浙江至德鋼業有限公司1000T試管機壓力閥套的基體材為30Cr13 馬氏體不銹(xiu)鋼鍛件。由于采用了焊接結構，使壓力閥套具有體積小、重量輕、耐磨性良好的特點，并滿足了技術性能的要求。

1. 閥套結構

  由1000T試管機壓力閥套兩部(bu)分(fen)組成(cheng)，其結構形(xing)式(shi)及尺寸如(ru)圖4-20所示。

2. 焊(han)接工(gong)藝要點

（1）坡口形式(shi) 為(wei)了使母材金(jin)屬在焊接(jie)過程中獲得一定熱(re)量，并使焊件的冷卻(que)速度(du)緩(huan)慢，選擇V形坡口，坡口形式(shi)及尺寸如圖(tu)4-21所(suo)示。接(jie)頭形式(shi)為(wei)鎖底接(jie)頭，對接(jie)焊縫。

（2）預(yu)熱(re)溫度(du)采用整體(ti)預(yu)熱(re)工藝，預(yu)熱(re)溫度(du)為200～400℃。

（3）焊接方法 采(cai)用(yong)(yong)焊條電弧焊，電源極(ji)性為(wei)直流(liu)反接。選用(yong)(yong)E310型（A402）焊條，直徑(jing)為(wei)3.2mm，焊接電流(liu)為(wei)140～210A。

（4）裝(zhuang)配定位(wei)(wei)焊(han)裝(zhuang)配按圖樣(yang)要求(qiu)，控制好裝(zhuang)配間隙，預熱(re)后用直徑(jing)為3.2mmE310型焊(han)條立(li)即進行定位(wei)(wei)焊(han)，及時檢(jian)查(cha)定位(wei)(wei)焊(han)縫質(zhi)量，不(bu)允許存(cun)在裂紋等焊(han)接缺陷。趁(chen)熱(re)進行正式焊(han)。

（5）焊(han)(han)接工藝 采用多層多道連續(xu)焊(han)(han)，封底焊(han)(han)時焊(han)(han)接電(dian)流(liu)(liu)為160A，以后各層的焊(han)(han)接電(dian)流(liu)(liu)可(ke)稍(shao)許(xu)大些。焊(han)(han)接層間溫度不(bu)得低(di)于200℃。

焊接時，焊條不作擺(bai)動，但在熄弧(hu)(hu)時應稍作停留，以填(tian)滿弧(hu)(hu)坑。每層和每道焊縫的起弧(hu)(hu)和收弧(hu)(hu)處要相互錯開，不能(neng)在同(tong)一點上，以免影響焊接質量(liang)。

焊接工作完畢后立即將焊件埋(mai)入石(shi)灰堆(dui)里(li)，使其保溫緩冷。

（6）檢(jian)驗 先進(jin)(jin)行(xing)目(mu)視外觀檢(jian)查，并用著色滲透檢(jian)測(ce)，并要求焊縫表面不得(de)存在裂紋，然后進(jin)(jin)行(xing)X光射線(xian)檢(jian)測(ce)。

（7）焊后熱(re)處理 將焊件進行730～790℃的爐中高溫回火(huo)處理。

（8）焊(han)件(jian)機械加工(gong) 焊(han)件(jian)按(an)圖樣(yang)進(jin)行機械加工(gong)，機加削(xue)除(chu)V形鎖底(di)接頭的(de)鎖底(di)部分。

按照上述工藝要點焊(han)接(jie)制造出的(de)30Cr13不銹(xiu)鋼壓(ya)力閥套達到無超標焊(han)接(jie)缺陷的(de)質量，滿足了產品技術性(xing)能指標。