如(ru)前所述，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)極好(hao)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性能是由于(yu)在(zai)(zai)(zai)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)表面(mian)(mian)形(xing)(xing)成(cheng)看不(bu)見的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)化膜(mo)，使其成(cheng)為是鈍(dun)態的(de)(de)(de)(de)。該(gai)鈍(dun)化膜(mo)的(de)(de)(de)(de)形(xing)(xing)成(cheng)是由于(yu)鋼(gang)(gang)暴露在(zai)(zai)(zai)大氣中時與氧(yang)(yang)反應，或者是由于(yu)與其他含氧(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)環境(jing)接觸(chu)的(de)(de)(de)(de)結果(guo)。如(ru)果(guo)鈍(dun)化膜(mo)被破壞(huai)，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)就將繼續腐(fu)蝕(shi)下去。在(zai)(zai)(zai)很多情況(kuang)下，鈍(dun)化膜(mo)僅(jin)僅(jin)在(zai)(zai)(zai)金屬(shu)表面(mian)(mian)和局部地方被破壞(huai)，腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)作用(yong)在(zai)(zai)(zai)于(yu)形(xing)(xing)成(cheng)細小的(de)(de)(de)(de)孔或凹坑，在(zai)(zai)(zai)材料表面(mian)(mian)產生無規律分布(bu)的(de)(de)(de)(de)小坑狀腐(fu)蝕(shi)。

1. 引起(qi)點蝕的因素

  出現點(dian)蝕很可能是存在與去極劑化合的氯化物離子，不銹鋼等鈍態金屬的點蝕常起因于某些侵蝕性陰離子對鈍化膜的局部破壞，保護有高耐腐蝕性能的鈍態通常需要氧化環境，但正好這也是出現點蝕的條件。產生點蝕的介質是在Cl^-、Br^- 等溶液中存在FE³⁺、Cu²⁺、Hg²⁺等重金屬離子或者含有H₂O₂、O₂等的Na⁺、Ca²⁺堿和堿土金屬離子的氯化物溶液。

 點(dian)蝕(shi)速率隨溫度(du)升高而增加。例如在濃(nong)度(du)為4%~10%氯(lv)化鈉的溶(rong)液(ye)中(zhong)，在90℃時達(da)到點(dian)蝕(shi)造(zao)成(cheng)的重量(liang)損失最大(da)；對于更稀(xi)的溶(rong)液(ye)，最大(da)值出現(xian)在較高的溫度(du)。

2. 防止點(dian)蝕的方法

　①避免(mian)鹵素離子集中(zhong)。

　②. 保證氧(yang)或(huo)氧(yang)化性(xing)溶液的均勻性(xing)，攪拌溶液和避免有液體不流動的小(xiao)塊區域。

　③. 或者提高(gao)氧的濃度(du)，或者去除氧。

　④. 增加pH值。與中性或酸(suan)性氯(lv)化物(wu)相比，明顯堿性的(de)氯(lv)化物(wu)溶液(ye)造成的(de)點蝕較少，或者完全沒(mei)有（氫氧離子(zi)起防腐(fu)蝕劑的(de)作(zuo)用）。

　⑤. 在盡可能低(di)的溫度(du)下工作。

　⑥. 在腐(fu)蝕(shi)性介質中加入(ru)鈍化劑。低濃度(du)的硝酸鹽或(huo)鉻(ge)酸鹽在很多介質中是有(you)效的（抑制(zhi)離(li)(li)子(zi)優先吸咐(fu)在金(jin)屬表面上，因此防止了氯化物離(li)(li)子(zi)吸咐(fu)而造成(cheng)腐(fu)蝕(shi)）。

　⑦. 采用陰極防(fang)腐。有(you)證據(ju)表明，用與低碳(tan)鋼、鋁或鋅電隅合陰極保護(hu)的(de)不銹(xiu)鋼在海(hai)水中不會造成點蝕。

 含(han)鉬(mu)2%~4%的奧(ao)氏體型不銹鋼具(ju)有良好的耐(nai)點蝕性能(neng)。使用含(han)鉬(mu)奧(ao)氏體型不銹鋼可顯著減少點蝕或(huo)一(yi)般腐蝕，腐蝕介質例(li)如氫化鈉溶液、海(hai)水、亞硫酸(suan)、硫酸(suan)、磷酸(suan)和甲酸(suan)。