一、煤倉漏斗結構
洗煤廠的煤倉由4個圓臺形漏斗組成，其結構示意圖如圖4-22所示。漏斗是上口直徑為5940mm、下口直徑為1500mm、垂直高度為5500mm的兩層鋼板結構，外層為6mm厚的Q235鋼板，內層為6mm厚的40Cr13 馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼板，兩層鋼板之間采用塞焊工藝連接。
二(er)、焊接方法及焊材的選(xuan)擇
選(xuan)用焊條(tiao)電弧焊方法(fa)對煤倉漏(lou)斗進行焊接。
漏斗在要求耐磨、耐蝕的(de)條(tiao)(tiao)件下(xia)工作，焊(han)縫(feng)為不(bu)受重(zhong)載(zai)荷(he)的(de)結(jie)構。焊(han)條(tiao)(tiao)可選(xuan)用與母材金屬(shu)化學成(cheng)(cheng)分相(xiang)當(dang)的(de)不(bu)銹鋼焊(han)條(tiao)(tiao)，如選(xuan)用E410型(xing)（G202、G207）焊(han)條(tiao)(tiao)。但焊(han)縫(feng)和熱(re)影響區都會產生硬化，冷(leng)裂紋傾(qing)向(xiang)較(jiao)大。為了克服冷(leng)裂紋的(de)形成(cheng)(cheng)，焊(han)前(qian)必須進行(xing)高于300℃的(de)焊(han)前(qian)預(yu)熱(re)及焊(han)后700℃左右的(de)回火處理(li)。但此工藝方案(an)比較(jiao)復雜(za)，難以實現。
為了簡化焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝(yi)，減少復雜的加(jia)工(gong)過(guo)程(cheng)，選(xuan)用了異種金屬(shu)焊(han)(han)接(jie)(jie)材料進行(xing)焊(han)(han)接(jie)(jie)。用E309（A309）和E310（A402）奧(ao)氏體型不銹鋼焊(han)(han)條，可使(shi)焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭得到較(jiao)好的塑性(xing)，防止焊(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)冷裂紋(wen)的產生(sheng)。為此，對(dui)該類焊(han)(han)條進行(xing)工(gong)藝(yi)試驗(yan)：
1. 抗裂(lie)(lie)性(xing)試驗(yan)選(xuan)用了(le)E309、E310型焊(han)條，按《斜Y形坡口焊(han)接(jie)裂(lie)(lie)紋試驗(yan)方法》進(jin)行焊(han)接(jie)性(xing)試驗(yan)，其試驗(yan)結(jie)果(guo)見表4-53。試驗(yan)結(jie)果(guo)表明(ming)：A402焊(han)條的工藝性(xing)能及(ji)抗裂(lie)(lie)性(xing)良好。因此(ci)，可(ke)選(xuan)用A402焊(han)條在預(yu)熱溫度為150℃下進(jin)行產品模擬試驗(yan)。
2. 產品模擬(ni)試(shi)驗(yan) 進行對接焊(han)縫試(shi)驗(yan)。
a. 試板尺寸為600mm×300mm×6mm，開60°V形坡口，鈍邊為1.5mm，根部間隙為（1±0.5）mm。
b. 焊(han)前用砂輪清除坡口兩側各100mm范圍內(nei)的油、銹等雜物。
c. 將焊接試板(ban)放在厚為10mm硅酸鋁(lv)保溫板(ban)上，用氧炔焰(yan)加熱坡口兩側至150℃后(hou)進行焊接。
d. 采用φ4mm的A402焊(han)(han)(han)條，焊(han)(han)(han)前經150℃烘干1h，用直流反(fan)極電(dian)源，焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流為105～110A，焊(han)(han)(han)接(jie)順序為先焊(han)(han)(han)坡口(kou)背面(mian)，清根后(hou)再(zai)焊(han)(han)(han)坡口(kou)正面(mian)。
e. 焊后放(fang)置24h后，對(dui)焊縫外觀進行檢查，未發(fa)現裂紋。
f. 沿焊縫縱向用滾床(chuang)滾壓到(dao)彎曲半徑小于750mm時，停止(zhi)滾壓。
g. 再進行焊(han)(han)縫外(wai)觀檢查及(ji)X光(guang)射(she)線(xian)檢測，未發現新的焊(han)(han)接缺陷。
焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)試驗結(jie)果表明，該牌號(hao)焊(han)條可以用于產(chan)品的(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)。為(wei)了(le)使試件(jian)更接(jie)(jie)(jie)(jie)近(jin)產(chan)品的(de)實際情況，又焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)了(le)一組(zu)6塊40Cr13鋼板（250mmx200mmx6mm）拼接(jie)(jie)(jie)(jie)成具有T形、十字(zi)形接(jie)(jie)(jie)(jie)頭的(de)對接(jie)(jie)(jie)(jie)焊(han)縫的(de)試件(jian)，焊(han)后按產(chan)品最小(xiao)彎曲(qu)半徑進行(xing)(xing)彎曲(qu)變形，檢查仍(reng)未發現(xian)裂(lie)紋。這(zhe)樣就(jiu)可以放心地(di)用A402焊(han)條對產(chan)品進行(xing)(xing)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)了(le)。
3. 襯板的(de)焊接
根(gen)據設計(ji)圖(tu)樣(yang)要求，并考慮(lv)現場(chang)安裝(zhuang)的(de)條件，垂直高(gao)度為5500mm的(de)漏斗是由兩大節圓臺形漏斗組成，并運至現場(chang)組裝(zhuang)焊接。每一(yi)大節由兩小節組成（即圖(tu)4-22中(zhong)①、②為一(yi)大節，③、④為另一(yi)大節）。
正式投產(chan)(chan)前，選漏斗下部的(de)一大節做產(chan)(chan)品試驗，因(yin)該節曲率半徑最小，焊接接頭受力復雜，故選擇以(yi)此作產(chan)(chan)品試驗。其焊接工藝(yi)與產(chan)(chan)品模擬試驗相同。坡口兩(liang)側120mm范圍內預熱(re)，采用遠紅(hong)外加熱(re)元件(jian)，并用半導(dao)體(ti)點溫計測(ce)溫。焊后經壓(ya)彎成形(xing)，未發現裂紋(wen)。
為了更接近實際產品，在此試驗基礎上又用600mm×300mm×6mm的試板開I形坡口，間隙留2～3mm，在不預熱的條件下進行定位焊和焊接試驗。焊后進行壓彎試驗，未發現裂紋。應當指出的是，定位焊縫不宜太短，定位焊后應及時焊接，否則定位焊處有裂紋出現的可能性。
4. 漏斗的組裝焊接
將內(nei)外(wai)鋼板(ban)預先塞焊(han)成為雙層鋼板(ban)，然(ran)后進行壓(ya)(ya)形工藝。保證了(le)兩塊(kuai)鋼板(ban)之間的(de)貼合，同時由兩道壓(ya)(ya)形工藝合并為一(yi)次壓(ya)(ya)形工藝，提高了(le)工作效(xiao)率(lv)。組裝后的(de)漏斗，焊(han)接(jie)時注意下(xia)列事項(xiang)：
a. 漏(lou)斗組裝后，內襯縱縫(feng)間隙留（4±1）mm，以保證焊(han)透為準。縱焊(han)縫(feng)錯邊量不大(da)于(yu)1mm，環焊(han)縫(feng)的錯邊量不大(da)于(yu)2mm。
b. 定位(wei)焊后(hou)立即檢查焊縫外觀(guan)質量，若發現有裂紋，應打磨消除(chu)后(hou)補定位(wei)焊縫，方可正式(shi)焊接(jie)。
c. 先焊(han)40Cr13襯板的縱縫(feng)，后(hou)焊(han)Q235鋼(gang)板外層(ceng)的縱焊(han)縫(feng)，然后(hou)再(zai)焊(han)兩(liang)小節之間(jian)的環焊(han)縫(feng)，最后(hou)將兩(liang)大節圓(yuan)臺形(xing)漏斗(dou)運至現場進行(xing)組裝(zhuang)焊(han)接(jie)。環焊(han)縫(feng)采(cai)用分段對稱焊(han)的操(cao)作方法。
d. 內襯環焊(han)(han)縫焊(han)(han)前要(yao)用(yong)遠紅外加熱(re)器預熱(re)至150℃，保(bao)溫5min，升溫速(su)度(du)不大于100℃／min。焊(han)(han)后需立即進(jin)行250～300℃的后熱(re)處理，保(bao)溫5min以(yi)上，停電冷卻(que)至100℃以(yi)下時，去除加熱(re)器。
e. 焊(han)接過程中若發現裂(lie)紋(wen)應(ying)立即停止施焊(han)，待裂(lie)紋(wen)全部消除后補(bu)焊(han)，補(bu)焊(han)前仍(reng)需采取預熱和后熱處理的(de)措(cuo)施。
總(zong)之，采用上述(shu)工藝方法(fa)，焊(han)(han)接成(cheng)的漏(lou)斗已通(tong)過鑒定。這為(wei)采用耐蝕、耐磨、價格較低的40Cr13馬(ma)氏體不(bu)銹鋼焊(han)(han)接提供了生產經驗。
