氧熔劑氣割是指在切割氧流中加入純鐵粉或其他熔劑，利用它們的燃燒熱和造渣作用實現氣割的一種工藝。被熔化的鐵氧化物和鉻氧化物相混合，使它們成為稀釋的熔渣，改善熔渣的流動性，在熱量顯著增加的情況下，形成一種混合液體熔渣，被切割氧從割縫中吹除。該工藝又稱噴射粉末切割法，它可以切割較厚的不(bu)銹鋼材和不銹鋼鑄造冒口。熔劑有常用型和高效型兩種，其組成成分見表6-1。
氧熔劑切割的(de)設(she)備，按熔劑的(de)輸送方式(shi)不同，可分為兩類
1. 割(ge)嘴內(nei)送粉式氧熔劑切割(ge)工(gong)藝
它的特點是用切(qie)割(ge)(ge)(ge)氧從(cong)熔(rong)(rong)劑(ji)罐內(nei)將熔(rong)(rong)劑(ji)通過(guo)割(ge)(ge)(ge)嘴(zui)切(qie)割(ge)(ge)(ge)部件，如圖6-1所示(shi)。為(wei)(wei)(wei)了防止鐵粉在熔(rong)(rong)劑(ji)罐內(nei)氧化燃燒，常(chang)用0.5～1.0mm的粗鐵粉。由于粒度大，噴出速(su)度快，切(qie)割(ge)(ge)(ge)時它在割(ge)(ge)(ge)件表(biao)面得不到充分燃燒。因此，常(chang)用來(lai)切(qie)割(ge)(ge)(ge)厚度小于500mm的工件。為(wei)(wei)(wei)了提高切(qie)割(ge)(ge)(ge)速(su)度，可在鐵粉中加(jia)入少量鋁粉。使用割(ge)(ge)(ge)嘴(zui)內(nei)送粉式設備(bei)時，可利用天然氣(qi)作為(wei)(wei)(wei)燃料，其(qi)切(qie)割(ge)(ge)(ge)18-8型不銹鋼板材的切(qie)割(ge)(ge)(ge)工藝參數見表(biao)6-2。
國外，在使用割嘴內送粉式氧熔劑切割時，往往配有快速切割割嘴，在割嘴外緣有流動水噴霧，鐵粉粒度為0.5～1.0mm，割面平面度比較理想，切口一般不需要機械加工就能達到圖樣要求。流動水噴霧在工件周圍，可減少切割時鋼板的翹曲，且能改善加工端面的耐蝕性，同時也能減少切割環境粉塵飛揚，改善工作條件。它可以切割厚為150mm的不銹鋼板材，也可以切割復層（成疊）鋼板，如普通碳素結構鋼鋼板為2～3mm×40層，不銹鋼板2mm×40層。
2. 割嘴外送粉式氧熔劑切(qie)割工藝
割嘴(zui)外(wai)送粉式氧熔劑(ji)切(qie)(qie)割的(de)(de)特點是用低壓(ya)（0.04～0.06MPa）的(de)(de)空氣或氮氣，單(dan)獨將大于(yu)130目細鐵粉由割嘴(zui)外(wai)部送入(ru)火(huo)焰加(jia)熱區，如(ru)圖6-2所示(shi)。由于(yu)鐵粉的(de)(de)粒(li)度(du)小(xiao)，噴出(chu)的(de)(de)速(su)度(du)低，所以能很快(kuai)被加(jia)熱到燃(ran)點，并燃(ran)燒放出(chu)大量的(de)(de)熱，有效地破壞工件表(biao)面(mian)的(de)(de)氧化(hua)膜。由于(yu)是單(dan)獨送粉，可(ke)克服氧氣通道因(yin)沖刷而被破壞。因(yin)此，用來切(qie)(qie)割厚(hou)度(du)超過500mm的(de)(de)不銹鋼材或切(qie)(qie)割直徑為1000～1300mm不銹鋼鑄件冒口。
其工藝參(can)數如下：
熔(rong)劑(ji)：鐵(tie)粉(fen)100％，鐵(tie)粉(fen)粒(li)度0.1～1.3mm;
預熱氧壓力0.8～1.0MPa；
切割氧壓力0.8MPa，切割氧耗量200m3／h乙炔壓力＞0.01MPa，乙炔耗量20m3／h；送粉氣體為氮氣，熔劑流量為18kg／h；切割速度為20～25mm／min。
