為了保證焊接不銹鋼管產品制造過程中的質量，除了人的素質外，對材料還要有嚴格的要求。不銹鋼管焊接產品的材料，包括產品材料和焊接材料兩大部分。
一、產品材料的質量控(kong)制
1. 用于制造不銹鋼管(guan)焊接產品的(de)(de)(de)材料，應根據設計圖樣的(de)(de)(de)要求(qiu)選用符(fu)合相應的(de)(de)(de)國(guo)家和行業標準(zhun)的(de)(de)(de)鋼牌號；進口(kou)鋼材的(de)(de)(de)技術性能，除(chu)了符(fu)合國(guo)外有(you)關標準(zhun)，還必須(xu)符(fu)合我國(guo)的(de)(de)(de)有(you)關標準(zhun)和規范。
產(chan)品材料(liao)的質量證明書(shu)應(ying)由材料(liao)生產(chan)單位提(ti)供，內容要有(you)鋼牌號、規格、狀態、爐批號、化學成分和力學性能等，應(ying)齊(qi)全、準確。
2. 用(yong)(yong)于制造一、二(er)類壓力容(rong)器和鍋(guo)爐構件的主要(yao)受壓元(yuan)件的不銹鋼(gang)材料(liao)，其(qi)質量證明書(shu)項目不全或(huo)實物標志不清時，應進行必要(yao)的檢(jian)驗或(huo)試驗，判明其(qi)鋼(gang)牌號(hao)符合相(xiang)應的質量標準后方可(ke)使用(yong)(yong)。
用于制造三類壓(ya)力容(rong)器和(he)鍋(guo)爐構(gou)件的主要受(shou)壓(ya)元(yuan)件的不銹鋼材料(liao)，除按有關要求進行(xing)必要的化學成(cheng)分、力學性能和(he)彎曲(qu)性能復驗外，對有耐腐蝕要求的，還應對材料(liao)進行(xing)相(xiang)應的復驗。
對于承壓設備用不銹鋼板及不(bu)銹鋼帶要按GB 24511-2009進行選用。
3. 不銹(xiu)鋼(gang)材料需作晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕復驗(yan)的(de)，應(ying)按《金(jin)屬和(he)合金(jin)的(de)腐(fu)(fu)蝕不銹(xiu)鋼(gang)耐腐(fu)(fu)蝕試驗(yan)方法》（GB 4334-2008）進行，設計圖(tu)樣另有(you)規定的(de)除(chu)外。
4. 用于制造容器及鍋爐構件的不(bu)(bu)銹(xiu)鋼材(cai)料，不(bu)(bu)得有(you)分層(ceng)，表面不(bu)(bu)允許(xu)有(you)裂紋、結疤，經酸洗供(gong)應的不(bu)(bu)銹(xiu)鋼表面不(bu)(bu)允許(xu)有(you)氧化皮和酸洗后的痕跡等。
5. 不銹(xiu)鋼(gang)原材(cai)料(liao)應按(an)鋼(gang)牌號(hao)、規格(ge)、狀態、爐批號(hao)分類在室內(nei)放置，并與碳素鋼(gang)材(cai)料(liao)有嚴格(ge)的(de)隔離措施。
6. 不(bu)(bu)銹鋼(gang)材料(liao)(liao)上需有清晰的人庫標記，該標記需采用無(wu)氯、無(wu)硫記號筆(bi)書寫(xie)，不(bu)(bu)得打鋼(gang)印，不(bu)(bu)得使用油漆(qi)等有污(wu)染的物料(liao)(liao)書寫(xie)。鋼(gang)材發(fa)放時要核對(dui)標記移植后下料(liao)(liao)。
二、焊接材料的(de)質(zhi)量控制
焊(han)(han)接材料包括焊(han)(han)條(tiao)、焊(han)(han)絲和焊(han)(han)劑。焊(han)(han)接材料嚴格(ge)的(de)管理規程(cheng)對保證(zheng)焊(han)(han)接產品制造(zao)的(de)質(zhi)量起到重要作用(yong)。
壓力容器制(zhi)造廠和(he)鍋爐(lu)制(zhi)造廠為了確保(bao)焊(han)接(jie)接(jie)頭質量，對(dui)(dui)焊(han)接(jie)材(cai)(cai)料(liao)管理有一(yi)套嚴格的制(zhi)度(du)。入(ru)廠的焊(han)接(jie)材(cai)(cai)料(liao)必須統一(yi)集中放在一(yi)個特殊(shu)的倉(cang)庫內，這個倉(cang)庫稱為焊(han)接(jie)材(cai)(cai)料(liao)一(yi)級(ji)庫。對(dui)(dui)焊(han)接(jie)材(cai)(cai)料(liao)一(yi)級(ji)庫有如下(xia)要求：
1. 一級庫內必須保(bao)持(chi)空氣(qi)干燥，通風良(liang)好，不允許(xu)放置有(you)害氣(qi)體和腐(fu)蝕介質，室內應保(bao)持(chi)整潔。
2. 焊(han)接材料應存放于(yu)室內的(de)架子上(shang)，架子離(li)地面距離(li)應不小于(yu)200mm，離(li)墻(qiang)壁的(de)距離(li)不小于(yu)300mm，在室內應放置干燥劑(ji)，嚴防焊(han)條和焊(han)劑(ji)受潮。
3. 堆放(fang)焊接材料應按(an)種類、牌號（或型號）、批次號、規格、入庫時間分類堆放(fang)，每垛應有明確標簽，避(bi)免(mian)混亂。
4. 焊接材料的(de)存放應(ying)做到(dao)先入(ru)庫的(de)先使(shi)用。
5. 受潮、藥皮(pi)變(bian)質(zhi)、包裝(zhuang)損壞的焊條(tiao)未(wei)經處理不得入(ru)庫，必須對上述焊條(tiao)經過烘干(gan)后進行質(zhi)量評定，各項(xiang)性能(neng)指標滿足要求后方(fang)可(ke)入(ru)庫。
6. 一級(ji)庫(ku)內(nei)(nei)應掛放(fang)高照明度(du)燈泡和去濕機，以保持室(shi)內(nei)(nei)溫度(du)不(bu)低于5℃，相對空氣濕度(du)低于65％。
7. 一(yi)級(ji)庫內應有明(ming)確標志，標明(ming)已(yi)驗(yan)焊接材料和(he)待驗(yan)焊接材料，兩類焊接材料應嚴格(ge)分開(kai)存(cun)放。
一些使用焊(han)(han)(han)(han)接(jie)材料(liao)數量較多(duo)的(de)分廠或車間，應設立存放(fang)由一級(ji)庫所(suo)(suo)領來(lai)的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)材料(liao)的(de)專門場所(suo)(suo)，稱之為(wei)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)材料(liao)二級(ji)庫。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)材料(liao)二級(ji)庫的(de)任務是(shi)烘干焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)和焊(han)(han)(han)(han)劑(ji)(ji)，有控制地發(fa)放(fang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)材料(liao)并回(hui)收剩(sheng)余(yu)的(de)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)、焊(han)(han)(han)(han)劑(ji)(ji)和焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)頭、焊(han)(han)(han)(han)絲。對焊(han)(han)(han)(han)接(jie)材料(liao)二級(ji)庫有如(ru)下要求(qiu)：
1. 從一級庫領(ling)來(lai)的焊接(jie)材料在使用(yong)前必須分批先集中(zhong)存(cun)放在二級庫內。從一級庫領(ling)取的焊接(jie)材料以保證當天供取量為佳。
2. 二級庫內應設置焊(han)條(tiao)烘(hong)干箱和(he)焊(han)劑烘(hong)干爐，每天將發放使用的(de)焊(han)條(tiao)和(he)焊(han)劑按規定的(de)溫度進行(xing)烘(hong)干。
3. 二級庫(ku)內應(ying)有焊(han)條保(bao)溫(wen)筒(tong)預熱裝置，每天在存放焊(han)條前應(ying)對(dui)焊(han)條保(bao)溫(wen)筒(tong)先進行(xing)預熱，避免烘干的焊(han)條直接放入冷態(tai)焊(han)條保(bao)溫(wen)筒(tong)內，導(dao)致迅(xun)速冷卻。
4. 每天作業結束后，焊(han)(han)(han)工必須將焊(han)(han)(han)條(tiao)頭和未(wei)焊(han)(han)(han)完的焊(han)(han)(han)條(tiao)歸還二級(ji)庫(ku)，兩者數量之和應等于所領(ling)焊(han)(han)(han)條(tiao)數，避免有多余焊(han)(han)(han)接材料(liao)流落在車間。不設二級(ji)庫(ku)的單位，焊(han)(han)(han)條(tiao)、焊(han)(han)(han)劑烘(hong)干要在一級(ji)庫(ku)內進行。
為(wei)(wei)了降低焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)藥皮(pi)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)的(de)含(han)水量，以減少(shao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接過程中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)的(de)飛濺，使焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接電弧穩定燃燒，防止在(zai)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)產生氣(qi)孔及防止在(zai)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接時(shi)由于(yu)氫而(er)引起的(de)延遲裂紋，所(suo)以焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)必須(xu)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)。酸性(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)溫(wen)(wen)度(du)(du)為(wei)(wei)75～150℃，保溫(wen)(wen)1～2h；堿性(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)溫(wen)(wen)度(du)(du)為(wei)(wei)350～400℃，保溫(wen)(wen)1～2h。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)應注意：若(ruo)低氫型(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)在(zai)常溫(wen)(wen)下存(cun)放(fang)(fang)(fang)4h時(shi)，應重(zhong)新烘(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)，重(zhong)復烘(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)次數(shu)不(bu)(bu)宜超過3次；烘(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)時(shi)，嚴禁將焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)突然放(fang)(fang)(fang)進高溫(wen)(wen)爐內(nei)(nei)，或從高溫(wen)(wen)爐中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)突然取出(chu)冷(leng)卻，防止焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)因驟冷(leng)驟熱而(er)發(fa)生藥皮(pi)開(kai)裂現象(xiang)。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)時(shi)應作記(ji)錄(lu)，記(ji)錄(lu)上應有牌(pai)號、數(shu)量、批次號、溫(wen)(wen)度(du)(du)、時(shi)間等內(nei)(nei)容。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)時(shi)，不(bu)(bu)應成垛或成捆地堆放(fang)(fang)(fang)，應鋪(pu)放(fang)(fang)(fang)成層狀，每層焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)堆放(fang)(fang)(fang)不(bu)(bu)能(neng)太厚（一(yi)般(ban)為(wei)(wei)1～3層），避免焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)時(shi)受熱不(bu)(bu)均勻(yun)和(he)潮氣(qi)不(bu)(bu)易排除。對(dui)于(yu)熔煉型(xing)不(bu)(bu)銹鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)(ji)，烘(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)溫(wen)(wen)度(du)(du)為(wei)(wei)300～400℃，保溫(wen)(wen)2h；燒結型(xing)不(bu)(bu)銹鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)(ji)，烘(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)溫(wen)(wen)度(du)(du)為(wei)(wei)300～350℃，保溫(wen)(wen)2h。將待烘(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)(ji)放(fang)(fang)(fang)入盤中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)進入烘(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)箱(xiang)內(nei)(nei)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)(ji)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)前(qian)要(yao)對(dui)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)(ji)粒度(du)(du)進行篩選。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)(ji)的(de)粒度(du)(du)一(yi)般(ban)分為(wei)(wei)兩種：一(yi)種是普通粒度(du)(du)，為(wei)(wei)2.5～0.45mm（8～40目(mu)）；另一(yi)種是細(xi)粒度(du)(du)，為(wei)(wei)1.25～0.25mm（14～60目(mu)）。在(zai)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)(ji)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)允許存(cun)在(zai)小于(yu)規定粒度(du)(du)的(de)細(xi)粉一(yi)般(ban)不(bu)(bu)多于(yu)5％，大于(yu)規定粒度(du)(du)的(de)粗粉不(bu)(bu)多于(yu)2％。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)(ji)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)時(shi)所(suo)作記(ji)錄(lu)與焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)時(shi)相同，并填入產品制造工序過程卡中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)。
