選用墊片時，必須綜合考慮法(fa)蘭密封(feng)面形式、工作介質、操作條件和墊(dian)片本身性能等諸多因素，一般應考慮溫度、介質適應性、壓縮率、回彈率、蠕變性，密封比壓等因素。合理正確選用墊片的材質、結構型式是保證管道系統連續安全生產，無跑、冒、泄漏的根本原則。首先，所選墊片的密封壓力必須能滿足使用壓力的要求；其次，所選墊片材料的物理化學性能要適應被密封介質的性質，并滿足抗腐蝕性和抗氧化性等要求；再次，所選墊片要和法蘭密封面的型式相匹配。此外，還需要符合相應的標準和規定，參考同行業的使用經驗，考慮墊片的經濟性等。
墊(dian)片(pian)的(de)(de)材(cai)質(zhi)(zhi)選用，應使(shi)所(suo)需的(de)(de)密封負(fu)荷與法蘭的(de)(de)設計(ji)壓(ya)(ya)(ya)力、密封面(mian)、法蘭強度及(ji)其螺栓連(lian)接(jie)(jie)相(xiang)適(shi)應。通常在(zai)高溫高壓(ya)(ya)(ya)工況(kuang)(kuang)多采用金屬墊(dian)片(pian)，常壓(ya)(ya)(ya)、低(di)壓(ya)(ya)(ya)、中溫工況(kuang)(kuang)多采用非金屬墊(dian)片(pian)，介(jie)于兩(liang)者(zhe)之間用半(ban)金屬墊(dian)片(pian)。墊(dian)片(pian)與介(jie)質(zhi)(zhi)相(xiang)接(jie)(jie)觸，直接(jie)(jie)受到工作(zuo)介(jie)質(zhi)(zhi)、溫度和壓(ya)(ya)(ya)力的(de)(de)影響，因而必須用能(neng)滿足以下要求(qiu)的(de)(de)材(cai)料制作(zuo)：
①. 具(ju)有良好的彈性和復原性，較(jiao)少應力松弛現象；
②. 有適(shi)當的(de)柔軟性，能與(yu)密封面(mian)很好(hao)吻合，有較大的(de)抗裂強度，壓縮(suo)變形適(shi)當；
③. 有良好的(de)物理性能，不因(yin)(yin)(yin)低溫(wen)硬化脆變，不因(yin)(yin)(yin)高溫(wen)軟化塑流，也(ye)不會(hui)因(yin)(yin)(yin)與介質接觸而產(chan)生膨脹和收縮(suo)；
④. 材料本身能耐工(gong)作(zuo)介質的腐(fu)蝕(shi)，不(bu)污(wu)染工(gong)作(zuo)介質和不(bu)腐(fu)蝕(shi)法蘭密封(feng)面(mian)；
⑤. 有(you)良好的(de)加工性，制作容易(yi)且成本低廉，易(yi)于在市場上購買。
⑥. 用于不銹鋼法蘭的非金屬墊片，其氯離子的含量不得＞50×10-6。
一、墊片規(gui)格的(de)確定
①. 墊(dian)片(pian)厚(hou)度的(de)(de)(de)確定。當(dang)密封(feng)面加工良好，壓(ya)力(li)(li)不(bu)太高時(shi)，宜(yi)選(xuan)用(yong)薄墊(dian)片(pian)。在壓(ya)力(li)(li)較高時(shi)，對(dui)應于螺栓的(de)(de)(de)伸(shen)長，薄墊(dian)片(pian)的(de)(de)(de)回彈太小(xiao)，不(bu)能達到必要(yao)的(de)(de)(de)復原(yuan)量(liang)而易產生泄漏(lou)，因而壓(ya)力(li)(li)較高時(shi)，應選(xuan)用(yong)較厚(hou)的(de)(de)(de)墊(dian)片(pian)。
②. 墊(dian)片寬度，太(tai)窄不能起密封(feng)作用，太(tai)寬必須相應地增大預緊力。預緊力不夠會影響密封(feng)效果(guo)，且(qie)太(tai)寬必將增加生產成本。
如果采用國內標準，纏繞式墊片可按SH/T3407，金屬環墊可按SH/T 3403，復合墊可按HG/T 20629，特殊墊片按制造廠標準。
二、凹凸面法蘭所用(yong)纏繞式墊(dian)片(pian)應帶內定(ding)位環
凸(tu)臺面法蘭所用(yong)(yong)纏繞式墊片應(ying)帶外定(ding)位環，下列情況凸(tu)臺面法蘭所用(yong)(yong)纏繞式墊片應(ying)帶內外定(ding)位環：
①. 壓力等(deng)級≥CL600的法蘭；
②. 壓(ya)力(li)等級＜CL600且DN＞600的法蘭；
③. 聚四氟(fu)乙烯纏繞墊。
外定位環材(cai)(cai)質(zhi)一般(ban)為碳鋼；內定位環材(cai)(cai)質(zhi)根據設(she)計條件決定，一般(ban)情(qing)況下，其(qi)耐(nai)蝕性應相當(dang)或(huo)優于金屬(shu)帶材(cai)(cai)質(zhi)。
石棉(mian)墊(dian)片或(huo)含(han)有(you)石棉(mian)的墊(dian)片均(jun)不允許使用。
管法蘭用(yong)(yong)螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)和螺(luo)(luo)(luo)母。＜M36的螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)、螺(luo)(luo)(luo)母宜選(xuan)用(yong)(yong)粗牙螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)，≥M36的螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)、螺(luo)(luo)(luo)母應選(xuan)用(yong)(yong)細(xi)牙螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)。管法蘭用(yong)(yong)螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)應選(xuan)用(yong)(yong)全螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)螺(luo)(luo)(luo)柱，螺(luo)(luo)(luo)母應為II型(m=1.0d)，國內標(biao)準(zhun)技術要(yao)求可按SH/T 3404的規定。
在滿足使用要求前提下(xia)，應盡量歸并材料(liao)品種，切忌(ji)不必要的(de)多樣化。事實(shi)上(shang)各種墊(dian)片已有各自的(de)系列尺(chi)寸和材質，只需根據工作介(jie)質和操作條(tiao)件正(zheng)確選用與(yu)法蘭密(mi)封面相匹(pi)配的(de)墊(dian)片。
三、墊片材料的(de)選用
1. 非金屬(shu)墊片（non-metallic gasket）
適(shi)用范(fan)圍：T≤260℃,PN≤2.0MPa(S(SH 3401);T≤400℃,PN≤4.0MPa(CGB標準）；用于水、空氣、氮氣、酸、堿、油品等介質(zhi)工況(kuang)下。其中聚四氟乙烯（PTFE）包覆墊片（PTFE impregnated asbestos gasket）：適(shi)用范(fan)圍：T=-180~200℃, PN≤4.0MPa；常(chang)用于低(di)溫或者要求(qiu)干凈(jing)的場合下。
非金屬墊(dian)(dian)片的特點(dian)：適用溫度較(jiao)低；介質(zhi)適應(ying)性好；min小，m小，密封(feng)(feng)預(yu)緊力(li)小，密封(feng)(feng)面(mian)粗(cu)糙度大；但有時有滲透性，有一定(ding)泄漏率(lv)(lv)；壓潰強度Ym也小，不適用于高壓；密封(feng)(feng)面(mian)粗(cu)糙度不宜太(tai)低（摩擦力(li)小，易吹出）；墊(dian)(dian)片寬度大，可(ke)降低泄漏率(lv)(lv)，防壓潰。
常(chang)用非金屬墊片：
①. 天然橡膠（NR）
對(dui)(dui)弱酸(suan)和(he)堿(jian)，鹽和(he)氯化物(wu)溶(rong)(rong)液具有良(liang)好的耐蝕(shi)性能(neng)，對(dui)(dui)油(you)和(he)溶(rong)(rong)劑耐蝕(shi)性能(neng)是差的，并不推(tui)(tui)薦(jian)用(yong)于臭氧介質。推(tui)(tui)薦(jian)工作溫度-57～93℃。
②. 氯丁橡膠（CR）
氯丁橡膠是一種合(he)(he)成橡膠，適應于耐(nai)中等腐(fu)蝕(shi)的酸、堿和鹽溶液(ye)的腐(fu)蝕(shi)。對商業用油和燃料具有良好(hao)的耐(nai)腐(fu)蝕(shi)作用。但(dan)對強氧化性(xing)酸、芳香(xiang)烴和氯化碳氫化合(he)(he)物其耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)能是差的。推薦(jian)工(gong)作溫(wen)度(du)-51～121℃。
③. 氟橡膠
對(dui)油、燃料、氯化物(wu)溶液、芳香烴和(he)(he)脂類碳(tan)氫(qing)化合物(wu)和(he)(he)強酸具有良好的耐腐蝕性能(neng)，但不適(shi)應用(yong)于胺(an)類、脂類、酮類和(he)(he)蒸汽，推薦工(gong)作溫度-40～232℃。
④. 氯磺酰(xian)化聚乙烯合成(cheng)橡膠
對酸、堿和(he)鹽物(wu)溶(rong)液(ye)具有良(liang)好(hao)的耐蝕性能，同時不(bu)受氣候、光照、臭(chou)氧、商業燃料（如柴油和(he)煤油等(deng)）影響。但(dan)不(bu)適應用于芳香烴(jing)、氯化(hua)碳氫(qing)化(hua)合物(wu)、鉻(ge)酸和(he)硝酸。推薦工作溫度-45～135℃。
⑤. 硅橡膠
對熱空氣(qi)具有良(liang)好(hao)的(de)耐(nai)蝕性能。硅(gui)橡(xiang)膠不受陽光和臭氧影響。但不適應用于蒸汽、酮類(lei)、芳香烴和脂類(lei)碳氫(qing)化合物。
⑥. 乙丙橡膠
對強酸(suan)、強堿、鹽和氯化物(wu)(wu)溶液(ye)具有良好的耐蝕性能(neng)。但不適應用于(yu)油類(lei)、溶劑(ji)、芳香烴和碳(tan)氫化合(he)物(wu)(wu)。推薦工作溫度(du)-57～176℃。
⑦. 石墨
該材(cai)(cai)料(liao)(liao)為不含樹脂(zhi)或無機物的(de)全石墨材(cai)(cai)料(liao)(liao)，可(ke)分為摻(chan)入金(jin)(jin)屬(shu)(shu)或不摻(chan)入金(jin)(jin)屬(shu)(shu)元素(su)石墨材(cai)(cai)料(liao)(liao)。該材(cai)(cai)料(liao)(liao)可(ke)黏接以至(zhi)可(ke)制造直徑超(chao)過600mm管道(dao)墊(dian)片。對許(xu)多酸、堿(jian)、鹽和有(you)機合物和傳熱溶液，甚至(zhi)高溫(wen)溶液具有(you)非常優異的(de)耐蝕性(xing)(xing)能。它(ta)不能熔化，但超(chao)過3316℃時將(jiang)升華。在(zai)高溫(wen)條件下，在(zai)強氧(yang)化性(xing)(xing)介質中使用(yong)該材(cai)(cai)料(liao)(liao)應慎重。除用(yong)于墊(dian)片外，該材(cai)(cai)料(liao)(liao)也可(ke)制作填(tian)料(liao)(liao)和纏(chan)繞墊(dian)片中的(de)非金(jin)(jin)屬(shu)(shu)纏(chan)繞帶。
⑧. 陶瓷纖維
成型于帶材的陶(tao)瓷纖(xian)維是(shi)一種(zhong)適用(yong)于高溫和低壓工況及輕型法(fa)蘭(lan)條件下的優異墊片(pian)材料，推薦工作(zuo)溫度(du)1093℃，可(ke)制作(zuo)纏繞墊片(pian)中的非金屬纏繞帶。
⑨. 聚四氟乙烯（PTFE）
集中(zhong)了大多(duo)數塑料墊片材料的(de)(de)優點，包(bao)括(kuo)耐溫從(cong)-180～200℃。除游離氟和(he)堿金屬(shu)外，對化學物品、溶劑(ji)、氫氧(yang)化物和(he)酸(suan)具有優異的(de)(de)耐蝕性(xing)(xing)能。PTFE材料能充填玻璃，其目的(de)(de)是降低(di)PTFE的(de)(de)冷流性(xing)(xing)和(he)蠕變(bian)性(xing)(xing)。
⑩. 石棉(mian)橡(xiang)膠墊片（as-bestos rubber gasket）
它是(shi)通過向(xiang)石棉(mian)中加(jia)入不同的(de)(de)(de)添(tian)加(jia)劑(ji)壓制(zhi)而成。在美(mei)國，很多標準中都(dou)將(jiang)石棉(mian)制(zhi)品(pin)列(lie)為致(zhi)癌物質(zhi)而禁(jin)用(yong)。但(dan)在世界范(fan)圍內，石棉(mian)仍以其(qi)彈性好、強度(du)高(gao)(gao)(gao)、耐(nai)(nai)油性好、耐(nai)(nai)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)、易(yi)獲得等優點而得到廣(guang)泛應(ying)用(yong)。石棉(mian)橡膠墊(dian)片(pian)，最高(gao)(gao)(gao)使用(yong)溫(wen)(wen)度(du)應(ying)根據墊(dian)片(pian)牌號決定（一(yi)般用(yong)于溫(wen)(wen)度(du)低(di)于250℃的(de)(de)(de)場合），最低(di)使用(yong)溫(wen)(wen)度(du)不應(ying)低(di)于-50℃。其(qi)最高(gao)(gao)(gao)公(gong)稱壓力不應(ying)超過5.0MPa。根據工藝需要(yao)可(ke)選用(yong)耐(nai)(nai)酸(suan)、耐(nai)(nai)油或(huo)耐(nai)(nai)堿(jian)型石棉(mian)橡膠板(ban)。耐(nai)(nai)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)的(de)(de)(de)石棉(mian)橡膠板(ban)，最高(gao)(gao)(gao)使用(yong)溫(wen)(wen)度(du)可(ke)達400℃。墊(dian)片(pian)標準為SH 3401或(huo)ASME B16.21。
2. 半金屬墊(dian)片
半金屬墊(dian)(dian)片(pian)(pian)有纏(chan)(chan)繞(rao)式墊(dian)(dian)片(pian)(pian)、金屬包覆墊(dian)(dian)片(pian)(pian)和柔性石墨纏(chan)(chan)繞(rao)墊(dian)(dian)三大類。纏(chan)(chan)繞(rao)式墊(dian)(dian)片(pian)(pian)：是半金屬墊(dian)(dian)片(pian)(pian)中最理(li)想、也是應(ying)用最普(pu)遍(bian)的墊(dian)(dian)片(pian)(pian)。特點：壓(ya)縮回(hui)彈性好、強(qiang)度(du)高(gao)，有利于(yu)適應(ying)壓(ya)力和溫(wen)(wen)度(du)的變化，能在高(gao)溫(wen)(wen)、低(di)溫(wen)(wen)、沖擊、振動及交變載荷下保持(chi)良好的密封性能。纏(chan)(chan)繞(rao)鋼帶：20、1Cr13、0Cr19Ni9、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12Mo2等材料(liao)。
常(chang)用半金屬墊片：
①. 聚(ju)四氟乙烯包覆(fu)墊片，一(yi)般(ban)用于(yu)耐腐蝕(shi)介質(zhi)、防(fang)黏結或介質(zhi)要求純度高(gao)的情況。其最高(gao)公稱壓力為PN5.0，最高(gao)工作溫(wen)度為150℃。金屬包覆(fu)墊片的最高(gao)使(shi)用溫(wen)度見(jian)表5.3.2。墊片標準為SH/T 3402、HG/T 20609和HG/T 20630等(deng)。
②. 纏繞(rao)(rao)式(shi)墊片(pian)的(de)使用(yong)溫度與金屬帶材料(liao)和非金屬帶材料(liao)種類有關，金屬帶材料(liao)的(de)使用(yong)溫度范(fan)圍見表(biao)5.3.3，非金屬帶材料(liao)的(de)使用(yong)溫度范(fan)圍見表(biao)5.3.4，纏繞(rao)(rao)式(shi)墊片(pian)的(de)型(xing)式(shi)及(ji)代(dai)號見表(biao)5.3.5。纏繞(rao)(rao)墊片(pian)的(de)結構見圖5.3.2。
纏(chan)繞式墊(dian)片(pian)適用(yong)于(yu)極度(du)危(wei)害(hai)介(jie)(jie)質、高(gao)度(du)危(wei)害(hai)介(jie)(jie)質、可燃介(jie)(jie)質或(huo)(huo)溫(wen)度(du)高(gao)、溫(wen)差大、受機械振動或(huo)(huo)壓(ya)力脈動的工藝介(jie)(jie)質管道，適用(yong)于(yu)溫(wen)度(du)≥450℃或(huo)(huo)壓(ya)力大于(yu)PN2.0MPa的蒸(zheng)汽管道；纏(chan)繞式墊(dian)片(pian)選用(yong)應符合下列(lie)規定；
凸臺(tai)面法蘭應采用帶外環型纏(chan)繞式墊片；
凹(ao)凸面法蘭應(ying)采用(yong)帶(dai)內環型纏繞式(shi)墊片；
榫(sun)槽(cao)面法蘭應采用基本(ben)型纏繞式墊片。
公稱壓力等于或大于15.0MPa的凸臺面法蘭應采用帶內外環型纏繞式墊片。纏繞式墊片選用標準為SH/T 3407、ASME B16.20、HG/T 20610、HG/T 20631等。柔性石墨復合墊片的最高公稱壓力為10.0MPa，最高使用溫度取決于金屬芯板材料；
③. 鐵包式墊片(pian)：密(mi)封(feng)性(xing)能不如纏(chan)繞式墊片(pian)，故壓力管道中(zhong)用(yong)得不多，它常用(yong)在換熱器封(feng)頭等大直(zhi)徑(jing)的法(fa)蘭連接密(mi)封(feng)副上。
④. 柔性石墨復合墊由沖齒或沖孔金屬芯板與膨脹石墨粒子復合而成。鋼制管法蘭用齒形組合墊見標準HG/T 20611和HG/T 20632，適用于突面、凹凸面和榫槽面法蘭。齒形組合墊的最高使用溫度見表5.3.6。
3. 金屬墊片
金屬墊(dian)(dian)片常(chang)(chang)用在高壓(ya)力等(deng)級法(fa)蘭(lan)上，以承受(shou)比(bi)較(jiao)高的(de)密封比(bi)壓(ya)。常(chang)(chang)用的(de)金屬墊(dian)(dian)片有平墊(dian)(dian)、八(ba)角(jiao)形(xing)(xing)墊(dian)(dian)和橢圓形(xing)(xing)墊(dian)(dian)三種。金屬平墊(dian)(dian)片：常(chang)(chang)與凸(tu)臺面(mian)、凹凸(tu)面(mian)、榫(sun)槽(cao)面(mian)法(fa)蘭(lan)使(shi)(shi)用。八(ba)角(jiao)形(xing)(xing)金屬墊(dian)(dian)片和橢圓形(xing)(xing)金屬墊(dian)(dian)片：常(chang)(chang)與環(huan)槽(cao)面(mian)法(fa)蘭(lan)使(shi)(shi)用。與橢圓形(xing)(xing)金屬墊(dian)(dian)片相比(bi)八(ba)角(jiao)形(xing)(xing)金屬墊(dian)(dian)片容易加工(gong)，故其應用比(bi)較(jiao)多。
金(jin)屬墊片(pian)的(de)材料應(ying)配合法(fa)蘭(lan)材料選用(yong)(yong)(yong)，且要(yao)求金(jin)屬環墊材料硬度(du)(du)值(zhi)應(ying)比法(fa)蘭(lan)材料硬度(du)(du)值(zhi)低30～40HB。特點：適用(yong)(yong)(yong)溫度(du)(du)較(jiao)高；介質適應(ying)性較(jiao)好；Ymi較(jiao)大，m較(jiao)大，密(mi)封(feng)預緊(jin)力較(jiao)大，密(mi)封(feng)面粗糙(cao)度(du)(du)要(yao)求較(jiao)光滑；泄(xie)漏(lou)率低；壓(ya)(ya)潰強度(du)(du)大，適用(yong)(yong)(yong)于高壓(ya)(ya)；墊片(pian)寬度(du)(du)小(xiao)，可(ke)降(jiang)低預緊(jin)力。
金屬(shu)環墊，一(yi)般使(shi)用在溫度≥450℃或(huo)壓(ya)力PN≥25.0MPMPa的(de)工藝和公用系統介(jie)質(zhi)的(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)上。選用標準為SH3403或(huo)ASME B16.20。在下列情況下，纏(chan)繞(rao)式墊片(pian)需加內環：PN≤5.0MPa，DN≥600mm的(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)；PN≥10.0MPa,DN≥250mmm的(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)；真(zhen)空管(guan)(guan)(guan)道(dao)；壓(ya)縮機(ji)入DN≥600m口的(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)。
金(jin)屬墊片(pian)材料：
①. 碳鋼
推薦(jian)最大(da)工(gong)作溫度不(bu)超過538℃，特別當(dang)介質具有氧化性(xing)時。優質薄碳鋼板不(bu)適(shi)合應(ying)用于制造(zao)無機(ji)酸、中性(xing)或酸性(xing)鹽溶液的(de)設備，如果碳鋼受到在的(de)應(ying)力，用于熱水工(gong)況條件下的(de)設備事故率非常高。碳鋼墊片通常用于高濃(nong)度的(de)酸和許多(duo)堿溶液。布氏(shi)硬度約(yue)120。
②. 304不銹(xiu)鋼(gang)
18-8（鉻(ge)18％～20％、鎳(nie)8％～10％），推薦最(zui)大工作(zuo)溫度(du)(du)不超(chao)過760℃。在溫度(du)(du)-196～538℃區間內，易(yi)發(fa)生應力腐(fu)蝕和(he)晶界腐(fu)蝕。布氏硬度(du)(du)160。
③. 304L不銹鋼
含(han)碳量(liang)不(bu)超過(guo)0.03％。推薦最(zui)大工作溫度不(bu)超過(guo)760℃。耐腐(fu)蝕(shi)性能類似304不(bu)銹(xiu)鋼。低(di)的含(han)碳量(liang)減少了碳從晶(jing)格(ge)的析(xi)出，耐晶(jing)界(jie)腐(fu)蝕(shi)性能高于(yu)304不(bu)銹(xiu)鋼。布氏硬度約140。
④. 316不銹鋼
18-12（鉻18％、鎳12％），在304不(bu)銹鋼(gang)(gang)中增加約2％鉬，提高(gao)其(qi)強度(du)和耐(nai)腐蝕性能。當溫度(du)提高(gao)時比其(qi)他普通(tong)不(bu)銹鋼(gang)(gang)具有更高(gao)抗蠕變性能。推薦最(zui)大工作溫度(du)不(bu)超過760℃。布氏硬度(du)約160。
⑤. 316L不銹鋼
推薦最大連續工作溫度不超(chao)過(guo)760～815℃。316不銹鋼更具(ju)在更優秀的耐(nai)應力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。
⑥. 20合金
45％鐵、24％鎳、20％鉻和少量鉬和銅。推薦最(zui)大(da)工作溫(wen)度(du)不超(chao)過760～815℃。特別適用于制(zhi)造耐硫酸(suan)腐蝕的設備，布氏(shi)硬度(du)約160。
⑦. 鋁(lv)
鋁(lv)含量不(bu)低(di)于99％。鋁(lv)具有優秀耐腐蝕性(xing)能和(he)加工性(xing)能，適用于制(zhi)造雙夾墊片(pian)。布氏硬度約(yue)35。推薦最大連續工作溫度不(bu)超過426℃。
⑧. 紫銅
紫(zi)銅(tong)的成分接(jie)近(jin)于純銅(tong)，其(qi)含有微量的銀以(yi)增加其(qi)連(lian)續工(gong)作溫度。推薦(jian)最(zui)大連(lian)續工(gong)作溫度不(bu)超過260℃。布氏(shi)硬度約80。
⑨. 黃銅(tong)（銅(tong)66％、鋅34％）
在大(da)多數工況條件下，具有良好耐腐蝕性能，但不適應醋酸、氨、鹽和(he)乙(yi)炔。推薦最(zui)大(da)連續(xu)工作(zuo)溫度(du)不超過260℃。布氏硬(ying)度(du)約58。
⑩. 哈氏B-2（26％～30％鉬、62％鎳和(he)4％～6％鐵）
推(tui)薦最大工作溫(wen)度不超(chao)過(guo)1093℃。具(ju)(ju)有(you)優(you)異的(de)耐熱濃度鹽酸(suan)腐蝕性(xing)能。也(ye)具(ju)(ju)有(you)優(you)異的(de)耐濕氯(lv)化氫氣體(ti)腐蝕和硫酸(suan)、磷酸(suan)和還原性(xing)鹽溶(rong)液(ye)腐蝕的(de)性(xing)能。在高溫(wen)條件下具(ju)(ju)有(you)高的(de)強(qiang)度。布氏(shi)硬度約230。
?. 哈氏C-276（16％～18％鉬(mu)、13％～17.5％鉻、3.7％～5.3％鎢(wu)、4.5％～7％鐵、其余均為鎳）
推薦最大工(gong)作溫度不超(chao)過1093℃。具有優(you)異的(de)(de)耐腐蝕(shi)性能(neng)。對各種(zhong)濃度的(de)(de)冷硝酸(suan)或(huo)濃度達(da)到70％的(de)(de)沸騰硝酸(suan)具有優(you)異的(de)(de)耐腐蝕(shi)性能(neng)，具有良好的(de)(de)耐鹽酸(suan)和硫酸(suan)腐蝕(shi)性能(neng)及(ji)優(you)異的(de)(de)耐應力腐蝕(shi)性能(neng)。布(bu)氏硬度約(yue)210。
?. 英科耐爾600。鎳基合金（77％鎳、15％鉻和(he)7％鐵(tie)）
推(tui)薦最大工作溫度(du)不(bu)超過(guo)1093℃。在高(gao)溫條(tiao)件下具(ju)有高(gao)的強(qiang)度(du)，通常用于需解(jie)決應力腐蝕問題的設(she)備。在低(di)溫條(tiao)件下，具(ju)有優(you)異的同(tong)加工性能。布(bu)氏(shi)硬度(du)約150。
?. 蒙乃爾400（銅30％、鎳60％)
推薦最大(da)連續工作溫度(du)不(bu)超(chao)過815℃。除強氧化(hua)性(xing)酸(suan)外，對大(da)多數酸(suan)和堿(jian)具(ju)有優異耐腐蝕性(xing)能。在氟(fu)酸(suan)、氯化(hua)汞、汞介質中易(yi)產生應(ying)(ying)力(li)腐蝕裂(lie)紋，因而(er)，不(bu)適應(ying)(ying)用于(yu)上(shang)述介質。被廣泛用于(yu)制(zhi)造氫氟(fu)酸(suan)的設備。布氏(shi)硬度(du)約120。
?. 鈦
推薦最大工作溫度(du)不(bu)超過1093℃。在(zai)(zai)高溫條件下，具有優異(yi)的(de)耐(nai)(nai)腐蝕性能。眾所周知鈦(tai)材耐(nai)(nai)氯離子(zi)的(de)侵蝕，在(zai)(zai)較寬的(de)溫度(du)和(he)濃度(du)區(qu)間，具有優異(yi)的(de)耐(nai)(nai)硝酸腐蝕。鈦(tai)材在(zai)(zai)大多(duo)數堿溶液中用的(de)很少(shao)，適應用于氧化工況條件。布氏硬度(du)約216。
常用(yong)(yong)金屬環墊(dian)的(de)最高使用(yong)(yong)溫度見表(biao)5.3.7。常用(yong)(yong)墊(dian)片(pian)類型見表(biao)5.3.8，墊(dian)片(pian)材(cai)料的(de)選用(yong)(yong)見表(biao)5.3.9。
注(zhu)：各種墊片(pian)適用(yong)(yong)的(de)(de)(de)溫度(du)范圍，本表(biao)數(shu)值僅供參考，應根據標準規定或制造廠(chang)推(tui)薦(jian)數(shu)值選用(yong)(yong)。按(an)GB 150明確規定，含石(shi)(shi)(shi)棉(mian)的(de)(de)(de)材料(liao)應受到法律制約(yue)。石(shi)(shi)(shi)棉(mian)制品(pin)不(bu)符合國際環保公(gong)約(yue)，已在(zai)很多(duo)國家、地區被禁用(yong)(yong)，我(wo)國尚無(wu)禁用(yong)(yong)的(de)(de)(de)法規。石(shi)(shi)(shi)棉(mian)制品(pin)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)耐(nai)油(you)、耐(nai)酸(suan)石(shi)(shi)(shi)棉(mian)橡(xiang)(xiang)膠板墊片(pian)，雖(sui)然在(zai)石(shi)(shi)(shi)棉(mian)材料(liao)中(zhong)(zhong)(zhong)加(jia)入了橡(xiang)(xiang)膠和(he)一些填(tian)充(chong)劑(ji)，仍無(wu)法將那(nei)些串通(tong)(tong)的(de)(de)(de)微小(xiao)孔隙完全填(tian)滿，存在(zai)微量泄漏。當用(yong)(yong)于較高(gao)溫油(you)品(pin)介質(zhi)(zhi)時，通(tong)(tong)常在(zai)使(shi)用(yong)(yong)后(hou)期，由于橡(xiang)(xiang)膠和(he)填(tian)充(chong)劑(ji)碳化，墊片(pian)強(qiang)度(du)降低而變疏松，在(zai)界面(mian)和(he)墊片(pian)內部產生滲漏并出(chu)現結(jie)焦和(he)發煙現象，且(qie)易黏結(jie)在(zai)法蘭密(mi)封面(mian)上；石(shi)(shi)(shi)棉(mian)墊片(pian)在(zai)油(you)品(pin)和(he)溶(rong)(rong)劑(ji)類(lei)介質(zhi)(zhi)中(zhong)(zhong)(zhong)會發生溶(rong)(rong)脹現象；石(shi)(shi)(shi)棉(mian)橡(xiang)(xiang)膠板含氯離子和(he)硫化物，吸水后(hou)容易與金屬法蘭形成腐蝕原電池，尤其耐(nai)油(you)石(shi)(shi)(shi)棉(mian)橡(xiang)(xiang)膠板中(zhong)(zhong)(zhong)硫黃(huang)含量高(gao)出(chu)普通(tong)(tong)石(shi)(shi)(shi)棉(mian)橡(xiang)(xiang)膠板幾倍(bei)，故在(zai)非油(you)品(pin)介質(zhi)(zhi)中(zhong)(zhong)(zhong)不(bu)宜使(shi)用(yong)(yong)。
