再沸器進出(chu)口管道配管時，要減少阻力降(jiang)、處理好熱應(ying)力問(wen)題，在管道柔(rou)性允(yun)許的范圍內管道的幾何(he)形(xing)狀盡量(liang)簡(jian)單。

1. 立式再(zai)沸(fei)器管道的(de)配管設計（圖7.50）

  ①. 立式再沸器一般(ban)宜支(zhi)撐在塔體(ti)上(shang)，也可單獨(du)設(she)支(zhi)撐結構。工藝介質一般(ban)走(zou)管程，加熱介質（蒸汽或熱水）走(zou)殼程。

  ②. 支撐(cheng)在(zai)塔體上(shang)的立式再沸器工藝介(jie)質出口(kou)(kou)管一(yi)般與塔管口(kou)(kou)對接，中間不(bu)(bu)加直管段。當(dang)儀表不(bu)(bu)得不(bu)(bu)安(an)裝在(zai)管口(kou)(kou)上(shang)時(shi)，其管口(kou)(kou)方位在(zai)設計(ji)前期就應確定。

  ③. 當再沸器支撐在(zai)獨立構架上(shang)時，再沸器出口(kou)(kou)(kou)管(guan)口(kou)(kou)(kou)與返塔管(guan)口(kou)(kou)(kou)之間(jian)(jian)應加一(yi)段直管(guan)段。再沸器通常要用(yong)彈簧支座(zuo)，需經應力計算后確(que)定。再沸器入口(kou)(kou)(kou)管(guan)口(kou)(kou)(kou)與塔出口(kou)(kou)(kou)管(guan)口(kou)(kou)(kou)之間(jian)(jian)的管(guan)道應有足夠的柔性，幾何形狀應盡可(ke)能簡單。

  ④. 一般(ban)情況下，當再沸器(qi)(qi)長度與直徑之比大于6時(shi)，再沸器(qi)(qi)應設導(dao)向(xiang)支架。

2. 臥式再沸器的配管設計(ji)

  ①. 臥(wo)式再(zai)沸(fei)器一般(ban)為工藝(yi)介質走(zou)殼程，蒸汽或熱水走(zou)管程。臥(wo)式再(zai)沸(fei)器安(an)裝(zhuang)在地面(mian)上時，宜使設(she)備軸線與管廊成90°角布置，占地少，檢修或抽出管束方便，其最(zui)低安(an)裝(zhuang)高(gao)度(du)應滿足(zu)蒸汽調節閥和(he)疏水閥組的安(an)裝(zhuang)高(gao)度(du)。

  ②. 當必(bi)須提高再沸器(qi)安(an)裝高度時，應(ying)設獨立構架，其操作平臺宜與塔(ta)平臺能(neng)互相聯通。

  ③. 再沸器的(de)工藝介質進出口管(guan)道在滿足應力分析條件下，宜(yi)采用直管(guan)同(tong)塔連接(jie)，直管(guan)應盡(jin)量短(duan)。

3. 釜式(shi)再沸器的配管(guan)設計

  ①. 對于釜式再沸器蒸汽(qi)走盤(pan)管(guan)，工藝介質走殼程。

  ②. 蒸汽管道及(ji)調節(jie)閥組和(he)工藝(yi)管道及(ji)調節(jie)閥組可以布置(zhi)在(zai)釜(fu)式再沸器(qi)兩側(ce)。

  ③. 液位(wei)(wei)(wei)計(ji)和液位(wei)(wei)(wei)控制(zhi)閥相(xiang)鄰配(pei)置，便于利用控制(zhi)閥的旁通(tong)閥進行(xing)手工調節液位(wei)(wei)(wei)。當液位(wei)(wei)(wei)計(ji)安裝在正常(chang)操作高度以上時，需設置平(ping)臺或爬(pa)梯。

 ④. 在再(zai)沸(fei)器管束(shu)抽出端要(yao)留出抽管區。

  ⑤. 釜式再(zai)沸器固(gu)定(ding)架(jia)的(de)(de)位置決定(ding)于它與塔之間的(de)(de)相對位置，一(yi)般將最靠近塔中(zhong)心(xin)線(xian)的(de)(de)再(zai)沸器支架(jia)作為固(gu)定(ding)架(jia)。再(zai)沸器底部的(de)(de)標(biao)高(gao)應盡可(ke)能與塔底封頭切線(xian)的(de)(de)標(biao)高(gao)相一(yi)致。