1. 耐應力腐蝕的比較
a. 雙相不銹(xiu)鋼的屈服強度比18-8型不銹鋼高，即產生表面滑移所需的應力水平較高，在相同的腐蝕環境中，由于雙(shuang)相不銹鋼的表面膜因表面滑移而破壞所需應力較大，即應力腐蝕裂紋比較難以形成。
b. 雙相不(bu)(bu)銹(xiu)鋼中一般(ban)含(han)有較高的(de)(de)(de)鉻、鉬合金元素，而加入這些(xie)元素都能使不(bu)(bu)銹(xiu)鋼具有較好的(de)(de)(de)耐點(dian)(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性能，不(bu)(bu)會由于點(dian)(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)而發展成(cheng)應(ying)力腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)；而18-8型不(bu)(bu)銹(xiu)鋼中不(bu)(bu)含(han)鉬或含(han)鉬很(hen)少，其鉻含(han)量也(ye)不(bu)(bu)是(shi)很(hen)高，所以其耐點(dian)(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)能力較差(cha)，由點(dian)(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)擴展成(cheng)孔蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，成(cheng)為應(ying)力腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)起始(shi)點(dian)(dian)，也(ye)促成(cheng)應(ying)力腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)裂紋的(de)(de)(de)延伸。
c. 由于雙(shuang)相(xiang)不(bu)(bu)銹鋼的兩(liang)個相(xiang)的腐(fu)蝕(shi)電極電位不(bu)(bu)同(tong)(tong)，裂紋在不(bu)(bu)同(tong)(tong)相(xiang)中和在相(xiang)界的擴(kuo)展機制不(bu)(bu)同(tong)(tong)，其中必(bi)有(you)對裂紋擴(kuo)展起阻止(zhi)或抑制作用(yong)的階(jie)段(duan)，此(ci)時應(ying)力腐(fu)蝕(shi)裂紋發展極慢。
d. 在雙相(xiang)(xiang)(xiang)不銹(xiu)鋼應力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)過程(cheng)中(zhong)，無論(lun)是(shi)鐵素體(ti)相(xiang)(xiang)(xiang)，還是(shi)奧(ao)氏體(ti)相(xiang)(xiang)(xiang)，二者之中(zhong)必(bi)有一個相(xiang)(xiang)(xiang)對另外(wai)一個相(xiang)(xiang)(xiang)在應力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)裂紋的(de)擴(kuo)展(zhan)中(zhong)起到極(ji)化(hua)保護或機械屏障的(de)阻擋作用，從(cong)(cong)而阻止了(le)裂紋向(xiang)前發展(zhan)的(de)可能。此外(wai)，兩個相(xiang)(xiang)(xiang)的(de)晶體(ti)形面(mian)取向(xiang)差異，使擴(kuo)展(zhan)裂紋頻繁改(gai)變方(fang)向(xiang)，從(cong)(cong)而大大地延長了(le)應力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)裂紋的(de)擴(kuo)展(zhan)期。從(cong)(cong)雙相(xiang)(xiang)(xiang)不銹(xiu)鋼形成的(de)應力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)裂紋往往是(shi)分枝多，擴(kuo)散無一定方(fang)向(xiang)，走向(xiang)彎(wan)曲，發展(zhan)緩慢，可以證實上述的(de)分析。
總之，相比(bi)例和相分布(bu)是影響雙相不(bu)銹鋼耐(nai)應力腐蝕的(de)最(zui)主要因(yin)素。
2. 耐晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)性能(neng)的比較
眾所周(zhou)知，導致18-8型(xing)不銹(xiu)鋼晶(jing)間腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)的(de)(de)熱(re)處理敏化溫度為450～850℃，晶(jing)間腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)大部分是由于貧鉻造成的(de)(de)。同樣(yang)，雙(shuang)相(xiang)不銹(xiu)鋼與奧氏體型(xing)不銹(xiu)鋼一樣(yang)均會發生(sheng)晶(jing)間腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)，且晶(jing)間腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)的(de)(de)機(ji)理也(ye)相(xiang)似，只是發生(sheng)晶(jing)間腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)情況(kuang)的(de)(de)熱(re)處理溫度和晶(jing)間腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)的(de)(de)情況(kuang)有所不同而已。它們耐晶(jing)間腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)的(de)(de)程度相(xiang)差不多。
3. 耐孔(kong)蝕性能的比較
用022Cr19Ni5Mo3Si2N 雙相不銹鋼與奧氏體型不銹鋼（06Cr18Ni11Ti 和06Cr17Ni12Mo2Ti）采用化學和電化學方法進行對比試驗，發現通過用這兩種方法考核，雙相不銹鋼022Cr19Ni5Mo3Si2N耐孔蝕性能大大優于奧氏體型不銹鋼。
