選用墊片時，必須綜合考慮法蘭密封面形式、工作介質、操作條件和墊片本身性能等諸多因素，一般應考慮溫度、介質適應性、壓縮率、回彈率、蠕變性，密封比壓等因素。合理正確選用墊片的材質、結構型式是保證管道系統連續安全生產，無跑、冒、泄漏的根本原則。首先，所選墊片的密封壓力必須能滿足使用壓力的要求；其次，所選墊片材料的物理化學性能要適應被密封介質的性質，并滿足抗腐蝕性和抗氧化性等要求；再次，所選墊片要和法蘭密封面的型式相匹配。此外，還需要符合相應的標準和規定，參考同行業的使用經驗，考慮墊片的經濟性等。
墊片的(de)(de)材(cai)質(zhi)(zhi)選用，應使所(suo)需的(de)(de)密封負荷與(yu)法蘭的(de)(de)設(she)計(ji)壓(ya)力、密封面、法蘭強(qiang)度及其(qi)螺栓連(lian)接相適應。通常在高溫(wen)高壓(ya)工況(kuang)多采(cai)用金(jin)屬(shu)墊片，常壓(ya)、低壓(ya)、中溫(wen)工況(kuang)多采(cai)用非(fei)金(jin)屬(shu)墊片，介(jie)于兩者之(zhi)間用半金(jin)屬(shu)墊片。墊片與(yu)介(jie)質(zhi)(zhi)相接觸，直接受到工作(zuo)介(jie)質(zhi)(zhi)、溫(wen)度和壓(ya)力的(de)(de)影響，因而必(bi)須用能滿足以下(xia)要求的(de)(de)材(cai)料制作(zuo)：
①. 具有良好的彈性和復原(yuan)性，較(jiao)少應力松弛現象；
②. 有(you)適當的(de)柔(rou)軟(ruan)性，能與密封面很(hen)好吻(wen)合，有(you)較大的(de)抗(kang)裂強度，壓縮變形適當；
③. 有良好的物理(li)性能，不因(yin)(yin)低溫硬化(hua)脆變，不因(yin)(yin)高溫軟化(hua)塑流，也不會因(yin)(yin)與介質接觸(chu)而產(chan)生膨(peng)脹和收縮；
④. 材料(liao)本身能(neng)耐工(gong)作(zuo)(zuo)介質的腐蝕(shi)，不污染(ran)工(gong)作(zuo)(zuo)介質和不腐蝕(shi)法蘭密(mi)封(feng)面(mian)；
⑤. 有(you)良好的加(jia)工性，制作(zuo)容(rong)易且成(cheng)本低廉，易于在市場上購買。
⑥. 用于不銹鋼法蘭的非金屬墊片，其氯離子的含量不得＞50×10-6。
一(yi)、墊(dian)片規格的確定
①. 墊(dian)片(pian)厚度的(de)確定。當密(mi)封面(mian)加工良好(hao)，壓力不太高時，宜選用(yong)(yong)薄墊(dian)片(pian)。在(zai)壓力較高時，對應于(yu)螺(luo)栓的(de)伸(shen)長，薄墊(dian)片(pian)的(de)回彈(dan)太小，不能(neng)達到必要的(de)復原(yuan)量(liang)而易產生(sheng)泄漏，因而壓力較高時，應選用(yong)(yong)較厚的(de)墊(dian)片(pian)。
②. 墊片寬(kuan)度，太窄不能起(qi)密(mi)封(feng)作用，太寬(kuan)必須相應地(di)增大預緊(jin)力(li)。預緊(jin)力(li)不夠會影響密(mi)封(feng)效果，且太寬(kuan)必將增加(jia)生產成本(ben)。
如果采用國內標準，纏繞式墊片可按SH/T3407，金屬環墊可按SH/T 3403，復合墊可按HG/T 20629，特殊墊片按制造廠標準。
二、凹(ao)凸面法蘭所用纏(chan)繞(rao)式墊片(pian)應帶內定位(wei)環(huan)
凸臺面(mian)法蘭所(suo)用(yong)纏(chan)繞式(shi)墊片(pian)應(ying)帶外定位(wei)環，下列情況凸臺面(mian)法蘭所(suo)用(yong)纏(chan)繞式(shi)墊片(pian)應(ying)帶內外定位(wei)環：
①. 壓力等(deng)級≥CL600的(de)法蘭；
②. 壓力等(deng)級＜CL600且DN＞600的法蘭(lan)；
③. 聚四氟乙(yi)烯纏繞(rao)墊。
外定(ding)(ding)位(wei)環材質一(yi)般(ban)為碳鋼；內定(ding)(ding)位(wei)環材質根(gen)據設計條件決定(ding)(ding)，一(yi)般(ban)情況(kuang)下，其耐蝕性應相當(dang)或優(you)于金屬帶(dai)材質。
石棉(mian)墊(dian)片(pian)或含有石棉(mian)的墊(dian)片(pian)均不允許使用(yong)。
管(guan)法(fa)蘭用螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)栓和螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)母。＜M36的(de)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)母宜選用粗牙螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)，≥M36的(de)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)母應選用細牙螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)。管(guan)法(fa)蘭用螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)栓應選用全螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)柱，螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)母應為II型(m=1.0d)，國內標(biao)準技術要(yao)求可(ke)按SH/T 3404的(de)規定。
在(zai)滿足使用(yong)要求前提下(xia)，應(ying)盡量(liang)歸并(bing)材料(liao)品種(zhong)(zhong)，切(qie)忌(ji)不必(bi)要的多樣化。事(shi)實上各種(zhong)(zhong)墊片已有(you)各自的系(xi)列尺寸和(he)材質，只需(xu)根據(ju)工(gong)作介質和(he)操作條(tiao)件正(zheng)確選用(yong)與(yu)法(fa)蘭密封面相匹(pi)配的墊片。
三、墊片材料(liao)的(de)選用
1. 非金屬墊片（non-metallic gasket）
適(shi)用范(fan)圍：T≤260℃,PN≤2.0MPa(S(SH 3401);T≤400℃,PN≤4.0MPa(CGB標準(zhun)）；用于水、空氣、氮(dan)氣、酸、堿、油品等介質工況下(xia)。其(qi)中聚四氟乙烯（PTFE）包覆墊片（PTFE impregnated asbestos gasket）：適(shi)用范(fan)圍：T=-180~200℃, PN≤4.0MPa；常用于低溫或者要求干凈(jing)的場合(he)下(xia)。
非金屬(shu)墊片的特點：適(shi)用溫度(du)較低；介質(zhi)適(shi)應性好；min小(xiao)(xiao)，m小(xiao)(xiao)，密(mi)封預緊力小(xiao)(xiao)，密(mi)封面(mian)粗(cu)糙(cao)(cao)度(du)大；但有(you)時有(you)滲(shen)透性，有(you)一(yi)定泄(xie)漏率(lv)；壓潰強度(du)Ym也小(xiao)(xiao)，不適(shi)用于高壓；密(mi)封面(mian)粗(cu)糙(cao)(cao)度(du)不宜太(tai)低（摩(mo)擦力小(xiao)(xiao)，易吹出）；墊片寬度(du)大，可降低泄(xie)漏率(lv)，防壓潰。
常用非(fei)金(jin)屬墊(dian)片：
①. 天然橡膠（NR）
對(dui)弱酸和堿(jian)，鹽和氯化物溶液具有良(liang)好的耐蝕性(xing)能(neng)，對(dui)油和溶劑耐蝕性(xing)能(neng)是差的，并不推薦用于臭氧介質(zhi)。推薦工作溫度-57～93℃。
②. 氯(lv)丁橡膠（CR）
氯(lv)丁橡(xiang)膠(jiao)是(shi)一種合(he)成橡(xiang)膠(jiao)，適應于(yu)耐(nai)(nai)中等(deng)腐(fu)蝕的(de)酸(suan)、堿和鹽(yan)溶液的(de)腐(fu)蝕。對商(shang)業用油和燃(ran)料(liao)具有良好(hao)的(de)耐(nai)(nai)腐(fu)蝕作用。但對強氧化性(xing)(xing)酸(suan)、芳香(xiang)烴和氯(lv)化碳(tan)氫化合(he)物其耐(nai)(nai)腐(fu)蝕性(xing)(xing)能是(shi)差的(de)。推薦工作溫度-51～121℃。
③. 氟橡(xiang)膠
對(dui)油(you)、燃料(liao)、氯(lv)化物溶(rong)液、芳香烴和脂類碳氫化合物和強酸(suan)具(ju)有良好的耐腐蝕性能(neng)，但不適應用于胺類、脂類、酮類和蒸(zheng)汽，推薦工(gong)作溫度-40～232℃。
④. 氯磺酰(xian)化(hua)聚乙烯合成橡膠
對酸、堿和鹽物(wu)溶液具有良好(hao)的耐蝕性能，同時不受氣(qi)候(hou)、光照(zhao)、臭氧、商業(ye)燃料（如柴油(you)和煤(mei)油(you)等）影響。但不適應用于芳香烴(jing)、氯化碳氫化合物(wu)、鉻酸和硝(xiao)酸。推薦(jian)工(gong)作溫(wen)度(du)-45～135℃。
⑤. 硅橡膠(jiao)
對(dui)熱空(kong)氣具(ju)有良(liang)好的(de)耐蝕性能。硅橡(xiang)膠不受陽光(guang)和(he)臭氧(yang)影響(xiang)。但不適應用(yong)于(yu)蒸汽、酮類、芳香烴(jing)和(he)脂(zhi)類碳氫化合物。
⑥. 乙丙橡(xiang)膠
對強酸、強堿、鹽和氯化物(wu)溶液具有良好的耐(nai)蝕性能(neng)。但(dan)不適應用(yong)于(yu)油(you)類(lei)、溶劑、芳香烴和碳氫化合物(wu)。推薦工作溫(wen)度(du)-57～176℃。
⑦. 石(shi)墨
該(gai)(gai)材料(liao)為不(bu)含樹脂或(huo)無(wu)機物的全石墨材料(liao)，可(ke)分為摻入金屬或(huo)不(bu)摻入金屬元素石墨材料(liao)。該(gai)(gai)材料(liao)可(ke)黏接(jie)以至可(ke)制造(zao)直(zhi)徑(jing)超(chao)過600mm管(guan)道墊片(pian)。對許多酸、堿、鹽(yan)和(he)有(you)機合物和(he)傳熱(re)溶液(ye)，甚至高溫(wen)溶液(ye)具有(you)非常優異的耐蝕性能(neng)(neng)。它不(bu)能(neng)(neng)熔化，但超(chao)過3316℃時(shi)將升華(hua)。在高溫(wen)條件(jian)下，在強氧化性介質中(zhong)使(shi)用(yong)該(gai)(gai)材料(liao)應慎重(zhong)。除用(yong)于墊片(pian)外，該(gai)(gai)材料(liao)也可(ke)制作填(tian)料(liao)和(he)纏繞墊片(pian)中(zhong)的非金屬纏繞帶。
⑧. 陶瓷纖(xian)維
成型于(yu)帶(dai)材的(de)(de)陶瓷(ci)纖維(wei)是一種適(shi)用于(yu)高溫和低壓工(gong)況(kuang)及(ji)輕型法蘭條(tiao)件下(xia)的(de)(de)優(you)異墊(dian)片材料，推薦工(gong)作(zuo)溫度1093℃，可制(zhi)作(zuo)纏(chan)繞墊(dian)片中的(de)(de)非金屬纏(chan)繞帶(dai)。
⑨. 聚四氟乙(yi)烯（PTFE）
集中(zhong)了(le)大(da)多(duo)數塑料墊片材料的優(you)點，包括耐(nai)溫從-180～200℃。除游離(li)氟和(he)堿金屬外(wai)，對化(hua)學物品、溶(rong)劑、氫(qing)氧化(hua)物和(he)酸(suan)具有(you)優(you)異(yi)的耐(nai)蝕(shi)性(xing)能。PTFE材料能充填玻(bo)璃，其目的是降低PTFE的冷(leng)流性(xing)和(he)蠕變性(xing)。
⑩. 石棉橡膠墊片（as-bestos rubber gasket）
它是通過向石(shi)棉(mian)中(zhong)加入不(bu)同的(de)添(tian)加劑(ji)壓制而成。在美國，很多標準中(zhong)都(dou)將石(shi)棉(mian)制品(pin)列為致癌物質而禁用(yong)。但在世界范圍內，石(shi)棉(mian)仍以其彈性好、強度高、耐(nai)油(you)(you)性好、耐(nai)高溫(wen)、易獲得等(deng)優點而得到廣(guang)泛應用(yong)。石(shi)棉(mian)橡(xiang)膠(jiao)墊片，最高使用(yong)溫(wen)度應根據(ju)墊片牌(pai)號決(jue)定（一般用(yong)于溫(wen)度低于250℃的(de)場合），最低使用(yong)溫(wen)度不(bu)應低于-50℃。其最高公稱壓力不(bu)應超(chao)過5.0MPa。根據(ju)工藝需要可(ke)選用(yong)耐(nai)酸、耐(nai)油(you)(you)或(huo)耐(nai)堿型石(shi)棉(mian)橡(xiang)膠(jiao)板(ban)。耐(nai)高溫(wen)的(de)石(shi)棉(mian)橡(xiang)膠(jiao)板(ban)，最高使用(yong)溫(wen)度可(ke)達400℃。墊片標準為SH 3401或(huo)ASME B16.21。
2. 半金屬墊片
半金屬墊片(pian)有纏繞式(shi)墊片(pian)、金屬包覆墊片(pian)和柔(rou)性(xing)石(shi)墨纏繞墊三大類。纏繞式(shi)墊片(pian)：是(shi)半金屬墊片(pian)中(zhong)最理想、也是(shi)應用最普遍的墊片(pian)。特點：壓縮回彈性(xing)好(hao)、強度(du)高，有利于適應壓力和溫(wen)度(du)的變化，能(neng)在(zai)高溫(wen)、低溫(wen)、沖(chong)擊、振(zhen)動(dong)及交變載荷下保持良好(hao)的密封性(xing)能(neng)。纏繞鋼帶：20、1Cr13、0Cr19Ni9、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12Mo2等材料。
常用半金屬墊片：
①. 聚四(si)氟乙烯(xi)包(bao)覆(fu)墊片，一般用于耐腐蝕介(jie)質、防黏結(jie)或介(jie)質要(yao)求純(chun)度高(gao)(gao)(gao)(gao)的(de)(de)情(qing)況。其最(zui)高(gao)(gao)(gao)(gao)公(gong)稱壓力為(wei)PN5.0，最(zui)高(gao)(gao)(gao)(gao)工作溫(wen)度為(wei)150℃。金屬(shu)包(bao)覆(fu)墊片的(de)(de)最(zui)高(gao)(gao)(gao)(gao)使用溫(wen)度見表5.3.2。墊片標準為(wei)SH/T 3402、HG/T 20609和HG/T 20630等。
②. 纏(chan)繞(rao)(rao)式墊(dian)片(pian)的(de)使(shi)用(yong)溫(wen)度(du)與金屬(shu)(shu)帶(dai)材(cai)(cai)料和非金屬(shu)(shu)帶(dai)材(cai)(cai)料種(zhong)類有關，金屬(shu)(shu)帶(dai)材(cai)(cai)料的(de)使(shi)用(yong)溫(wen)度(du)范(fan)圍見表5.3.3，非金屬(shu)(shu)帶(dai)材(cai)(cai)料的(de)使(shi)用(yong)溫(wen)度(du)范(fan)圍見表5.3.4，纏(chan)繞(rao)(rao)式墊(dian)片(pian)的(de)型式及代號見表5.3.5。纏(chan)繞(rao)(rao)墊(dian)片(pian)的(de)結構見圖5.3.2。
纏繞(rao)式(shi)墊(dian)片(pian)適用于極(ji)度危(wei)害介質(zhi)、高(gao)度危(wei)害介質(zhi)、可燃介質(zhi)或溫(wen)(wen)度高(gao)、溫(wen)(wen)差大(da)、受(shou)機(ji)械振(zhen)動(dong)(dong)或壓力脈(mo)動(dong)(dong)的(de)工藝介質(zhi)管道，適用于溫(wen)(wen)度≥450℃或壓力大(da)于PN2.0MPa的(de)蒸汽管道；纏繞(rao)式(shi)墊(dian)片(pian)選用應(ying)符(fu)合下(xia)列(lie)規定；
凸臺(tai)面法蘭應采用帶外(wai)環型纏繞式墊(dian)片；
凹凸面法蘭應采用帶(dai)內環型纏繞式墊片；
榫槽面法蘭應采用基本型纏繞式墊片。
公稱壓力等于或大于15.0MPa的凸臺面法蘭應采用帶內外環型纏繞式墊片。纏繞式墊片選用標準為SH/T 3407、ASME B16.20、HG/T 20610、HG/T 20631等。柔性石墨復合墊片的最高公稱壓力為10.0MPa，最高使用溫度取決于金屬芯板材料；
③. 鐵包式墊片：密封性能不如纏繞(rao)式墊片，故壓力(li)管(guan)道中(zhong)用(yong)得不多，它(ta)常用(yong)在(zai)換(huan)熱器封頭等(deng)大直徑的法蘭連(lian)接(jie)密封副上。
④. 柔性石墨復合墊由沖齒或沖孔金屬芯板與膨脹石墨粒子復合而成。鋼制管法蘭用齒形組合墊見標準HG/T 20611和HG/T 20632，適用于突面、凹凸面和榫槽面法蘭。齒形組合墊的最高使用溫度見表5.3.6。
3. 金屬墊片(pian)
金(jin)(jin)(jin)屬(shu)墊(dian)片(pian)常用(yong)在(zai)高壓力等級法(fa)蘭(lan)(lan)上，以承(cheng)受(shou)比(bi)(bi)較(jiao)高的密封比(bi)(bi)壓。常用(yong)的金(jin)(jin)(jin)屬(shu)墊(dian)片(pian)有(you)平墊(dian)、八(ba)(ba)角形墊(dian)和橢圓(yuan)形墊(dian)三種。金(jin)(jin)(jin)屬(shu)平墊(dian)片(pian)：常與(yu)凸臺面、凹(ao)凸面、榫槽面法(fa)蘭(lan)(lan)使用(yong)。八(ba)(ba)角形金(jin)(jin)(jin)屬(shu)墊(dian)片(pian)和橢圓(yuan)形金(jin)(jin)(jin)屬(shu)墊(dian)片(pian)：常與(yu)環槽面法(fa)蘭(lan)(lan)使用(yong)。與(yu)橢圓(yuan)形金(jin)(jin)(jin)屬(shu)墊(dian)片(pian)相比(bi)(bi)八(ba)(ba)角形金(jin)(jin)(jin)屬(shu)墊(dian)片(pian)容(rong)易(yi)加工(gong)，故其應用(yong)比(bi)(bi)較(jiao)多(duo)。
金屬墊(dian)片的材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)應配(pei)合法蘭(lan)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)選用，且(qie)要(yao)求(qiu)(qiu)金屬環墊(dian)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)硬度(du)(du)值應比法蘭(lan)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)硬度(du)(du)值低(di)30～40HB。特點：適(shi)(shi)用溫度(du)(du)較(jiao)高(gao)；介質適(shi)(shi)應性較(jiao)好(hao)；Ymi較(jiao)大，m較(jiao)大，密(mi)封預緊力較(jiao)大，密(mi)封面(mian)粗糙度(du)(du)要(yao)求(qiu)(qiu)較(jiao)光滑；泄漏率低(di)；壓(ya)潰強(qiang)度(du)(du)大，適(shi)(shi)用于高(gao)壓(ya)；墊(dian)片寬度(du)(du)小，可降(jiang)低(di)預緊力。
金(jin)屬環墊(dian)，一(yi)般使用在溫度(du)≥450℃或壓力PN≥25.0MPMPa的(de)工藝(yi)和公(gong)用系統介質(zhi)的(de)管(guan)(guan)道(dao)上。選(xuan)用標準為SH3403或ASME B16.20。在下列(lie)情況下，纏繞式墊(dian)片需(xu)加內環：PN≤5.0MPa，DN≥600mm的(de)管(guan)(guan)道(dao)；PN≥10.0MPa,DN≥250mmm的(de)管(guan)(guan)道(dao)；真空管(guan)(guan)道(dao)；壓縮(suo)機入(ru)DN≥600m口的(de)管(guan)(guan)道(dao)。
金屬墊片材料：
①. 碳鋼(gang)
推薦最大工(gong)作溫度不超過538℃，特別當介質具有氧(yang)化性時。優質薄碳鋼板(ban)不適(shi)合應用(yong)于制造無機酸(suan)、中(zhong)性或酸(suan)性鹽(yan)溶(rong)液的(de)(de)設(she)備(bei)，如果碳鋼受(shou)到在的(de)(de)應力(li)，用(yong)于熱(re)水工(gong)況條件(jian)下的(de)(de)設(she)備(bei)事故率(lv)非常高(gao)。碳鋼墊片(pian)通常用(yong)于高(gao)濃(nong)度的(de)(de)酸(suan)和許多堿(jian)溶(rong)液。布氏(shi)硬度約120。
②. 304不(bu)銹鋼
18-8（鉻18％～20％、鎳8％～10％），推薦(jian)最大工作(zuo)溫度不(bu)超過760℃。在(zai)溫度-196～538℃區間內，易發生應力腐蝕(shi)(shi)和晶界腐蝕(shi)(shi)。布氏(shi)硬度160。
③. 304L不銹鋼(gang)
含碳量不(bu)超過0.03％。推薦最(zui)大工作溫度(du)不(bu)超過760℃。耐(nai)(nai)腐蝕(shi)性能類似304不(bu)銹鋼。低(di)的含碳量減(jian)少(shao)了碳從晶(jing)格的析出(chu)，耐(nai)(nai)晶(jing)界腐蝕(shi)性能高于304不(bu)銹鋼。布氏硬(ying)度(du)約140。
④. 316不銹(xiu)鋼
18-12（鉻18％、鎳(nie)12％），在(zai)304不(bu)銹鋼中增(zeng)加約2％鉬(mu)，提高其強度和耐腐蝕性能。當溫(wen)度提高時(shi)比其他(ta)普(pu)通不(bu)銹鋼具有更(geng)高抗蠕(ru)變性能。推(tui)薦(jian)最大工作(zuo)溫(wen)度不(bu)超(chao)過760℃。布氏(shi)硬度約160。
⑤. 316L不銹鋼
推(tui)薦最(zui)大連(lian)續工作溫度(du)不(bu)超過760～815℃。316不(bu)銹鋼更(geng)具在更(geng)優秀的耐應(ying)力(li)和晶界腐蝕。布氏硬度(du)約140。
⑥. 20合(he)金
45％鐵、24％鎳、20％鉻(ge)和少量鉬和銅。推薦最(zui)大(da)工作溫度不超過760～815℃。特別適(shi)用于制造耐(nai)硫酸腐蝕的(de)設備(bei)，布氏硬度約160。
⑦. 鋁
鋁含量不低(di)于99％。鋁具有優秀耐(nai)腐蝕(shi)性能和加(jia)工性能，適(shi)用(yong)于制造(zao)雙夾墊片。布(bu)氏硬度約35。推薦最大連(lian)續工作溫度不超過426℃。
⑧. 紫銅
紫銅(tong)的成分接近于(yu)純銅(tong)，其(qi)含(han)有微量的銀以增加其(qi)連(lian)續工作(zuo)溫度(du)(du)。推薦(jian)最大連(lian)續工作(zuo)溫度(du)(du)不超過(guo)260℃。布(bu)氏硬度(du)(du)約80。
⑨. 黃銅（銅66％、鋅(xin)34％）
在(zai)大多數工(gong)況條件下(xia)，具(ju)有良好耐腐蝕性(xing)能，但不適應醋酸(suan)、氨、鹽和乙炔。推薦最大連續(xu)工(gong)作溫度(du)不超過260℃。布(bu)氏(shi)硬度(du)約58。
⑩. 哈氏B-2（26％～30％鉬、62％鎳和4％～6％鐵）
推薦(jian)最大工作溫(wen)度(du)(du)(du)(du)不超(chao)過1093℃。具有優異的耐熱濃度(du)(du)(du)(du)鹽酸腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)能。也具有優異的耐濕(shi)氯化氫氣(qi)體(ti)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)和硫(liu)酸、磷酸和還原性(xing)鹽溶液(ye)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的性(xing)能。在高溫(wen)條(tiao)件下具有高的強度(du)(du)(du)(du)。布氏硬度(du)(du)(du)(du)約(yue)230。
?. 哈氏C-276（16％～18％鉬(mu)、13％～17.5％鉻、3.7％～5.3％鎢、4.5％～7％鐵(tie)、其(qi)余均為鎳）
推薦(jian)最(zui)大工(gong)作(zuo)溫度(du)不超過1093℃。具(ju)有優異的(de)耐腐蝕(shi)性能(neng)。對(dui)各(ge)種(zhong)濃度(du)的(de)冷硝酸(suan)(suan)或濃度(du)達(da)到(dao)70％的(de)沸騰硝酸(suan)(suan)具(ju)有優異的(de)耐腐蝕(shi)性能(neng)，具(ju)有良好的(de)耐鹽(yan)酸(suan)(suan)和硫(liu)酸(suan)(suan)腐蝕(shi)性能(neng)及(ji)優異的(de)耐應力腐蝕(shi)性能(neng)。布氏硬度(du)約210。
?. 英科耐爾600。鎳基合金(jin)（77％鎳、15％鉻和7％鐵(tie)）
推薦最大工作溫(wen)度(du)不超(chao)過1093℃。在(zai)高溫(wen)條(tiao)件下具有高的強度(du)，通(tong)常用于需解決應(ying)力腐蝕問(wen)題的設備。在(zai)低溫(wen)條(tiao)件下，具有優異的同加(jia)工性能。布氏硬(ying)度(du)約150。
?. 蒙乃爾400（銅30％、鎳(nie)60％)
推薦(jian)最大連(lian)續工(gong)作溫度(du)不超過815℃。除強氧化性(xing)酸(suan)外(wai)，對大多(duo)數酸(suan)和(he)堿(jian)具有(you)優異耐腐蝕(shi)性(xing)能。在氟酸(suan)、氯(lv)化汞、汞介(jie)質(zhi)中易產生應(ying)力腐蝕(shi)裂紋，因(yin)而，不適應(ying)用于上(shang)述介(jie)質(zhi)。被廣泛用于制造(zao)氫氟酸(suan)的設備。布氏(shi)硬度(du)約120。
?. 鈦
推薦(jian)最大工(gong)作溫度(du)(du)不超過1093℃。在(zai)高溫條件下，具(ju)有(you)優異(yi)的(de)耐腐(fu)蝕性能。眾所周知鈦材耐氯離子(zi)的(de)侵(qin)蝕，在(zai)較寬的(de)溫度(du)(du)和濃度(du)(du)區間(jian)，具(ju)有(you)優異(yi)的(de)耐硝酸腐(fu)蝕。鈦材在(zai)大多數(shu)堿溶(rong)液中用的(de)很(hen)少，適應用于氧(yang)化(hua)工(gong)況條件。布氏硬(ying)度(du)(du)約216。
常用(yong)金(jin)屬(shu)環(huan)墊(dian)的(de)最高使用(yong)溫度見表(biao)5.3.7。常用(yong)墊(dian)片類型見表(biao)5.3.8，墊(dian)片材料(liao)的(de)選用(yong)見表(biao)5.3.9。
注(zhu)：各種(zhong)墊(dian)片適(shi)用的(de)溫度范(fan)圍，本(ben)表數值僅供參考，應根(gen)據標準規(gui)定或制造廠推薦數值選(xuan)用。按GB 150明(ming)確規(gui)定，含(han)(han)石棉(mian)(mian)的(de)材(cai)料應受到法(fa)(fa)律制約。石棉(mian)(mian)制品(pin)不符合國(guo)(guo)際(ji)環保公約，已在(zai)(zai)(zai)(zai)很多國(guo)(guo)家、地區(qu)被(bei)禁(jin)用，我(wo)國(guo)(guo)尚無禁(jin)用的(de)法(fa)(fa)規(gui)。石棉(mian)(mian)制品(pin)中(zhong)(zhong)的(de)耐油、耐酸石棉(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)膠板(ban)墊(dian)片，雖(sui)然在(zai)(zai)(zai)(zai)石棉(mian)(mian)材(cai)料中(zhong)(zhong)加(jia)入了(le)橡(xiang)(xiang)膠和(he)(he)一些填(tian)充(chong)劑(ji)，仍無法(fa)(fa)將那些串(chuan)通(tong)的(de)微小(xiao)孔隙(xi)完(wan)全填(tian)滿，存在(zai)(zai)(zai)(zai)微量泄漏(lou)。當用于較高溫油品(pin)介(jie)質(zhi)時，通(tong)常在(zai)(zai)(zai)(zai)使用后(hou)期(qi)，由于橡(xiang)(xiang)膠和(he)(he)填(tian)充(chong)劑(ji)碳化(hua)，墊(dian)片強度降低(di)而變疏松(song)，在(zai)(zai)(zai)(zai)界面和(he)(he)墊(dian)片內部產生(sheng)(sheng)滲漏(lou)并出現(xian)結焦(jiao)和(he)(he)發(fa)煙現(xian)象，且易(yi)黏(nian)結在(zai)(zai)(zai)(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)密封面上；石棉(mian)(mian)墊(dian)片在(zai)(zai)(zai)(zai)油品(pin)和(he)(he)溶劑(ji)類介(jie)質(zhi)中(zhong)(zhong)會發(fa)生(sheng)(sheng)溶脹現(xian)象；石棉(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)膠板(ban)含(han)(han)氯離子(zi)和(he)(he)硫化(hua)物，吸水后(hou)容(rong)易(yi)與金(jin)屬法(fa)(fa)蘭(lan)形成腐蝕原電池，尤其(qi)耐油石棉(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)膠板(ban)中(zhong)(zhong)硫黃含(han)(han)量高出普通(tong)石棉(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)膠板(ban)幾倍(bei)，故在(zai)(zai)(zai)(zai)非(fei)油品(pin)介(jie)質(zhi)中(zhong)(zhong)不宜使用。
