點蝕是管道最具有破壞性的隱藏的腐蝕形態之一。奧氏體不銹(xiu)鋼管(guan)道在輸送含氯離子或溴離子的介質時最容易產生點蝕。不銹鋼(gang)管(guan)道外壁如果常被海水或天然水潤濕，也會產生點蝕，這是因為海水或天然水中含有一定的氯離子。

  不銹(xiu)鋼(gang)的(de)點蝕過程可分(fen)為蝕孔(kong)的(de)形(xing)成和(he)蝕孔(kong)的(de)發展兩個(ge)階段：

   ①. 鈍(dun)化膜的不完整部位（露頭(tou)位錯、表面缺陷等(deng)）作為點(dian)(dian)蝕源，在某一段(duan)時間內呈活性狀態，電位變負，與其鄰近(jin)表面之(zhi)間形(xing)成微電池，并且具(ju)有大(da)陰(yin)極(ji)小(xiao)陽極(ji)面積比(bi)，使(shi)點(dian)(dian)蝕源部位金屬迅速溶解(jie)，蝕孔開始形(xing)成。

   ②. 已形成的(de)蝕孔(kong)(kong)隨著腐蝕的(de)繼續進行。小孔(kong)(kong)內(nei)積累了(le)過(guo)量的(de)正電(dian)荷，引起外部CI的(de)遷入以保持電(dian)中性(xing)，繼之孔(kong)(kong)內(nei)氯化(hua)(hua)物(wu)濃(nong)度增高(gao)。由于(yu)氯化(hua)(hua)物(wu)水(shui)解使孔(kong)(kong)內(nei)溶(rong)液酸(suan)化(hua)(hua)，又(you)進一步加速孔(kong)(kong)內(nei)陽極的(de)溶(rong)解。這種自催化(hua)(hua)作(zuo)用的(de)結(jie)果，使蝕孔(kong)(kong)不斷地向深處(chu)發展。見圖8.1.2。

   ③. 溶液滯留容易(yi)產生(sheng)點蝕(shi)；增(zeng)(zeng)加流速會降低點蝕(shi)傾(qing)(qing)向，敏化處理(li)(li)及冷加工會增(zeng)(zeng)加不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼點蝕(shi)的傾(qing)(qing)向；固溶處理(li)(li)能(neng)(neng)提高不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼耐點蝕(shi)的能(neng)(neng)力。鈦的耐點蝕(shi)能(neng)(neng)力高于奧氏體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼。

   ④. 碳鋼(gang)管道也發生(sheng)孔蝕，通常(chang)是在(zai)蒸(zheng)(zheng)汽系(xi)統（特別是低壓蒸(zheng)(zheng)汽）和熱水系(xi)統，遭受溶(rong)解氧的(de)(de)腐蝕，溫(wen)度在(zai)80～250℃之間(jian)最為(wei)嚴(yan)重(zhong)。雖然蒸(zheng)(zheng)汽系(xi)統是除氧的(de)(de)，但由于操作控制不(bu)嚴(yan)格，很難保證溶(rong)解氧量不(bu)超標，因(yin)此溶(rong)解氧造(zao)成(cheng)碳鋼(gang)管道產生(sheng)點(dian)蝕的(de)(de)情況經常(chang)會(hui)發生(sheng)。

（a）純化膜(mo)(mo)局部破裂；（b）膜(mo)(mo)破口腐蝕(shi)閉塞(sai)區(qu)內金(jin)屬離(li)子(zi)增(zeng)濃；（c）陰離(li)子(zi)進入(ru)閉塞(sai)區(qu)，金(jin)屬離(li)子(zi)水解，pH下降；（d）裂縫內產(chan)生自(zi)催化加(jia)速腐蝕(shi)過程，H在尖端析(xi)出，滲(shen)入(ru)裂縫前緣(yuan)，使金(jin)屬脆化