如前所述，不銹鋼極好的(de)(de)耐腐(fu)(fu)(fu)蝕性能(neng)是由于在鋼的(de)(de)表(biao)面形(xing)(xing)成(cheng)看不見的(de)(de)氧(yang)化(hua)膜，使其(qi)成(cheng)為是鈍態的(de)(de)。該鈍化(hua)膜的(de)(de)形(xing)(xing)成(cheng)是由于鋼暴露(lu)在大(da)氣中時與氧(yang)反(fan)應，或(huo)者是由于與其(qi)他含氧(yang)的(de)(de)環境接觸的(de)(de)結果。如果鈍化(hua)膜被(bei)破壞，不銹鋼就將繼(ji)續(xu)腐(fu)(fu)(fu)蝕下去。在很多情況下，鈍化(hua)膜僅(jin)僅(jin)在金屬(shu)表(biao)面和局部地方被(bei)破壞，腐(fu)(fu)(fu)蝕的(de)(de)作用在于形(xing)(xing)成(cheng)細小的(de)(de)孔或(huo)凹坑，在材(cai)料表(biao)面產生(sheng)無規律分布的(de)(de)小坑狀腐(fu)(fu)(fu)蝕。

1. 引起點(dian)蝕的因素

  出現點蝕很可能是存在與去極劑化合的氯化物離子，不銹鋼等鈍態金屬的點蝕常起因于某些侵蝕性陰離子對鈍化膜的局部破壞，保護有高耐腐蝕性能的鈍態通常需要氧化環境，但正好這也是出現點蝕的條件。產生點蝕的介質是在Cl^-、Br^- 等溶液中存在FE³⁺、Cu²⁺、Hg²⁺等重金屬離子或者含有H₂O₂、O₂等的Na⁺、Ca²⁺堿和堿土金屬離子的氯化物溶液。

 點蝕速率隨(sui)溫(wen)度升高(gao)而增(zeng)加。例如在濃度為4%~10%氯化(hua)鈉的(de)(de)溶(rong)液中，在90℃時(shi)達到點蝕造成的(de)(de)重量損失最(zui)大；對于更稀的(de)(de)溶(rong)液，最(zui)大值出現在較高(gao)的(de)(de)溫(wen)度。

2. 防止(zhi)點蝕的方法

　①避免鹵素離(li)子集中。

　②. 保(bao)證氧或氧化(hua)性溶液(ye)(ye)的均勻性，攪拌(ban)溶液(ye)(ye)和避免有液(ye)(ye)體不(bu)流動的小塊區域。

　③. 或者(zhe)提(ti)高氧的濃度，或者(zhe)去除氧。

　④. 增加pH值。與中性(xing)或(huo)酸性(xing)氯(lv)化物(wu)相比，明顯堿性(xing)的氯(lv)化物(wu)溶(rong)液造(zao)成的點(dian)蝕較少，或(huo)者完全沒有（氫氧(yang)離子起防腐(fu)蝕劑的作(zuo)用）。

　⑤. 在盡可能低的溫度下(xia)工作。

　⑥. 在(zai)腐(fu)蝕性(xing)介質中加入(ru)鈍(dun)化(hua)劑(ji)。低濃度的(de)硝(xiao)酸(suan)鹽或鉻酸(suan)鹽在(zai)很多介質中是有效的(de)（抑(yi)制離子優先吸(xi)(xi)咐在(zai)金屬(shu)表面上，因此防止了氯(lv)化(hua)物離子吸(xi)(xi)咐而(er)造(zao)成(cheng)腐(fu)蝕）。

　⑦. 采用陰(yin)極(ji)防腐。有證據表明，用與低碳鋼、鋁或(huo)鋅電(dian)隅合(he)陰(yin)極(ji)保護的不(bu)銹鋼在(zai)海水中不(bu)會造成(cheng)點蝕。

 含鉬(mu)2%~4%的奧氏體(ti)型不銹鋼具有良好的耐點蝕(shi)性能(neng)。使用(yong)含鉬(mu)奧氏體(ti)型不銹鋼可顯著減少點蝕(shi)或一般(ban)腐蝕(shi)，腐蝕(shi)介(jie)質例如(ru)氫化鈉溶液、海水、亞(ya)硫酸、硫酸、磷酸和(he)甲酸。