選用墊片時，必須綜合考慮法蘭(lan)密封面形式、工作介質、操作條件和墊片本身性能等諸多因素，一般應考慮溫度、介質適應性、壓縮率、回彈率、蠕變性，密封比壓等因素。合理正確選用墊片的材質、結構型式是保證管道系統連續安全生產，無跑、冒、泄漏的根本原則。首先，所選墊片的密封壓力必須能滿足使用壓力的要求；其次，所選墊片材料的物理化學性能要適應被密封介質的性質，并滿足抗腐蝕性和抗氧化性等要求；再次，所選墊片要和法蘭密封面的型式相匹配。此外，還需要符合相應的標準和規定，參考同行業的使用經驗，考慮墊片的經濟性等。
墊片(pian)的材(cai)質選用(yong)(yong)，應(ying)使所需的密(mi)封負荷與法蘭(lan)的設計壓(ya)(ya)力、密(mi)封面、法蘭(lan)強度(du)及(ji)其螺(luo)栓連接(jie)相(xiang)適(shi)應(ying)。通常在(zai)高(gao)溫高(gao)壓(ya)(ya)工況多(duo)采用(yong)(yong)金(jin)屬墊片(pian)，常壓(ya)(ya)、低壓(ya)(ya)、中(zhong)溫工況多(duo)采用(yong)(yong)非金(jin)屬墊片(pian)，介于兩者之間用(yong)(yong)半金(jin)屬墊片(pian)。墊片(pian)與介質相(xiang)接(jie)觸，直接(jie)受(shou)到工作介質、溫度(du)和壓(ya)(ya)力的影(ying)響，因而必須用(yong)(yong)能滿足以(yi)下要求的材(cai)料制作：
①. 具有良好的彈性和復原性，較少(shao)應力松(song)弛現象(xiang)；
②. 有適(shi)(shi)當的柔軟性，能與密封面(mian)很好吻合，有較大的抗裂(lie)強度，壓(ya)縮變形(xing)適(shi)(shi)當；
③. 有良好的物理性能(neng)，不因(yin)低溫硬化(hua)脆(cui)變，不因(yin)高溫軟(ruan)化(hua)塑(su)流，也不會因(yin)與介質接觸而產(chan)生(sheng)膨脹和(he)收(shou)縮(suo)；
④. 材料本身能耐工(gong)(gong)作(zuo)介質(zhi)的腐蝕，不污染工(gong)(gong)作(zuo)介質(zhi)和不腐蝕法(fa)蘭(lan)密(mi)封(feng)面；
⑤. 有(you)良(liang)好的加工(gong)性，制作容易且成本低廉，易于在市場上購買。
⑥. 用于不銹鋼法蘭的非金屬墊片，其氯離子的含量不得＞50×10-6。
一、墊片(pian)規格(ge)的確定(ding)
①. 墊(dian)片(pian)厚度(du)的(de)(de)(de)確(que)定。當(dang)密封面加工良(liang)好，壓(ya)力不(bu)太高(gao)時，宜選(xuan)用薄(bo)墊(dian)片(pian)。在(zai)壓(ya)力較(jiao)高(gao)時，對應于螺栓的(de)(de)(de)伸長，薄(bo)墊(dian)片(pian)的(de)(de)(de)回彈太小，不(bu)能達到必(bi)要(yao)的(de)(de)(de)復(fu)原量而易產生泄漏，因而壓(ya)力較(jiao)高(gao)時，應選(xuan)用較(jiao)厚的(de)(de)(de)墊(dian)片(pian)。
②. 墊片寬度，太(tai)窄不能起(qi)密封(feng)作(zuo)用(yong)，太(tai)寬必須相應(ying)地增大預緊(jin)力。預緊(jin)力不夠會影響(xiang)密封(feng)效果(guo)，且太(tai)寬必將增加生產成本。
如果采用國內標準，纏繞式墊片可按SH/T3407，金屬環墊可按SH/T 3403，復合墊可按HG/T 20629，特殊墊片按制造廠標準。
二、凹凸(tu)面法(fa)蘭所(suo)用纏(chan)繞(rao)式墊片應帶內定位環(huan)
凸臺面(mian)法蘭所(suo)用(yong)(yong)纏(chan)(chan)繞式墊(dian)片應(ying)帶(dai)外(wai)定位環(huan)，下列情(qing)況凸臺面(mian)法蘭所(suo)用(yong)(yong)纏(chan)(chan)繞式墊(dian)片應(ying)帶(dai)內外(wai)定位環(huan)：
①. 壓力等級(ji)≥CL600的法蘭；
②. 壓力等級＜CL600且DN＞600的法蘭；
③. 聚四氟乙烯纏繞(rao)墊。
外定位環(huan)材(cai)質(zhi)一般為碳鋼；內定位環(huan)材(cai)質(zhi)根據(ju)設計(ji)條(tiao)件決定，一般情況下，其耐蝕性應(ying)相當或優于金屬帶材(cai)質(zhi)。
石棉墊片或含有石棉的墊片均不(bu)允許使用。
管法蘭用(yong)螺(luo)栓(shuan)和(he)螺(luo)母(mu)。＜M36的(de)螺(luo)栓(shuan)、螺(luo)母(mu)宜(yi)選(xuan)用(yong)粗牙(ya)螺(luo)紋，≥M36的(de)螺(luo)栓(shuan)、螺(luo)母(mu)應(ying)選(xuan)用(yong)細牙(ya)螺(luo)紋。管法蘭用(yong)螺(luo)栓(shuan)應(ying)選(xuan)用(yong)全螺(luo)紋螺(luo)柱(zhu)，螺(luo)母(mu)應(ying)為II型(xing)(m=1.0d)，國內標準技(ji)術要(yao)求可按SH/T 3404的(de)規定。
在滿足使(shi)用要(yao)求前提下，應盡量歸并材(cai)料品種，切忌不(bu)必要(yao)的多樣化。事實上各種墊片(pian)(pian)已(yi)有各自的系列尺(chi)寸和材(cai)質(zhi)，只需(xu)根據工作介質(zhi)和操作條件正確選用與法蘭密(mi)封(feng)面相(xiang)匹配的墊片(pian)(pian)。
三、墊片材料的選(xuan)用
1. 非(fei)金屬(shu)墊片（non-metallic gasket）
適用(yong)(yong)范圍：T≤260℃,PN≤2.0MPa(S(SH 3401);T≤400℃,PN≤4.0MPa(CGB標(biao)準(zhun)）；用(yong)(yong)于水、空氣(qi)、氮氣(qi)、酸、堿、油品等(deng)介質工況下(xia)。其(qi)中聚四氟乙烯（PTFE）包(bao)覆墊片（PTFE impregnated asbestos gasket）：適用(yong)(yong)范圍：T=-180~200℃, PN≤4.0MPa；常用(yong)(yong)于低溫或者要求干凈的場合下(xia)。
非金屬(shu)墊片(pian)的特點：適(shi)用溫度(du)較低；介質適(shi)應性好；min小(xiao)(xiao)，m小(xiao)(xiao)，密封(feng)(feng)預緊力(li)小(xiao)(xiao)，密封(feng)(feng)面粗糙度(du)大；但有(you)時有(you)滲透性，有(you)一定泄(xie)漏率；壓(ya)潰(kui)強度(du)Ym也小(xiao)(xiao)，不(bu)適(shi)用于(yu)高壓(ya)；密封(feng)(feng)面粗糙度(du)不(bu)宜(yi)太低（摩擦力(li)小(xiao)(xiao)，易吹出(chu)）；墊片(pian)寬度(du)大，可(ke)降低泄(xie)漏率，防壓(ya)潰(kui)。
常用非金屬(shu)墊片：
①. 天然橡(xiang)膠(jiao)（NR）
對弱酸和堿，鹽和氯化物溶液具(ju)有良(liang)好的(de)耐蝕性能，對油和溶劑耐蝕性能是差的(de)，并不(bu)推薦用于臭氧介質。推薦工作溫度(du)-57～93℃。
②. 氯(lv)丁橡膠（CR）
氯丁橡(xiang)膠是一種合(he)成橡(xiang)膠，適應(ying)于耐(nai)(nai)中等腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的酸、堿(jian)和(he)鹽溶液(ye)的腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)。對商業用(yong)油和(he)燃料(liao)具有(you)良(liang)好的耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)作用(yong)。但對強氧化(hua)性酸、芳香烴和(he)氯化(hua)碳氫化(hua)合(he)物(wu)其耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性能是差的。推薦工(gong)作溫度-51～121℃。
③. 氟橡膠
對油、燃料(liao)、氯化物溶(rong)液、芳香烴和(he)脂(zhi)類碳(tan)氫化合物和(he)強酸具(ju)有良好的耐腐蝕性能，但不(bu)適應用于胺類、脂(zhi)類、酮類和(he)蒸汽，推(tui)薦工(gong)作溫度(du)-40～232℃。
④. 氯磺酰化聚乙烯合成橡膠
對酸、堿和(he)鹽物(wu)溶液具有良(liang)好的耐蝕性(xing)能，同時不受氣候、光照、臭氧、商業燃料(liao)（如柴油(you)和(he)煤(mei)油(you)等）影響。但不適應(ying)用于芳香烴、氯化(hua)碳氫化(hua)合物(wu)、鉻酸和(he)硝(xiao)酸。推薦工作溫度(du)-45～135℃。
⑤. 硅橡(xiang)膠
對熱空氣具有良好的耐蝕性能。硅橡膠(jiao)不受陽光和臭(chou)氧影響。但不適應用于蒸汽、酮類、芳香烴和脂類碳氫化合物。
⑥. 乙丙橡(xiang)膠
對強酸、強堿、鹽和(he)(he)氯化物溶液(ye)具(ju)有(you)良好的(de)耐蝕性(xing)能。但不適(shi)應用于(yu)油(you)類(lei)、溶劑、芳香烴和(he)(he)碳氫(qing)化合物。推薦工作溫度-57～176℃。
⑦. 石墨
該(gai)(gai)材料(liao)為不(bu)含(han)樹脂或(huo)無機物的(de)全(quan)石墨(mo)材料(liao)，可分為摻(chan)(chan)入(ru)金屬(shu)或(huo)不(bu)摻(chan)(chan)入(ru)金屬(shu)元(yuan)素(su)石墨(mo)材料(liao)。該(gai)(gai)材料(liao)可黏接(jie)以至可制(zhi)造直徑超過600mm管道墊(dian)片(pian)。對(dui)許多酸、堿、鹽和(he)有(you)機合物和(he)傳熱(re)溶液，甚至高溫(wen)溶液具有(you)非常優異的(de)耐蝕(shi)性能(neng)。它(ta)不(bu)能(neng)熔化(hua)，但(dan)超過3316℃時將(jiang)升華。在(zai)高溫(wen)條件下(xia)，在(zai)強氧化(hua)性介質中(zhong)使用(yong)(yong)該(gai)(gai)材料(liao)應(ying)慎重。除用(yong)(yong)于墊(dian)片(pian)外，該(gai)(gai)材料(liao)也可制(zhi)作(zuo)填料(liao)和(he)纏繞墊(dian)片(pian)中(zhong)的(de)非金屬(shu)纏繞帶。
⑧. 陶瓷(ci)纖(xian)維(wei)
成型于(yu)帶(dai)材的(de)陶(tao)瓷纖維(wei)是一種適用于(yu)高溫(wen)和低壓工況及輕型法蘭條件下的(de)優異墊片材料，推(tui)薦工作溫(wen)度1093℃，可制(zhi)作纏繞墊片中的(de)非金屬(shu)纏繞帶(dai)。
⑨. 聚四(si)氟乙(yi)烯(xi)（PTFE）
集中了大多數塑料(liao)墊(dian)片材(cai)料(liao)的優點，包(bao)括耐(nai)溫(wen)從-180～200℃。除游離氟和(he)(he)堿(jian)金(jin)屬外，對化(hua)學物(wu)品、溶劑、氫(qing)氧(yang)化(hua)物(wu)和(he)(he)酸具有優異的耐(nai)蝕性(xing)能。PTFE材(cai)料(liao)能充填(tian)玻璃，其目的是降低PTFE的冷流(liu)性(xing)和(he)(he)蠕變(bian)性(xing)。
⑩. 石棉橡膠墊片（as-bestos rubber gasket）
它是通過向(xiang)石(shi)棉(mian)中(zhong)加(jia)(jia)入不同(tong)的添加(jia)(jia)劑壓制而(er)成。在(zai)美國，很多(duo)標準中(zhong)都(dou)將(jiang)石(shi)棉(mian)制品列(lie)為致癌物質(zhi)而(er)禁(jin)用(yong)(yong)。但在(zai)世界范圍內(nei)，石(shi)棉(mian)仍以其彈性好(hao)、強度(du)(du)高(gao)(gao)、耐(nai)油(you)(you)性好(hao)、耐(nai)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)、易獲得等優點而(er)得到廣泛(fan)應(ying)用(yong)(yong)。石(shi)棉(mian)橡(xiang)膠(jiao)墊(dian)片，最高(gao)(gao)使(shi)用(yong)(yong)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)應(ying)根(gen)據墊(dian)片牌號決(jue)定（一般用(yong)(yong)于溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)低(di)(di)于250℃的場合(he)），最低(di)(di)使(shi)用(yong)(yong)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)不應(ying)低(di)(di)于-50℃。其最高(gao)(gao)公稱壓力不應(ying)超過5.0MPa。根(gen)據工藝需(xu)要可選用(yong)(yong)耐(nai)酸(suan)、耐(nai)油(you)(you)或(huo)耐(nai)堿型石(shi)棉(mian)橡(xiang)膠(jiao)板(ban)。耐(nai)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)的石(shi)棉(mian)橡(xiang)膠(jiao)板(ban)，最高(gao)(gao)使(shi)用(yong)(yong)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)可達(da)400℃。墊(dian)片標準為SH 3401或(huo)ASME B16.21。
2. 半金(jin)屬(shu)墊片
半(ban)(ban)金屬(shu)墊(dian)(dian)片(pian)(pian)有(you)纏繞式墊(dian)(dian)片(pian)(pian)、金屬(shu)包覆墊(dian)(dian)片(pian)(pian)和柔(rou)性(xing)石墨纏繞墊(dian)(dian)三大類。纏繞式墊(dian)(dian)片(pian)(pian)：是半(ban)(ban)金屬(shu)墊(dian)(dian)片(pian)(pian)中(zhong)最理想、也是應用最普遍的(de)墊(dian)(dian)片(pian)(pian)。特(te)點：壓(ya)縮回彈(dan)性(xing)好、強(qiang)度高，有(you)利于適應壓(ya)力和溫(wen)度的(de)變化，能在高溫(wen)、低(di)溫(wen)、沖擊、振動及交(jiao)變載荷下(xia)保持良好的(de)密(mi)封性(xing)能。纏繞鋼帶：20、1Cr13、0Cr19Ni9、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12Mo2等材料(liao)。
常用(yong)半(ban)金屬墊片：
①. 聚四氟乙烯包覆(fu)墊片，一(yi)般用于(yu)耐腐蝕介(jie)質(zhi)、防黏(nian)結或(huo)介(jie)質(zhi)要求純度高(gao)的(de)(de)情況。其最高(gao)公(gong)稱(cheng)壓力為(wei)(wei)PN5.0，最高(gao)工作溫(wen)(wen)度為(wei)(wei)150℃。金屬包覆(fu)墊片的(de)(de)最高(gao)使用溫(wen)(wen)度見(jian)表5.3.2。墊片標準(zhun)為(wei)(wei)SH/T 3402、HG/T 20609和HG/T 20630等。
②. 纏繞式墊片(pian)的(de)使(shi)用(yong)溫度(du)與金(jin)屬(shu)帶(dai)材(cai)(cai)料(liao)(liao)和非(fei)(fei)金(jin)屬(shu)帶(dai)材(cai)(cai)料(liao)(liao)種類有關，金(jin)屬(shu)帶(dai)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)使(shi)用(yong)溫度(du)范(fan)(fan)圍(wei)見(jian)(jian)表(biao)5.3.3，非(fei)(fei)金(jin)屬(shu)帶(dai)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)使(shi)用(yong)溫度(du)范(fan)(fan)圍(wei)見(jian)(jian)表(biao)5.3.4，纏繞式墊片(pian)的(de)型式及代(dai)號(hao)見(jian)(jian)表(biao)5.3.5。纏繞墊片(pian)的(de)結(jie)構(gou)見(jian)(jian)圖5.3.2。
纏(chan)繞式墊片適(shi)用于(yu)(yu)極度(du)(du)危害介(jie)質(zhi)、高(gao)度(du)(du)危害介(jie)質(zhi)、可燃介(jie)質(zhi)或(huo)溫(wen)度(du)(du)高(gao)、溫(wen)差大、受(shou)機械振(zhen)動或(huo)壓(ya)力脈動的工藝(yi)介(jie)質(zhi)管道(dao)，適(shi)用于(yu)(yu)溫(wen)度(du)(du)≥450℃或(huo)壓(ya)力大于(yu)(yu)PN2.0MPa的蒸(zheng)汽管道(dao)；纏(chan)繞式墊片選用應符合下列規定；
凸臺面法蘭應采(cai)用帶外環型(xing)纏繞式墊片；
凹凸(tu)面法蘭應(ying)采(cai)用帶內環型纏繞式墊片(pian)；
榫槽(cao)面(mian)法蘭應采用基本型纏繞式墊片。
公稱壓力等于或大于15.0MPa的凸臺面法蘭應采用帶內外環型纏繞式墊片。纏繞式墊片選用標準為SH/T 3407、ASME B16.20、HG/T 20610、HG/T 20631等。柔性石墨復合墊片的最高公稱壓力為10.0MPa，最高使用溫度取決于金屬芯板材料；
③. 鐵包式墊片：密封性(xing)能不(bu)如纏繞式墊片，故壓力(li)管(guan)道中用得不(bu)多，它(ta)常用在(zai)換熱器(qi)封頭(tou)等大直徑的(de)法蘭連接密封副上。
④. 柔性石墨復合墊由沖齒或沖孔金屬芯板與膨脹石墨粒子復合而成。鋼制管法蘭用齒形組合墊見標準HG/T 20611和HG/T 20632，適用于突面、凹凸面和榫槽面法蘭。齒形組合墊的最高使用溫度見表5.3.6。
3. 金屬墊片
金(jin)屬墊(dian)(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)常(chang)用(yong)在高(gao)壓力(li)等級法蘭(lan)上，以承受比(bi)較高(gao)的(de)密封比(bi)壓。常(chang)用(yong)的(de)金(jin)屬墊(dian)(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)有平(ping)墊(dian)(dian)(dian)(dian)、八角(jiao)(jiao)形墊(dian)(dian)(dian)(dian)和橢圓形墊(dian)(dian)(dian)(dian)三種(zhong)。金(jin)屬平(ping)墊(dian)(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)：常(chang)與(yu)凸臺面、凹凸面、榫槽面法蘭(lan)使用(yong)。八角(jiao)(jiao)形金(jin)屬墊(dian)(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)和橢圓形金(jin)屬墊(dian)(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)：常(chang)與(yu)環槽面法蘭(lan)使用(yong)。與(yu)橢圓形金(jin)屬墊(dian)(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)相比(bi)八角(jiao)(jiao)形金(jin)屬墊(dian)(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)容(rong)易加工，故其(qi)應用(yong)比(bi)較多。
金屬墊(dian)片(pian)(pian)的材(cai)料(liao)應配合法(fa)蘭材(cai)料(liao)選(xuan)用(yong)，且要求金屬環墊(dian)材(cai)料(liao)硬(ying)度(du)(du)(du)值應比法(fa)蘭材(cai)料(liao)硬(ying)度(du)(du)(du)值低30～40HB。特點：適(shi)用(yong)溫(wen)度(du)(du)(du)較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)高；介質適(shi)應性(xing)較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)好；Ymi較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)大(da)，m較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)大(da)，密封預緊(jin)力(li)較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)大(da)，密封面粗糙度(du)(du)(du)要求較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)光(guang)滑(hua)；泄漏率低；壓潰強(qiang)度(du)(du)(du)大(da)，適(shi)用(yong)于高壓；墊(dian)片(pian)(pian)寬度(du)(du)(du)小，可降低預緊(jin)力(li)。
金屬環(huan)墊，一(yi)般使用在(zai)溫度≥450℃或(huo)壓力PN≥25.0MPMPa的(de)(de)工藝和(he)公用系統介質的(de)(de)管道(dao)上。選用標準為SH3403或(huo)ASME B16.20。在(zai)下列(lie)情況下，纏繞式墊片需(xu)加(jia)內(nei)環(huan)：PN≤5.0MPa，DN≥600mm的(de)(de)管道(dao)；PN≥10.0MPa,DN≥250mmm的(de)(de)管道(dao)；真空管道(dao)；壓縮(suo)機(ji)入DN≥600m口的(de)(de)管道(dao)。
金屬墊(dian)片材料(liao)：
①. 碳(tan)鋼(gang)
推薦(jian)最大(da)工(gong)作溫度不超過538℃，特別當介質(zhi)具有(you)氧化性時(shi)。優質(zhi)薄(bo)碳(tan)(tan)鋼(gang)(gang)板不適合應用(yong)于制造無機(ji)酸、中性或(huo)酸性鹽(yan)溶(rong)液的(de)(de)設備，如果碳(tan)(tan)鋼(gang)(gang)受到在的(de)(de)應力，用(yong)于熱水(shui)工(gong)況(kuang)條件(jian)下的(de)(de)設備事故(gu)率非常高。碳(tan)(tan)鋼(gang)(gang)墊片通(tong)常用(yong)于高濃度的(de)(de)酸和許多堿溶(rong)液。布氏硬度約120。
②. 304不銹(xiu)鋼(gang)
18-8（鉻18％～20％、鎳8％～10％），推薦(jian)最大工作(zuo)溫度不超(chao)過760℃。在溫度-196～538℃區間內，易發生應力(li)腐蝕(shi)(shi)和晶界腐蝕(shi)(shi)。布氏硬度160。
③. 304L不銹鋼
含(han)碳量(liang)不(bu)超過0.03％。推薦最(zui)大工作溫度(du)不(bu)超過760℃。耐腐(fu)蝕性能類(lei)似304不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼。低的含(han)碳量(liang)減少了碳從晶(jing)格(ge)的析出，耐晶(jing)界腐(fu)蝕性能高(gao)于304不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼。布氏硬度(du)約140。
④. 316不(bu)銹鋼(gang)
18-12（鉻(ge)18％、鎳12％），在304不銹鋼中增加約2％鉬，提高(gao)其強度(du)(du)和(he)耐腐(fu)蝕性(xing)能(neng)。當溫度(du)(du)提高(gao)時(shi)比(bi)其他(ta)普通不銹鋼具有(you)更高(gao)抗(kang)蠕變性(xing)能(neng)。推薦最大工作溫度(du)(du)不超過760℃。布氏硬(ying)度(du)(du)約160。
⑤. 316L不銹鋼
推薦最大連(lian)續(xu)工作溫度不超過760～815℃。316不銹鋼更具在更優秀的耐(nai)應力和晶界(jie)腐蝕。布氏硬度約(yue)140。
⑥. 20合(he)金
45％鐵、24％鎳、20％鉻和少量鉬(mu)和銅。推薦最(zui)大工作溫度不(bu)超過760～815℃。特別(bie)適用于制造(zao)耐(nai)硫酸(suan)腐蝕的設備(bei)，布(bu)氏(shi)硬度約160。
⑦. 鋁(lv)
鋁含量不(bu)低于99％。鋁具有(you)優秀耐腐蝕性(xing)能和加工(gong)(gong)性(xing)能，適用于制造雙夾墊(dian)片。布氏硬度(du)約35。推薦最大(da)連(lian)續工(gong)(gong)作溫度(du)不(bu)超(chao)過426℃。
⑧. 紫銅
紫銅的(de)成分(fen)接(jie)近于(yu)純(chun)銅，其(qi)含(han)有微量的(de)銀以增加其(qi)連續(xu)工(gong)作溫度(du)。推(tui)薦最大連續(xu)工(gong)作溫度(du)不超過260℃。布氏硬度(du)約80。
⑨. 黃銅（銅66％、鋅34％）
在大多數工況(kuang)條(tiao)件下，具有良好耐腐蝕性(xing)能，但(dan)不適應醋酸、氨、鹽(yan)和乙炔。推(tui)薦(jian)最大連續(xu)工作溫度不超過260℃。布(bu)氏(shi)硬度約58。
⑩. 哈氏(shi)B-2（26％～30％鉬、62％鎳和4％～6％鐵(tie)）
推薦(jian)最大工作(zuo)溫度不超過1093℃。具有優異(yi)的(de)耐(nai)(nai)熱濃度鹽(yan)酸腐(fu)蝕性能(neng)。也具有優異(yi)的(de)耐(nai)(nai)濕氯(lv)化氫氣體(ti)腐(fu)蝕和(he)硫(liu)酸、磷酸和(he)還原性鹽(yan)溶液腐(fu)蝕的(de)性能(neng)。在高溫條件下具有高的(de)強度。布氏硬度約230。
?. 哈(ha)氏C-276（16％～18％鉬、13％～17.5％鉻、3.7％～5.3％鎢(wu)、4.5％～7％鐵、其余均為(wei)鎳）
推薦最大工作溫(wen)度(du)(du)不超過1093℃。具(ju)有優異(yi)的(de)耐腐蝕性(xing)能(neng)。對(dui)各種濃度(du)(du)的(de)冷硝酸(suan)或濃度(du)(du)達到70％的(de)沸騰(teng)硝酸(suan)具(ju)有優異(yi)的(de)耐腐蝕性(xing)能(neng)，具(ju)有良好(hao)的(de)耐鹽(yan)酸(suan)和硫(liu)酸(suan)腐蝕性(xing)能(neng)及優異(yi)的(de)耐應力腐蝕性(xing)能(neng)。布氏硬(ying)度(du)(du)約210。
?. 英科耐爾600。鎳基合金（77％鎳、15％鉻(ge)和(he)7％鐵）
推薦(jian)最大工(gong)作溫(wen)度不超過(guo)1093℃。在高(gao)溫(wen)條件下具(ju)有高(gao)的(de)強度，通常用于需解(jie)決應力腐蝕(shi)問題的(de)設備。在低溫(wen)條件下，具(ju)有優異的(de)同(tong)加工(gong)性(xing)能。布氏硬度約150。
?. 蒙乃爾400（銅30％、鎳60％)
推薦最大連續工作溫(wen)度不超過815℃。除強氧(yang)化性酸(suan)外，對(dui)大多(duo)數酸(suan)和堿(jian)具有優異耐腐蝕性能。在氟(fu)酸(suan)、氯化汞、汞介質中易(yi)產生應力腐蝕裂紋，因而，不適(shi)應用于上(shang)述介質。被廣泛(fan)用于制造氫氟(fu)酸(suan)的設備。布氏硬度約120。
?. 鈦(tai)
推薦最(zui)大(da)工作溫(wen)度(du)(du)不超(chao)過1093℃。在高(gao)溫(wen)條件(jian)下，具(ju)有優異(yi)(yi)的耐(nai)腐蝕性能。眾所周知鈦材耐(nai)氯離子的侵蝕，在較寬的溫(wen)度(du)(du)和濃度(du)(du)區間，具(ju)有優異(yi)(yi)的耐(nai)硝酸腐蝕。鈦材在大(da)多(duo)數(shu)堿(jian)溶液中用(yong)的很(hen)少，適應用(yong)于氧化(hua)工況(kuang)條件(jian)。布氏硬度(du)(du)約216。
常(chang)用(yong)金屬環墊(dian)的最高使用(yong)溫度見(jian)表5.3.7。常(chang)用(yong)墊(dian)片(pian)類型見(jian)表5.3.8，墊(dian)片(pian)材料的選用(yong)見(jian)表5.3.9。
注：各種墊(dian)(dian)片(pian)適用(yong)(yong)的(de)溫度范圍，本表數(shu)值僅供參考，應根據標準規(gui)定(ding)或制(zhi)(zhi)造廠推薦數(shu)值選用(yong)(yong)。按GB 150明確(que)規(gui)定(ding)，含石(shi)棉(mian)(mian)的(de)材(cai)料應受到(dao)法律制(zhi)(zhi)約。石(shi)棉(mian)(mian)制(zhi)(zhi)品不符合國際環(huan)保公約，已(yi)在(zai)(zai)(zai)(zai)很(hen)多國家(jia)、地區被禁用(yong)(yong)，我國尚無禁用(yong)(yong)的(de)法規(gui)。石(shi)棉(mian)(mian)制(zhi)(zhi)品中的(de)耐(nai)油(you)、耐(nai)酸(suan)石(shi)棉(mian)(mian)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)板墊(dian)(dian)片(pian)，雖然在(zai)(zai)(zai)(zai)石(shi)棉(mian)(mian)材(cai)料中加入(ru)了橡(xiang)膠(jiao)(jiao)和一些(xie)填(tian)(tian)充劑(ji)(ji)，仍無法將那(nei)些(xie)串通(tong)的(de)微小孔(kong)隙(xi)完全填(tian)(tian)滿，存在(zai)(zai)(zai)(zai)微量泄(xie)漏(lou)。當用(yong)(yong)于較(jiao)高溫油(you)品介質(zhi)時，通(tong)常在(zai)(zai)(zai)(zai)使(shi)(shi)用(yong)(yong)后期，由于橡(xiang)膠(jiao)(jiao)和填(tian)(tian)充劑(ji)(ji)碳化，墊(dian)(dian)片(pian)強(qiang)度降低而變疏(shu)松，在(zai)(zai)(zai)(zai)界(jie)面(mian)和墊(dian)(dian)片(pian)內部產生滲漏(lou)并出現結焦和發(fa)煙現象，且易黏(nian)結在(zai)(zai)(zai)(zai)法蘭密封面(mian)上(shang)；石(shi)棉(mian)(mian)墊(dian)(dian)片(pian)在(zai)(zai)(zai)(zai)油(you)品和溶劑(ji)(ji)類介質(zhi)中會發(fa)生溶脹(zhang)現象；石(shi)棉(mian)(mian)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)板含氯離子和硫(liu)化物(wu)，吸(xi)水(shui)后容易與金屬法蘭形成腐(fu)蝕原(yuan)電池，尤(you)其耐(nai)油(you)石(shi)棉(mian)(mian)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)板中硫(liu)黃(huang)含量高出普(pu)通(tong)石(shi)棉(mian)(mian)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)板幾倍，故在(zai)(zai)(zai)(zai)非(fei)油(you)品介質(zhi)中不宜(yi)使(shi)(shi)用(yong)(yong)。
