如(ru)前所述，不(bu)銹鋼極好的(de)耐(nai)腐蝕性能是由(you)(you)(you)于(yu)在(zai)(zai)(zai)鋼的(de)表面形(xing)(xing)成看不(bu)見(jian)的(de)氧(yang)化(hua)(hua)膜，使其成為是鈍(dun)(dun)(dun)態(tai)的(de)。該(gai)鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)膜的(de)形(xing)(xing)成是由(you)(you)(you)于(yu)鋼暴露在(zai)(zai)(zai)大氣中時與氧(yang)反應，或者是由(you)(you)(you)于(yu)與其他(ta)含(han)氧(yang)的(de)環(huan)境接觸的(de)結(jie)果。如(ru)果鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)膜被(bei)破(po)壞，不(bu)銹鋼就將繼續腐蝕下(xia)去。在(zai)(zai)(zai)很多(duo)情況下(xia)，鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)膜僅僅在(zai)(zai)(zai)金屬表面和(he)局部(bu)地方被(bei)破(po)壞，腐蝕的(de)作用在(zai)(zai)(zai)于(yu)形(xing)(xing)成細小的(de)孔或凹(ao)坑，在(zai)(zai)(zai)材料表面產生無規律分布的(de)小坑狀腐蝕。

1. 引(yin)起點蝕的因素

  出現點蝕很可能是存在與去極劑化合的氯化物離子，不銹鋼等鈍態金屬的點蝕常起因于某些侵蝕性陰離子對鈍化膜的局部破壞，保護有高耐腐蝕性能的鈍態通常需要氧化環境，但正好這也是出現點蝕的條件。產生點蝕的介質是在Cl^-、Br^- 等溶液中存在FE³⁺、Cu²⁺、Hg²⁺等重金屬離子或者含有H₂O₂、O₂等的Na⁺、Ca²⁺堿和堿土金屬離子的氯化物溶液。

 點(dian)蝕速率隨溫(wen)度升高而(er)增(zeng)加。例如在濃度為4%~10%氯化鈉的溶(rong)液中，在90℃時達到(dao)點(dian)蝕造成的重量損失最大；對于更稀的溶(rong)液，最大值(zhi)出現在較高的溫(wen)度。

2. 防止點蝕的(de)方法

　①避免鹵素離子集中。

　②. 保證氧或氧化性(xing)溶液(ye)(ye)的均(jun)勻性(xing)，攪拌溶液(ye)(ye)和避免(mian)有液(ye)(ye)體不流(liu)動的小塊區域。

　③. 或者(zhe)提高(gao)氧(yang)的濃度，或者(zhe)去(qu)除氧(yang)。

　④. 增加pH值。與(yu)中性或(huo)酸性氯化(hua)物相比(bi)，明顯堿性的氯化(hua)物溶液造成的點蝕(shi)較(jiao)少，或(huo)者完全沒有（氫氧離子起防(fang)腐蝕(shi)劑的作用）。

　⑤. 在盡可(ke)能(neng)低的溫度下工作。

　⑥. 在(zai)腐(fu)蝕性介質(zhi)中加入鈍化劑。低濃(nong)度的硝酸鹽或鉻酸鹽在(zai)很多(duo)介質(zhi)中是有(you)效(xiao)的（抑制離子(zi)優先吸咐(fu)在(zai)金屬表面(mian)上，因此防止(zhi)了氯化物離子(zi)吸咐(fu)而造成腐(fu)蝕）。

　⑦. 采用陰極防腐(fu)。有證據表明(ming)，用與低碳鋼、鋁或鋅電隅合陰極保(bao)護的不銹鋼在海水中(zhong)不會造成點(dian)蝕。

 含鉬2%~4%的奧氏體型不銹(xiu)鋼(gang)具有良好的耐(nai)點(dian)蝕(shi)性能。使(shi)用含鉬奧氏體型不銹(xiu)鋼(gang)可顯著減少點(dian)蝕(shi)或(huo)一般腐(fu)蝕(shi)，腐(fu)蝕(shi)介質例如(ru)氫化鈉溶液、海(hai)水、亞硫酸、硫酸、磷(lin)酸和甲酸。