浙江至德鋼業有限公司焊接中心曾對太原鋼鐵公司生產的022Cr22Ni5Mo3N 雙相不銹(xiu)鋼管 ф406mm×15.9mm進行了焊接工藝評定。其化學成分見表4-33。


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1. 焊接方(fang)法的選(xuan)擇


    022Cr22Ni5Mo3N 雙相不銹(xiu)鋼可以采用焊條電弧焊(SMAW)、氣體保護鎢極氬弧焊(GTAW)、熔化極氣體保護焊(GMAW)和埋弧焊(SAW)等多種方法焊接。根據現場施工條件,選用氣體保護鎢極氬弧焊(GTAW)進行打底焊和第一道填充焊,焊條電弧焊(SMAW)進行填充和蓋面焊。



2. 焊(han)接材料(liao)的選擇(ze) 


    對焊后直接使用的雙相不銹鋼管(guan),使用焊接材料的化學成分通常與母材略有不同。要求焊材中的Ni含量要高于母材(約高2%~4%),以促進鐵素相向奧氏體的轉變,并穩定焊縫中的奧氏體相。022Cr22Ni5Mo3N屬于超低碳雙相不銹鋼,因此焊材要選用超低碳系列。表4-34為選用的焊接材料。


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注:ER2209相當于我(wo)國YB/T 5092-2005的H03Cr22Ni8Mo3N牌號。



3. 焊接參(can)數的(de)選(xuan)擇 


    采用(yong)60°V形坡(po)口,鈍邊(bian)1.0mm,間(jian)隙(xi)3.0mm。焊(han)接時,不(bu)需(xu)要對管件進(jin)行預熱,但應嚴(yan)格控制層間(jian)溫(wen)(wen)度和熱輸入。熱輸入在5~15kJ/cm范圍內,層間(jian)溫(wen)(wen)度差,小(xiao)于150℃。施焊(han)過程選(xuan)擇(ze)多(duo)(duo)道焊(han),因為后續焊(han)道對前道焊(han)縫有熱處理(li)作用(yong),能使焊(han)縫金屬中鐵素體進(jin)一步轉變為奧氏(shi)(shi)體,同時熱影區(qu)中的奧氏(shi)(shi)體數量也會增(zeng)多(duo)(duo),從而使整(zheng)個焊(han)接接頭的組(zu)織和性能得到改善。焊(han)接參數見表(biao)4-35。


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4. 焊接(jie)接(jie)頭性能的評估


  a. 焊接(jie)接(jie)頭力學性(xing)能(neng)


    焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)各項力學(xue)性能均(jun)良好,所有(you)硬度(du)均(jun)小(xiao)于275HV,10,且(qie)焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)的(de)硬度(du)變化與雙相組織的(de)比(bi)例(li)有(you)關,在熔合線和熱(re)影區(qu)高溫段(duan)以粗大鐵素體為主(zhu),硬度(du)最高為275HV10。而后(hou)基(ji)本上(shang)隨著奧氏(shi)體比(bi)例(li)的(de)增加,硬度(du)值逐步(bu)下降,直至到母材硬度(du)在240~260HV1。范圍(wei)內。


  b. 金(jin)相(xiang)組織與相(xiang)比例


    根(gen)(gen)部焊(han)(han)縫(feng)組織中奧(ao)氏(shi)體相(xiang)比例為50%~70%,熱影響區(qu)組織中奧(ao)氏(shi)體相(xiang)為20%~45%。與(yu)根(gen)(gen)部和(he)填充焊(han)(han)道相(xiang)比,蓋(gai)(gai)面(mian)焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)中奧(ao)氏(shi)體相(xiang)比例有所減少,這是因為蓋(gai)(gai)面(mian)焊(han)(han)道沒有經(jing)歷后熱過程,焊(han)(han)后冷卻速度相(xiang)對快些(xie),因此,蓋(gai)(gai)面(mian)焊(han)(han)縫(feng)和(he)熱影區(qu)中奧(ao)氏(shi)體相(xiang)比例偏低。蓋(gai)(gai)面(mian)焊(han)(han)縫(feng)中組織晶粒粗大,并呈羽毛(mao)狀分布。


  c. 焊接(jie)接(jie)頭耐應力腐蝕


    采(cai)用(yong)恒(heng)變(bian)形U形彎(wan)曲試(shi)樣(yang),按GB/T 17898-1999進行。定(ding)期(qi)用(yong)10倍放大鏡觀察(cha)試(shi)樣(yang)裂紋情(qing)況,試(shi)驗表明,兩周未出現裂紋。


  d. 焊接接頭(tou)耐晶間(jian)腐蝕


    采用(yong)(yong)氟化(hua)鈉-硝酸法(按(an)GB 1223-1975標準配制試驗溶液)進行試驗,腐蝕3h后取出(chu)試樣(yang),用(yong)(yong)φ5mm的壓頭將試樣(yang)彎(wan)曲(qu),在10倍放大(da)鏡下觀(guan)察彎(wan)曲(qu)面,打底焊焊道表面均未(wei)出(chu)現(xian)任何裂紋。



 浙江至德鋼(gang)業有限公司通過焊(han)接(jie)(jie)(jie)工藝評(ping)定證明,022Cr22Ni5Mo3N 雙相不銹(xiu)鋼(gang)鋼(gang)管焊(han)接(jie)(jie)(jie)性能良好,可直接(jie)(jie)(jie)在(zai)氣(qi)田(tian)和(he)石(shi)油天然氣(qi)管路焊(han)接(jie)(jie)(jie)中應用。






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