①. 管道布置(zhi)設計必須符合(he)管道儀表流程圖（PID圖）的設計要(yao)求，并應做到(dao)安全可(ke)靠(kao)、經(jing)濟合(he)理、并滿足施工(gong)、操作、維修(xiu)等(deng)方面(mian)的要(yao)求。

  ②. 管道布置(zhi)必須(xu)遵(zun)守(shou)安(an)全及環保的法規，對(dui)防(fang)火、防(fang)爆(bao)、安(an)全防(fang)護、環保要(yao)求(qiu)等(deng)條件進行檢查(cha)，以便管道布置(zhi)能滿足安(an)全生產的要(yao)求(qiu)。

  ③. 對(dui)于動設備的管道，應注意控(kong)制(zhi)管道的固有頻率，避免產(chan)生共振。

  ④. 管系柔性分析應(ying)滿足泵制造廠(chang)關于(yu)管口(kou)受力的(de)要求，這是設計泵管道時的(de)依據(ju)，當缺少制造廠(chang)的(de)數據(ju)時，離心泵管口(kou)允許受力值可(ke)按API610規定。

  ⑤. 管(guan)道布置(zhi)必須滿足凈正吸入壓頭（NPSH）的要求。

  ⑥. 泵的管道布置不得影響起重機的運行，包括吊有重物行走時不受管道的阻礙；輸送腐蝕性介質的管道，不應布置在泵和電機的上方；立式泵上方應留有檢修、拆卸泵所需要的空間。

  ⑦. 在考慮管(guan)道(dao)柔性時(shi)，應(ying)(ying)注意備用泵(beng)(beng)管(guan)道(dao)溫(wen)度(du)不同的(de)(de)工(gong)況(kuang)，在任(ren)何工(gong)況(kuang)下(xia)，管(guan)道(dao)柔性均應(ying)(ying)滿足要求；泵(beng)(beng)口承(cheng)受的(de)(de)反力(li)必(bi)須在允(yun)許范(fan)圍(wei)內(nei)，輸送高溫(wen)或低(di)溫(wen)介(jie)質時(shi)，泵(beng)(beng)的(de)(de)管(guan)道(dao)布置要經應(ying)(ying)力(li)分析(xi)，在熱應(ying)(ying)力(li)允(yun)許范(fan)圍(wei)內(nei)。管(guan)道(dao)布置形狀應(ying)(ying)盡量簡(jian)單。

  ⑧. 在泵維修時，應不需要(yao)設(she)臨時支架。

  ⑨. 泵的水平吸入管(guan)(guan)或泵前管(guan)(guan)道彎頭處(chu)（垂直時）應設可調支(zhi)(zhi)架(jia)。泵出口的第一(yi)個彎頭處(chu)或彎頭附(fu)近宜(yi)設吊架(jia)或彈簧支(zhi)(zhi)架(jia)。當操作溫(wen)度(du)高于(yu)120℃或附(fu)加于(yu)垂直的泵口上(shang)的管(guan)(guan)道荷載超(chao)過泵的允許荷載時宜(yi)設彈簧吊架(jia)（圖6-152）。在缺乏制造廠(chang)提供的數據(ju)時，離心泵接管(guan)(guan)管(guan)(guan)口上(shang)的允許最(zui)大荷載應符合API610的規(gui)定(ding)。

  ⑩. 管道布置時要考慮(lv)泵的(de)拆(chai)卸，對于(yu)(yu)螺紋連接(jie)的(de)管道，每個(ge)(ge)設備接(jie)口應設一(yi)個(ge)(ge)活(huo)接(jie)頭，并設在靠近閥門的(de)位置；對公稱直(zhi)徑小于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)40mm的(de)承(cheng)插焊(han)管道，在適當位置需(xu)設置拆(chai)卸法(fa)蘭。

  ?. 多臺并列布置的泵的進出口閥門應盡量采用相同的安裝高度。當進出口閥門安裝在立管上時，閥門安裝高度宜為1.2m（參見本書第六章第三節管道布置常用數據中的閥門操作適宜位置），手輪方位應便于操作。

  ?. 對(dui)中開式泵(beng)不應在泵(beng)體上(shang)方布置進出口閥門(men)。

  ?. 對往(wang)復泵等有脈動流體易產生振動現象時，管道形狀應盡量(liang)減少(shao)拐彎。往(wang)復泵的管道布置不應妨礙活塞(sai)及拉桿的拆(chai)卸和檢修(xiu)。

  ?. 不帶底座的管(guan)(guan)道泵進出口(kou)管(guan)(guan)道支架應(ying)盡可能(neng)接近管(guan)(guan)口(kou)（圖6-153）。