浙江至德鋼業有限公司用厚為1.5mm的沉淀硬化不銹鋼（07Cr17Ni7Al）鋼板作為容器材質，產品尺寸為φ300mm×800mm，采用填充焊絲脈沖鎢極自動焊，焊絲為07Cr17Ni7。

1. 焊前準備(bei)

  焊(han)前清理待焊(han)處(chu)的油污和臟(zang)物(wu)，保持(chi)干凈，焊(han)絲要清洗，去除表(biao)面氧化物(wu)。筒體在專用夾(jia)具內(nei)裝(zhuang)配(pei)夾(jia)緊，夾(jia)具應具有(you)焊(han)縫背(bei)面惰(duo)性氣體保護的裝(zhuang)置。對焊(han)接頭(tou)的裝(zhuang)配(pei)間隙不大于0.5mm，每隔(ge)50mm進(jin)行定位焊(han)固定，然后進(jin)行正常施焊(han)。

2. 焊接設(she)備

  用WZE-300型(xing)自動(dong)鎢(wu)極(ji)氬弧(hu)焊機，為(wei)了(le)克服焊接(jie)電流小而不穩，有飄(piao)移現(xian)象，增加了(le)一(yi)個穩定變阻器AMR-300來消除(chu)此現(xian)象。

3. 焊接參(can)數

  焊(han)(han)槍噴嘴直徑(jing)為14mm，鎢極直徑(jing)為4mm，鎢極頂端要磨成錐角30°，鎢極與待焊(han)(han)工件表面距(ju)離為2.5～3.0mm。焊(han)(han)絲(si)直徑(jing)為1.6mm，脈沖＝120A，維弧(hu)＝28A，fk＊＝5，K＝40％。電弧(hu)區氬(ya)氣流量為14L／min，焊(han)(han)縫背面氬(ya)氣保(bao)護流量為3～4L／min，焊(han)(han)接速(su)度為21.4cm／min，送絲(si)速(su)度為焊(han)(han)機刻(ke)度的(de)0.4倍。

4. 焊后檢查

  對焊(han)(han)縫外形尺寸進行檢測，焊(han)(han)縫寬度為(wei)4～5mm，正面焊(han)(han)縫余高為(wei)0.5mm，背面焊(han)(han)縫余高也(ye)為(wei)0.5mm；焊(han)(han)縫外觀(guan)無(wu)焊(han)(han)接缺(que)陷(xian)；焊(han)(han)縫內部質量(liang)經100％X射線檢測，無(wu)超標缺(que)陷(xian)。

  容器經(jing)調(diao)質(zhi)時效處理后，破壞壓力達10MPa，產品帶試(shi)板(ban)的焊接接頭抗拉強度相當于母材的98％，冷彎角達70°～80°，完全滿足設(she)計圖樣的要求。