1. 公稱通(tong)徑(jing)
公稱通徑是指閥門(men)與管道連接處通道的名義內徑，用DN表示。它表示閥門規格的大小。
2. 公稱壓力(li)
公稱壓力是(shi)指與閥門的機械(xie)強度有關的設(she)計給定壓力，用PN或Class表示。
①. 公稱壓力系(xi)列見GB／T 1048《管道(dao)元件 公稱壓力的(de)(de)定義和選(xuan)用》。在我國，涉及公稱壓力時，為了明確起見，通常(chang)給出計量單位，以“MPa”表示(shi)。對用于電站的(de)(de)閥(fa)門，當介質最高溫度超過530℃時，則一(yi)般標注工作壓力，如7.0MPa，表示(shi)閥(fa)門在540℃下(xia)的(de)(de)P5417.0MP最大允許工作壓力為17.0MPa。
②. 在英、美國家，盡管在有(you)關標準(zhun)(zhun)中(zhong)已列入(ru)了公稱(cheng)壓力(li)的概(gai)念，但仍采用(yong)磅級（Class）。由于公稱(cheng)壓力(li)和磅級的溫度基準(zhun)(zhun)不同(tong)，因此兩者沒有(you)嚴格(ge)的對應關系。
③. 日本的K級(ji)(ji)(ji)制，其溫度基準與英、美國家的磅(bang)級(ji)(ji)(ji)相同，但計量單位采(cai)用(yong)米制，K級(ji)(ji)(ji)與磅(bang)級(ji)(ji)(ji)之間(jian)的關系見表6.1.1。
3. 適用介質
按照閥門材料和結構形式的(de)要求，閥門能適用的(de)介質有：
①. 氣(qi)體介(jie)質：如空氣(qi)、蒸汽(qi)、氨、石油氣(qi)和(he)煤氣(qi)等(deng)；
②. 液體(ti)介質：如油品、水(shui)、液氨等；
③. 含固體(ti)介質；
④. 腐蝕性介(jie)質(zhi)和(he)劇毒(du)介(jie)質(zhi)。
4. 試(shi)驗壓力(li)
①. 強(qiang)度試驗壓力：按規(gui)定的試驗介質，對閥門受壓零件(jian)材料進行(xing)強(qiang)度試驗時規(gui)定的壓力。
②. 密(mi)封試驗(yan)壓(ya)力(li)：按規定(ding)的(de)試驗(yan)介質(zhi)，對閥(fa)門進(jin)行密(mi)封試驗(yan)時規定(ding)的(de)壓(ya)力(li)。
5. 端(duan)部連接形(xing)式(shi)
法蘭連(lian)(lian)接；承插連(lian)(lian)接；螺紋連(lian)(lian)接；對焊(han)連(lian)(lian)接；其他(ta)連(lian)(lian)接（例如儀(yi)表(biao)管(guan)件，衛生卡箍等）。
①. 焊(han)接連接
閥(fa)(fa)門的焊(han)(han)(han)接(jie)連(lian)接(jie)端有兩種型式：a. 對焊(han)(han)(han)連(lian)接(jie)（BW），閥(fa)(fa)體(ti)(ti)對焊(han)(han)(han)端焊(han)(han)(han)接(jie)坡(po)口與鋼管(guan)焊(han)(han)(han)接(jie)坡(po)口對接(jie)，焊(han)(han)(han)接(jie)后使(shi)閥(fa)(fa)門和管(guan)道牢固地成為一(yi)體(ti)(ti)，一(yi)般用(yong)于高(gao)壓、高(gao)溫(wen)的閥(fa)(fa)體(ti)(ti)端部。b. 承(cheng)插焊(han)(han)(han)連(lian)接(jie)（SW），閥(fa)(fa)體(ti)(ti)端口為承(cheng)插孔，鋼管(guan)插入承(cheng)插孔內，通過外側(ce)單面角(jiao)焊(han)(han)(han)，將閥(fa)(fa)門與管(guan)道連(lian)成一(yi)體(ti)(ti)，一(yi)般僅用(yong)于DN50以下(xia)小口徑鍛鋼閥(fa)(fa)門，閥(fa)(fa)門端部為承(cheng)插口。
ASME B16.25規定(ding)了 DN65～900 閥門(men)對焊端坡口型式(shi)及尺寸。
②. 法(fa)蘭連接(jie)
管道與閥(fa)門(men)由法蘭、墊(dian)片（墊(dian)環(huan)）和緊固件連(lian)接。連(lian)接處密(mi)封性能較(jiao)好。法蘭連(lian)接裝(zhuang)拆方便，便于(yu)檢修更換，使用十(shi)分廣泛。對于(yu)超高壓蒸汽管道閥(fa)門(men)的端(duan)部(bu)連(lian)接，一般選(xuan)(xuan)用對焊而不選(xuan)(xuan)用法蘭。
③. 螺紋連(lian)接
閥門(men)的(de)螺(luo)紋(wen)連(lian)(lian)接端是(shi)一(yi)種可拆(chai)卸連(lian)(lian)接。工業裝(zhuang)置(zhi)常(chang)用(yong)(yong)的(de)閥門(men)連(lian)(lian)接端為內螺(luo)紋(wen)的(de)NPT（60°螺(luo)紋(wen)密(mi)(mi)封(feng)管螺(luo)紋(wen)），低(di)壓公(gong)用(yong)(yong)工程也常(chang)使(shi)用(yong)(yong)R／Rp（55°螺(luo)紋(wen)密(mi)(mi)封(feng)管螺(luo)紋(wen)）。使(shi)用(yong)(yong)R／RP（55°螺(luo)紋(wen)密(mi)(mi)封(feng)管螺(luo)紋(wen)）時，允許在密(mi)(mi)封(feng)副間(jian)添(tian)加密(mi)(mi)封(feng)填(tian)料，如F4生料帶。
④. 對夾式連(lian)接
是將(jiang)短(duan)(duan)結(jie)構(gou)長(chang)度(du)的(de)閥門(men)夾(jia)持在上、下游管道(dao)兩法蘭之間的(de)一種(zhong)連(lian)接方式。閥門(men)兩端(duan)密(mi)封面采用平面（FF）型(xing)或(huo)突面（RF）型(xing)。對夾(jia)式短(duan)(duan)結(jie)構(gou)閥門(men)可(ke)縮短(duan)(duan)管道(dao)長(chang)度(du)，對夾(jia)連(lian)接端(duan)相當于(yu)法蘭連(lian)接，裝拆方便，但連(lian)接端(duan)的(de)密(mi)封性差。采用對夾(jia)連(lian)接端(duan)的(de)閥門(men)有刀形(xing)閘閥、蝶閥、止回閥等(deng)。
6. 閥(fa)體最小厚度。
①. 閥體最(zui)小厚度(du)的計算。通徑計算公(gong)式：
②. 美(mei)標閥(fa)門閥(fa)體最小厚度見ASME B16.34（閥(fa)門-帶法(fa)蘭、有螺紋(wen)和焊接(jie)端部(bu)）要求。
③. PN閥門閥體最小(xiao)厚(hou)度(du)見(jian)EN 12516-1（壁厚(hou)），GB 12224（鋼(gang)制閥門一般要求）。
④. API閘閥(fa)(fa)最(zui)小(xiao)厚度見(jian)API 600《石(shi)油和天然氣工(gong)業用螺栓連(lian)接閥(fa)(fa)蓋的鋼(gang)制(zhi)閘閥(fa)(fa)》，ISO10434《石(shi)油和天然氣工(gong)業用栓接閥(fa)(fa)蓋的鋼(gang)制(zhi)閘閥(fa)(fa)》。
7. 閥(fa)門結構長度、高度、手輪(lun)直徑與重量(liang)。
①. 閥(fa)門結構(gou)(gou)長度(du)。Class閥(fa)門按ASMEB16.10（閥(fa)門結構(gou)(gou)長度(du)）；
②. 法蘭式(shi)結構(gou)長度(du)唯一性（除Class150～300球閥(fa)外(wai)，≥NPS6～8有(you)短型）；
③. 對焊(han)式閥門有長短(duan)型(xing)結(jie)構之分；
④. 小口(kou)徑承插(cha)或螺(luo)紋(wen)閥門按廠商樣本。
8. 閥門高度、手輪直徑(jing)、重(zhong)量按標準規范(fan)或者(zhe)廠家的(de)樣本。
9. 內(nei)件金屬材料(liao)
①. 閥桿，閥芯（閘板，閥瓣，球，旋塞，蝶板），密封面（閥芯和閥座）；
②. 金屬（本體，堆焊，噴焊）；
③. 非金屬（本體，襯里），復合材料；
④. 表面處理（鍍鎳，磷化，離子氮化）；
⑤. 可根據需要，另行組合（內件材料之間，內件與閥體材料之間），采用其他材料（內件本體和密封面）及組合。
10. 常用閥門密封(feng)面（包(bao)括襯里）的非金屬材料：
①. PTFE、RPTFE、PEEK、對位聚苯、橡膠、氯磺化聚乙烯（隔膜）、聚全氟烷基醚（PFA，可熔鑄）、聚全氟化乙丙烯（FEP，可熔鑄）。
②. 密(mi)封材料，PTFE，柔性石墨，碳纖(xian)維；O形圈、丁腈橡(xiang)膠、氟橡(xiang)膠、EPDM（乙丙橡(xiang)膠，食(shi)品級）。
