不銹鋼管工廠(chang)的焊工是要與各種易燃易爆氣體、壓力容器、電機電器接觸的，并要在不同場合如高空、封閉容器內等環境工作。在焊接過程中要承受有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲和射線等的侵害。在工作過程中，有可能發生火災、爆炸、觸電、墜落、中毒、燙傷等工傷事故，同時還會造成焊工塵肺、慢性中毒、電光性眼病等職業病，嚴重危害焊工的身體健康和安全，因此國家將不銹(xiu)鋼管(guan)工廠焊工列為特殊工種。
不(bu)銹鋼管(guan)工(gong)廠焊工(gong)必須經過有關部(bu)門(men)安全技術培訓，考(kao)試合(he)格后，經勞動部(bu)門(men)核準，頒(ban)發焊工(gong)安全操作(zuo)證后，方可獨立上崗操作(zuo)。
在工作現場一(yi)旦發生事故，一(yi)定(ding)要嚴格查處，進(jin)行分析。做到(dao)“三不(bu)放(fang)過”原則：①. 事故原因分析不(bu)清，不(bu)放(fang)過；②. 事故的責(ze)任者及群眾沒有受到(dao)教育(yu)，不(bu)放(fang)過；③. 沒有防范措施(shi)，不(bu)放(fang)過。
對不(bu)銹鋼管(guan)工(gong)廠焊工安全教育應從下列幾個方面著手：
一、預(yu)防(fang)觸電(dian)的(de)安全生產教育(yu)
流(liu)過人(ren)體的(de)電(dian)(dian)流(liu)不同時，對人(ren)體的(de)傷害(hai)(hai)程(cheng)度(du)不同，從(cong)表(biao)7-1可知。通過人(ren)體的(de)電(dian)(dian)流(liu)值與人(ren)體的(de)電(dian)(dian)阻和(he)接觸(chu)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)有關，當電(dian)(dian)壓(ya)(ya)為40V時就對人(ren)身(shen)有危(wei)險。一般焊機(ji)使用的(de)網絡電(dian)(dian)壓(ya)(ya)通常為380V或220V，弧(hu)焊整流(liu)器輸出的(de)空(kong)(kong)載電(dian)(dian)壓(ya)(ya)≤100V，弧(hu)焊變(bian)壓(ya)(ya)器空(kong)(kong)載電(dian)(dian)壓(ya)(ya)≤80V，等離子弧(hu)切割機(ji)的(de)空(kong)(kong)載電(dian)(dian)壓(ya)(ya)高達400V，這可能對焊工造成致命性(xing)危(wei)害(hai)(hai)。因此，焊工操作時，應采取下(xia)列措施防止觸(chu)電(dian)(dian)：
1. 焊(han)(han)機或(huo)相關(guan)電(dian)(dian)氣(qi)設(she)備連向市電(dian)(dian)電(dian)(dian)網的線路和開(kai)(kai)關(guan)電(dian)(dian)器(qi)必須有良好(hao)的絕緣保護，要達(da)到相應(ying)的標(biao)準。焊(han)(han)工推(tui)拉(la)(la)焊(han)(han)機電(dian)(dian)網電(dian)(dian)源(yuan)(yuan)開(kai)(kai)關(guan)時，必須戴好(hao)干燥的皮(pi)手(shou)套，同時面部不能直對電(dian)(dian)源(yuan)(yuan)開(kai)(kai)關(guan)（刀(dao)開(kai)(kai)關(guan)），以(yi)免產生電(dian)(dian)弧火花灼傷眼睛或(huo)面部。焊(han)(han)機發(fa)生故障時，應(ying)立即拉(la)(la)下電(dian)(dian)源(yuan)(yuan)開(kai)(kai)關(guan)。
2. 所在焊(han)接設備(bei)和切(qie)割(ge)設備(bei)（除氧燃氣切(qie)割(ge)外）的外殼必(bi)(bi)須接地，埋弧焊(han)小車輪應(ying)有(you)良好的絕緣(yuan)。焊(han)接設備(bei)的安裝(zhuang)、修理(li)和檢查必(bi)(bi)須由電工(gong)(gong)進(jin)行，焊(han)工(gong)(gong)不(bu)得自行處(chu)理(li)。
3. 焊接或(huo)切割使用的(de)電纜線必須有完整的(de)絕緣，不可將電纜線放在焊接電弧的(de)附近或(huo)熾熱的(de)金屬(shu)上，避(bi)免(mian)高溫燒壞(huai)絕緣層，同時也(ye)要避(bi)免(mian)碰撞磨損。嚴禁將角鋼(gang)、鋼(gang)管或(huo)其他金屬(shu)構件搭連(lian)起來(lai)，作為電纜線使用。
4. 焊鉗手把(ba)(ba)、割槍手把(ba)(ba)和氣(qi)體保護(hu)槍的(de)手把(ba)(ba)應(ying)可靠地(di)絕(jue)緣(yuan)，防止它(ta)們與焊件之(zhi)間發生短(duan)路而燒(shao)損焊機(ji)。焊接或(huo)切割工作結束時，應(ying)先將手把(ba)(ba)放置在絕(jue)緣(yuan)的(de)地(di)方，再(zai)關掉(diao)電源開關。
5. 手(shou)提工作燈(deng)的電(dian)壓(ya)，要控制(zhi)在安全電(dian)壓(ya)額定(ding)值(zhi)內(nei)，其等級分為：42V、36V、24V、12V、6V。通常選(xuan)用安全電(dian)壓(ya)值(zhi)不應超(chao)過36V。
6. 在(zai)(zai)(zai)帶電的情況下，不(bu)要將焊(han)(han)鉗夾在(zai)(zai)(zai)腋下去搬弄被焊(han)(han)工件(jian)(jian)或(huo)將電纜軟線掛在(zai)(zai)(zai)脖頸上。更換焊(han)(han)條一定(ding)要戴(dai)皮手套(tao)，不(bu)能(neng)赤手操作。身(shen)體出汗衣服(fu)潮濕時，切勿靠在(zai)(zai)(zai)帶電的鋼(gang)板或(huo)工件(jian)(jian)上操作。在(zai)(zai)(zai)潮濕處焊(han)(han)接時，地面應(ying)鋪上橡膠板或(huo)其他絕緣材(cai)料(liao)。
7. 遇到焊工觸(chu)(chu)電時，不可用赤(chi)手拉觸(chu)(chu)電者，務必首先將(jiang)電源切斷(duan)。如果觸(chu)(chu)電者呈現昏迷狀態，要(yao)立即對他(ta)實施人工呼吸，或將(jiang)他(ta)送到醫院進(jin)行搶救。
二、預防火災和(he)爆炸的安全教(jiao)育
焊接和(he)切(qie)割過程中(zhong)，電弧(hu)和(he)氣體火焰會產(chan)生很(hen)高的溫度且(qie)有大量的金屬火花飛濺，這些都是(shi)引起火災和(he)爆(bao)炸事故的重(zhong)要因素。應采取下列防范措施：
1. 焊接(jie)和(he)切割(ge)工作(zuo)場(chang)地(di)不應有木屑(xie)、油脂及其他易燃(ran)易爆(bao)物。若有易燃(ran)易爆(bao)物，應將他們放置(zhi)離焊接(jie)或切割(ge)處10m以外的(de)(de)地(di)方，且要用防火(huo)材料蓋嚴(yan)，同時還要準備消防用品，以防萬(wan)一。乙炔瓶的(de)(de)安置(zhi)也按此規定進行。
2. 氧(yang)氣(qi)瓶(ping)(ping)應集中堆放，不(bu)允許(xu)明火(huo)(huo)作(zuo)業和吸煙，更(geng)不(bu)允許(xu)焊機的導(dao)線從氧(yang)氣(qi)瓶(ping)(ping)上通過(guo)。氧(yang)氣(qi)瓶(ping)(ping)未裝減壓(ya)器(qi)(qi)(qi)前，檢查氧(yang)氣(qi)瓶(ping)(ping)出(chu)氣(qi)口中是否(fou)清潔，操作(zuo)者應站在出(chu)氣(qi)口側面(mian)把瓶(ping)(ping)閥(fa)稍為開(kai)啟一下，吹掉出(chu)氣(qi)口灰粒，以(yi)免(mian)灰塵(chen)垃圾進入(ru)減壓(ya)器(qi)(qi)(qi)被(bei)堵塞而造(zao)成事故。嚴禁(jin)用(yong)(yong)有油脂的扳手和戴有油污的手套去擰氧(yang)氣(qi)瓶(ping)(ping)閥(fa)和減壓(ya)器(qi)(qi)(qi)聯接螺釘，以(yi)防爆炸。冬(dong)季室外(wai)作(zuo)業時，若發現氧(yang)氣(qi)瓶(ping)(ping)閥(fa)或減壓(ya)器(qi)(qi)(qi)凍結，可(ke)用(yong)(yong)熱(re)水(shui)及(ji)熱(re)蒸汽解凍，嚴禁(jin)用(yong)(yong)火(huo)(huo)焰加(jia)熱(re)、用(yong)(yong)火(huo)(huo)烤或用(yong)(yong)鐵器(qi)(qi)(qi)猛(meng)擊氣(qi)瓶(ping)(ping)。
3. 嚴禁焊(han)工將剛焊(han)完(wan)的焊(han)條(tiao)頭隨便(bian)亂(luan)扔，不允(yun)許焊(han)后把熾熱的焊(han)件(jian)亂(luan)放，以(yi)免(mian)發生火災或(huo)灼傷他(ta)人。
4. 在室內裝(zhuang)修需(xu)要焊接時(shi)，要求(qiu)采用絕緣板將易燃物隔(ge)離，清除(chu)掉周圍易燃物質，避免火災的發生(sheng)。
三、特殊環境(jing)焊接(jie)的安(an)全(quan)措施
1. 在容器內(nei)焊接的(de)安全措施(shi)
不銹鋼(gang)管工(gong)廠焊工在容器和管路中操作時，由于所處環境容積較小，進出不便，又是在密封或半密封的場所工作，危險性較大。對下列安全措施要特別重視：
①. 容(rong)器(qi)內焊接時(shi)(shi)(shi)，一(yi)定要有兩(liang)(liang)個(ge)人(ren)(ren)參與，其中一(yi)人(ren)(ren)作為監(jian)護，一(yi)旦發生意外事(shi)故立即進(jin)行搶救。同時(shi)(shi)(shi)，兩(liang)(liang)人(ren)(ren)可以(yi)輪換(huan)操作，避免一(yi)個(ge)人(ren)(ren)因(yin)工作時(shi)(shi)(shi)間過(guo)長，疲勞過(guo)度而(er)昏倒在容(rong)器(qi)內，發生人(ren)(ren)身事(shi)故。
②. 在容器或管路中(zhong)施焊(han)的人員，一(yi)(yi)定要(yao)穿絕(jue)緣鞋，為了絕(jue)緣可(ke)靠，工作(zuo)地面要(yao)加鋪一(yi)(yi)層可(ke)靠的絕(jue)緣層。
③. 在(zai)容器(qi)和管路內(nei)焊(han)接時，電纜線不允許有(you)任何一處擦損或(huo)(huo)電纜線的金屬(shu)暴露在(zai)外，避免短路，以(yi)免造成(cheng)人(ren)身或(huo)(huo)設備(bei)事(shi)故(gu)。
④. 在(zai)容器內焊接時，一定要配備一臺小型通風除塵(chen)裝(zhuang)置(zhi)，以便不斷地更換(huan)新鮮空氣。
⑤. 容器或管路(lu)內的(de)照(zhao)明電源(yuan)，一(yi)定要用電源(yuan)電壓小(xiao)于36V的(de)手(shou)提燈。
⑥. 在容(rong)器(qi)或(huo)(huo)管道工作完(wan)畢后(hou)(hou)，應先(xian)切斷電(dian)源(yuan)，才能(neng)(neng)將焊槍或(huo)(huo)其他(ta)物品拿出來交給監護人員。然后(hou)(hou)，操(cao)作者才能(neng)(neng)離(li)開容(rong)器(qi)或(huo)(huo)管路(lu)。
2. 置換動火(huo)和帶壓不置換動火(huo)的焊接(jie)安全措施
在修(xiu)補或(huo)(huo)切(qie)割儲存過(guo)易燃氣體或(huo)(huo)液體的(de)不(bu)銹鋼容器(qi)(qi)時(shi)，可采用置換(huan)動火(huo)和(he)帶壓不(bu)置換(huan)動火(huo)的(de)兩種方法。焊接或(huo)(huo)切(qie)割前，必(bi)須辦理(li)經過(guo)技術安全和(he)消防等部門批準的(de)動火(huo)證，工作場地要安排好監護(hu)人(ren)員、防護(hu)器(qi)(qi)材(cai)和(he)滅(mie)火(huo)器(qi)(qi)材(cai)等。
置(zhi)換動(dong)火焊接時的(de)安(an)全措施如下：
①. 可靠隔離
待容(rong)器或管道停工后，采用盲(mang)板將與之(zhi)連接(jie)的出(chu)入管路截斷，使補(bu)焊的容(rong)器或管道與生產部分(fen)完全隔(ge)離。
②. 嚴格清(qing)洗
容器(qi)(qi)或(huo)管道(dao)(dao)的(de)(de)里外都必須(xu)仔細(xi)清洗(xi)(xi)。特別是內表面的(de)(de)積垢要清除(chu)干(gan)凈后再(zai)進(jin)行(xing)清洗(xi)(xi)。對于油類容器(qi)(qi)或(huo)管道(dao)(dao)，清洗(xi)(xi)工藝為堿水(shui)清洗(xi)(xi)→壓(ya)縮(suo)(suo)水(shui)沖(chong)洗(xi)(xi)→壓(ya)縮(suo)(suo)空氣吹(chui)干(gan)。對于盛(sheng)裝其他介質的(de)(de)容器(qi)(qi)或(huo)管道(dao)(dao)，要根據(ju)器(qi)(qi)壁積垢或(huo)殘余(yu)物質的(de)(de)性(xing)質，采用酸性(xing)或(huo)堿性(xing)溶液進(jin)行(xing)中和法清洗(xi)(xi)，然(ran)后再(zai)用壓(ya)縮(suo)(suo)水(shui)沖(chong)洗(xi)(xi)和壓(ya)縮(suo)(suo)空氣吹(chui)干(gan)。上述(shu)清洗(xi)(xi)作業要反復(fu)進(jin)行(xing)，直至(zhi)清除(chu)干(gan)凈為止。對于超過排污(wu)標(biao)準的(de)(de)污(wu)水(shui)要進(jin)行(xing)污(wu)水(shui)處理，達到排污(wu)標(biao)準后方可排放。
③. 嚴格控制可(ke)燃物含量
對經過置換后(hou)空間的氣體成分要進(jin)行分析(xi)，可燃物氣體必須(xu)低(di)于其爆(bao)炸極限(xian)的下限(xian)值，才能動火(huo)焊接。
帶壓不置換動火焊接的安全措(cuo)施(shi)如下：
①. 正壓操作
補(bu)焊(han)前和整個(ge)操作(zuo)過(guo)程中，容(rong)器或管(guan)道必須連續保持穩定的正(zheng)壓狀態，這是(shi)帶(dai)壓不置換動火(huo)安全操作(zuo)的關鍵，切(qie)切(qie)不可疏忽(hu)。一旦出現負壓，空(kong)氣進入動火(huo)的設備或管(guan)道內，就(jiu)難免會發(fa)生爆(bao)炸事故。
②. 嚴格控(kong)制(zhi)氧含量(liang)
在動(dong)火和(he)整(zheng)個補(bu)焊過程中(zhong)，必須使容器或管道中(zhong)氧(yang)的(de)含(han)量不(bu)會達(da)到(dao)爆炸極限范圍值，才能杜絕發(fa)生火災(zai)和(he)爆炸的(de)可能性。一旦超過氧(yang)含(han)量的(de)安(an)全值，應立即停止工作。
③. 嚴格控制(zhi)動火(huo)點周(zhou)圍可(ke)燃物的含量
動(dong)(dong)火(huo)前(qian)要分析動(dong)(dong)火(huo)周圍滯留空(kong)間的可燃物含(han)量(liang)，確認其含(han)量(liang)低于爆炸極限(xian)下限(xian)值的1／3～1／4時(shi)，才能(neng)動(dong)(dong)火(huo)。
帶壓不置換動火時焊工操作時應(ying)遵守的有關(guan)安全措施(shi)：
①. 焊工應(ying)受過專門(men)培(pei)訓并且有較高的操作技能(neng)水平和(he)應(ying)變能(neng)力。
②. 補(bu)(bu)焊(han)前應先點燃(ran)從裂紋中(zhong)(zhong)逸出(chu)的可燃(ran)氣體，補(bu)(bu)焊(han)時焊(han)工不可面(mian)對動(dong)火(huo)點，以防(fang)灼傷。補(bu)(bu)焊(han)過程中(zhong)(zhong)如發現猛(meng)烈(lie)噴火(huo)，應立即采(cai)取消防(fang)措(cuo)施，當火(huo)未滅前不得切斷可燃(ran)氣體來源，也不得降低系統(tong)的壓力，防(fang)止補(bu)(bu)焊(han)裝置內產生負壓而發生事故(gu)。
③. 焊接電流大小要預先調節好，遇到動火(huo)條件有變化時，應(ying)立即停止動火(huo)，待查明原因，采(cai)取對策后，方(fang)可繼續動火(huo)。
總之(zhi)，不論是(shi)(shi)置(zhi)(zhi)換動火(huo)作(zuo)業(ye)還是(shi)(shi)帶壓(ya)不置(zhi)(zhi)換動火(huo)作(zuo)業(ye)，焊(han)(han)接動火(huo)前，都要(yao)對容器或管道(dao)內外氣(qi)體(ti)的(de)取(qu)(qu)樣(yang)準確分(fen)析(xi)，取(qu)(qu)樣(yang)部位要(yao)適當(dang)；在補焊(han)(han)過程(cheng)中，要(yao)有專人(ren)觀察周圍(wei)條件有無發(fa)生變(bian)化(hua)；正(zheng)在檢修的(de)容器與正(zheng)在生產的(de)系統(tong)(tong)要(yao)隔離，不允(yun)許易爆氣(qi)體(ti)互(hu)相串通并進入補焊(han)(han)區域，即使是(shi)(shi)生產系統(tong)(tong)放料排(pai)氣(qi)也(ye)不能發(fa)生火(huo)花(hua)。
3. 高處焊、割(ge)作(zuo)業(ye)的安全措(cuo)施
眾所周知，石油化工企業高塔林立，塔罐成群，管線縱橫、立體交叉，許多容器和管路必須在現場組裝、焊接，特別是高處作業給不銹鋼管工廠(chang)焊工安全帶來一定危險性。所謂高處作業是指在墜落高度基準面2m以上（含2m）有可能墜落的高度進行的作業。高處焊接或切割人員必須對防止高處墜落、火災、電擊等工傷事故采取安全防護措施：
①. 高(gao)(gao)處作(zuo)業人(ren)員首先必(bi)須(xu)進(jin)行健康狀態檢查，對患(huan)有高(gao)(gao)血壓(ya)病、心臟病、癲癇病等疾病人(ren)員不得高(gao)(gao)處作(zuo)業；酒(jiu)后(hou)人(ren)員也不得高(gao)(gao)處作(zuo)業。
②. 高處作業腳手架要牢固(gu)、穩定、可靠(kao)，腳手架還要配齊安全網，便于焊割人員安全操作。
③. 高(gao)處作業時，除使(shi)用(yong)勞動保護用(yong)品和安(an)(an)全(quan)(quan)措施外，必(bi)須佩戴標準安(an)(an)全(quan)(quan)帶(dai)，安(an)(an)全(quan)(quan)帶(dai)要(yao)扣在(zai)牢固(gu)的(de)結構上。安(an)(an)全(quan)(quan)帶(dai)、安(an)(an)全(quan)(quan)帽要(yao)定期檢查，不(bu)合要(yao)求的(de)要(yao)立即更換。
④. 高處作(zuo)業接(jie)近高壓(ya)(ya)線、裸導線排(pai)或距離(li)低壓(ya)(ya)線不(bu)大于2.5m時，必須(xu)停電并經(jing)檢查確(que)認無(wu)觸電危險后(hou)，方可進行焊割作(zuo)業。此時現(xian)場(chang)要有監護人，密切(qie)注(zhu)意環境與(yu)焊工動態(tai)。
⑤. 所(suo)有焊割設備必須絕緣(yuan)良好，電纜(lan)(lan)線(xian)不得與金屬物體綁在一起。電纜(lan)(lan)線(xian)要沿著腳(jiao)手(shou)架管(guan)路下緣(yuan)或外側(ce)鋪設，并(bing)要用(yong)絕緣(yuan)繩固定(ding)。不允許電纜(lan)(lan)線(xian)纏繞在焊割人員身上或搭在肩上工作(zuo)。存放于露天的設備要配備防雨罩。
⑥. 高處作業操作時所需設備、材料、儀表放(fang)置(zhi)要(yao)穩妥且加以固定(ding)。焊條、小型工(gong)(gong)具必須裝在(zai)牢(lao)固無孔洞的工(gong)(gong)具袋內。不(bu)得在(zai)空中投擲材料或物件，焊條頭(tou)不(bu)得隨意亂扔。特別是(shi)高處切(qie)割更(geng)要(yao)引起注意，切(qie)割的金屬熔渣溫(wen)度很高，往(wang)往(wang)是(shi)發生火(huo)災的致燃(ran)體。
⑦. 在立體交叉(cha)高(gao)處焊(han)割作業現場(chang)，應進行安全(quan)隔離，焊(han)工要(yao)做好頭部防(fang)(fang)砸，頸部防(fang)(fang)燙工作。
⑧. 在(zai)臥式或立式容(rong)器上(shang)焊接(jie)時，有(you)時難(nan)于(yu)拴掛安全帶，也(ye)不(bu)(bu)好架設(she)安全網時，應使用焊接(jie)平臺、自動升降裝置(zhi)。在(zai)滾輪架上(shang)旋轉的(de)容(rong)器重心(xin)要(yao)穩(wen)定(ding)、可靠，否則在(zai)容(rong)器上(shang)操作的(de)焊工(gong)稍不(bu)(bu)注意，便會從容(rong)器上(shang)墜落下來。
⑨. 焊割(ge)結(jie)束后(hou)要認(ren)真(zhen)檢(jian)查現(xian)場，確認(ren)消滅火種后(hou)，方能離開。
⑩. 雨天、雪(xue)天、霧(wu)天和(he)大風期間，禁止高(gao)處焊割(ge)作業。
