1. 選用依(yi)據


  根據的用途、輸送液體的物性、工藝參數、泵的備用率等因素,合理地選用泵及其配套原動機。


  泵的(de)用途:根據(ju)泵所在工藝流程(cheng)中的(de)位置及工藝過程(cheng)的(de)要求,將某一(yi)種液體輸送(song)并輸送(song)介質及其增壓至工藝要求的(de)狀態。


  輸送液體(ti)的(de)物性數(shu)據包括液體(ti)名稱、相對(dui)密度(du)、黏度(du)、腐蝕性介(jie)質名稱及其含(han)(han)量、毒性、氣體(ti)或固體(ti)(粒度(du))含(han)(han)量、蒸汽壓(ya)等(deng)。


 工藝(yi)參(can)數如(ru)下(xia):


   ①. 流量(liang)


     流(liu)量(liang)是(shi)單位(wei)時(shi)間內流(liu)過泵出口截(jie)面的(de)(de)(de)體積,一般以mn3/h或L/s表示(shi)。選(xuan)泵時(shi)一般以最(zui)大流(liu)量(liang)并考慮適當的(de)(de)(de)裕量(liang)后為基(ji)準來確定泵的(de)(de)(de)設計流(liu)量(liang),同時(shi)需(xu)考慮最(zui)小流(liu)量(liang)的(de)(de)(de)要求。泵的(de)(de)(de)設計流(liu)量(liang)不應超過“額定流(liu)量(liang)值”(額定流(liu)量(liang)為泵容許的(de)(de)(de)最(zui)大、連續(xu)輸(shu)出量(liang),即泵廠的(de)(de)(de)保證值)。


   ②. 揚程


     揚程是(shi)單位(wei)質(zhi)量(liang)液體流過泵后的(de)能量(liang)增值(zhi),也稱壓(ya)頭(tou)。根據管路系統計算出(chu)泵所(suo)需揚程并(bing)考慮裕量(liang),一般為正常需要揚程的(de)1.05~1.1倍。


   ③. 溫度


     確定工藝過程中該液體的正常、最高或最低輸送溫(wen)度(低溫(wen)泵)。


   ④. 泵必需汽蝕余量


     泵(beng)(beng)(beng)的(de)允(yun)許(xu)汽蝕(shi)余(yu)量(NPSH)是泵(beng)(beng)(beng)在操作(zuo)狀態下(xia)所需的(de)允(yun)許(xu)汽蝕(shi)余(yu)量,一(yi)般為(1.1~1.5)NPSHc(臨(lin)界(jie)汽蝕(shi)余(yu)量),這是泵(beng)(beng)(beng)的(de)吸(xi)入性能指標。此值(zhi)與泵(beng)(beng)(beng)的(de)類型(xing)和泵(beng)(beng)(beng)的(de)結構設計有關,泵(beng)(beng)(beng)汽蝕(shi)余(yu)量(又(you)叫泵(beng)(beng)(beng)的(de)必須汽蝕(shi)余(yu)量,NPSHr)是由泵(beng)(beng)(beng)制(zhi)造廠提供的(de)。裝置的(de)有效汽蝕(shi)余(yu)量(NPSHa)應該(gai)大于(yu)泵(beng)(beng)(beng)的(de)允(yun)許(xu)汽蝕(shi)余(yu)量(NPSH)。


     根據(ju)工(gong)藝特點(dian)及裝置(zhi)設備布置(zhi)的(de)(de)要(yao)求,提出(chu)(chu)泵的(de)(de)必需(xu)汽(qi)(qi)蝕余(yu)量初值(NPSHr),再依(yi)據(ju)選定(ding)泵的(de)(de)汽(qi)(qi)蝕曲線(xian)確(que)定(ding)該泵的(de)(de)必需(xu)汽(qi)(qi)蝕余(yu)量值,用以初步確(que)定(ding)有(you)(you)關(guan)吸入設備的(de)(de)安裝高(gao)度,并(bing)計算出(chu)(chu)裝置(zhi)(或系統)的(de)(de)有(you)(you)效汽(qi)(qi)蝕余(yu)量(NPSHa)。


   ⑤. 現場條(tiao)件(jian)


     根據泵(beng)所在位(wei)置(室內或室外)給出其(qi)環(huan)境溫度、相對濕(shi)度、海(hai)拔高(gao)度、防(fang)爆(bao)區域、防(fang)爆(bao)及(ji)防(fang)護等級。


   ⑥. 操作時間


     確定操作(zuo)周期(qi)及操作(zuo)方式(連續或間斷)。


  泵的(de)備(bei)用率應根據(ju)工藝要(yao)求、液體性質、泵的(de)質量和價格、操作周期及故障所導致的(de)后果等(deng)因(yin)素進行綜(zong)合考慮(lv)。一般可按(an)表9.4確定泵的(de)備(bei)用率。


表 4.jpg



2. 泵的選用


 ①. 選擇的(de)泵應滿足工藝條件,首先(xian)需(xu)考慮其(qi)工作可(ke)靠(kao)、長周期運轉、投資少、效率高、能耗低(di)、占地面積小(xiao)、便于操作和維修等因素,并需(xu)考慮以下幾點(dian)。


   a. 輸送易(yi)燃、易(yi)爆或(huo)有毒(du)液體的泵(beng),應密(mi)封(feng)嚴(yan)密(mi)可靠或(huo)選用特殊泵(beng),如屏蔽泵(beng)或(huo)磁力傳動泵(beng)。


   b. 輸送汽液平衡狀態(tai)的液體,可(ke)選用吸入性能(neng)好的泵(beng),即(ji)汽蝕(shi)余(yu)量較小(xiao)的泵(beng)。


   c. 根據輸送液體的特性(腐蝕性介質(zhi)或固體顆粒含量)及(ji)工藝參數(shu)(溫度等(deng))選用(yong)相適應的材料及(ji)密封等(deng)。


   d. 連續可靠地長周(zhou)期運轉,運轉周(zhou)期不少于一年,或(huo)按有關(guan)標準(zhun)的規(gui)定(ding)。


   e. 高(gao)效率、高(gao)質(zhi)量,并(bing)使之處在(zai)高(gao)效區運行(xing)。


   f. 安(an)裝(zhuang)及維(wei)修方便的泵。


   g.根據泵(beng)的(de)(de)制造質量、性能、價(jia)格、使用條件(jian)等因(yin)素進行(xing)綜合考慮(lv),以選定泵(beng)型及泵(beng)的(de)(de)制造廠家。


 ②. 各類泵的使用范圍(wei)


   a. 離心泵


      輸送(song)溫度(du)下液(ye)體(ti)(ti)黏度(du)不宜(yi)大于650m㎡/s,否則泵(beng)效率(lv)下降較大;流量較大,揚(yang)程(cheng)(cheng)相對較低;液(ye)體(ti)(ti)中夾帶的氣(qi)體(ti)(ti)一般不宜(yi)大于5%(體(ti)(ti)積(ji)分數);液(ye)體(ti)(ti)中含(han)有(you)固體(ti)(ti)顆(ke)粒時,宜(yi)選(xuan)(xuan)用(yong)特殊離(li)心(xin)(xin)泵(beng)(例如油漿泵(beng));要求流量變化(hua)大、揚(yang)程(cheng)(cheng)變化(hua)小(xiao)者(zhe),以選(xuan)(xuan)用(yong)平坦(tan)的Q-H曲(qu)線的離(li)心(xin)(xin)泵(beng);要求流量變化(hua)小(xiao)、揚(yang)程(cheng)(cheng)變化(hua)大者(zhe),宜(yi)選(xuan)(xuan)用(yong)陡降的Q-H曲(qu)線的離(li)心(xin)(xin)泵(beng)。


   b. 漩渦泵


      輸(shu)送(song)溫度(du)下(xia)液體(ti)(ti)黏度(du)不大(da)于35m㎡㎡/ss、溫度(du)不大(da)于110℃、流量較(jiao)小(xiao)、揚(yang)程較(jiao)高、Q-H曲線要求(qiu)(qiu)較(jiao)陡(dou)者(zhe);液體(ti)(ti)中允(yun)許含有約5%(體(ti)(ti)積分數)氣體(ti)(ti);要求(qiu)(qiu)自吸時,可選用自吸式旋渦泵。


   c. 容積式泵

   

      輸送(song)溫度下液體(ti)黏度高于(yu)650m㎡/s者;流量(liang)較小(xiao)(xiao)且(qie)揚程高的(de)(de),宜選用(yong)往復式(shi);液體(ti)中氣體(ti)含量(liang)(體(ti)積分數)允許稍大于(yu)5%;液體(ti)需要準確計量(liang)時,可(ke)選用(yong)柱塞式(shi)計量(liang)泵或比例泵,液體(ti)要求嚴格不漏(lou)時,可(ke)選用(yong)隔膜計量(liang)泵;潤滑(hua)性(xing)能差的(de)(de)液體(ti)不應選用(yong)齒輪泵和三螺桿(gan)泵,可(ke)選用(yong)往復泵;流量(liang)較小(xiao)(xiao),溫度較低、壓力要求穩定的(de)(de),宜選用(yong)轉子泵或雙螺桿(gan)泵。





聯系方式.jpg