一、煤倉漏斗結構
洗煤廠的煤倉由4個圓臺形漏斗組成，其結構示意圖如圖4-22所示。漏斗是上口直徑為5940mm、下口直徑為1500mm、垂直高度為5500mm的兩層鋼板結構，外層為6mm厚的Q235鋼板，內層為6mm厚的40Cr13 馬氏(shi)體不(bu)銹鋼板，兩層鋼板之間采用塞焊工藝連接。
二(er)、焊接方法及焊材的選擇
選用焊條電弧焊方(fang)法對煤(mei)倉(cang)漏斗進(jin)行焊接(jie)。
漏斗在要(yao)求(qiu)耐磨、耐蝕的(de)條(tiao)件下工作，焊縫為不(bu)(bu)受重(zhong)載荷的(de)結構。焊條(tiao)可選用與母材(cai)金屬(shu)化(hua)(hua)學成(cheng)分相當(dang)的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼焊條(tiao)，如(ru)選用E410型（G202、G207）焊條(tiao)。但(dan)焊縫和熱影(ying)響區都會產(chan)生硬化(hua)(hua)，冷(leng)(leng)裂紋(wen)傾向較(jiao)大。為了(le)克服(fu)冷(leng)(leng)裂紋(wen)的(de)形成(cheng)，焊前(qian)必須(xu)進(jin)行高于(yu)300℃的(de)焊前(qian)預熱及(ji)焊后700℃左右的(de)回(hui)火(huo)處理(li)。但(dan)此工藝方案比較(jiao)復雜，難以實現。
為(wei)了(le)簡化焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工藝(yi)，減少復雜的加工過(guo)程，選用了(le)異種(zhong)金屬(shu)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材料(liao)進行焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)。用E309（A309）和E310（A402）奧氏(shi)體型不銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)條，可使焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭得到較好的塑性，防止焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)冷裂紋的產(chan)生(sheng)。為(wei)此，對該類(lei)焊(han)(han)條進行工藝(yi)試驗：
1. 抗(kang)(kang)裂性(xing)試(shi)驗(yan)選用了E309、E310型焊條，按(an)《斜Y形坡(po)口焊接(jie)(jie)裂紋試(shi)驗(yan)方法》進行焊接(jie)(jie)性(xing)試(shi)驗(yan)，其試(shi)驗(yan)結果見表4-53。試(shi)驗(yan)結果表明：A402焊條的工藝性(xing)能及抗(kang)(kang)裂性(xing)良好。因此，可選用A402焊條在預熱溫(wen)度為150℃下進行產品模擬試(shi)驗(yan)。
2. 產品模擬試驗(yan)(yan) 進(jin)行對(dui)接焊縫試驗(yan)(yan)。
a. 試板尺寸為600mm×300mm×6mm，開60°V形坡口，鈍邊為1.5mm，根部間隙為（1±0.5）mm。
b. 焊前用砂輪清除坡口兩側各100mm范圍內的油、銹等雜物。
c. 將(jiang)焊(han)接(jie)試(shi)板(ban)(ban)放(fang)在厚為10mm硅(gui)酸(suan)鋁保溫板(ban)(ban)上，用氧炔焰加熱坡(po)口兩側至150℃后進行(xing)焊(han)接(jie)。
d. 采(cai)用φ4mm的A402焊(han)(han)(han)條，焊(han)(han)(han)前經(jing)150℃烘干1h，用直流反極電源，焊(han)(han)(han)接(jie)電流為105～110A，焊(han)(han)(han)接(jie)順序(xu)為先焊(han)(han)(han)坡口背面，清(qing)根后再焊(han)(han)(han)坡口正面。
e. 焊后放(fang)置(zhi)24h后，對焊縫(feng)外觀進行檢查，未發現裂紋。
f. 沿焊縫縱向用(yong)滾床滾壓到(dao)彎曲(qu)半徑小于(yu)750mm時(shi)，停止滾壓。
g. 再進行焊(han)縫外觀(guan)檢查及X光射線(xian)檢測，未發現(xian)新(xin)的焊(han)接缺陷(xian)。
焊(han)接(jie)(jie)試(shi)驗結果(guo)表明，該牌(pai)號焊(han)條(tiao)可(ke)(ke)以(yi)(yi)用于產品的焊(han)接(jie)(jie)。為了(le)使試(shi)件更接(jie)(jie)近產品的實際情況，又(you)焊(han)接(jie)(jie)了(le)一(yi)組6塊40Cr13鋼板（250mmx200mmx6mm）拼(pin)接(jie)(jie)成(cheng)具(ju)有(you)T形(xing)、十字形(xing)接(jie)(jie)頭的對接(jie)(jie)焊(han)縫的試(shi)件，焊(han)后按產品最(zui)小彎(wan)曲半徑進(jin)行彎(wan)曲變形(xing)，檢查仍未發現裂紋。這樣就可(ke)(ke)以(yi)(yi)放心地用A402焊(han)條(tiao)對產品進(jin)行焊(han)接(jie)(jie)了(le)。
3. 襯板的焊接
根據設計圖樣要求(qiu)，并(bing)考慮現場安裝(zhuang)的條件(jian)，垂(chui)直高度(du)為(wei)5500mm的漏(lou)斗是由(you)兩(liang)大節(jie)(jie)(jie)圓臺(tai)形漏(lou)斗組(zu)成，并(bing)運至現場組(zu)裝(zhuang)焊接。每一(yi)大節(jie)(jie)(jie)由(you)兩(liang)小節(jie)(jie)(jie)組(zu)成（即圖4-22中①、②為(wei)一(yi)大節(jie)(jie)(jie)，③、④為(wei)另(ling)一(yi)大節(jie)(jie)(jie)）。
正(zheng)式投產(chan)(chan)前，選(xuan)漏斗下部的一大(da)節做產(chan)(chan)品(pin)(pin)試(shi)驗(yan)，因該節曲率半徑最小，焊接(jie)接(jie)頭受力復(fu)雜，故(gu)選(xuan)擇以(yi)此作產(chan)(chan)品(pin)(pin)試(shi)驗(yan)。其(qi)焊接(jie)工藝(yi)與產(chan)(chan)品(pin)(pin)模擬試(shi)驗(yan)相同。坡口(kou)兩側120mm范圍內(nei)預熱，采用遠紅外(wai)加(jia)熱元(yuan)件，并用半導體點溫計測溫。焊后經壓彎成(cheng)形，未發現裂紋。
為了更接近實際產品，在此試驗基礎上又用600mm×300mm×6mm的試板開I形坡口，間隙留2～3mm，在不預熱的條件下進行定位焊和焊接試驗。焊后進行壓彎試驗，未發現裂紋。應當指出的是，定位焊縫不宜太短，定位焊后應及時焊接，否則定位焊處有裂紋出現的可能性。
4. 漏(lou)斗的組(zu)裝焊(han)接
將內外鋼板預先塞焊成為雙層(ceng)鋼板，然后進行(xing)壓形工(gong)藝。保(bao)證了兩塊(kuai)鋼板之(zhi)間的(de)貼合(he)，同時由(you)兩道壓形工(gong)藝合(he)并為一(yi)次壓形工(gong)藝，提高了工(gong)作效(xiao)率(lv)。組裝后的(de)漏斗，焊接時注(zhu)意下列事項：
a. 漏斗(dou)組裝后(hou)，內襯(chen)縱縫(feng)(feng)間(jian)隙(xi)留（4±1）mm，以(yi)保證焊(han)透(tou)為(wei)準。縱焊(han)縫(feng)(feng)錯邊(bian)量不(bu)大于1mm，環焊(han)縫(feng)(feng)的錯邊(bian)量不(bu)大于2mm。
b. 定位焊(han)(han)后立即(ji)檢查焊(han)(han)縫外觀質量，若發現有裂紋，應打磨消除后補定位焊(han)(han)縫，方可正式焊(han)(han)接。
c. 先焊(han)(han)(han)40Cr13襯板的縱縫，后(hou)焊(han)(han)(han)Q235鋼板外(wai)層的縱焊(han)(han)(han)縫，然后(hou)再焊(han)(han)(han)兩(liang)(liang)小節(jie)(jie)之(zhi)間的環焊(han)(han)(han)縫，最后(hou)將兩(liang)(liang)大節(jie)(jie)圓(yuan)臺形漏(lou)斗運至現場進行組裝焊(han)(han)(han)接(jie)。環焊(han)(han)(han)縫采(cai)用分(fen)段對稱焊(han)(han)(han)的操作方法。
d. 內襯環焊縫焊前要(yao)用(yong)遠紅外(wai)加熱器預熱至150℃，保溫(wen)5min，升溫(wen)速(su)度不(bu)大于100℃／min。焊后需(xu)立即進行250～300℃的后熱處(chu)理，保溫(wen)5min以(yi)上(shang)，停電冷卻至100℃以(yi)下時，去除加熱器。
e. 焊接(jie)過程中若發現(xian)裂(lie)紋應立即停止(zhi)施焊，待裂(lie)紋全(quan)部消除(chu)后補(bu)焊，補(bu)焊前仍需采取預熱和后熱處理的(de)措施。
總之(zhi)，采用上述工藝方(fang)法(fa)，焊(han)接成的(de)漏(lou)斗(dou)已通過鑒定。這為采用耐蝕(shi)、耐磨、價格較(jiao)低的(de)40Cr13馬氏體(ti)不銹鋼焊(han)接提供了生(sheng)產(chan)經驗。
