氧熔劑氣割是指在切割氧流中加入純鐵粉或其他熔劑，利用它們的燃燒熱和造渣作用實現氣割的一種工藝。被熔化的鐵氧化物和鉻氧化物相混合，使它們成為稀釋的熔渣，改善熔渣的流動性，在熱量顯著增加的情況下，形成一種混合液體熔渣，被切割氧從割縫中吹除。該工藝又稱噴射粉末切割法，它可以切割較厚的不銹鋼材和不銹鋼鑄造冒口。熔劑有常用型和高效型兩種，其組成成分見表6-1。

  氧熔劑切割(ge)的設備，按熔劑的輸送方式不同，可分為兩類

1. 割嘴(zui)內送粉式(shi)氧熔(rong)劑切割工藝

  它的特(te)點(dian)是(shi)用(yong)切割(ge)(ge)(ge)氧(yang)從熔劑罐(guan)內將熔劑通過割(ge)(ge)(ge)嘴(zui)切割(ge)(ge)(ge)部件，如圖6-1所示。為了防止(zhi)鐵(tie)粉(fen)(fen)在熔劑罐(guan)內氧(yang)化燃(ran)燒(shao)，常(chang)用(yong)0.5～1.0mm的粗鐵(tie)粉(fen)(fen)。由于粒度大，噴(pen)出(chu)速度快，切割(ge)(ge)(ge)時(shi)它在割(ge)(ge)(ge)件表(biao)面得不到充分燃(ran)燒(shao)。因此，常(chang)用(yong)來切割(ge)(ge)(ge)厚(hou)度小于500mm的工件。為了提(ti)高(gao)切割(ge)(ge)(ge)速度，可(ke)在鐵(tie)粉(fen)(fen)中加入少量鋁粉(fen)(fen)。使(shi)用(yong)割(ge)(ge)(ge)嘴(zui)內送粉(fen)(fen)式(shi)設(she)備(bei)時(shi)，可(ke)利用(yong)天然(ran)氣作為燃(ran)料(liao)，其切割(ge)(ge)(ge)18-8型不銹鋼板材(cai)的切割(ge)(ge)(ge)工藝參數(shu)見(jian)表(biao)6-2。

  國外，在使用割嘴內送粉式氧熔劑切割時，往往配有快速切割割嘴，在割嘴外緣有流動水噴霧，鐵粉粒度為0.5～1.0mm，割面平面度比較理想，切口一般不需要機械加工就能達到圖樣要求。流動水噴霧在工件周圍，可減少切割時鋼板的翹曲，且能改善加工端面的耐蝕性，同時也能減少切割環境粉塵飛揚，改善工作條件。它可以切割厚為150mm的不銹鋼板材，也可以切割復層（成疊）鋼板，如普通碳素結構鋼鋼板為2～3mm×40層，不銹鋼板2mm×40層。

2. 割嘴外送(song)粉式氧熔劑切割工(gong)藝

  割(ge)(ge)嘴外送粉(fen)(fen)式氧(yang)熔(rong)劑切(qie)(qie)割(ge)(ge)的(de)(de)(de)特(te)點(dian)是(shi)用(yong)(yong)低壓（0.04～0.06MPa）的(de)(de)(de)空氣或氮氣，單獨(du)將大于(yu)(yu)130目細鐵粉(fen)(fen)由(you)割(ge)(ge)嘴外部送入火(huo)焰加熱(re)區，如(ru)圖6-2所示。由(you)于(yu)(yu)鐵粉(fen)(fen)的(de)(de)(de)粒度小，噴出的(de)(de)(de)速度低，所以能(neng)很快(kuai)被加熱(re)到燃點(dian)，并燃燒放(fang)出大量的(de)(de)(de)熱(re)，有效地(di)破壞工件表面的(de)(de)(de)氧(yang)化膜。由(you)于(yu)(yu)是(shi)單獨(du)送粉(fen)(fen)，可克服氧(yang)氣通道(dao)因(yin)沖刷而(er)被破壞。因(yin)此，用(yong)(yong)來(lai)切(qie)(qie)割(ge)(ge)厚度超過500mm的(de)(de)(de)不銹鋼材或切(qie)(qie)割(ge)(ge)直徑為1000～1300mm不銹鋼鑄件冒口。

  其工藝(yi)參數如下(xia)：

   熔(rong)劑(ji)：鐵(tie)粉(fen)(fen)100％，鐵(tie)粉(fen)(fen)粒度(du)0.1～1.3mm;

   預熱(re)氧壓力0.8～1.0MPa；

   切割氧壓力0.8MPa，切割氧耗量200m³／h乙炔壓力＞0.01MPa，乙炔耗量20m³／h；送粉氣體為氮氣，熔劑流量為18kg／h；切割速度為20～25mm／min。