如前(qian)所(suo)述，不(bu)銹鋼極好的(de)耐腐蝕(shi)性能是由(you)于在(zai)鋼的(de)表面(mian)形(xing)成(cheng)(cheng)看不(bu)見(jian)的(de)氧化(hua)膜，使(shi)其成(cheng)(cheng)為(wei)是鈍態的(de)。該鈍化(hua)膜的(de)形(xing)成(cheng)(cheng)是由(you)于鋼暴露在(zai)大氣中時與氧反應(ying)，或(huo)者是由(you)于與其他含氧的(de)環(huan)境接觸的(de)結果。如果鈍化(hua)膜被破(po)壞，不(bu)銹鋼就將繼續腐蝕(shi)下去。在(zai)很多(duo)情(qing)況下，鈍化(hua)膜僅僅在(zai)金屬表面(mian)和局部(bu)地方被破(po)壞，腐蝕(shi)的(de)作用在(zai)于形(xing)成(cheng)(cheng)細小的(de)孔(kong)或(huo)凹坑(keng)，在(zai)材(cai)料表面(mian)產生(sheng)無規律分布的(de)小坑(keng)狀腐蝕(shi)。

1. 引起(qi)點蝕的因素(su)

  出現點(dian)蝕很可能是存在與去極劑化合的氯化物離子，不銹鋼等鈍態金屬的點蝕常起因于某些侵蝕性陰離子對鈍化膜的局部破壞，保護有高耐腐蝕性能的鈍態通常需要氧化環境，但正好這也是出現點蝕的條件。產生點蝕的介質是在Cl^-、Br^- 等溶液中存在FE³⁺、Cu²⁺、Hg²⁺等重金屬離子或者含有H₂O₂、O₂等的Na⁺、Ca²⁺堿和堿土金屬離子的氯化物溶液。

 點蝕速率隨溫度(du)(du)升高(gao)而(er)增加。例(li)如(ru)在濃度(du)(du)為(wei)4%~10%氯化鈉的溶(rong)(rong)液中，在90℃時達到(dao)點蝕造成的重量損失最(zui)大；對于更稀的溶(rong)(rong)液，最(zui)大值出現在較高(gao)的溫度(du)(du)。

2. 防止點蝕的方法(fa)

　①避免鹵素離子集中。

　②. 保證氧或氧化(hua)性溶液(ye)的(de)(de)均勻性，攪拌溶液(ye)和避免有液(ye)體不流動的(de)(de)小塊區域。

　③. 或者(zhe)提高氧的(de)濃度，或者(zhe)去除(chu)氧。

　④. 增加pH值。與中(zhong)性(xing)或酸(suan)性(xing)氯化物(wu)相比，明(ming)顯堿(jian)性(xing)的(de)氯化物(wu)溶(rong)液(ye)造成(cheng)的(de)點蝕較少，或者完(wan)全(quan)沒有（氫氧離子起防(fang)腐蝕劑的(de)作用）。

　⑤. 在盡可(ke)能低的溫度下工作。

　⑥. 在(zai)腐(fu)蝕性介質(zhi)中(zhong)加入(ru)鈍化(hua)(hua)劑。低濃度的硝酸鹽或鉻酸鹽在(zai)很(hen)多介質(zhi)中(zhong)是有(you)效的（抑制離子(zi)優先吸(xi)(xi)咐在(zai)金屬(shu)表面上，因此防止了氯化(hua)(hua)物離子(zi)吸(xi)(xi)咐而(er)造(zao)成(cheng)腐(fu)蝕）。

　⑦. 采用陰極(ji)防(fang)腐。有證據表(biao)明，用與(yu)低碳(tan)鋼(gang)、鋁或鋅(xin)電隅合(he)陰極(ji)保(bao)護的(de)不(bu)銹鋼(gang)在(zai)海水中不(bu)會造(zao)成點蝕。

 含鉬(mu)2%~4%的(de)奧氏(shi)體(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)具有(you)良好的(de)耐點蝕(shi)(shi)性(xing)能。使(shi)用含鉬(mu)奧氏(shi)體(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)可顯著減少點蝕(shi)(shi)或(huo)一般(ban)腐蝕(shi)(shi)，腐蝕(shi)(shi)介(jie)質例如氫化鈉(na)溶液、海水(shui)、亞硫酸、硫酸、磷酸和甲(jia)酸。