浙江至德鋼業有限公司用厚為1.5mm的沉(chen)淀硬化不銹鋼（07Cr17Ni7Al）鋼板作為容器材質，產品尺寸為φ300mm×800mm，采用填充焊絲脈沖鎢極自動焊，焊絲為07Cr17Ni7。

1. 焊前準備

  焊(han)前清(qing)理待焊(han)處的(de)油污和臟物，保(bao)持干凈，焊(han)絲要清(qing)洗，去除表面氧化物。筒(tong)體在(zai)專用(yong)夾具(ju)內裝配夾緊，夾具(ju)應具(ju)有焊(han)縫背面惰性氣體保(bao)護(hu)的(de)裝置。對焊(han)接頭的(de)裝配間(jian)隙不大(da)于0.5mm，每隔50mm進(jin)行定(ding)位焊(han)固定(ding)，然后進(jin)行正常施焊(han)。

2. 焊(han)接設備

  用WZE-300型自動鎢極氬弧焊機(ji)，為了克服(fu)焊接電流(liu)小而不穩，有(you)飄移現(xian)象，增(zeng)加了一個穩定變阻器AMR-300來消(xiao)除此現(xian)象。

3. 焊接參數

  焊槍噴嘴直(zhi)徑(jing)(jing)為(wei)(wei)14mm，鎢極(ji)直(zhi)徑(jing)(jing)為(wei)(wei)4mm，鎢極(ji)頂端要磨成(cheng)錐角30°，鎢極(ji)與待(dai)焊工件表面距離為(wei)(wei)2.5～3.0mm。焊絲直(zhi)徑(jing)(jing)為(wei)(wei)1.6mm，脈沖＝120A，維(wei)弧＝28A，fk＊＝5，K＝40％。電(dian)弧區氬氣(qi)流量(liang)為(wei)(wei)14L／min，焊縫背面氬氣(qi)保護流量(liang)為(wei)(wei)3～4L／min，焊接速度為(wei)(wei)21.4cm／min，送絲速度為(wei)(wei)焊機刻度的0.4倍。

4. 焊后檢(jian)查

  對焊縫(feng)外形尺(chi)寸進行檢測，焊縫(feng)寬度為(wei)(wei)4～5mm，正面焊縫(feng)余高為(wei)(wei)0.5mm，背面焊縫(feng)余高也為(wei)(wei)0.5mm；焊縫(feng)外觀無焊接缺(que)陷(xian)；焊縫(feng)內部質量(liang)經(jing)100％X射線檢測，無超標缺(que)陷(xian)。

  容器經調質(zhi)時效(xiao)處理后(hou)，破壞(huai)壓力達10MPa，產品帶(dai)試板(ban)的焊接接頭抗拉強度相當于母材的98％，冷彎角達70°～80°，完(wan)全滿足(zu)設計(ji)圖樣的要求。