①. 壓力儲罐的氣體放空管接管應安裝在罐體的頂端，安全閥應安裝在放空管接管上，并應垂直安裝。安全閥與罐體之間應安裝一個鋼閘閥，正常運行時，該閥必須保持全開并加鉛封。當放空管管徑大于安全閥入口直徑時，大小頭應靠近安全閥入口處安裝。安全閥要盡量靠近罐體，并應設旁通線，旁通線直徑不應小于安全閥入口直徑，以便安全閥檢修時可暫時手動放空。

 ②. 液化石油氣類儲(chu)(chu)罐的安全閥出(chu)口管，可(ke)(ke)在罐區內(nei)連接成一根直接引(yin)至(zhi)火炬系統。一般不就地(di)放空。如確有困難（無火炬或距火炬很遠(yuan)），可(ke)(ke)就地(di)放空，但其(qi)排(pai)氣管口應高出(chu)相鄰最高儲(chu)(chu)罐罐頂平臺3m以上。

 ③. 壓(ya)力儲(chu)罐的設計(ji)壓(ya)力相(xiang)(xiang)同，包括氮氣(qi)(qi)密(mi)封的儲(chu)罐，其(qi)儲(chu)存(cun)介(jie)質性質相(xiang)(xiang)近(jin)時，儲(chu)罐之間宜設氣(qi)(qi)相(xiang)(xiang)平衡管線，以減少油(you)氣(qi)(qi)損耗(hao)和氮氣(qi)(qi)耗(hao)量。平衡管線的直徑不(bu)宜大于儲(chu)罐的氣(qi)(qi)體放空管直徑，宜不(bu)應小(xiao)于40mm。

 ④. 液化石油氣(qi)（LPG）球(qiu)罐的配(pei)管應盡(jin)可能(neng)減(jian)少使用(yong)法蘭的數(shu)目和避(bi)免螺紋連接方式，盡(jin)可能(neng)以焊接方式設計。對液化石油氣(qi)球(qiu)罐的地面配(pei)管，不可越過其他(ta)球(qiu)罐的圍堤區內(nei)。

 ⑤. 由于(yu)球罐(guan)的下陷(xian)，考慮管線的撓(nao)性，對于(yu)第一個支撐距球罐(guan)要有足夠(gou)的偏離長度，或做(zuo)可調支架(jia)。

 ⑥. 考(kao)慮管線的(de)(de)收縮和(he)膨脹(zhang)，應適當的(de)(de)設置(zhi)操(cao)作(zuo)閥和(he)配(pei)(pei)管。在(zai)正常操(cao)作(zuo)時使用的(de)(de)操(cao)作(zuo)閥，應離球罐(guan)(guan)正下方一(yi)段距離，并且(qie)盡可(ke)(ke)能在(zai)接近(jin)泵、壓縮機和(he)人員易于(yu)操(cao)作(zuo)、維護之處(chu)設置(zhi)。配(pei)(pei)至(zhi)球罐(guan)(guan)頂部的(de)(de)配(pei)(pei)管，應盡可(ke)(ke)能沿著球罐(guan)(guan)本身(shen)的(de)(de)支(zhi)撐(cheng)垂直(zhi)配(pei)(pei)置(zhi)，以便管線支(zhi)撐(cheng)。冷(leng)凍(dong)液化石油氣球罐(guan)(guan)，其(qi)管線進口和(he)出口支(zhi)管以及(ji)伴隨的(de)(de)泵和(he)冷(leng)凍(dong)設備不可(ke)(ke)置(zhi)于(yu)圍堤區(qu)內。

 ⑦. 吹(chui)掃(sao)(sao)要求(qiu)：進出罐(guan)區的(de)工藝管線(xian)（除液態(tai)烴儲罐(guan)）均應(ying)(ying)有被(bei)吹(chui)掃(sao)(sao)干凈的(de)措施。每(mei)根管線(xian)都應(ying)(ying)由罐(guan)區外向(xiang)罐(guan)區吹(chui)掃(sao)(sao)，且管內介質(zhi)(zhi)(zhi)應(ying)(ying)被(bei)吹(chui)掃(sao)(sao)至(zhi)該管線(xian)末端(duan)所連(lian)接(jie)的(de)一個或兩個罐(guan)內。掃(sao)(sao)線(xian)介質(zhi)(zhi)(zhi)為水時(shi)，可通過(guo)罐(guan)壁(bi)處的(de)進出油管將(jiang)管內介質(zhi)(zhi)(zhi)掃(sao)(sao)入(ru)罐(guan)內，當掃(sao)(sao)線(xian)介質(zhi)(zhi)(zhi)為氣體時(shi)，管內介質(zhi)(zhi)(zhi)應(ying)(ying)從罐(guan)頂(ding)掃(sao)(sao)入(ru)罐(guan)內。儲罐(guan)需要蒸(zheng)汽清(qing)(qing)掃(sao)(sao)時(shi)，應(ying)(ying)該設(she)置公稱直(zhi)徑為20mm的(de)蒸(zheng)汽接(jie)頭，蒸(zheng)汽接(jie)頭距罐(guan)的(de)排污口(kou)（或清(qing)(qing)掃(sao)(sao)口(kou)、人(ren)孔）不宜(yi)大于20m，以(yi)便操(cao)作人(ren)員能(neng)將(jiang)蒸(zheng)汽膠管插入(ru)罐(guan)內并(bing)可清(qing)(qing)掃(sao)(sao)罐(guan)內任何(he)部位。

 ⑧. 提(ti)高接(jie)管的(de)抗疲勞性能(neng)措施：球殼與(yu)接(jie)管的(de)連接(jie)焊縫(feng)，除了應具(ju)有(you)(you)足夠(gou)的(de)強(qiang)度(du)外，還應具(ju)有(you)(you)抗疲勞的(de)能(neng)力(li)。以克服進(jin)出(chu)料時的(de)沖擊、管道(dao)的(de)振動(dong)、操作壓力(li)的(de)波(bo)動(dong)和工藝配管應力(li)等因(yin)素引起的(de)疲勞破(po)壞。一般認為如下措施是(shi)有(you)(you)效(xiao)的(de)。

    a. 接管的(de)配管法蘭面(mian)應設計(ji)成水(shui)平(ping)或(huo)垂直狀態。使得工藝配管不產生(sheng)附加應力。

    b. 接(jie)管的(de)補(bu)強元(yuan)件與球(qiu)殼的(de)連接(jie)應使補(bu)強元(yuan)件的(de)軸線垂直(zhi)于(yu)球(qiu)體(ti)開(kai)孔(kong)表面（即補(bu)強元(yuan)件軸線通過球(qiu)心）。這樣做可避(bi)免焊縫的(de)咬邊、未焊透、橢圓孔(kong)和(he)打磨困難等缺陷。確保焊縫的(de)質量(liang)。至于(yu)法蘭面的(de)水(shui)平與補(bu)強元(yuan)件的(de)垂直(zhi)于(yu)球(qiu)殼面之間的(de)夾角差(cha)，可用段中間接(jie)管解決。