為了(le)使鋼材表面(mian)(mian)與涂(tu)(tu)層之(zhi)間有較好的(de)(de)附著力，并能(neng)更(geng)好地起到防腐作用，所有設備(bei)、管道和其他部件等鋼材表面(mian)(mian)在涂(tu)(tu)漆前都(dou)必須進行合格的(de)(de)表面(mian)(mian)處理(li)。

   ①. 除油污。鋼材(cai)表面除油污的防(fang)腐有溶劑法、堿液法、電化學法、乳液法等(deng)。

   ②. 除(chu)舊(jiu)漆。鋼材(cai)表面(mian)除(chu)舊(jiu)漆的(de)方法(fa)(fa)有機械法(fa)(fa)、堿液溶解(jie)法(fa)(fa)、有機溶劑法(fa)(fa)、火焰除(chu)銹(xiu)法(fa)(fa)。

   ③. 除銹。鋼材表(biao)面除銹的方法有手工(gong)法、機械法、火焰除銹法、化(hua)學清洗(xi)法和(he)電化(hua)學法等。

  在(zai)制(zhi)造廠已涂(tu)(tu)過底(di)(di)漆(qi)的設(she)備和管道(dao)表面，需在(zai)施(shi)工(gong)(gong)現(xian)場(chang)對(dui)底(di)(di)漆(qi)損壞處(chu)進(jin)行(xing)修(xiu)整，用動力工(gong)(gong)具或手動工(gong)(gong)具清理，再(zai)修(xiu)補底(di)(di)漆(qi)；然(ran)后(hou)再(zai)涂(tu)(tu)面漆(qi)。在(zai)制(zhi)造廠已涂(tu)(tu)過面漆(qi)的設(she)備和管道(dao)表面，需在(zai)施(shi)工(gong)(gong)現(xian)場(chang)對(dui)損壞處(chu)進(jin)行(xing)補涂(tu)(tu)。

   處(chu)理(li)被涂表面的(de)方法(fa)：溶劑清(qing)洗；手動工(gong)具清(qing)理(li)；動力工(gong)具清(qing)理(li)；新鋼材(cai)的(de)火焰(yan)清(qing)理(li)；噴砂清(qing)理(li)；酸洗等。

  設備及管道的鋼材表面處理后，需進行檢查并評定處理等級。應符合標準規范要求，例如：GB/T 8923《涂覆涂料前鋼材表面處理》，SH/T 3022《石油化工企業設備和管道涂料防腐技術規范》，HG/T 20679《化工設備、管道外防腐設計規定所規定》。所有經表面處理后的表面，應在處理后的6h（有的標準規定4h）內涂底漆。鋼材表面處理后未及時涂底漆而放置過夜時（或有新銹時）應在涂底漆之前重新進行表面處理。若來不及涂底漆或在涂漆前被雨淋，發現新銹，則在涂漆前應重新進行表面處理。

  SH/T 3022對鋼材表(biao)面處理的(de)分級見表(biao)8.3.1。

  HG/T 20679對鋼材表面處理的分級。管道、設備和鋼結構表面處理等級以表示除銹方法的字母“Sa”“St”或“'F1”“Be””表示。

    ①. 噴(pen)射或拋射除銹的有(you)Sal、Sa2、Sa 2.5、Sa3四個質量(liang)等級(ji)；

    ②. 手工和(he)動力工具除銹的有(you)St2和(he)St3兩個(ge)質(zhi)量等(deng)級；

    ③. 火(huo)焰除銹的有F1質量(liang)等(deng)級；

    ④. 化學除銹的(de)有Be質量(liang)等級；

    ⑤. 高壓水噴射(she)除銹分W1、W2、W3、W4四個質量等級。

  不同的涂漆種類對應不同的表面處理等級，在SH/T 3022、HG/T20679等規范均有要求。