1. 公稱通(tong)徑(jing)
公稱通徑是指閥(fa)門與管道連接處通道的名義內徑，用DN表示。它表示閥門規格的大小。
2. 公稱壓力
公稱壓力是指(zhi)與閥門的機械(xie)強度有關(guan)的設計(ji)給定壓力，用PN或Class表示(shi)。
①. 公稱壓(ya)力(li)系(xi)列見GB／T 1048《管(guan)道元(yuan)件(jian) 公稱壓(ya)力(li)的定義和選用》。在我(wo)國，涉及(ji)公稱壓(ya)力(li)時(shi)，為(wei)了明確起(qi)見，通(tong)常給出計量單(dan)位，以(yi)“MPa”表示。對用于電站的閥門，當介質最(zui)高溫度超(chao)過(guo)530℃時(shi)，則一般標注工作壓(ya)力(li)，如7.0MPa，表示閥門在540℃下的P5417.0MP最(zui)大允(yun)許工作壓(ya)力(li)為(wei)17.0MPa。
②. 在英(ying)、美國家，盡管(guan)在有關(guan)標準中(zhong)已列入(ru)了公稱壓(ya)力的(de)概(gai)念，但仍(reng)采用磅(bang)級(ji)（Class）。由于(yu)公稱壓(ya)力和磅(bang)級(ji)的(de)溫度基準不同，因此兩者沒有嚴格的(de)對(dui)應關(guan)系。
③. 日本的(de)K級(ji)制，其溫度基(ji)準與(yu)(yu)英(ying)、美(mei)國家的(de)磅級(ji)相同，但(dan)計量單(dan)位采用米制，K級(ji)與(yu)(yu)磅級(ji)之(zhi)間的(de)關系(xi)見表6.1.1。
3. 適用(yong)介質
按照閥門材料和結構形式的要求(qiu)，閥門能適用的介質有：
①. 氣(qi)(qi)體介(jie)質：如空氣(qi)(qi)、蒸汽、氨(an)、石油(you)氣(qi)(qi)和煤氣(qi)(qi)等；
②. 液體介(jie)質：如油品、水、液氨等；
③. 含固體(ti)介質(zhi)；
④. 腐(fu)蝕性介質和(he)劇毒介質。
4. 試驗(yan)壓力
①. 強度試驗(yan)壓(ya)力：按規定的試驗(yan)介質，對閥(fa)門受(shou)壓(ya)零(ling)件材(cai)料進行強度試驗(yan)時規定的壓(ya)力。
②. 密封試驗壓(ya)力：按規定的試驗介質，對(dui)閥門進行密封試驗時規定的壓(ya)力。
5. 端部連接形(xing)式
法(fa)蘭連(lian)接(jie)(jie)；承插連(lian)接(jie)(jie)；螺紋連(lian)接(jie)(jie)；對(dui)焊連(lian)接(jie)(jie)；其他連(lian)接(jie)(jie)（例如(ru)儀(yi)表管(guan)件(jian)，衛生卡(ka)箍等）。
①. 焊接(jie)連接(jie)
閥(fa)門(men)的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)連(lian)接(jie)(jie)(jie)(jie)端(duan)(duan)有兩種型式(shi)：a. 對(dui)焊(han)(han)連(lian)接(jie)(jie)(jie)(jie)（BW），閥(fa)體(ti)(ti)對(dui)焊(han)(han)端(duan)(duan)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)坡(po)口與鋼(gang)管焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)坡(po)口對(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)后使閥(fa)門(men)和管道牢固地成為(wei)一(yi)體(ti)(ti)，一(yi)般用于高壓、高溫的(de)閥(fa)體(ti)(ti)端(duan)(duan)部。b. 承插焊(han)(han)連(lian)接(jie)(jie)(jie)(jie)（SW），閥(fa)體(ti)(ti)端(duan)(duan)口為(wei)承插孔(kong)，鋼(gang)管插入承插孔(kong)內，通過外側單面角焊(han)(han)，將閥(fa)門(men)與管道連(lian)成一(yi)體(ti)(ti)，一(yi)般僅用于DN50以下小口徑鍛鋼(gang)閥(fa)門(men)，閥(fa)門(men)端(duan)(duan)部為(wei)承插口。
ASME B16.25規定了(le) DN65～900 閥門對焊端(duan)坡口型式及尺寸。
②. 法蘭(lan)連(lian)接
管道與閥門由(you)法蘭(lan)、墊(dian)片（墊(dian)環）和緊固件連(lian)接(jie)。連(lian)接(jie)處(chu)密封性能較(jiao)好(hao)。法蘭(lan)連(lian)接(jie)裝拆方便，便于檢修更換，使用十分廣泛。對(dui)于超高壓(ya)蒸汽(qi)管道閥門的(de)端部連(lian)接(jie)，一(yi)般選用對(dui)焊而不選用法蘭(lan)。
③. 螺紋連接
閥門(men)的(de)(de)螺紋連接端是(shi)一種可拆卸連接。工業(ye)裝(zhuang)置常用(yong)的(de)(de)閥門(men)連接端為內(nei)螺紋的(de)(de)NPT（60°螺紋密(mi)(mi)封管(guan)螺紋），低壓公(gong)用(yong)工程也常使用(yong)R／Rp（55°螺紋密(mi)(mi)封管(guan)螺紋）。使用(yong)R／RP（55°螺紋密(mi)(mi)封管(guan)螺紋）時，允許在密(mi)(mi)封副間添加密(mi)(mi)封填料(liao)，如(ru)F4生料(liao)帶。
④. 對夾式連接
是將短(duan)(duan)結構(gou)長度(du)的閥(fa)門夾(jia)持在上、下游管道兩(liang)法蘭之間的一(yi)種(zhong)連(lian)接方式。閥(fa)門兩(liang)端密(mi)封面采用平面（FF）型或突面（RF）型。對夾(jia)式短(duan)(duan)結構(gou)閥(fa)門可縮短(duan)(duan)管道長度(du)，對夾(jia)連(lian)接端相當于(yu)法蘭連(lian)接，裝拆方便，但(dan)連(lian)接端的密(mi)封性(xing)差。采用對夾(jia)連(lian)接端的閥(fa)門有刀形(xing)閘閥(fa)、蝶閥(fa)、止回(hui)閥(fa)等。
6. 閥體最小(xiao)厚(hou)度。
①. 閥體最小厚度的計(ji)算(suan)。通徑計(ji)算(suan)公(gong)式(shi)：
②. 美(mei)標閥(fa)門閥(fa)體最小厚度見ASME B16.34（閥(fa)門-帶法蘭、有螺紋和焊接端(duan)部）要求。
③. PN閥(fa)門(men)閥(fa)體最小(xiao)厚(hou)度見EN 12516-1（壁厚(hou)），GB 12224（鋼制(zhi)閥(fa)門(men)一般要求）。
④. API閘(zha)閥最小厚度見API 600《石油(you)和天然(ran)氣(qi)工業用(yong)螺栓(shuan)連接(jie)閥蓋的鋼制閘(zha)閥》，ISO10434《石油(you)和天然(ran)氣(qi)工業用(yong)栓(shuan)接(jie)閥蓋的鋼制閘(zha)閥》。
7. 閥門結構長度、高度、手輪直(zhi)徑與重(zhong)量。
①. 閥門(men)結構(gou)長度。Class閥門(men)按(an)ASMEB16.10（閥門(men)結構(gou)長度）；
②. 法(fa)蘭式結構長度唯一性（除Class150～300球閥外，≥NPS6～8有短型）；
③. 對焊式閥門有長短型結構之分；
④. 小口徑承(cheng)插或(huo)螺(luo)紋閥門按廠商樣本(ben)。
8. 閥(fa)門(men)高度、手輪直徑、重量按標準規范或者廠家的樣本。
9. 內件金屬材料
①. 閥桿，閥芯（閘板，閥瓣，球，旋塞，蝶板），密封面（閥芯和閥座）；
②. 金屬（本體，堆焊，噴焊）；
③. 非金屬（本體，襯里），復合材料；
④. 表面處理（鍍鎳，磷化，離子氮化）；
⑤. 可根據需要，另行組合（內件材料之間，內件與閥體材料之間），采用其他材料（內件本體和密封面）及組合。
10. 常用閥門(men)密封面（包(bao)括襯(chen)里）的(de)非金屬(shu)材料(liao)：
①. PTFE、RPTFE、PEEK、對位聚苯、橡膠、氯磺化聚乙烯（隔膜）、聚全氟烷基醚（PFA，可熔鑄）、聚全氟化乙丙烯（FEP，可熔鑄）。
②. 密封材料，PTFE，柔性(xing)石(shi)墨(mo)，碳(tan)纖維；O形圈、丁(ding)腈橡膠(jiao)、氟橡膠(jiao)、EPDM（乙丙(bing)橡膠(jiao)，食(shi)品級）。
