浙江至德鋼業有限公司1000T試管機壓力閥套的基體材為30Cr13 馬氏體不銹鋼鍛件。由于采用了焊接結構，使壓力閥套具有體積小、重量輕、耐磨性良好的特點，并滿足了技術性能的要求。

1. 閥套結構

  由1000T試管(guan)機壓力閥套兩部分組(zu)成，其結構形式及尺(chi)寸(cun)如(ru)圖(tu)4-20所示。

2. 焊接(jie)工藝要點(dian)

（1）坡口(kou)形式(shi) 為(wei)了(le)使母材(cai)金(jin)屬(shu)在(zai)焊接過程中獲得一定熱(re)量，并使焊件的冷(leng)卻速度(du)緩(huan)慢，選擇(ze)V形坡口(kou)，坡口(kou)形式(shi)及(ji)尺(chi)寸(cun)如圖4-21所示(shi)。接頭形式(shi)為(wei)鎖底接頭，對接焊縫。

（2）預熱溫度(du)采用整體預熱工藝(yi)，預熱溫度(du)為(wei)200～400℃。

（3）焊接(jie)(jie)方法 采用焊條(tiao)電(dian)(dian)弧焊，電(dian)(dian)源極性為直流反接(jie)(jie)。選(xuan)用E310型（A402）焊條(tiao)，直徑為3.2mm，焊接(jie)(jie)電(dian)(dian)流為140～210A。

（4）裝配(pei)(pei)定位焊(han)(han)裝配(pei)(pei)按圖(tu)樣要(yao)求，控制好裝配(pei)(pei)間隙(xi)，預熱(re)后(hou)用(yong)直徑為3.2mmE310型焊(han)(han)條立(li)即進(jin)行(xing)定位焊(han)(han)，及(ji)時檢查(cha)定位焊(han)(han)縫質量，不允許存在裂紋(wen)等焊(han)(han)接缺(que)陷。趁熱(re)進(jin)行(xing)正式焊(han)(han)。

（5）焊(han)接(jie)工藝 采用多(duo)層多(duo)道連續焊(han)，封底焊(han)時(shi)焊(han)接(jie)電流為160A，以后各層的焊(han)接(jie)電流可(ke)稍(shao)許大些。焊(han)接(jie)層間溫(wen)度不得低(di)于(yu)200℃。

焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)，焊(han)(han)(han)條(tiao)不(bu)(bu)作(zuo)擺動，但在熄弧(hu)時(shi)應(ying)稍(shao)作(zuo)停(ting)留，以(yi)填(tian)滿弧(hu)坑。每層(ceng)和(he)每道焊(han)(han)(han)縫的起(qi)弧(hu)和(he)收(shou)弧(hu)處(chu)要相互錯開(kai)，不(bu)(bu)能(neng)在同一點上，以(yi)免影響焊(han)(han)(han)接(jie)質量。

焊接工作完畢后立即將焊件(jian)埋入(ru)石灰堆(dui)里，使其保溫緩冷。

（6）檢驗 先進行目視外觀檢查(cha)，并(bing)用著(zhu)色滲透檢測，并(bing)要求焊(han)縫(feng)表面不得存在裂紋，然后(hou)進行X光射線檢測。

（7）焊(han)后熱處(chu)理(li) 將焊(han)件進行(xing)730～790℃的爐(lu)中(zhong)高溫回火處(chu)理(li)。

（8）焊件機(ji)(ji)械加(jia)工(gong) 焊件按圖樣(yang)進(jin)行機(ji)(ji)械加(jia)工(gong)，機(ji)(ji)加(jia)削除V形鎖底(di)接頭的鎖底(di)部分。

按照上述(shu)工藝(yi)要點(dian)焊接(jie)(jie)制(zhi)造出的30Cr13不銹鋼(gang)壓力閥套(tao)達到無(wu)超(chao)標(biao)(biao)焊接(jie)(jie)缺(que)陷的質量，滿足了產(chan)品技(ji)術性(xing)能指標(biao)(biao)。