氧熔劑氣割是指在切割氧流中加入純鐵粉或其他熔劑，利用它們的燃燒熱和造渣作用實現氣割的一種工藝。被熔化的鐵氧化物和鉻氧化物相混合，使它們成為稀釋的熔渣，改善熔渣的流動性，在熱量顯著增加的情況下，形成一種混合液體熔渣，被切割氧從割縫中吹除。該工藝又稱噴射粉末切割法，它可以切割較厚的不銹(xiu)鋼材和不銹鋼鑄造冒口。熔劑有常用型和高效型兩種，其組成成分見表6-1。
氧熔劑切割(ge)的(de)設備，按熔劑的(de)輸送方式不同，可分為兩類(lei)
1. 割(ge)(ge)嘴內(nei)送粉式氧熔(rong)劑(ji)切割(ge)(ge)工(gong)藝
它的(de)特點是用切(qie)(qie)割(ge)(ge)氧從熔劑罐(guan)內(nei)將(jiang)熔劑通過割(ge)(ge)嘴(zui)切(qie)(qie)割(ge)(ge)部(bu)件(jian)(jian)(jian)，如圖6-1所示。為(wei)了防(fang)止鐵粉在(zai)(zai)熔劑罐(guan)內(nei)氧化燃燒，常用0.5～1.0mm的(de)粗鐵粉。由于(yu)粒度(du)(du)大(da)，噴出速度(du)(du)快，切(qie)(qie)割(ge)(ge)時它在(zai)(zai)割(ge)(ge)件(jian)(jian)(jian)表面(mian)得(de)不到充分燃燒。因(yin)此，常用來(lai)切(qie)(qie)割(ge)(ge)厚度(du)(du)小于(yu)500mm的(de)工件(jian)(jian)(jian)。為(wei)了提高切(qie)(qie)割(ge)(ge)速度(du)(du)，可在(zai)(zai)鐵粉中加入(ru)少量鋁粉。使用割(ge)(ge)嘴(zui)內(nei)送粉式(shi)設(she)備時，可利(li)用天(tian)然氣作為(wei)燃料(liao)，其切(qie)(qie)割(ge)(ge)18-8型不銹鋼板材的(de)切(qie)(qie)割(ge)(ge)工藝(yi)參數見表6-2。
國外，在使用割嘴內送粉式氧熔劑切割時，往往配有快速切割割嘴，在割嘴外緣有流動水噴霧，鐵粉粒度為0.5～1.0mm，割面平面度比較理想，切口一般不需要機械加工就能達到圖樣要求。流動水噴霧在工件周圍，可減少切割時鋼板的翹曲，且能改善加工端面的耐蝕性，同時也能減少切割環境粉塵飛揚，改善工作條件。它可以切割厚為150mm的不銹鋼板材，也可以切割復層（成疊）鋼板，如普通碳素結構鋼鋼板為2～3mm×40層，不銹鋼板2mm×40層。
2. 割嘴(zui)外送粉式氧(yang)熔劑切割工藝
割(ge)(ge)嘴外(wai)送粉(fen)式(shi)氧熔劑(ji)切(qie)(qie)割(ge)(ge)的(de)(de)(de)特點(dian)是(shi)用(yong)低壓（0.04～0.06MPa）的(de)(de)(de)空氣或氮氣，單(dan)獨將大于(yu)130目細鐵粉(fen)由(you)割(ge)(ge)嘴外(wai)部送入火焰(yan)加(jia)熱(re)區(qu)，如圖6-2所示(shi)。由(you)于(yu)鐵粉(fen)的(de)(de)(de)粒(li)度小，噴出的(de)(de)(de)速(su)度低，所以(yi)能(neng)很(hen)快被加(jia)熱(re)到(dao)燃(ran)點(dian)，并燃(ran)燒放出大量的(de)(de)(de)熱(re)，有效地破壞工件表面的(de)(de)(de)氧化膜。由(you)于(yu)是(shi)單(dan)獨送粉(fen)，可(ke)克(ke)服氧氣通道因沖刷而被破壞。因此，用(yong)來(lai)切(qie)(qie)割(ge)(ge)厚(hou)度超過(guo)500mm的(de)(de)(de)不銹(xiu)鋼材或切(qie)(qie)割(ge)(ge)直徑為1000～1300mm不銹(xiu)鋼鑄件冒口(kou)。
其工藝參數如下：
熔劑：鐵(tie)粉100％，鐵(tie)粉粒度0.1～1.3mm;
預熱(re)氧(yang)壓力(li)0.8～1.0MPa；
切割氧壓力0.8MPa，切割氧耗量200m3／h乙炔壓力＞0.01MPa，乙炔耗量20m3／h；送粉氣體為氮氣，熔劑流量為18kg／h；切割速度為20～25mm／min。
