選用墊片時，必須綜合考慮法蘭密封面形式、工作介質、操作條件和墊片(pian)本身性能等諸多因素，一般應考慮溫度、介質適應性、壓縮率、回彈率、蠕變性，密封比壓等因素。合理正確選用墊片的材質、結構型式是保證管道系統連續安全生產，無跑、冒、泄漏的根本原則。首先，所選墊片的密封壓力必須能滿足使用壓力的要求；其次，所選墊片材料的物理化學性能要適應被密封介質的性質，并滿足抗腐蝕性和抗氧化性等要求；再次，所選墊片要和法蘭密封面的型式相匹配。此外，還需要符合相應的標準和規定，參考同行業的使用經驗，考慮墊片的經濟性等。
墊(dian)片的(de)材(cai)質(zhi)選用(yong)，應使所(suo)需的(de)密封負荷與法(fa)蘭的(de)設計壓(ya)力(li)、密封面(mian)、法(fa)蘭強度及其螺栓連接(jie)相(xiang)適應。通常在高溫高壓(ya)工(gong)況(kuang)多采(cai)用(yong)金屬(shu)墊(dian)片，常壓(ya)、低壓(ya)、中溫工(gong)況(kuang)多采(cai)用(yong)非金屬(shu)墊(dian)片，介于兩者之(zhi)間用(yong)半金屬(shu)墊(dian)片。墊(dian)片與介質(zhi)相(xiang)接(jie)觸，直接(jie)受到工(gong)作(zuo)介質(zhi)、溫度和壓(ya)力(li)的(de)影(ying)響(xiang)，因而(er)必須(xu)用(yong)能滿足(zu)以下(xia)要求(qiu)的(de)材(cai)料(liao)制作(zuo)：
①. 具有(you)良好(hao)的彈性(xing)(xing)和復原性(xing)(xing)，較(jiao)少應力松弛(chi)現(xian)象；
②. 有適當(dang)的柔(rou)軟(ruan)性，能(neng)與密封(feng)面很好吻合，有較大的抗裂強度，壓縮(suo)變(bian)形適當(dang)；
③. 有良好的(de)物理性能(neng)，不因(yin)(yin)低(di)溫硬化脆變，不因(yin)(yin)高(gao)溫軟(ruan)化塑流，也不會因(yin)(yin)與(yu)介質接觸而產生膨脹和(he)收縮；
④. 材料本身能耐工(gong)作介質(zhi)的腐蝕(shi)(shi)，不(bu)污染工(gong)作介質(zhi)和不(bu)腐蝕(shi)(shi)法蘭密(mi)封面(mian)；
⑤. 有良好的加工性，制作容易且成(cheng)本低廉(lian)，易于在市場上購買。
⑥. 用于不銹鋼法蘭的非金屬墊片，其氯離子的含量不得＞50×10-6。
一、墊片規格的確定
①. 墊(dian)(dian)片(pian)厚(hou)度的(de)確定(ding)。當密封面加(jia)工良好，壓(ya)力(li)不(bu)太高時(shi)，宜選(xuan)用薄(bo)墊(dian)(dian)片(pian)。在壓(ya)力(li)較高時(shi)，對應于螺栓(shuan)的(de)伸長，薄(bo)墊(dian)(dian)片(pian)的(de)回彈太小，不(bu)能達到必要(yao)的(de)復原量而(er)易產生泄漏(lou)，因而(er)壓(ya)力(li)較高時(shi)，應選(xuan)用較厚(hou)的(de)墊(dian)(dian)片(pian)。
②. 墊片寬度，太(tai)窄不能起密封作(zuo)用，太(tai)寬必(bi)須相應地增大預(yu)緊力。預(yu)緊力不夠會影響密封效果，且(qie)太(tai)寬必(bi)將增加生(sheng)產成本。
如果采用國內標準，纏繞式墊片可按SH/T3407，金屬環墊可按SH/T 3403，復合墊可按HG/T 20629，特殊墊片按制造廠標準。
二、凹凸面(mian)法蘭(lan)所用纏繞(rao)式墊(dian)片應(ying)帶(dai)內(nei)定位環
凸臺面法蘭所用纏繞式墊片應(ying)帶外定位環，下列情(qing)況凸臺面法蘭所用纏繞式墊片應(ying)帶內(nei)外定位環：
①. 壓力等(deng)級≥CL600的法蘭；
②. 壓力(li)等(deng)級＜CL600且DN＞600的法蘭；
③. 聚四氟乙烯纏繞墊。
外(wai)定(ding)位環材質一般(ban)為碳鋼；內定(ding)位環材質根(gen)據設計條(tiao)件決定(ding)，一般(ban)情況下，其耐蝕性(xing)應(ying)相(xiang)當(dang)或(huo)優于金屬帶材質。
石棉墊(dian)(dian)片或含有石棉的墊(dian)(dian)片均不允許(xu)使用。
管法(fa)蘭用(yong)螺(luo)(luo)栓(shuan)和螺(luo)(luo)母。＜M36的(de)螺(luo)(luo)栓(shuan)、螺(luo)(luo)母宜選(xuan)用(yong)粗牙(ya)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)，≥M36的(de)螺(luo)(luo)栓(shuan)、螺(luo)(luo)母應選(xuan)用(yong)細牙(ya)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)。管法(fa)蘭用(yong)螺(luo)(luo)栓(shuan)應選(xuan)用(yong)全螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)螺(luo)(luo)柱，螺(luo)(luo)母應為(wei)II型(m=1.0d)，國(guo)內標準技術要求可按SH/T 3404的(de)規定。
在滿足(zu)使用要(yao)求前提下，應盡量歸并材(cai)料品種，切忌不必(bi)要(yao)的多樣化。事實上各種墊(dian)片已有各自的系列尺寸和材(cai)質(zhi)(zhi)，只需根據工作(zuo)介質(zhi)(zhi)和操作(zuo)條(tiao)件正確選用與法蘭(lan)密(mi)封面(mian)相匹(pi)配的墊(dian)片。
三、墊片材(cai)料的選用
1. 非金屬墊片(pian)（non-metallic gasket）
適用范(fan)圍(wei)：T≤260℃,PN≤2.0MPa(S(SH 3401);T≤400℃,PN≤4.0MPa(CGB標(biao)準）；用于水、空氣(qi)、氮(dan)氣(qi)、酸、堿、油品等介(jie)質(zhi)工況(kuang)下。其(qi)中聚(ju)四氟乙(yi)烯(xi)（PTFE）包覆墊(dian)片(pian)（PTFE impregnated asbestos gasket）：適用范(fan)圍(wei)：T=-180~200℃, PN≤4.0MPa；常用于低(di)溫或者要(yao)求干凈的場(chang)合(he)下。
非金屬墊(dian)片(pian)的(de)特點：適(shi)用溫度(du)較低；介質適(shi)應性好；min小，m小，密(mi)(mi)封(feng)預緊力小，密(mi)(mi)封(feng)面粗(cu)糙度(du)大；但有(you)時有(you)滲透性，有(you)一定泄漏率(lv)(lv)；壓(ya)潰(kui)強度(du)Ym也小，不適(shi)用于高壓(ya)；密(mi)(mi)封(feng)面粗(cu)糙度(du)不宜太低（摩擦力小，易(yi)吹出）；墊(dian)片(pian)寬度(du)大，可降低泄漏率(lv)(lv)，防(fang)壓(ya)潰(kui)。
常(chang)用非(fei)金屬墊片：
①. 天然橡膠（NR）
對弱酸和堿(jian)，鹽(yan)和氯化物溶液具(ju)有良好(hao)的(de)耐蝕性能(neng)，對油和溶劑耐蝕性能(neng)是差的(de)，并不推薦用于臭(chou)氧介質。推薦工作溫(wen)度(du)-57～93℃。
②. 氯丁橡膠（CR）
氯(lv)(lv)丁橡膠是一種合成橡膠，適應于耐(nai)(nai)中等腐蝕(shi)的(de)酸、堿和鹽(yan)溶液的(de)腐蝕(shi)。對(dui)商業(ye)用(yong)油和燃料具有良好的(de)耐(nai)(nai)腐蝕(shi)作用(yong)。但對(dui)強氧化性酸、芳香烴和氯(lv)(lv)化碳氫(qing)化合物其耐(nai)(nai)腐蝕(shi)性能是差的(de)。推(tui)薦工(gong)作溫(wen)度-51～121℃。
③. 氟橡(xiang)膠
對(dui)油、燃料、氯化物(wu)溶(rong)液、芳香烴(jing)和脂類(lei)碳氫化合物(wu)和強酸(suan)具有良(liang)好的耐腐蝕性能，但不(bu)適(shi)應用于胺類(lei)、脂類(lei)、酮(tong)類(lei)和蒸汽，推薦工作(zuo)溫度(du)-40～232℃。
④. 氯磺(huang)酰(xian)化聚乙烯合成橡(xiang)膠(jiao)
對酸(suan)、堿(jian)和鹽物溶液具有(you)良好的(de)耐蝕性能，同時不受氣候、光照、臭(chou)氧(yang)、商業燃料（如柴油(you)和煤油(you)等）影響。但不適應(ying)用(yong)于芳香烴、氯化碳氫化合物、鉻酸(suan)和硝酸(suan)。推薦工(gong)作溫(wen)度-45～135℃。
⑤. 硅(gui)橡膠
對熱空(kong)氣具有良好的耐蝕(shi)性能。硅橡膠不(bu)受(shou)陽光和(he)臭(chou)氧(yang)影響(xiang)。但(dan)不(bu)適應用于蒸汽、酮(tong)類、芳(fang)香烴和(he)脂類碳氫(qing)化合物。
⑥. 乙丙橡膠
對強酸、強堿、鹽和氯化物(wu)溶液具有良好(hao)的耐蝕(shi)性能。但不適應用(yong)于(yu)油類、溶劑、芳香烴和碳氫化合(he)物(wu)。推薦工作溫度(du)-57～176℃。
⑦. 石墨(mo)
該(gai)材料(liao)為(wei)不含樹脂或無機物的全(quan)石墨(mo)(mo)材料(liao)，可分為(wei)摻入金屬(shu)(shu)或不摻入金屬(shu)(shu)元素石墨(mo)(mo)材料(liao)。該(gai)材料(liao)可黏接以至可制造直徑超(chao)過600mm管道墊片(pian)。對許多酸、堿、鹽和有機合物和傳熱溶液(ye)，甚至高溫(wen)溶液(ye)具有非(fei)常優異的耐蝕性能。它不能熔化(hua)，但超(chao)過3316℃時將(jiang)升華。在(zai)高溫(wen)條件下，在(zai)強氧(yang)化(hua)性介(jie)質中使用(yong)該(gai)材料(liao)應慎重。除用(yong)于(yu)墊片(pian)外，該(gai)材料(liao)也(ye)可制作填料(liao)和纏(chan)繞墊片(pian)中的非(fei)金屬(shu)(shu)纏(chan)繞帶。
⑧. 陶瓷纖維
成型于帶(dai)材的(de)(de)陶瓷纖(xian)維(wei)是(shi)一種(zhong)適用于高(gao)溫和(he)低壓工況及輕(qing)型法蘭(lan)條件下(xia)的(de)(de)優異墊(dian)片(pian)材料，推薦工作溫度1093℃，可制作纏繞墊(dian)片(pian)中的(de)(de)非金屬(shu)纏繞帶(dai)。
⑨. 聚四氟乙烯（PTFE）
集(ji)中了(le)大多數塑料墊片材料的優點，包括耐溫從-180～200℃。除(chu)游離氟和(he)堿金屬外，對化(hua)學物(wu)品、溶劑、氫氧(yang)化(hua)物(wu)和(he)酸具有優異(yi)的耐蝕性(xing)能。PTFE材料能充填玻璃，其目的是降低(di)PTFE的冷流(liu)性(xing)和(he)蠕變性(xing)。
⑩. 石棉橡(xiang)膠墊片（as-bestos rubber gasket）
它是通(tong)過向石棉(mian)(mian)(mian)(mian)中(zhong)加入不(bu)同的添加劑(ji)壓制而成。在(zai)美國，很多標準中(zhong)都將石棉(mian)(mian)(mian)(mian)制品(pin)列為致癌物(wu)質而禁(jin)用。但在(zai)世界范(fan)圍(wei)內，石棉(mian)(mian)(mian)(mian)仍以其彈(dan)性(xing)好、強度(du)高(gao)(gao)、耐(nai)油(you)性(xing)好、耐(nai)高(gao)(gao)溫(wen)、易(yi)獲(huo)得(de)等(deng)優點而得(de)到廣(guang)泛應(ying)用。石棉(mian)(mian)(mian)(mian)橡膠(jiao)(jiao)墊片(pian)，最(zui)高(gao)(gao)使用溫(wen)度(du)應(ying)根(gen)(gen)據墊片(pian)牌號決定（一般用于溫(wen)度(du)低于250℃的場(chang)合），最(zui)低使用溫(wen)度(du)不(bu)應(ying)低于-50℃。其最(zui)高(gao)(gao)公稱(cheng)壓力不(bu)應(ying)超過5.0MPa。根(gen)(gen)據工藝(yi)需要可選用耐(nai)酸、耐(nai)油(you)或耐(nai)堿型石棉(mian)(mian)(mian)(mian)橡膠(jiao)(jiao)板(ban)。耐(nai)高(gao)(gao)溫(wen)的石棉(mian)(mian)(mian)(mian)橡膠(jiao)(jiao)板(ban)，最(zui)高(gao)(gao)使用溫(wen)度(du)可達400℃。墊片(pian)標準為SH 3401或ASME B16.21。
2. 半金屬(shu)墊片
半(ban)金屬(shu)(shu)墊片(pian)(pian)有(you)(you)纏(chan)繞式(shi)墊片(pian)(pian)、金屬(shu)(shu)包覆墊片(pian)(pian)和柔性石(shi)墨纏(chan)繞墊三(san)大類。纏(chan)繞式(shi)墊片(pian)(pian)：是半(ban)金屬(shu)(shu)墊片(pian)(pian)中最理想、也是應用(yong)最普遍的(de)(de)墊片(pian)(pian)。特點：壓(ya)(ya)縮回彈(dan)性好(hao)、強度高，有(you)(you)利于適應壓(ya)(ya)力和溫(wen)(wen)度的(de)(de)變化，能在高溫(wen)(wen)、低(di)溫(wen)(wen)、沖擊、振動(dong)及(ji)交變載荷下保持良(liang)好(hao)的(de)(de)密封性能。纏(chan)繞鋼(gang)帶：20、1Cr13、0Cr19Ni9、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12Mo2等材料。
常(chang)用半金屬墊片：
①. 聚四(si)氟(fu)乙烯包覆(fu)墊片(pian)，一般(ban)用于耐腐蝕介(jie)質、防(fang)黏結或介(jie)質要求純度(du)高的情況。其最(zui)高公稱(cheng)壓(ya)力為PN5.0，最(zui)高工作溫度(du)為150℃。金屬包覆(fu)墊片(pian)的最(zui)高使用溫度(du)見表5.3.2。墊片(pian)標準為SH/T 3402、HG/T 20609和HG/T 20630等。
②. 纏繞式(shi)墊(dian)片(pian)的(de)使用溫度與金(jin)屬(shu)帶(dai)(dai)材(cai)料(liao)(liao)和非金(jin)屬(shu)帶(dai)(dai)材(cai)料(liao)(liao)種類有關，金(jin)屬(shu)帶(dai)(dai)材(cai)料(liao)(liao)的(de)使用溫度范圍(wei)見(jian)表5.3.3，非金(jin)屬(shu)帶(dai)(dai)材(cai)料(liao)(liao)的(de)使用溫度范圍(wei)見(jian)表5.3.4，纏繞式(shi)墊(dian)片(pian)的(de)型式(shi)及(ji)代號見(jian)表5.3.5。纏繞墊(dian)片(pian)的(de)結構見(jian)圖5.3.2。
纏(chan)繞式墊片(pian)(pian)適(shi)用于(yu)極度(du)危害介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)、高(gao)度(du)危害介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)、可(ke)燃介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)或(huo)溫度(du)高(gao)、溫差大、受機械振動或(huo)壓力脈動的工藝(yi)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)管道(dao)，適(shi)用于(yu)溫度(du)≥450℃或(huo)壓力大于(yu)PN2.0MPa的蒸汽(qi)管道(dao)；纏(chan)繞式墊片(pian)(pian)選用應符(fu)合下列規定；
凸臺面法蘭應采(cai)用帶外環型纏繞式墊片(pian)；
凹凸面法蘭應采用帶內環型纏繞式墊片；
榫槽面法蘭應采用基本型纏繞式墊片。
公稱壓力等于或大于15.0MPa的凸臺面法蘭應采用帶內外環型纏繞式墊片。纏繞式墊片選用標準為SH/T 3407、ASME B16.20、HG/T 20610、HG/T 20631等。柔性石墨復合墊片的最高公稱壓力為10.0MPa，最高使用溫度取決于金屬芯板材料；
③. 鐵包(bao)式墊片(pian)：密封(feng)性能不如纏繞式墊片(pian)，故(gu)壓力管(guan)道中用(yong)得(de)不多，它常用(yong)在換熱器封(feng)頭等大直(zhi)徑的法蘭連接密封(feng)副(fu)上(shang)。
④. 柔性石墨復合墊由沖齒或沖孔金屬芯板與膨脹石墨粒子復合而成。鋼制管法蘭用齒形組合墊見標準HG/T 20611和HG/T 20632，適用于突面、凹凸面和榫槽面法蘭。齒形組合墊的最高使用溫度見表5.3.6。
3. 金屬墊片
金(jin)(jin)(jin)屬(shu)墊(dian)(dian)(dian)片(pian)常(chang)(chang)(chang)用在(zai)高壓力等級法(fa)(fa)蘭上，以承受(shou)比(bi)(bi)較高的密(mi)封比(bi)(bi)壓。常(chang)(chang)(chang)用的金(jin)(jin)(jin)屬(shu)墊(dian)(dian)(dian)片(pian)有(you)平墊(dian)(dian)(dian)、八角形(xing)墊(dian)(dian)(dian)和(he)橢(tuo)圓形(xing)墊(dian)(dian)(dian)三種。金(jin)(jin)(jin)屬(shu)平墊(dian)(dian)(dian)片(pian)：常(chang)(chang)(chang)與(yu)凸臺面、凹凸面、榫槽面法(fa)(fa)蘭使用。八角形(xing)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)墊(dian)(dian)(dian)片(pian)和(he)橢(tuo)圓形(xing)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)墊(dian)(dian)(dian)片(pian)：常(chang)(chang)(chang)與(yu)環槽面法(fa)(fa)蘭使用。與(yu)橢(tuo)圓形(xing)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)墊(dian)(dian)(dian)片(pian)相(xiang)比(bi)(bi)八角形(xing)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)墊(dian)(dian)(dian)片(pian)容易(yi)加工(gong)，故(gu)其應用比(bi)(bi)較多(duo)。
金屬墊片的材(cai)料應(ying)配合法(fa)(fa)蘭材(cai)料選(xuan)用，且要求(qiu)金屬環墊材(cai)料硬度(du)值(zhi)應(ying)比法(fa)(fa)蘭材(cai)料硬度(du)值(zhi)低30～40HB。特點(dian)：適(shi)用溫(wen)度(du)較高(gao)；介質適(shi)應(ying)性較好(hao)；Ymi較大，m較大，密(mi)封預緊力(li)(li)較大，密(mi)封面粗糙度(du)要求(qiu)較光(guang)滑(hua)；泄漏(lou)率低；壓潰強(qiang)度(du)大，適(shi)用于高(gao)壓；墊片寬(kuan)度(du)小，可降低預緊力(li)(li)。
金(jin)屬環(huan)墊，一般(ban)使用(yong)在溫度≥450℃或壓力PN≥25.0MPMPa的工藝和公用(yong)系統介質的管(guan)道(dao)上。選用(yong)標準為SH3403或ASME B16.20。在下列情況下，纏繞式墊片需加內環(huan)：PN≤5.0MPa，DN≥600mm的管(guan)道(dao)；PN≥10.0MPa,DN≥250mmm的管(guan)道(dao)；真空管(guan)道(dao)；壓縮機入DN≥600m口的管(guan)道(dao)。
金屬(shu)墊片材料：
①. 碳鋼
推薦最大工作溫度不超過538℃，特別(bie)當介質具(ju)有氧化性(xing)時。優質薄碳鋼板不適(shi)合應(ying)用于(yu)制造無機(ji)酸、中性(xing)或酸性(xing)鹽溶液的(de)設備，如果碳鋼受到(dao)在的(de)應(ying)力，用于(yu)熱(re)水工況條件下(xia)的(de)設備事(shi)故率非常高。碳鋼墊片通常用于(yu)高濃度的(de)酸和(he)許(xu)多堿溶液。布氏硬度約120。
②. 304不銹鋼
18-8（鉻18％～20％、鎳(nie)8％～10％），推薦最大工(gong)作溫度(du)不超過760℃。在溫度(du)-196～538℃區間內，易發生應力(li)腐蝕(shi)和晶(jing)界(jie)腐蝕(shi)。布氏硬度(du)160。
③. 304L不銹鋼
含碳量不(bu)(bu)超過0.03％。推薦最(zui)大工作溫(wen)度(du)不(bu)(bu)超過760℃。耐腐蝕性能類似(si)304不(bu)(bu)銹鋼。低(di)的含碳量減少了(le)碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕性能高于304不(bu)(bu)銹鋼。布氏硬度(du)約140。
④. 316不銹(xiu)鋼
18-12（鉻18％、鎳12％），在(zai)304不(bu)銹鋼中增加約2％鉬，提高(gao)其(qi)強(qiang)度(du)和耐腐蝕性(xing)能(neng)(neng)。當(dang)溫(wen)(wen)度(du)提高(gao)時比(bi)其(qi)他普通(tong)不(bu)銹鋼具有(you)更高(gao)抗蠕變性(xing)能(neng)(neng)。推薦最大工作溫(wen)(wen)度(du)不(bu)超過760℃。布氏硬度(du)約160。
⑤. 316L不銹鋼
推薦最大(da)連續工(gong)作溫(wen)度不超過760～815℃。316不銹(xiu)鋼更(geng)具在更(geng)優秀的(de)耐(nai)應(ying)力和(he)晶界腐蝕。布(bu)氏硬(ying)度約140。
⑥. 20合金
45％鐵、24％鎳、20％鉻和(he)少(shao)量鉬和(he)銅。推薦最大工作溫度不超過760～815℃。特(te)別適用于制造耐硫酸腐(fu)蝕的設備，布(bu)氏硬度約160。
⑦. 鋁
鋁含(han)量不低于99％。鋁具有優秀耐腐(fu)蝕性(xing)能(neng)和加工性(xing)能(neng)，適用于制造雙夾墊片。布(bu)氏(shi)硬度約35。推薦最大連續工作溫度不超過426℃。
⑧. 紫銅(tong)
紫(zi)銅(tong)的(de)成分(fen)接近于純(chun)銅(tong)，其含有(you)微量(liang)的(de)銀(yin)以增加其連續(xu)工作(zuo)溫度(du)。推薦最大連續(xu)工作(zuo)溫度(du)不(bu)超過260℃。布氏硬度(du)約(yue)80。
⑨. 黃銅（銅66％、鋅34％）
在大多數工(gong)(gong)況條件(jian)下，具有良好耐腐蝕(shi)性能，但不(bu)適應醋(cu)酸、氨、鹽和乙炔(gui)。推薦(jian)最大連續工(gong)(gong)作(zuo)溫度(du)(du)不(bu)超(chao)過260℃。布氏硬度(du)(du)約58。
⑩. 哈氏(shi)B-2（26％～30％鉬、62％鎳和4％～6％鐵(tie)）
推(tui)薦最大工(gong)作(zuo)溫(wen)度(du)(du)不超過1093℃。具(ju)有(you)優異的耐熱(re)濃度(du)(du)鹽酸腐(fu)蝕性能(neng)。也(ye)具(ju)有(you)優異的耐濕氯化(hua)氫(qing)氣體腐(fu)蝕和硫酸、磷(lin)酸和還原性鹽溶液腐(fu)蝕的性能(neng)。在(zai)高(gao)溫(wen)條件下具(ju)有(you)高(gao)的強度(du)(du)。布(bu)氏硬度(du)(du)約230。
?. 哈氏C-276（16％～18％鉬(mu)、13％～17.5％鉻、3.7％～5.3％鎢、4.5％～7％鐵、其余均為鎳(nie)）
推薦(jian)最(zui)大工作溫度(du)(du)不(bu)超過1093℃。具(ju)有優異(yi)的(de)耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng)。對各種濃度(du)(du)的(de)冷硝酸或濃度(du)(du)達到70％的(de)沸騰硝酸具(ju)有優異(yi)的(de)耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng)，具(ju)有良好的(de)耐(nai)(nai)鹽酸和硫酸腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng)及優異(yi)的(de)耐(nai)(nai)應力腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng)。布氏硬度(du)(du)約210。
?. 英科耐爾600。鎳(nie)基(ji)合(he)金(jin)（77％鎳(nie)、15％鉻和7％鐵）
推薦最(zui)大工(gong)作溫(wen)度不超過(guo)1093℃。在高(gao)溫(wen)條件下具有高(gao)的強度，通常(chang)用于需解決應力腐(fu)蝕問題的設備。在低溫(wen)條件下，具有優異的同加工(gong)性能。布(bu)氏(shi)硬度約150。
?. 蒙乃爾400（銅30％、鎳60％)
推薦最大連(lian)續工作溫度(du)不超過(guo)815℃。除(chu)強氧化性酸外，對大多數酸和堿具有優(you)異耐腐(fu)蝕(shi)性能(neng)。在氟酸、氯化汞、汞介質(zhi)中易(yi)產生(sheng)應力腐(fu)蝕(shi)裂(lie)紋(wen)，因而，不適(shi)應用(yong)(yong)于上述介質(zhi)。被廣泛用(yong)(yong)于制造氫氟酸的設備。布氏(shi)硬度(du)約(yue)120。
?. 鈦
推薦最大(da)工(gong)作溫(wen)度(du)(du)不超過1093℃。在高溫(wen)條件下，具(ju)有優(you)異(yi)的(de)耐(nai)腐蝕性能。眾(zhong)所周知鈦(tai)材(cai)耐(nai)氯離子(zi)的(de)侵蝕，在較寬(kuan)的(de)溫(wen)度(du)(du)和濃度(du)(du)區間，具(ju)有優(you)異(yi)的(de)耐(nai)硝酸腐蝕。鈦(tai)材(cai)在大(da)多數堿溶液中(zhong)用(yong)的(de)很少，適應用(yong)于氧化工(gong)況條件。布氏硬度(du)(du)約216。
常用金屬環墊的最高(gao)使用溫(wen)度見(jian)表(biao)5.3.7。常用墊片類型見(jian)表(biao)5.3.8，墊片材(cai)料(liao)的選用見(jian)表(biao)5.3.9。
注：各種墊片(pian)適用(yong)的(de)溫度(du)(du)范圍，本(ben)表數值僅(jin)供參考(kao)，應根據標準規(gui)定或制造廠推薦(jian)數值選用(yong)。按GB 150明確規(gui)定，含(han)(han)石(shi)(shi)棉(mian)(mian)的(de)材料(liao)應受到法律制約。石(shi)(shi)棉(mian)(mian)制品(pin)不符合國際(ji)環(huan)保公約，已在(zai)(zai)很多國家、地(di)區被禁(jin)用(yong)，我國尚無(wu)禁(jin)用(yong)的(de)法規(gui)。石(shi)(shi)棉(mian)(mian)制品(pin)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)耐油、耐酸石(shi)(shi)棉(mian)(mian)橡(xiang)膠板(ban)墊片(pian)，雖(sui)然在(zai)(zai)石(shi)(shi)棉(mian)(mian)材料(liao)中(zhong)(zhong)(zhong)加入了(le)橡(xiang)膠和(he)(he)(he)(he)一些填(tian)充劑，仍(reng)無(wu)法將那些串通(tong)的(de)微(wei)小孔隙(xi)完全填(tian)滿(man)，存在(zai)(zai)微(wei)量泄漏(lou)。當用(yong)于(yu)較(jiao)高溫油品(pin)介質時，通(tong)常在(zai)(zai)使用(yong)后期，由(you)于(yu)橡(xiang)膠和(he)(he)(he)(he)填(tian)充劑碳(tan)化，墊片(pian)強度(du)(du)降低(di)而變(bian)疏松，在(zai)(zai)界面(mian)和(he)(he)(he)(he)墊片(pian)內部產生滲漏(lou)并出(chu)現結焦(jiao)和(he)(he)(he)(he)發煙現象，且易(yi)黏(nian)結在(zai)(zai)法蘭密封面(mian)上；石(shi)(shi)棉(mian)(mian)墊片(pian)在(zai)(zai)油品(pin)和(he)(he)(he)(he)溶劑類介質中(zhong)(zhong)(zhong)會發生溶脹現象；石(shi)(shi)棉(mian)(mian)橡(xiang)膠板(ban)含(han)(han)氯(lv)離子和(he)(he)(he)(he)硫(liu)化物，吸(xi)水后容易(yi)與金屬法蘭形(xing)成腐蝕原電池(chi)，尤其耐油石(shi)(shi)棉(mian)(mian)橡(xiang)膠板(ban)中(zhong)(zhong)(zhong)硫(liu)黃含(han)(han)量高出(chu)普通(tong)石(shi)(shi)棉(mian)(mian)橡(xiang)膠板(ban)幾倍(bei)，故在(zai)(zai)非油品(pin)介質中(zhong)(zhong)(zhong)不宜使用(yong)。
