浙江至德鋼業有限公司1000T試管機壓力閥套的基體材為30Cr13 馬(ma)氏體不銹鋼鍛件。由于采用了焊接結構，使壓力閥套具有體積小、重量輕、耐磨性良好的特點，并滿足了技術性能的要求。

1. 閥套結構

  由1000T試管機壓力(li)閥(fa)套(tao)兩部分組成，其結構形式及尺寸如圖4-20所示。

2. 焊接工藝要點

（1）坡(po)口形式 為(wei)了使母材金(jin)屬在焊(han)接(jie)過程中獲(huo)得(de)一定(ding)熱量，并(bing)使焊(han)件(jian)的冷(leng)卻速度緩(huan)慢，選擇V形坡(po)口，坡(po)口形式及尺(chi)寸如(ru)圖4-21所示。接(jie)頭(tou)形式為(wei)鎖底(di)接(jie)頭(tou)，對接(jie)焊(han)縫。

（2）預熱溫度(du)采用(yong)整體預熱工藝(yi)，預熱溫度(du)為200～400℃。

（3）焊(han)接(jie)方(fang)法 采用焊(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)，電(dian)源極(ji)性為直(zhi)流反接(jie)。選用E310型(xing)（A402）焊(han)條(tiao)，直(zhi)徑為3.2mm，焊(han)接(jie)電(dian)流為140～210A。

（4）裝配定位(wei)焊(han)裝配按圖樣要求，控制好裝配間(jian)隙(xi)，預熱后用直徑為(wei)3.2mmE310型焊(han)條立(li)即進行定位(wei)焊(han)，及時檢查(cha)定位(wei)焊(han)縫(feng)質量，不允許存在裂紋(wen)等(deng)焊(han)接缺陷。趁熱進行正式焊(han)。

（5）焊(han)接工藝 采用多(duo)層多(duo)道連續焊(han)，封底焊(han)時焊(han)接電流為160A，以后各層的(de)焊(han)接電流可稍(shao)許大些。焊(han)接層間溫度不(bu)得低于200℃。

焊(han)(han)接時(shi)，焊(han)(han)條不作擺動，但在熄弧(hu)時(shi)應稍作停留，以(yi)填滿弧(hu)坑(keng)。每層和每道焊(han)(han)縫的起弧(hu)和收弧(hu)處要相(xiang)互錯開，不能在同(tong)一點上，以(yi)免影響焊(han)(han)接質量(liang)。

焊(han)接(jie)工作完畢后立(li)即將焊(han)件埋(mai)入石灰堆里，使(shi)其保(bao)溫緩冷。

（6）檢驗 先進行(xing)目(mu)視外觀檢查，并用著色(se)滲透檢測，并要求(qiu)焊(han)縫表面不得存在(zai)裂紋，然后進行(xing)X光射(she)線檢測。

（7）焊后熱處理 將(jiang)焊件進行(xing)730～790℃的爐中高溫回火處理。

（8）焊件(jian)機械加工 焊件(jian)按圖樣進行(xing)機械加工，機加削(xue)除V形鎖(suo)底接頭的鎖(suo)底部分。

按照上述(shu)工藝(yi)要(yao)點焊接制造出的(de)30Cr13不銹(xiu)鋼(gang)壓力閥套達到無超標焊接缺陷的(de)質量，滿足了產品技術性能指標。