在焊接構件中還常遇到鐵素體不銹鋼與碳素鋼的焊接。鐵素體型不銹鋼以鉻為主要合金元素，有的還含有鋁、鉬等合金元素。生產中應用較多的鐵素體型不銹鋼牌號有10Cr17、10Cr17Mo、06Cr13Al等。
鐵素(su)體型(xing)不銹鋼(gang)(gang)與碳(tan)素(su)鋼(gang)(gang)相比，在化學(xue)成(cheng)分(fen)上(shang)有較高的(de)鉻和其他合金元素(su)。在施焊(han)過程中由于熱(re)(re)循環(huan)的(de)作用，在鐵素(su)體型(xing)不銹鋼(gang)(gang)一側的(de)熱(re)(re)影響區會引(yin)起晶(jing)粒(li)長大，造成(cheng)脆(cui)化。并隨著(zhu)鋼(gang)(gang)中鉻含量(liang)的(de)增大，高溫停留時間(jian)的(de)延長，焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)脆(cui)化傾向會更嚴重。碳(tan)素(su)鋼(gang)(gang)一側焊(han)縫(feng)有不均勻混合區，由合金元素(su)的(de)濃度來決(jue)定，可能出現硬脆(cui)的(de)馬氏(shi)體組(zu)織，導致塑(su)性和韌性下降，有裂紋傾向。因此，這樣(yang)的(de)異種鋼(gang)(gang)材(cai)副的(de)焊(han)接(jie)(jie)性較差。
為了(le)實現(xian)這樣(yang)的異(yi)種鋼材副的優質焊(han)接，在(zai)焊(han)接工藝上應采取(qu)必要措(cuo)施：
1. 對于鉻(ge)含量較低的鐵素(su)體(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)，焊(han)接以(yi)前在其待焊(han)一(yi)側可用(yong)E5015-B1或(huo)E5145-B2焊(han)條(tiao)堆焊(han)一(yi)層過(guo)渡(du)(du)層，堆焊(han)以(yi)前必須預(yu)熱(re)，預(yu)熱(re)溫度(du)為200～300℃。然后再用(yong)E4315、E4316或(huo)E5015焊(han)條(tiao)將過(guo)渡(du)(du)層與碳素(su)鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)成一(yi)體(ti)。鉻(ge)含量高(gao)［w（Cr）≥17％］的鐵素(su)體(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)與碳素(su)鋼(gang)(gang)(gang)組(zu)對的焊(han)接副(fu)施焊(han)時，為了防止焊(han)縫(feng)產(chan)生熱(re)裂紋，可以(yi)采(cai)用(yong)奧氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)接材料(liao)進(jin)行施焊(han)，一(yi)般情(qing)況可以(yi)不(bu)(bu)預(yu)熱(re)，如(ru)果需要(yao)預(yu)熱(re)，預(yu)熱(re)溫度(du)為150~200℃。
2. 焊接參數選用小的(de)熱輸(shu)入，施焊過(guo)程中焊條(tiao)、焊槍不作橫向擺動，以窄焊縫為宜。
3. 多層焊(han)時(shi)，待前道(dao)焊(han)縫冷卻到(dao)預熱(re)溫后(hou)再焊(han)下一(yi)道(dao)焊(han)縫，層間溫度控制在100℃最好(hao)。如果層間溫度過高(gao)，會出現焊(han)縫在高(gao)溫停留時(shi)間過長，造成嚴重脆化(hua)。
4. 對于大(da)厚度(du)或剛度(du)較大(da)的(de)焊接結(jie)構，要設(she)計合(he)理(li)的(de)焊接接頭和坡口形(xing)式(shi)，以期焊后變形(xing)量小(xiao)，焊接應(ying)力也(ye)小(xiao)。每道焊縫或每層焊縫焊接完畢后可用小(xiao)錘(chui)輕輕錘(chui)擊(ji)焊縫周圍(wei)，以利于釋放焊接應(ying)力。
5. 焊(han)(han)后應(ying)及(ji)時進行回(hui)火(huo)處理，以使焊(han)(han)縫組織均勻化，提(ti)高(gao)焊(han)(han)縫的塑性和(he)耐蝕性。回(hui)火(huo)溫度為(wei)750℃。
鐵素體型不銹鋼與珠光體鋼焊接可采用焊條電弧焊、CO2氣體保護焊和埋弧焊等方法。焊條電弧焊焊接時，選用的焊條、預熱溫度和焊后熱處理溫度見表5-22。
