氯離子不但能引起不銹鋼孔蝕，更能引起不銹鋼的應力腐蝕破裂。發生應力腐蝕破裂的臨界氯離子濃度隨溫度的上升而減小，高溫下，氯離子濃度只要達到10-6kg/kg(pppm),即能引起破裂。發生氯離子應力腐蝕破裂的臨界溫度為70℃。具有氯離子濃縮的條件（反復蒸干、潤濕）是最易發生破裂的。工業中發生不銹鋼氯離子應力腐蝕破裂的情況相當普遍。不銹鋼氯離子應力腐蝕破裂不僅發生在管道的內壁，發生在管道外壁的事例也屢見不鮮。
至(zhi)今(jin)人(ren)們對(dui)氯離子(zi)如何(he)使鈍(dun)化金屬轉變為活化狀態的機理還沒有定論，但大(da)致(zhi)可分為2種觀(guan)點：
①. 成(cheng)相(xiang)膜理論的觀點認為(wei)，由(you)于(yu)氯離(li)子半徑小，穿透能力強，故它最容易穿透氧化(hua)膜內極(ji)小的孔隙，到達(da)金屬表面，并與金屬相(xiang)互作用形成(cheng)可(ke)溶性化(hua)合物，使氧化(hua)膜的結構(gou)發(fa)生(sheng)變化(hua)，金屬產生(sheng)腐蝕。
②. 吸(xi)(xi)附理論則(ze)認為(wei)，氯(lv)離子(zi)(zi)破壞(huai)氧(yang)化膜的根本原(yuan)因是由(you)于氯(lv)離子(zi)(zi)有很強的可被(bei)金(jin)屬(shu)(shu)吸(xi)(xi)附的能力，它(ta)們優先被(bei)金(jin)屬(shu)(shu)吸(xi)(xi)附，并從金(jin)屬(shu)(shu)表(biao)面(mian)把氧(yang)排掉。因為(wei)氧(yang)決定(ding)著金(jin)屬(shu)(shu)的鈍化狀態，氯(lv)離子(zi)(zi)和(he)氧(yang)爭奪(duo)金(jin)屬(shu)(shu)表(biao)面(mian)上(shang)的吸(xi)(xi)附點，甚至可以取(qu)代吸(xi)(xi)附中的鈍化離子(zi)(zi)與(yu)金(jin)屬(shu)(shu)形成氯(lv)化物(wu)，氯(lv)化物(wu)與(yu)金(jin)屬(shu)(shu)表(biao)面(mian)的吸(xi)(xi)附并不穩定(ding)，形成了可溶(rong)性物(wu)質，這樣導致了腐蝕(shi)的加速(su)。
具有(you)自鈍化(hua)(hua)特性(xing)的(de)金屬在(zai)(zai)(zai)(zai)含(han)有(you)氯離(li)(li)子(zi)的(de)介質(zhi)中(zhong)，經常發(fa)生孔(kong)(kong)(kong)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)。蝕(shi)(shi)(shi)(shi)孔(kong)(kong)(kong)通常沿著(zhu)重力(li)方向(xiang)或橫向(xiang)方向(xiang)發(fa)展，孔(kong)(kong)(kong)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)一旦形成(cheng)(cheng)(cheng)，具有(you)深挖(wa)的(de)動(dong)力(li)，即向(xiang)深處(chu)自動(dong)加速。含(han)有(you)氯離(li)(li)子(zi)的(de)水(shui)溶(rong)液中(zhong)，不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)表面(mian)的(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)膜(mo)便產生了溶(rong)解(jie)，其原因是氯離(li)(li)子(zi)能優先有(you)選(xuan)擇地吸附在(zai)(zai)(zai)(zai)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)膜(mo)上(shang)(shang)，把氧(yang)(yang)原子(zi)排掉，然后和氧(yang)(yang)化(hua)(hua)膜(mo)中(zhong)的(de)陽(yang)離(li)(li)子(zi)結合成(cheng)(cheng)(cheng)可溶(rong)性(xing)氯化(hua)(hua)物，結果在(zai)(zai)(zai)(zai)基底金屬上(shang)(shang)生成(cheng)(cheng)(cheng)孔(kong)(kong)(kong)徑為20～30μm小蝕(shi)(shi)(shi)(shi)坑，這些(xie)小蝕(shi)(shi)(shi)(shi)坑便是孔(kong)(kong)(kong)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)核(he)。在(zai)(zai)(zai)(zai)外(wai)加陽(yang)極極化(hua)(hua)條(tiao)件下(xia)，只要介質(zhi)中(zhong)含(han)有(you)一定量的(de)氯離(li)(li)子(zi)，便可能使蝕(shi)(shi)(shi)(shi)核(he)發(fa)展成(cheng)(cheng)(cheng)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)孔(kong)(kong)(kong)。在(zai)(zai)(zai)(zai)自然條(tiao)件下(xia)的(de)腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，含(han)氯離(li)(li)子(zi)的(de)介質(zhi)中(zhong)含(han)有(you)氧(yang)(yang)或陽(yang)離(li)(li)子(zi)氧(yang)(yang)或陽(yang)離(li)(li)子(zi)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)劑時(shi)，能促使蝕(shi)(shi)(shi)(shi)核(he)長大成(cheng)(cheng)(cheng)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)孔(kong)(kong)(kong)。耐孔(kong)(kong)(kong)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)基本(ben)上(shang)(shang)可分(fen)為3類(lei)：鐵素體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)；鐵素體-奧氏體雙(shuang)相鋼(gang)；奧氏體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)。
降低(di)氯離子腐蝕的(de)措(cuo)施有：
①. 設計時應優先選用耐(nai)孔(kong)蝕材(cai)料。
②. 降低氯離子在介質(zhi)中的含量，操作時嚴(yan)防跑、冒(mao)、滴、漏等(deng)現象的發(fa)生。
③. 在工藝條件許可的情況下，可加入緩蝕劑。對緩蝕劑的要求是，增加鈍化膜的穩定性或有利于受損鈍化膜得以再鈍化。例如，在10％的FeCl3溶液中加入3％的NaNO2，可長期防止1Cr18Ni9Ti鋼的孔蝕。
④. 采用外加(jia)陰極(ji)電流保護，抑(yi)制孔蝕(shi)。加(jia)強管理(li)，做好管道的定期檢(jian)驗，以保證管道在合理(li)的壽命期限內安(an)全(quan)運行。材料耐氯(lv)離子腐蝕(shi)能力不僅與氯(lv)離子濃度有關(guan)系，與介質溫(wen)度也(ye)有關(guan)系。
作為管外側的腐蝕因素，被認為是保溫(wen)材料(liao)的問題，對保溫(wen)材料(liao)進行分(fen)析，被檢(jian)驗出含有約0.5％的氯(lv)離子(zi)。這(zhe)個數位可認為是保溫(wen)材料(liao)中含有的雜質，或由于(yu)保溫(wen)層破損、浸入的雨水中帶入并經過濃縮的結(jie)果。
