浙江至德鋼業有限公司用厚為1.5mm的沉淀硬(ying)化不(bu)銹鋼（07Cr17Ni7Al）鋼板作為容器材質，產品尺寸為φ300mm×800mm，采用填充焊絲脈沖鎢極自動焊，焊絲為07Cr17Ni7。

1. 焊前準備

  焊(han)(han)(han)前清(qing)理待(dai)焊(han)(han)(han)處的油污和(he)臟物(wu)，保持(chi)干凈，焊(han)(han)(han)絲要(yao)清(qing)洗，去除表(biao)面(mian)氧化物(wu)。筒體在專用夾(jia)具內裝配夾(jia)緊(jin)，夾(jia)具應(ying)具有焊(han)(han)(han)縫背(bei)面(mian)惰性氣體保護的裝置。對(dui)焊(han)(han)(han)接頭的裝配間隙不大于(yu)0.5mm，每隔50mm進行定(ding)位焊(han)(han)(han)固定(ding)，然后進行正常施焊(han)(han)(han)。

2. 焊接設備(bei)

  用WZE-300型自動鎢(wu)極氬弧焊機，為了克服焊接電流小而不穩，有(you)飄(piao)移現(xian)(xian)象，增加(jia)了一個穩定(ding)變(bian)阻(zu)器AMR-300來(lai)消除(chu)此現(xian)(xian)象。

3. 焊接參(can)數

  焊(han)槍(qiang)噴嘴直(zhi)徑為(wei)14mm，鎢(wu)極(ji)直(zhi)徑為(wei)4mm，鎢(wu)極(ji)頂端要(yao)磨成錐角30°，鎢(wu)極(ji)與(yu)待焊(han)工件表面距離為(wei)2.5～3.0mm。焊(han)絲直(zhi)徑為(wei)1.6mm，脈(mo)沖＝120A，維弧＝28A，fk＊＝5，K＝40％。電弧區(qu)氬(ya)氣流(liu)量(liang)為(wei)14L／min，焊(han)縫背面氬(ya)氣保護流(liu)量(liang)為(wei)3～4L／min，焊(han)接(jie)速度為(wei)21.4cm／min，送絲速度為(wei)焊(han)機(ji)刻度的0.4倍。

4. 焊后檢查

  對焊(han)(han)縫(feng)(feng)外形尺寸進行檢測，焊(han)(han)縫(feng)(feng)寬度為4～5mm，正面焊(han)(han)縫(feng)(feng)余高(gao)為0.5mm，背面焊(han)(han)縫(feng)(feng)余高(gao)也為0.5mm；焊(han)(han)縫(feng)(feng)外觀無焊(han)(han)接缺(que)陷；焊(han)(han)縫(feng)(feng)內部(bu)質量經100％X射線檢測，無超標缺(que)陷。

  容(rong)器經(jing)調質時效處(chu)理后，破(po)壞(huai)壓力達10MPa，產(chan)品帶試板的焊接接頭(tou)抗拉強度相當于母材的98％，冷(leng)彎角達70°～80°，完全滿足(zu)設計圖(tu)樣(yang)的要(yao)求。