1. 公稱通徑


  公稱通徑是指閥門與管道連接處通道的名義內徑,用DN表示。它表示閥門規格的大小。



2. 公稱壓力


  公稱壓力(li)是指與閥門的(de)機械強度有關的(de)設計給(gei)定(ding)壓力(li),用PN或(huo)Class表示。


   ①. 公稱(cheng)壓(ya)力(li)(li)系列見GB/T 1048《管道(dao)元件 公稱(cheng)壓(ya)力(li)(li)的定義和(he)選用》。在(zai)我(wo)國,涉(she)及公稱(cheng)壓(ya)力(li)(li)時,為(wei)了明確起見,通(tong)常給出計量單位(wei),以(yi)“MPa”表示。對用于(yu)電站的閥門(men),當介質最(zui)高溫度超過530℃時,則一般標注工(gong)作壓(ya)力(li)(li),如7.0MPa,表示閥門(men)在(zai)540℃下(xia)的P5417.0MP最(zui)大允許工(gong)作壓(ya)力(li)(li)為(wei)17.0MPa。


   ②. 在英、美國家(jia),盡(jin)管在有關標準中已列入了公稱壓力的概念,但仍采用磅(bang)級(Class)。由(you)于公稱壓力和(he)磅(bang)級的溫度基準不同,因此(ci)兩者沒有嚴格的對應關系。


   ③. 日本的K級(ji)(ji)制,其溫度基準(zhun)與英、美國家的磅級(ji)(ji)相同,但計量單(dan)位采用米制,K級(ji)(ji)與磅級(ji)(ji)之(zhi)間的關系見(jian)表6.1.1。


1.jpg



3. 適用介質(zhi)


  按(an)照閥門材料(liao)和結構(gou)形式的要求,閥門能適用(yong)的介質有:


   ①. 氣體介質:如(ru)空氣、蒸汽、氨、石油(you)氣和煤(mei)氣等;


   ②. 液(ye)體介質:如油品、水(shui)、液(ye)氨等;


   ③. 含(han)固體介質;


   ④. 腐蝕性介(jie)質和(he)劇毒介(jie)質。



4. 試(shi)驗壓力


  ①. 強(qiang)度試驗壓(ya)力:按規定(ding)的試驗介質,對(dui)閥門受壓(ya)零件材料進行強(qiang)度試驗時規定(ding)的壓(ya)力。


  ②. 密封試驗(yan)壓力:按規定(ding)的試驗(yan)介質,對閥門進行密封試驗(yan)時規定(ding)的壓力。



5. 端部(bu)連(lian)接形(xing)式


  法蘭連接;承插連接;螺紋連接;對焊連接;其他連接(例(li)如儀表管件,衛(wei)生卡箍等)。


  ①. 焊(han)接(jie)連(lian)接(jie)


    閥(fa)(fa)(fa)門(men)的(de)焊(han)(han)接(jie)連(lian)接(jie)端(duan)有(you)兩種(zhong)型(xing)式(shi):a. 對焊(han)(han)連(lian)接(jie)(BW),閥(fa)(fa)(fa)體對焊(han)(han)端(duan)焊(han)(han)接(jie)坡(po)口(kou)與(yu)鋼(gang)管(guan)(guan)焊(han)(han)接(jie)坡(po)口(kou)對接(jie),焊(han)(han)接(jie)后(hou)使閥(fa)(fa)(fa)門(men)和管(guan)(guan)道(dao)牢固地(di)成為一體,一般(ban)用(yong)于高壓、高溫的(de)閥(fa)(fa)(fa)體端(duan)部(bu)。b. 承(cheng)插(cha)(cha)焊(han)(han)連(lian)接(jie)(SW),閥(fa)(fa)(fa)體端(duan)口(kou)為承(cheng)插(cha)(cha)孔,鋼(gang)管(guan)(guan)插(cha)(cha)入承(cheng)插(cha)(cha)孔內,通過(guo)外側單面角焊(han)(han),將(jiang)閥(fa)(fa)(fa)門(men)與(yu)管(guan)(guan)道(dao)連(lian)成一體,一般(ban)僅用(yong)于DN50以下小口(kou)徑鍛(duan)鋼(gang)閥(fa)(fa)(fa)門(men),閥(fa)(fa)(fa)門(men)端(duan)部(bu)為承(cheng)插(cha)(cha)口(kou)。


    ASME B16.25規定了 DN65~900 閥(fa)門對焊端坡口型式(shi)及尺寸。


  ②. 法蘭連接


    管道(dao)與閥門(men)由法蘭(lan)(lan)、墊(dian)片(墊(dian)環)和緊固件連接。連接處密封性能較好。法蘭(lan)(lan)連接裝拆(chai)方便,便于檢修(xiu)更換,使用十分廣(guang)泛。對(dui)于超高壓蒸(zheng)汽管道(dao)閥門(men)的端部(bu)連接,一般選用對(dui)焊而不選用法蘭(lan)(lan)。


  ③. 螺紋連(lian)接


    閥門(men)的(de)螺(luo)紋(wen)連(lian)(lian)接(jie)端是一種可(ke)拆卸連(lian)(lian)接(jie)。工業裝(zhuang)置常用的(de)閥門(men)連(lian)(lian)接(jie)端為(wei)內螺(luo)紋(wen)的(de)NPT(60°螺(luo)紋(wen)密(mi)(mi)封管螺(luo)紋(wen)),低壓(ya)公用工程也常使(shi)用R/Rp(55°螺(luo)紋(wen)密(mi)(mi)封管螺(luo)紋(wen))。使(shi)用R/RP(55°螺(luo)紋(wen)密(mi)(mi)封管螺(luo)紋(wen))時,允許(xu)在密(mi)(mi)封副間添加密(mi)(mi)封填(tian)料,如F4生料帶。


  ④. 對夾式連接


    是將(jiang)短結(jie)構長(chang)度的閥(fa)門(men)夾(jia)(jia)持在上(shang)、下游(you)管道兩法蘭之間的一種連(lian)接方式。閥(fa)門(men)兩端(duan)密封(feng)面(mian)(mian)(mian)采用(yong)平面(mian)(mian)(mian)(FF)型或(huo)突(tu)面(mian)(mian)(mian)(RF)型。對(dui)(dui)夾(jia)(jia)式短結(jie)構閥(fa)門(men)可(ke)縮短管道長(chang)度,對(dui)(dui)夾(jia)(jia)連(lian)接端(duan)相(xiang)當于(yu)法蘭連(lian)接,裝(zhuang)拆方便,但連(lian)接端(duan)的密封(feng)性差。采用(yong)對(dui)(dui)夾(jia)(jia)連(lian)接端(duan)的閥(fa)門(men)有刀形閘閥(fa)、蝶閥(fa)、止(zhi)回閥(fa)等。



6. 閥(fa)體最小厚度。


   ①. 閥體最(zui)小厚度的計算(suan)。通徑計算(suan)公(gong)式:


式 1.jpg


   ②. 美標閥門(men)閥體(ti)最小厚度見ASME B16.34(閥門(men)-帶法蘭、有螺紋和焊接端部)要求(qiu)。


   ③. PN閥門閥體最小厚度(du)見EN 12516-1(壁厚),GB 12224(鋼制(zhi)閥門一般要求)。


   ④. API閘閥(fa)(fa)最小厚度見(jian)API 600《石(shi)油(you)和天然氣工(gong)業(ye)用螺栓(shuan)連(lian)接(jie)(jie)閥(fa)(fa)蓋(gai)的(de)鋼制閘閥(fa)(fa)》,ISO10434《石(shi)油(you)和天然氣工(gong)業(ye)用栓(shuan)接(jie)(jie)閥(fa)(fa)蓋(gai)的(de)鋼制閘閥(fa)(fa)》。



 7. 閥門結構長度、高度、手(shou)輪(lun)直徑(jing)與(yu)重(zhong)量。


   ①. 閥門(men)結(jie)構(gou)長度。Class閥門(men)按ASMEB16.10(閥門(men)結(jie)構(gou)長度);


   ②. 法蘭(lan)式結構長度(du)唯一性(除(chu)Class150~300球閥外(wai),≥NPS6~8有短型);


   ③. 對(dui)焊(han)式閥門有長(chang)短型結構(gou)之分(fen);


   ④. 小口徑承(cheng)插或螺紋閥(fa)門(men)按廠(chang)商樣本(ben)。



8. 閥門(men)高度、手輪直徑、重量按標準規(gui)范或者(zhe)廠家的樣本。



9. 內(nei)件金(jin)屬材(cai)料


    ①閥桿,閥芯(閘板,閥瓣,球,旋塞,蝶板),密封面(閥芯和閥座);


    ②金屬(本體,堆焊,噴焊);


    ③非金屬(本體,襯里),復合材料;


   ④表面處理(鍍鎳,磷化,離子氮化);


   ⑤可根據需要,另行組合(內件材料之間,內件與閥體材料之間),采用其他材料(內件本體和密封面)及組合。



 10. 常(chang)用閥門密封(feng)面(包(bao)括襯里)的非金屬材料:


   ①PTFE、RPTFE、PEEK、對位聚苯、橡膠、氯磺化聚乙烯(隔膜)、聚全氟烷基醚(PFA,可熔鑄)、聚全氟化乙丙烯(FEP,可熔鑄)。


   ②. 密封材(cai)料,PTFE,柔性石墨,碳纖維;O形(xing)圈、丁腈橡(xiang)膠、氟橡(xiang)膠、EPDM(乙丙橡(xiang)膠,食品級)。




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