為(wei)了使(shi)鋼(gang)材(cai)表(biao)面與涂層(ceng)之間(jian)有較好的附(fu)著力(li)，并能(neng)更好地起到防腐作(zuo)用，所有設備、管道和(he)其他(ta)部件等鋼(gang)材(cai)表(biao)面在涂漆前(qian)都必須進(jin)行合格的表(biao)面處理。

   ①. 除油污。鋼材表面除油污的防腐有溶劑法(fa)、堿液法(fa)、電(dian)化學法(fa)、乳液法(fa)等。

   ②. 除(chu)舊漆(qi)。鋼材表面除(chu)舊漆(qi)的方(fang)法有(you)機械法、堿(jian)液(ye)溶解法、有(you)機溶劑法、火焰除(chu)銹法。

   ③. 除(chu)(chu)銹。鋼材表面除(chu)(chu)銹的(de)方法(fa)(fa)有手(shou)工法(fa)(fa)、機械法(fa)(fa)、火焰除(chu)(chu)銹法(fa)(fa)、化學清洗法(fa)(fa)和電化學法(fa)(fa)等(deng)。

  在制造廠已(yi)涂(tu)過底(di)漆(qi)(qi)的(de)(de)設備和管道表面(mian)，需在施(shi)工(gong)現場對(dui)底(di)漆(qi)(qi)損壞(huai)處(chu)進(jin)行(xing)修整，用動(dong)力工(gong)具(ju)或手動(dong)工(gong)具(ju)清理，再修補底(di)漆(qi)(qi)；然后再涂(tu)面(mian)漆(qi)(qi)。在制造廠已(yi)涂(tu)過面(mian)漆(qi)(qi)的(de)(de)設備和管道表面(mian)，需在施(shi)工(gong)現場對(dui)損壞(huai)處(chu)進(jin)行(xing)補涂(tu)。

   處理(li)(li)被(bei)涂(tu)表(biao)面的方法：溶(rong)劑清(qing)洗；手(shou)動工(gong)具清(qing)理(li)(li)；動力工(gong)具清(qing)理(li)(li)；新鋼材的火焰清(qing)理(li)(li)；噴(pen)砂清(qing)理(li)(li)；酸洗等。

  設備及管道的鋼材表面處理后，需進行檢查并評定處理等級。應符合標準規范要求，例如：GB/T 8923《涂覆涂料前鋼材表面處理》，SH/T 3022《石油化工企業設備和管道涂料防腐技術規范》，HG/T 20679《化工設備、管道外防腐設計規定所規定》。所有經表面處理后的表面，應在處理后的6h（有的標準規定4h）內涂底漆。鋼材表面處理后未及時涂底漆而放置過夜時（或有新銹時）應在涂底漆之前重新進行表面處理。若來不及涂底漆或在涂漆前被雨淋，發現新銹，則在涂漆前應重新進行表面處理。

  SH/T 3022對鋼材(cai)表(biao)面處(chu)理的分(fen)級見表(biao)8.3.1。

  HG/T 20679對鋼材表面處理的分級。管道、設備和鋼結構表面處理等級以表示除銹方法的字母“Sa”“St”或“'F1”“Be””表示。

    ①. 噴(pen)射或拋射除銹的有Sal、Sa2、Sa 2.5、Sa3四(si)個(ge)質量等級；

    ②. 手工和動力工具除銹(xiu)的有St2和St3兩個質量(liang)等級；

    ③. 火焰除銹的(de)有(you)F1質量等級；

    ④. 化學(xue)除銹的有Be質量等(deng)級；

    ⑤. 高(gao)壓(ya)水噴(pen)射除銹(xiu)分(fen)W1、W2、W3、W4四個質量等級(ji)。

  不同的涂漆種類對應不同的表面處理等級，在SH/T 3022、HG/T20679等規范均有要求。