如(ru)前(qian)所(suo)述，不(bu)銹鋼(gang)極好的(de)(de)耐腐蝕性能是(shi)(shi)由于在(zai)鋼(gang)的(de)(de)表面形成看不(bu)見的(de)(de)氧化(hua)(hua)膜(mo)，使其成為是(shi)(shi)鈍態的(de)(de)。該(gai)鈍化(hua)(hua)膜(mo)的(de)(de)形成是(shi)(shi)由于鋼(gang)暴露在(zai)大氣中(zhong)時與(yu)氧反應(ying)，或者是(shi)(shi)由于與(yu)其他(ta)含氧的(de)(de)環境接(jie)觸的(de)(de)結果。如(ru)果鈍化(hua)(hua)膜(mo)被破壞，不(bu)銹鋼(gang)就將繼續腐蝕下(xia)去。在(zai)很(hen)多(duo)情況(kuang)下(xia)，鈍化(hua)(hua)膜(mo)僅僅在(zai)金屬表面和局部(bu)地方被破壞，腐蝕的(de)(de)作用在(zai)于形成細小(xiao)的(de)(de)孔或凹坑，在(zai)材料表面產(chan)生無規律分布的(de)(de)小(xiao)坑狀(zhuang)腐蝕。

1. 引(yin)起(qi)點蝕的因(yin)素

  出現點蝕很可能是存在與去極劑化合的氯化物離子，不銹鋼等鈍態金屬的點蝕常起因于某些侵蝕性陰離子對鈍化膜的局部破壞，保護有高耐腐蝕性能的鈍態通常需要氧化環境，但正好這也是出現點蝕的條件。產生點蝕的介質是在Cl^-、Br^- 等溶液中存在FE³⁺、Cu²⁺、Hg²⁺等重金屬離子或者含有H₂O₂、O₂等的Na⁺、Ca²⁺堿和堿土金屬離子的氯化物溶液。

 點(dian)蝕速率隨溫(wen)度升高而增加。例如在(zai)(zai)濃度為4%~10%氯化鈉的(de)溶液中，在(zai)(zai)90℃時達到點(dian)蝕造(zao)成的(de)重量損失最大；對于(yu)更稀的(de)溶液，最大值(zhi)出現在(zai)(zai)較高的(de)溫(wen)度。

2. 防止點蝕的(de)方法

　①避免鹵素離子(zi)集中。

　②. 保證(zheng)氧或氧化性溶液(ye)的均勻性，攪拌溶液(ye)和避免有(you)液(ye)體不流動的小塊(kuai)區域。

　③. 或者(zhe)提(ti)高氧的濃(nong)度，或者(zhe)去(qu)除氧。

　④. 增加pH值。與中性或(huo)酸性氯化物相比，明(ming)顯(xian)堿性的氯化物溶液造(zao)成的點(dian)蝕(shi)(shi)較少，或(huo)者完(wan)全沒有(you)（氫氧(yang)離子起防腐蝕(shi)(shi)劑的作用）。

　⑤. 在盡(jin)可能低(di)的溫(wen)度(du)下工作。

　⑥. 在腐蝕性介(jie)質(zhi)中加入鈍化(hua)劑(ji)。低濃度的硝酸鹽或鉻酸鹽在很多(duo)介(jie)質(zhi)中是(shi)有(you)效(xiao)的（抑制離(li)(li)子優先吸咐在金屬表面上(shang)，因(yin)此防止了(le)氯化(hua)物離(li)(li)子吸咐而造成腐蝕）。

　⑦. 采用(yong)陰極(ji)(ji)防腐。有證據表明，用(yong)與低(di)碳鋼、鋁或鋅電隅合陰極(ji)(ji)保護的不銹鋼在海水中不會造(zao)成點蝕。

 含鉬2%~4%的奧氏體(ti)型不(bu)銹鋼(gang)具(ju)有良(liang)好的耐點(dian)蝕(shi)性能。使用含鉬奧氏體(ti)型不(bu)銹鋼(gang)可(ke)顯著(zhu)減少點(dian)蝕(shi)或一般腐蝕(shi)，腐蝕(shi)介質(zhi)例如(ru)氫化鈉溶液、海水(shui)、亞硫酸、硫酸、磷酸和(he)甲酸。