點蝕是管道最具有破壞性的隱藏的腐蝕形態之一。奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼管道在輸送含氯離子或溴離子的介質時最容易產生點蝕(shi)。不(bu)銹鋼管(guan)道外壁如果常被海水或天然水潤濕，也會產生點蝕，這是因為海水或天然水中含有一定的氯離子。

  不銹(xiu)鋼(gang)的(de)點蝕過(guo)程可分為(wei)蝕孔的(de)形成和蝕孔的(de)發(fa)展兩(liang)個階(jie)段：

   ①. 鈍(dun)化膜的不(bu)完整部位（露頭位錯、表面缺陷等(deng)）作(zuo)為點蝕源，在某(mou)一段時(shi)間內呈活性狀態(tai)，電位變負，與其鄰近表面之間形(xing)成(cheng)(cheng)微電池，并且具有大(da)陰極(ji)小陽極(ji)面積比，使點蝕源部位金屬迅速溶(rong)解，蝕孔開始(shi)形(xing)成(cheng)(cheng)。

   ②. 已形成的蝕(shi)孔(kong)(kong)(kong)隨著腐蝕(shi)的繼(ji)(ji)續進行。小孔(kong)(kong)(kong)內(nei)積累了過量(liang)的正電荷，引(yin)起外部CI的遷入(ru)以保持電中(zhong)性，繼(ji)(ji)之(zhi)孔(kong)(kong)(kong)內(nei)氯化(hua)物濃(nong)度增高。由于氯化(hua)物水解使孔(kong)(kong)(kong)內(nei)溶液酸化(hua)，又進一步加(jia)速孔(kong)(kong)(kong)內(nei)陽極的溶解。這種自催(cui)化(hua)作用的結果(guo)，使蝕(shi)孔(kong)(kong)(kong)不(bu)斷地向深處發展(zhan)。見圖8.1.2。

   ③. 溶液滯(zhi)留容易產(chan)生點(dian)蝕(shi)(shi)(shi)；增加流速會降低(di)點(dian)蝕(shi)(shi)(shi)傾(qing)(qing)向(xiang)，敏化處(chu)(chu)理(li)及冷加工會增加不(bu)銹(xiu)鋼點(dian)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)傾(qing)(qing)向(xiang)；固溶處(chu)(chu)理(li)能(neng)提高(gao)不(bu)銹(xiu)鋼耐(nai)點(dian)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)能(neng)力(li)。鈦(tai)的(de)(de)耐(nai)點(dian)蝕(shi)(shi)(shi)能(neng)力(li)高(gao)于奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼。

   ④. 碳(tan)鋼管(guan)道(dao)也發生(sheng)孔蝕，通常(chang)是在蒸(zheng)汽(qi)(qi)系(xi)(xi)統（特別是低壓蒸(zheng)汽(qi)(qi)）和熱(re)水系(xi)(xi)統，遭受溶(rong)解氧(yang)的(de)腐蝕，溫度在80～250℃之(zhi)間(jian)最為嚴(yan)重。雖然蒸(zheng)汽(qi)(qi)系(xi)(xi)統是除氧(yang)的(de)，但由(you)于操作(zuo)控制不嚴(yan)格，很難保證溶(rong)解氧(yang)量不超標，因此(ci)溶(rong)解氧(yang)造成碳(tan)鋼管(guan)道(dao)產(chan)生(sheng)點蝕的(de)情況經常(chang)會發生(sheng)。

（a）純化(hua)(hua)膜局(ju)部破裂(lie)(lie)；（b）膜破口腐(fu)蝕閉(bi)塞區(qu)內(nei)金屬離子(zi)增濃；（c）陰離子(zi)進入(ru)閉(bi)塞區(qu)，金屬離子(zi)水(shui)解，pH下(xia)降；（d）裂(lie)(lie)縫內(nei)產(chan)生自(zi)催(cui)化(hua)(hua)加速腐(fu)蝕過程，H在尖端析出，滲入(ru)裂(lie)(lie)縫前緣，使金屬脆化(hua)(hua)