4月27日清(qing)晨6點(dian)28分，國內(nei)首座百萬(wan)噸(dun)級氫基豎(shu)爐塔頂(ding)最后一(yi)段(duan)鋼結(jie)(jie)構開(kai)始吊裝，歷(li)時1個多(duo)小時的吊運，順利抵達豎(shu)爐塔121.1米高(gao)度(du)位(wei)置并成(cheng)功吊裝到位(wei)，標(biao)志(zhi)著氫基豎(shu)爐126米本體鋼結(jie)(jie)構順利封頂(ding)。氫基豎爐是寶鋼股份湛江(jiang)鋼鐵的“減碳神器”，其順利封頂是湛江(jiang)鋼鐵向(xiang)建設世界最高效率、最具競爭力的綠(lv)色碳鋼制造基地(di)、實現綠(lv)色低碳可持續發展(zhan)邁進的關鍵一(yi)步。自2022年2月(yue)15日打(da)下(xia)氫基豎爐第一(yi)根樁(zhuang)，到2023年4月(yue)25日氫基豎爐本體鋼(gang)結(jie)構封頂(ding)，項(xiang)目經過400多天的(de)緊張施工建(jian)設，終(zhong)于迎來這一(yi)關(guan)鍵(jian)時刻。氫基豎爐項(xiang)目團隊以攻(gong)堅克難的(de)勇氣和全力奮斗的(de)銳氣，凝心聚(ju)力，積(ji)極落實(shi)每一(yi)個時間節點(dian)、推進每一(yi)項(xiang)重(zhong)點(dian)任務，確保項(xiang)目安全、質量(liang)、進度全面受控。
豎爐塔是這座“減碳神器”DRI冶煉的(de)核心結構區域，其鋼(gang)結構最高達126m，最大(da)吊重為(wei)168噸。為(wei)克服吊裝(zhuang)高度高、重量(liang)大(da)及(ji)高空安裝(zhuang)危險性(xing)較大(da)的(de)困難(nan)，項(xiang)目團(tuan)隊從方案策(ce)劃(hua)階段就吊裝(zhuang)結構的(de)應力、變形量(liang)、擺放以及(ji)吊裝(zhuang)車輛的(de)站位(wei)、吊裝(zhuang)過程的(de)質量(liang)安全把控，每一步作業都反復進行了(le)模(mo)擬測算。同時，為保障氫基豎爐建設(she)安(an)全高效(xiao)穩步推進，精細統籌現(xian)場(chang)施(shi)工(gong)，保證(zheng)焊接(jie)、防腐等各道工(gong)序(xu)環環相扣、緊密(mi)結合，項目團隊(dui)還安(an)排(pai)人員24小時現(xian)場(chang)全程監護，對“不符合規(gui)范”堅決說“不”，嚴(yan)格(ge)把控現(xian)場(chang)安(an)全與質量(liang)，全力確保建設(she)工(gong)作高標準、高質量(liang)完成。
項目建(jian)設(she)如(ru)火如(ru)荼，項目團隊緊緊圍繞著(zhu)“氫基豎爐今年(nian)(nian)年(nian)(nian)底投產(chan)”的(de)(de)目標，在人員籌備(bei)方(fang)面勵(li)兵秣馬(ma)。面臨(lin)著(zhu)“國內氫基豎爐工藝(yi)技術不(bu)成熟、人才不(bu)充分、經驗零積累(lei)、運營零借鑒”的(de)(de)困境，他(ta)們(men)從工藝(yi)、技術、設(she)備(bei)、生產(chan)操作維護等(deng)方(fang)面入手(shou)，主(zhu)抓技能水平(ping)提升(sheng)，為氫基豎爐建(jian)設(she)提供強有力的(de)(de)人才支撐。前期，氫(qing)基(ji)豎(shu)爐項目團隊在(zai)公司的(de)大力支持下，邀請了(le)(le)Tonova公司的(de)技術人員(yuan)(yuan)，從生產操作(zuo)、機(ji)械和(he)電儀三個方面(mian)為員(yuan)(yuan)工講解(jie)氫(qing)基(ji)豎(shu)爐工藝技術。外教(jiao)的(de)悉(xi)心教(jiao)導和(he)員(yuan)(yuan)工的(de)專心研(yan)學，讓團隊對氫(qing)基(ji)豎(shu)爐工藝、設備和(he)操作(zuo)有(you)了(le)(le)更深一步(bu)的(de)了(le)(le)解(jie)。
乘勝追擊，乘勢而上！4月21日，氫(qing)(qing)基(ji)豎爐項(xiang)目(mu)團隊(dui)再次出(chu)征，派遣27名員工出(chu)國前往墨西哥學(xue)習氫(qing)(qing)基(ji)豎爐相(xiang)關技術，深入(ru)了解對方(fang)項(xiang)目(mu)的(de)實況，進(jin)一步(bu)熟(shu)悉其生產運(yun)行(xing)數據和(he)日常(chang)管理情況，學(xue)習引進(jin)、消化吸收(shou)、自(zi)主集成，形成具有寶武(wu)知(zhi)識產權的(de)新型氫(qing)(qing)基(ji)豎爐技術，為氫(qing)(qing)基(ji)豎爐順利投產積(ji)累經驗(yan)、奠定基(ji)礎。湛江鋼鐵(tie)(tie)氫基豎(shu)爐(lu)項目(mu)預計今年年底建成投產，相對(dui)傳統同等規模高爐(lu)煉鐵(tie)(tie)，每年可(ke)減(jian)少(shao)二氧化碳(tan)排放50萬噸以上(shang)，為助力(li)實現國家“雙碳(tan)”目(mu)標(biao)和踐行綠色低碳(tan)發展具有重要意義。
在(zai)后(hou)續建設過程中，湛江鋼鐵將協(xie)同各(ge)方相(xiang)關單位(wei)，深入貫徹落實(shi)黨(dang)的二十大精神，搶時間、爭(zheng)進度，以實(shi)干(gan)的作(zuo)風、苦干(gan)的精神、巧干(gan)的能(neng)力(li)，按既定(ding)時間節點落實(shi)工(gong)作(zuo)、推動建設，加快實(shi)現(xian)國(guo)內(nei)首(shou)座百萬(wan)噸級氫基豎(shu)爐順利投產，在(zai)寶武綠色低(di)碳發展(zhan)新(xin)征程上跑出(chu)“湛鋼速度”，實(shi)現(xian)“極(ji)致綠色低(di)碳”的“全面進步”！
