選用墊片時，必須綜合考慮法(fa)蘭密封面形式、工作介質、操作條件和墊片(pian)本身性能等諸多因素，一般應考慮溫度、介質適應性、壓縮率、回彈率、蠕變性，密封比壓等因素。合理正確選用墊片的材質、結構型式是保證管道系統連續安全生產，無跑、冒、泄漏的根本原則。首先，所選墊片的密封壓力必須能滿足使用壓力的要求；其次，所選墊片材料的物理化學性能要適應被密封介質的性質，并滿足抗腐蝕性和抗氧化性等要求；再次，所選墊片要和法蘭密封面的型式相匹配。此外，還需要符合相應的標準和規定，參考同行業的使用經驗，考慮墊片的經濟性等。
墊片的(de)材(cai)質選用，應使所需的(de)密(mi)封負(fu)荷與法(fa)蘭(lan)的(de)設計壓(ya)(ya)力、密(mi)封面、法(fa)蘭(lan)強(qiang)度及其螺栓連(lian)接相(xiang)適應。通常(chang)在高溫(wen)高壓(ya)(ya)工況(kuang)多(duo)采(cai)用金屬墊片，常(chang)壓(ya)(ya)、低壓(ya)(ya)、中(zhong)溫(wen)工況(kuang)多(duo)采(cai)用非金屬墊片，介(jie)于兩(liang)者之間用半(ban)金屬墊片。墊片與介(jie)質相(xiang)接觸，直(zhi)接受到(dao)工作(zuo)介(jie)質、溫(wen)度和壓(ya)(ya)力的(de)影響，因而必須用能滿足以下(xia)要求的(de)材(cai)料制作(zuo)：
①. 具有良好的彈(dan)性和復原(yuan)性，較少(shao)應(ying)力松弛現象(xiang)；
②. 有適當的柔軟性(xing)，能與(yu)密封面很好(hao)吻合(he)，有較大(da)的抗裂(lie)強度，壓縮變(bian)形適當；
③. 有良(liang)好的物理性(xing)能，不(bu)因(yin)低溫硬化脆變，不(bu)因(yin)高溫軟化塑流，也不(bu)會(hui)因(yin)與介質接觸而產生膨脹和收縮；
④. 材料本身能(neng)耐工作(zuo)(zuo)介質的腐(fu)蝕，不污染工作(zuo)(zuo)介質和不腐(fu)蝕法蘭(lan)密封面；
⑤. 有良好的加(jia)工(gong)性，制作容(rong)易且成本低廉，易于在市場上購買(mai)。
⑥. 用于不銹鋼法蘭的非金屬墊片，其氯離子的含量不得＞50×10-6。
一、墊片規格的(de)確定
①. 墊片厚度的確定。當密(mi)封面加工良(liang)好，壓力(li)(li)不(bu)太(tai)高時(shi)(shi)，宜(yi)選(xuan)用(yong)薄(bo)墊片。在壓力(li)(li)較高時(shi)(shi)，對應(ying)于(yu)螺栓(shuan)的伸(shen)長，薄(bo)墊片的回彈太(tai)小，不(bu)能達到(dao)必要的復原(yuan)量(liang)而(er)易(yi)產生(sheng)泄漏，因(yin)而(er)壓力(li)(li)較高時(shi)(shi)，應(ying)選(xuan)用(yong)較厚的墊片。
②. 墊(dian)片寬度(du)，太(tai)窄不(bu)(bu)能起密封(feng)作用，太(tai)寬必(bi)須(xu)相(xiang)應地增大預緊(jin)力(li)(li)。預緊(jin)力(li)(li)不(bu)(bu)夠(gou)會(hui)影響(xiang)密封(feng)效果，且太(tai)寬必(bi)將(jiang)增加生產(chan)成(cheng)本。
如果采用國內標準，纏繞式墊片可按SH/T3407，金屬環墊可按SH/T 3403，復合墊可按HG/T 20629，特殊墊片按制造廠標準。
二(er)、凹凸面法蘭所(suo)用纏繞(rao)式(shi)墊片應(ying)帶內定位環
凸臺(tai)面法蘭所用纏繞式墊片應(ying)帶外定位環，下列情況凸臺(tai)面法蘭所用纏繞式墊片應(ying)帶內外定位環：
①. 壓(ya)力等級≥CL600的法蘭；
②. 壓力(li)等級＜CL600且DN＞600的法蘭；
③. 聚四氟(fu)乙烯纏(chan)繞墊(dian)。
外定(ding)(ding)位環材(cai)質一(yi)般(ban)為碳鋼；內定(ding)(ding)位環材(cai)質根據(ju)設計條(tiao)件(jian)決定(ding)(ding)，一(yi)般(ban)情況(kuang)下，其耐蝕性應相當(dang)或優于(yu)金(jin)屬帶材(cai)質。
石(shi)棉(mian)墊(dian)片(pian)或含有石(shi)棉(mian)的(de)墊(dian)片(pian)均不(bu)允許使用。
管法(fa)蘭用(yong)螺(luo)栓和螺(luo)母(mu)(mu)。＜M36的螺(luo)栓、螺(luo)母(mu)(mu)宜選(xuan)用(yong)粗牙(ya)(ya)螺(luo)紋(wen)，≥M36的螺(luo)栓、螺(luo)母(mu)(mu)應(ying)選(xuan)用(yong)細牙(ya)(ya)螺(luo)紋(wen)。管法(fa)蘭用(yong)螺(luo)栓應(ying)選(xuan)用(yong)全螺(luo)紋(wen)螺(luo)柱，螺(luo)母(mu)(mu)應(ying)為II型(m=1.0d)，國內標準技術要求(qiu)可按SH/T 3404的規定。
在(zai)滿(man)足使用要求前提(ti)下，應盡量歸并材料品(pin)種，切(qie)忌不必要的多樣(yang)化。事實上各(ge)種墊(dian)片(pian)已有(you)各(ge)自的系(xi)列尺(chi)寸(cun)和材質(zhi)，只需(xu)根據工作介質(zhi)和操作條件正確選(xuan)用與(yu)法蘭密封面相匹配的墊(dian)片(pian)。
三、墊片材(cai)料(liao)的選用
1. 非金屬墊片（non-metallic gasket）
適用(yong)(yong)(yong)(yong)范(fan)圍：T≤260℃,PN≤2.0MPa(S(SH 3401);T≤400℃,PN≤4.0MPa(CGB標準(zhun)）；用(yong)(yong)(yong)(yong)于(yu)水、空(kong)氣、氮氣、酸、堿、油品等介質工況下。其中聚四(si)氟乙烯（PTFE）包覆墊片（PTFE impregnated asbestos gasket）：適用(yong)(yong)(yong)(yong)范(fan)圍：T=-180~200℃, PN≤4.0MPa；常用(yong)(yong)(yong)(yong)于(yu)低溫或者要求干凈的場(chang)合下。
非(fei)金屬墊片的特(te)點(dian)：適用溫度較(jiao)低；介(jie)質適應性好(hao)；min小(xiao)(xiao)，m小(xiao)(xiao)，密(mi)(mi)封預緊力(li)小(xiao)(xiao)，密(mi)(mi)封面粗(cu)糙(cao)度大；但(dan)有時有滲透性，有一定泄漏率；壓(ya)(ya)潰(kui)強度Ym也(ye)小(xiao)(xiao)，不(bu)(bu)適用于(yu)高壓(ya)(ya)；密(mi)(mi)封面粗(cu)糙(cao)度不(bu)(bu)宜太低（摩擦力(li)小(xiao)(xiao)，易吹出）；墊片寬度大，可降(jiang)低泄漏率，防壓(ya)(ya)潰(kui)。
常用非金屬(shu)墊片：
①. 天然橡膠（NR）
對弱酸和(he)堿，鹽(yan)和(he)氯化物(wu)溶液具有(you)良好的耐蝕(shi)性(xing)能，對油和(he)溶劑耐蝕(shi)性(xing)能是(shi)差的，并不(bu)推(tui)薦用于臭氧介質(zhi)。推(tui)薦工作溫(wen)度-57～93℃。
②. 氯丁橡膠（CR）
氯(lv)(lv)丁橡膠是(shi)(shi)一種合(he)成橡膠，適(shi)應(ying)于耐中(zhong)等腐(fu)蝕(shi)(shi)的酸(suan)、堿和(he)鹽溶液的腐(fu)蝕(shi)(shi)。對(dui)商(shang)業用(yong)油和(he)燃(ran)料具(ju)有良好的耐腐(fu)蝕(shi)(shi)作用(yong)。但對(dui)強氧化性(xing)酸(suan)、芳香烴和(he)氯(lv)(lv)化碳氫化合(he)物其耐腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)能是(shi)(shi)差的。推薦工作溫度-51～121℃。
③. 氟橡膠(jiao)
對油、燃(ran)料、氯化物溶液、芳(fang)香烴和(he)脂類碳氫化合物和(he)強酸具(ju)有良好的耐(nai)腐(fu)蝕性能，但(dan)不適應(ying)用(yong)于胺(an)類、脂類、酮(tong)類和(he)蒸汽，推(tui)薦工(gong)作溫度-40～232℃。
④. 氯(lv)磺酰化(hua)聚(ju)乙烯合(he)成橡膠
對酸(suan)、堿和(he)鹽物溶液具有良好的耐蝕(shi)性能，同(tong)時不(bu)受氣候、光照、臭(chou)氧(yang)、商業燃料（如(ru)柴油和(he)煤(mei)油等）影響。但不(bu)適應(ying)用于芳香烴、氯化碳氫(qing)化合物、鉻酸(suan)和(he)硝酸(suan)。推薦工作溫度-45～135℃。
⑤. 硅橡膠
對熱空氣具有(you)良(liang)好的(de)耐蝕性能。硅橡膠不受陽光和(he)臭氧(yang)影響。但不適應(ying)用于蒸汽、酮(tong)類(lei)、芳(fang)香烴和(he)脂類(lei)碳(tan)氫化合物。
⑥. 乙丙橡膠
對強(qiang)酸、強(qiang)堿、鹽和氯化物溶液具有良(liang)好(hao)的耐蝕性能。但不適(shi)應用于油類、溶劑、芳香烴(jing)和碳(tan)氫(qing)化合物。推薦工(gong)作溫度-57～176℃。
⑦. 石墨
該(gai)材料(liao)為(wei)不含樹脂或無機物的(de)全石(shi)墨(mo)材料(liao)，可分(fen)為(wei)摻入(ru)金屬(shu)(shu)或不摻入(ru)金屬(shu)(shu)元素石(shi)墨(mo)材料(liao)。該(gai)材料(liao)可黏接以至(zhi)可制造直徑(jing)超(chao)過600mm管道墊(dian)片(pian)。對許多酸、堿、鹽和(he)有機合物和(he)傳熱(re)溶液，甚至(zhi)高(gao)溫溶液具有非(fei)常優異的(de)耐蝕(shi)性(xing)能。它不能熔化，但超(chao)過3316℃時將升華。在高(gao)溫條件下(xia)，在強氧化性(xing)介質中(zhong)使用該(gai)材料(liao)應慎重。除用于墊(dian)片(pian)外(wai)，該(gai)材料(liao)也可制作填料(liao)和(he)纏(chan)繞(rao)墊(dian)片(pian)中(zhong)的(de)非(fei)金屬(shu)(shu)纏(chan)繞(rao)帶。
⑧. 陶瓷纖維
成型(xing)于(yu)(yu)帶材的(de)陶(tao)瓷纖維(wei)是一(yi)種適用于(yu)(yu)高溫和低壓(ya)工況及輕型(xing)法蘭條(tiao)件下(xia)的(de)優異(yi)墊片材料，推薦工作溫度(du)1093℃，可(ke)制(zhi)作纏(chan)繞墊片中的(de)非金屬纏(chan)繞帶。
⑨. 聚四氟乙烯（PTFE）
集中了大多(duo)數塑料(liao)墊片材料(liao)的(de)(de)優(you)點，包括耐溫從(cong)-180～200℃。除(chu)游離氟和(he)堿金屬(shu)外，對化(hua)學物(wu)品、溶(rong)劑、氫氧(yang)化(hua)物(wu)和(he)酸具有優(you)異的(de)(de)耐蝕(shi)性能(neng)。PTFE材料(liao)能(neng)充填玻璃，其目的(de)(de)是降低PTFE的(de)(de)冷流(liu)性和(he)蠕(ru)變(bian)性。
⑩. 石棉橡膠墊片（as-bestos rubber gasket）
它是(shi)通過向(xiang)石棉(mian)中加入不(bu)同的添加劑壓(ya)制而成。在美國，很多標準(zhun)中都(dou)將石棉(mian)制品(pin)列為(wei)致癌物質而禁(jin)用(yong)(yong)(yong)。但在世界范圍(wei)內，石棉(mian)仍(reng)以其彈性好(hao)、強度(du)(du)高(gao)、耐(nai)油性好(hao)、耐(nai)高(gao)溫、易(yi)獲得(de)等優點而得(de)到(dao)廣泛應(ying)(ying)用(yong)(yong)(yong)。石棉(mian)橡(xiang)膠墊(dian)片(pian)(pian)，最(zui)高(gao)使用(yong)(yong)(yong)溫度(du)(du)應(ying)(ying)根據墊(dian)片(pian)(pian)牌號(hao)決(jue)定（一般用(yong)(yong)(yong)于(yu)溫度(du)(du)低(di)(di)于(yu)250℃的場(chang)合），最(zui)低(di)(di)使用(yong)(yong)(yong)溫度(du)(du)不(bu)應(ying)(ying)低(di)(di)于(yu)-50℃。其最(zui)高(gao)公稱壓(ya)力不(bu)應(ying)(ying)超過5.0MPa。根據工藝需要可選用(yong)(yong)(yong)耐(nai)酸、耐(nai)油或(huo)耐(nai)堿型石棉(mian)橡(xiang)膠板。耐(nai)高(gao)溫的石棉(mian)橡(xiang)膠板，最(zui)高(gao)使用(yong)(yong)(yong)溫度(du)(du)可達400℃。墊(dian)片(pian)(pian)標準(zhun)為(wei)SH 3401或(huo)ASME B16.21。
2. 半(ban)金屬(shu)墊片(pian)
半(ban)金(jin)屬墊(dian)片(pian)有纏(chan)繞(rao)式墊(dian)片(pian)、金(jin)屬包覆墊(dian)片(pian)和柔性(xing)石墨纏(chan)繞(rao)墊(dian)三大類。纏(chan)繞(rao)式墊(dian)片(pian)：是半(ban)金(jin)屬墊(dian)片(pian)中最理(li)想、也是應(ying)用最普遍的(de)墊(dian)片(pian)。特點：壓(ya)(ya)縮(suo)回彈性(xing)好、強(qiang)度(du)高，有利于適應(ying)壓(ya)(ya)力和溫度(du)的(de)變化，能在高溫、低(di)溫、沖(chong)擊、振(zhen)動及交變載荷下保(bao)持(chi)良(liang)好的(de)密封性(xing)能。纏(chan)繞(rao)鋼帶：20、1Cr13、0Cr19Ni9、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12Mo2等材料。
常用(yong)半金屬(shu)墊(dian)片(pian)：
①. 聚四氟乙烯包覆墊片(pian)，一般用于(yu)耐腐(fu)蝕介質、防(fang)黏(nian)結或介質要求(qiu)純度(du)高(gao)(gao)的(de)情況。其最高(gao)(gao)公稱壓力(li)為PN5.0，最高(gao)(gao)工作溫度(du)為150℃。金(jin)屬(shu)包覆墊片(pian)的(de)最高(gao)(gao)使(shi)用溫度(du)見表5.3.2。墊片(pian)標準(zhun)為SH/T 3402、HG/T 20609和HG/T 20630等。
②. 纏繞(rao)式(shi)墊(dian)片的使(shi)用溫度與金屬(shu)帶材(cai)料(liao)(liao)和非金屬(shu)帶材(cai)料(liao)(liao)種類有關，金屬(shu)帶材(cai)料(liao)(liao)的使(shi)用溫度范(fan)圍見(jian)表5.3.3，非金屬(shu)帶材(cai)料(liao)(liao)的使(shi)用溫度范(fan)圍見(jian)表5.3.4，纏繞(rao)式(shi)墊(dian)片的型(xing)式(shi)及代號見(jian)表5.3.5。纏繞(rao)墊(dian)片的結構(gou)見(jian)圖5.3.2。
纏繞(rao)式墊(dian)片(pian)適用(yong)于極度(du)危(wei)害介質、高度(du)危(wei)害介質、可燃介質或溫度(du)高、溫差大、受機械振動或壓力(li)脈動的(de)工(gong)藝介質管道(dao)，適用(yong)于溫度(du)≥450℃或壓力(li)大于PN2.0MPa的(de)蒸汽管道(dao)；纏繞(rao)式墊(dian)片(pian)選用(yong)應(ying)符合下列規定；
凸(tu)臺面(mian)法蘭應采用帶外環型纏繞式墊(dian)片；
凹(ao)凸面(mian)法蘭應采用帶內(nei)環(huan)型(xing)纏(chan)繞式墊片；
榫槽面法蘭應采用基本型纏繞式(shi)墊(dian)片。
公稱壓力等于或大于15.0MPa的凸臺面法蘭應采用帶內外環型纏繞式墊片。纏繞式墊片選用標準為SH/T 3407、ASME B16.20、HG/T 20610、HG/T 20631等。柔性石墨復合墊片的最高公稱壓力為10.0MPa，最高使用溫度取決于金屬芯板材料；
③. 鐵包式墊片：密(mi)封(feng)性能不如(ru)纏繞式墊片，故壓(ya)力管道中用得(de)不多，它常用在換熱器(qi)封(feng)頭等大(da)直(zhi)徑的法蘭連接密(mi)封(feng)副上(shang)。
④. 柔性石墨復合墊由沖齒或沖孔金屬芯板與膨脹石墨粒子復合而成。鋼制管法蘭用齒形組合墊見標準HG/T 20611和HG/T 20632，適用于突面、凹凸面和榫槽面法蘭。齒形組合墊的最高使用溫度見表5.3.6。
3. 金(jin)屬(shu)墊片
金(jin)(jin)屬墊(dian)片(pian)常(chang)(chang)用(yong)在高壓力等(deng)級法蘭上，以承(cheng)受比(bi)較(jiao)(jiao)高的密封(feng)比(bi)壓。常(chang)(chang)用(yong)的金(jin)(jin)屬墊(dian)片(pian)有(you)平墊(dian)、八角形(xing)(xing)墊(dian)和橢圓形(xing)(xing)墊(dian)三種(zhong)。金(jin)(jin)屬平墊(dian)片(pian)：常(chang)(chang)與凸(tu)臺面(mian)、凹凸(tu)面(mian)、榫槽面(mian)法蘭使用(yong)。八角形(xing)(xing)金(jin)(jin)屬墊(dian)片(pian)和橢圓形(xing)(xing)金(jin)(jin)屬墊(dian)片(pian)：常(chang)(chang)與環槽面(mian)法蘭使用(yong)。與橢圓形(xing)(xing)金(jin)(jin)屬墊(dian)片(pian)相比(bi)八角形(xing)(xing)金(jin)(jin)屬墊(dian)片(pian)容易(yi)加工，故(gu)其應用(yong)比(bi)較(jiao)(jiao)多。
金屬(shu)墊片(pian)的(de)材(cai)料應(ying)配合法(fa)蘭材(cai)料選用，且(qie)要求(qiu)金屬(shu)環墊材(cai)料硬度值應(ying)比(bi)法(fa)蘭材(cai)料硬度值低(di)30～40HB。特(te)點：適(shi)用溫(wen)度較(jiao)高；介(jie)質適(shi)應(ying)性較(jiao)好(hao)；Ymi較(jiao)大，m較(jiao)大，密封預緊力(li)較(jiao)大，密封面粗糙度要求(qiu)較(jiao)光滑；泄漏率低(di)；壓潰強度大，適(shi)用于(yu)高壓；墊片(pian)寬度小，可降低(di)預緊力(li)。
金屬環(huan)墊，一般使用(yong)在(zai)溫度≥450℃或(huo)壓(ya)力PN≥25.0MPMPa的工藝和(he)公用(yong)系統(tong)介質的管(guan)道上。選用(yong)標準為(wei)SH3403或(huo)ASME B16.20。在(zai)下(xia)(xia)列情況下(xia)(xia)，纏(chan)繞式墊片(pian)需加內環(huan)：PN≤5.0MPa，DN≥600mm的管(guan)道；PN≥10.0MPa,DN≥250mmm的管(guan)道；真空管(guan)道；壓(ya)縮機入(ru)DN≥600m口(kou)的管(guan)道。
金屬墊片材料：
①. 碳鋼(gang)
推薦最大工作溫(wen)度不超(chao)過(guo)538℃，特別(bie)當介質(zhi)具有氧化性(xing)時。優質(zhi)薄碳鋼(gang)(gang)板不適合應用(yong)于(yu)制造無機酸、中(zhong)性(xing)或酸性(xing)鹽溶液的設備，如(ru)果碳鋼(gang)(gang)受到在的應力，用(yong)于(yu)熱水工況條件下的設備事(shi)故率(lv)非常(chang)高。碳鋼(gang)(gang)墊片通常(chang)用(yong)于(yu)高濃度的酸和許多堿溶液。布氏(shi)硬度約120。
②. 304不銹鋼
18-8（鉻18％～20％、鎳8％～10％），推薦最(zui)大工作溫度(du)不(bu)超過760℃。在溫度(du)-196～538℃區(qu)間內，易發生應力腐蝕(shi)和晶界腐蝕(shi)。布氏硬度(du)160。
③. 304L不銹(xiu)鋼(gang)
含碳量(liang)不(bu)超過(guo)0.03％。推薦最大工作(zuo)溫度不(bu)超過(guo)760℃。耐腐蝕性(xing)能類似304不(bu)銹鋼。低的含碳量(liang)減少了碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕性(xing)能高(gao)于304不(bu)銹鋼。布氏硬度約140。
④. 316不銹鋼
18-12（鉻18％、鎳12％），在304不銹(xiu)鋼中增加約2％鉬，提高(gao)其(qi)強度(du)和耐腐蝕性能。當溫度(du)提高(gao)時(shi)比其(qi)他普通不銹(xiu)鋼具(ju)有更高(gao)抗(kang)蠕(ru)變性能。推(tui)薦最大工(gong)作溫度(du)不超過(guo)760℃。布氏(shi)硬(ying)度(du)約160。
⑤. 316L不銹鋼
推(tui)薦最大連續工作(zuo)溫度(du)不超過(guo)760～815℃。316不銹鋼更具在更優秀的耐應力和晶(jing)界腐蝕。布氏硬(ying)度(du)約140。
⑥. 20合金
45％鐵、24％鎳(nie)、20％鉻(ge)和少量鉬和銅。推薦最大(da)工作(zuo)溫度(du)不超過(guo)760～815℃。特別適用于制造耐(nai)硫(liu)酸腐蝕(shi)的(de)設備，布氏(shi)硬(ying)度(du)約160。
⑦. 鋁
鋁(lv)含量不低(di)于99％。鋁(lv)具有優秀耐腐蝕性(xing)能和加工性(xing)能，適用(yong)于制(zhi)造雙夾墊片。布氏硬度約(yue)35。推薦最(zui)大連續工作溫度不超過426℃。
⑧. 紫銅
紫銅的成分接近于純銅，其(qi)含有微量的銀以(yi)增加其(qi)連(lian)續(xu)工作溫(wen)(wen)度(du)。推薦最大(da)連(lian)續(xu)工作溫(wen)(wen)度(du)不(bu)超過260℃。布氏(shi)硬度(du)約80。
⑨. 黃銅(tong)（銅(tong)66％、鋅34％）
在大(da)(da)多數工(gong)況條件下，具有良好耐(nai)腐蝕性能，但(dan)不適應醋酸、氨、鹽和乙炔。推薦最大(da)(da)連(lian)續(xu)工(gong)作溫度不超過260℃。布氏硬度約58。
⑩. 哈氏B-2（26％～30％鉬、62％鎳和4％～6％鐵）
推薦(jian)最大工(gong)作溫(wen)度不超過1093℃。具有優(you)異的(de)(de)耐(nai)熱濃度鹽酸(suan)腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)能。也具有優(you)異的(de)(de)耐(nai)濕氯化(hua)氫氣體腐(fu)蝕(shi)(shi)和硫酸(suan)、磷酸(suan)和還(huan)原性(xing)鹽溶液腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)性(xing)能。在高溫(wen)條件(jian)下具有高的(de)(de)強度。布氏硬度約230。
?. 哈(ha)氏C-276（16％～18％鉬(mu)、13％～17.5％鉻、3.7％～5.3％鎢、4.5％～7％鐵、其余均為鎳）
推薦(jian)最大(da)工作(zuo)溫度不超(chao)過1093℃。具有(you)(you)優(you)(you)異(yi)的耐腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)。對(dui)各種濃(nong)度的冷硝酸或濃(nong)度達到(dao)70％的沸騰硝酸具有(you)(you)優(you)(you)異(yi)的耐腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)，具有(you)(you)良(liang)好的耐鹽(yan)酸和硫(liu)酸腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)及優(you)(you)異(yi)的耐應力腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)。布(bu)氏硬度約210。
?. 英科耐爾600。鎳基(ji)合金(jin)（77％鎳、15％鉻和7％鐵(tie)）
推薦最大(da)工作(zuo)溫度不超過1093℃。在(zai)高(gao)溫條(tiao)件下具有高(gao)的(de)強度，通常用于需(xu)解決應力腐蝕問題的(de)設備(bei)。在(zai)低溫條(tiao)件下，具有優異(yi)的(de)同加工性(xing)能(neng)。布氏硬(ying)度約150。
?. 蒙乃爾400（銅(tong)30％、鎳60％)
推薦最大(da)連續(xu)工作溫度不超(chao)過815℃。除強氧化性(xing)(xing)酸外，對大(da)多(duo)數(shu)酸和堿具(ju)有優異耐(nai)腐蝕性(xing)(xing)能。在氟(fu)酸、氯(lv)化汞(gong)、汞(gong)介(jie)質中易產生應(ying)(ying)力腐蝕裂紋，因(yin)而，不適(shi)應(ying)(ying)用于(yu)上述介(jie)質。被廣(guang)泛用于(yu)制造氫氟(fu)酸的設備。布氏硬度約120。
?. 鈦
推(tui)薦最(zui)大工(gong)作(zuo)溫度(du)不超過1093℃。在(zai)高溫條件下，具有優(you)異的耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)性能(neng)。眾所周知(zhi)鈦材(cai)耐(nai)(nai)氯(lv)離子的侵蝕(shi)(shi)，在(zai)較寬的溫度(du)和濃度(du)區間(jian)，具有優(you)異的耐(nai)(nai)硝(xiao)酸腐(fu)蝕(shi)(shi)。鈦材(cai)在(zai)大多(duo)數(shu)堿溶液(ye)中用的很少，適(shi)應用于氧(yang)化工(gong)況條件。布氏硬度(du)約216。
常用(yong)金屬環(huan)墊(dian)的最高(gao)使用(yong)溫度(du)見(jian)表5.3.7。常用(yong)墊(dian)片(pian)(pian)類(lei)型見(jian)表5.3.8，墊(dian)片(pian)(pian)材料的選用(yong)見(jian)表5.3.9。
注：各種墊(dian)片(pian)適用的(de)溫(wen)度(du)范圍，本(ben)表數值僅供參考，應根據(ju)標準規(gui)定或制(zhi)造廠推薦(jian)數值選用。按(an)GB 150明確規(gui)定，含石(shi)棉(mian)(mian)(mian)的(de)材料應受到法(fa)律(lv)制(zhi)約。石(shi)棉(mian)(mian)(mian)制(zhi)品不(bu)符(fu)合國(guo)際環保公約，已在(zai)(zai)很多國(guo)家、地區(qu)被禁(jin)用，我國(guo)尚無(wu)禁(jin)用的(de)法(fa)規(gui)。石(shi)棉(mian)(mian)(mian)制(zhi)品中(zhong)(zhong)的(de)耐油、耐酸石(shi)棉(mian)(mian)(mian)橡膠(jiao)(jiao)板(ban)墊(dian)片(pian)，雖然(ran)在(zai)(zai)石(shi)棉(mian)(mian)(mian)材料中(zhong)(zhong)加(jia)入了橡膠(jiao)(jiao)和(he)(he)一些(xie)填(tian)(tian)充劑，仍(reng)無(wu)法(fa)將那些(xie)串通的(de)微(wei)(wei)小(xiao)孔(kong)隙完全(quan)填(tian)(tian)滿，存在(zai)(zai)微(wei)(wei)量泄漏(lou)。當用于(yu)較高溫(wen)油品介質(zhi)時，通常在(zai)(zai)使用后期，由(you)于(yu)橡膠(jiao)(jiao)和(he)(he)填(tian)(tian)充劑碳化(hua)，墊(dian)片(pian)強度(du)降低(di)而變疏松，在(zai)(zai)界面和(he)(he)墊(dian)片(pian)內部(bu)產生滲漏(lou)并出現結(jie)焦和(he)(he)發煙現象，且(qie)易(yi)黏結(jie)在(zai)(zai)法(fa)蘭密封面上；石(shi)棉(mian)(mian)(mian)墊(dian)片(pian)在(zai)(zai)油品和(he)(he)溶劑類(lei)介質(zhi)中(zhong)(zhong)會發生溶脹現象；石(shi)棉(mian)(mian)(mian)橡膠(jiao)(jiao)板(ban)含氯離子和(he)(he)硫(liu)化(hua)物，吸(xi)水(shui)后容易(yi)與金屬(shu)法(fa)蘭形(xing)成(cheng)腐(fu)蝕原電池，尤其耐油石(shi)棉(mian)(mian)(mian)橡膠(jiao)(jiao)板(ban)中(zhong)(zhong)硫(liu)黃含量高出普通石(shi)棉(mian)(mian)(mian)橡膠(jiao)(jiao)板(ban)幾倍(bei)，故在(zai)(zai)非油品介質(zhi)中(zhong)(zhong)不(bu)宜使用。
