浙江至德鋼業有限公司用厚為1.5mm的沉淀硬化不銹鋼（07Cr17Ni7Al）鋼板作為容器材質，產品尺寸為φ300mm×800mm，采用填充焊絲脈沖鎢極自動焊，焊絲為07Cr17Ni7。

1. 焊前準備

  焊前清(qing)理待(dai)焊處的(de)油污和(he)臟物，保持干凈，焊絲要清(qing)洗，去除表面(mian)(mian)氧(yang)化物。筒(tong)體在(zai)專用(yong)夾具(ju)內裝配夾緊，夾具(ju)應具(ju)有(you)焊縫背(bei)面(mian)(mian)惰性氣體保護的(de)裝置(zhi)。對(dui)焊接頭的(de)裝配間隙不(bu)大于0.5mm，每隔50mm進行定位焊固定，然后進行正(zheng)常施焊。

2. 焊接設備

  用WZE-300型自動鎢極氬弧焊機，為了克服(fu)焊接電流小而不穩，有飄(piao)移現(xian)象(xiang)，增加(jia)了一個穩定變阻器AMR-300來消除此現(xian)象(xiang)。

3. 焊(han)接(jie)參(can)數

  焊(han)槍(qiang)噴嘴直徑為(wei)(wei)14mm，鎢極直徑為(wei)(wei)4mm，鎢極頂端要磨成錐角30°，鎢極與待(dai)焊(han)工件表面距離(li)為(wei)(wei)2.5～3.0mm。焊(han)絲直徑為(wei)(wei)1.6mm，脈沖＝120A，維(wei)弧＝28A，fk＊＝5，K＝40％。電弧區(qu)氬氣流量(liang)(liang)為(wei)(wei)14L／min，焊(han)縫背面氬氣保護流量(liang)(liang)為(wei)(wei)3～4L／min，焊(han)接速度(du)為(wei)(wei)21.4cm／min，送絲速度(du)為(wei)(wei)焊(han)機刻度(du)的(de)0.4倍。

4. 焊后檢查

  對焊(han)縫(feng)(feng)外形尺寸(cun)進行檢測，焊(han)縫(feng)(feng)寬度為(wei)4～5mm，正(zheng)面焊(han)縫(feng)(feng)余(yu)高(gao)為(wei)0.5mm，背面焊(han)縫(feng)(feng)余(yu)高(gao)也為(wei)0.5mm；焊(han)縫(feng)(feng)外觀(guan)無焊(han)接缺陷(xian)；焊(han)縫(feng)(feng)內部質量(liang)經(jing)100％X射線檢測，無超標缺陷(xian)。

  容器經調質時(shi)效處理后，破壞壓力(li)達10MPa，產(chan)品(pin)帶(dai)試板的焊接接頭(tou)抗拉(la)強度相(xiang)當于母材的98％，冷彎(wan)角達70°～80°，完全滿足設(she)計圖樣的要求(qiu)。