸器(qi)的工藝介質進出口管道在滿足應(ying)力分析條件下，宜采用直(zhi)管同(tong)塔連(lian)接(jie)，直(zhi)管應(ying)盡量短。
3. 釜式再(zai)沸器(qi)的配管設計
①. 對于釜式再沸器蒸汽走盤管(guan)，工藝(yi)介質(zhi)走殼程。
②. 蒸汽管(guan)道(dao)及(ji)(ji)調(diao)節閥(fa)組和工藝管(guan)道(dao)及(ji)(ji)調(diao)節閥(fa)組可以(yi)布置在釜(fu)式再沸器(qi)兩側(ce)。
③. 液(ye)(ye)(ye)位(wei)計(ji)和液(ye)(ye)(ye)位(wei)控制閥相鄰配置(zhi)，便于利用(yong)控制閥的旁通閥進(jin)行手工調節液(ye)(ye)(ye)位(wei)。當液(ye)(ye)(ye)位(wei)計(ji)安裝(zhuang)在正(zheng)常操作(zuo)高度以上時，需設置(zhi)平臺或爬梯。
④. 在再沸器管(guan)束抽出端要留出抽管(guan)區。
⑤. 釜(fu)式再(zai)(zai)沸(fei)器(qi)(qi)固(gu)定架(jia)的(de)位置(zhi)決定于它與(yu)塔之(zhi)間的(de)相對(dui)位置(zhi)，一般將(jiang)最靠近塔中心線(xian)的(de)再(zai)(zai)沸(fei)器(qi)(qi)支架(jia)作為固(gu)定架(jia)。再(zai)(zai)沸(fei)器(qi)(qi)底部(bu)的(de)標高(gao)應盡(jin)可能與(yu)塔底封頭切線(xian)的(de)標高(gao)相一致。
