1. 耐應力腐蝕的比較
a. 雙相不銹鋼的屈服強度比18-8型不銹鋼高，即產生表面滑移所需的應力水平較高，在相同的腐蝕環境中，由于雙相不銹鋼的表面膜因表面滑移而破壞所需應力較大，即應力腐蝕裂紋比較難以形成。
b. 雙相不銹鋼(gang)(gang)中一(yi)般含有(you)較(jiao)高的(de)鉻(ge)、鉬合金元素，而加入這些元素都(dou)能(neng)使不銹鋼(gang)(gang)具(ju)有(you)較(jiao)好(hao)的(de)耐點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)性能(neng)，不會由于點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)而發展(zhan)成應力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)；而18-8型不銹鋼(gang)(gang)中不含鉬或含鉬很少，其鉻(ge)含量也不是很高，所(suo)以(yi)其耐點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)能(neng)力(li)較(jiao)差，由點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)擴(kuo)展(zhan)成孔蝕(shi)(shi)，成為應力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)起始點(dian)，也促成應力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)裂紋(wen)的(de)延伸。
c. 由于雙相不(bu)銹鋼的(de)兩個(ge)相的(de)腐蝕(shi)電(dian)極電(dian)位不(bu)同，裂(lie)紋(wen)(wen)在(zai)不(bu)同相中和在(zai)相界的(de)擴(kuo)展(zhan)機制(zhi)不(bu)同，其中必(bi)有對裂(lie)紋(wen)(wen)擴(kuo)展(zhan)起阻(zu)止或抑制(zhi)作用的(de)階段，此(ci)時(shi)應(ying)力腐蝕(shi)裂(lie)紋(wen)(wen)發展(zhan)極慢。
d. 在(zai)雙相(xiang)不(bu)銹鋼(gang)應力腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)過(guo)程中(zhong)，無論(lun)是鐵素體相(xiang)，還是奧氏體相(xiang)，二者之中(zhong)必有一個相(xiang)對另外一個相(xiang)在(zai)應力腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)裂(lie)紋(wen)的(de)擴(kuo)展中(zhong)起到極(ji)化保護或機(ji)械屏障(zhang)的(de)阻擋作用(yong)，從(cong)而阻止了裂(lie)紋(wen)向前發展的(de)可能。此外，兩個相(xiang)的(de)晶體形面取(qu)向差異，使擴(kuo)展裂(lie)紋(wen)頻繁改(gai)變方向，從(cong)而大大地延長(chang)了應力腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)裂(lie)紋(wen)的(de)擴(kuo)展期(qi)。從(cong)雙相(xiang)不(bu)銹鋼(gang)形成的(de)應力腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)裂(lie)紋(wen)往往是分枝(zhi)多，擴(kuo)散(san)無一定方向，走(zou)向彎曲，發展緩慢(man)，可以證(zheng)實上述的(de)分析(xi)。
總之，相(xiang)比例和相(xiang)分布是影響(xiang)雙相(xiang)不(bu)銹鋼耐應力腐蝕的(de)最(zui)主要因素。
2. 耐晶間腐蝕性能的比較(jiao)
眾所周(zhou)知(zhi)，導致18-8型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐蝕(shi)的熱處理(li)(li)敏化溫(wen)度為450～850℃，晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐蝕(shi)大部分(fen)是(shi)由于(yu)貧鉻造成的。同樣，雙相不(bu)(bu)銹(xiu)鋼與奧氏體型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼一(yi)樣均會發生晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐蝕(shi)，且(qie)晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐蝕(shi)的機理(li)(li)也相似，只是(shi)發生晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐蝕(shi)情況(kuang)的熱處理(li)(li)溫(wen)度和晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐蝕(shi)的情況(kuang)有(you)所不(bu)(bu)同而已。它(ta)們耐晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐蝕(shi)的程度相差不(bu)(bu)多。
3. 耐孔蝕(shi)性(xing)能(neng)的(de)比較(jiao)
用022Cr19Ni5Mo3Si2N 雙相不銹鋼與奧氏體型不銹鋼（06Cr18Ni11Ti 和06Cr17Ni12Mo2Ti）采用化學和電化學方法進行對比試驗，發現通過用這兩種方法考核，雙相不銹鋼022Cr19Ni5Mo3Si2N耐孔蝕性能大大優于奧氏體型不銹鋼。
