①. 管道布置設(she)計(ji)必須符合(he)(he)管道儀表流程(cheng)圖（PID圖）的(de)設(she)計(ji)要求，并應做到(dao)安全可靠(kao)、經(jing)濟合(he)(he)理、并滿足施工、操作、維修等方面的(de)要求。

  ②. 管道布置(zhi)必須(xu)遵(zun)守安(an)全及環保(bao)的(de)法(fa)規，對防火(huo)、防爆(bao)、安(an)全防護(hu)、環保(bao)要求(qiu)等條件進行檢(jian)查，以便管道布置(zhi)能滿足安(an)全生產(chan)的(de)要求(qiu)。

  ③. 對于動設(she)備的(de)管(guan)道，應注意控制管(guan)道的(de)固有頻率，避免產生(sheng)共振。

  ④. 管系柔性分析應滿足泵制造(zao)廠(chang)關于管口受力(li)的(de)要(yao)求，這是設計泵管道時(shi)的(de)依據(ju)，當缺少制造(zao)廠(chang)的(de)數據(ju)時(shi)，離心(xin)泵管口允許受力(li)值可按API610規定。

  ⑤. 管道布置必須滿足凈正吸(xi)入(ru)壓頭（NPSH）的要求。

  ⑥. 泵的管道布置不得影響起重機的運行，包括吊有重物行走時不受管道的阻礙；輸送腐蝕性介質的管道，不應布置在泵和電機的上方；立式泵上方應留有檢修、拆卸泵所需要的空間。

  ⑦. 在(zai)考慮管(guan)道柔(rou)性(xing)時，應注意備(bei)用泵(beng)(beng)管(guan)道溫(wen)度不(bu)同的(de)(de)工(gong)況(kuang)(kuang)，在(zai)任(ren)何(he)工(gong)況(kuang)(kuang)下，管(guan)道柔(rou)性(xing)均應滿足要求；泵(beng)(beng)口承受的(de)(de)反力必須在(zai)允許范圍內(nei)(nei)，輸(shu)送高(gao)溫(wen)或低溫(wen)介質(zhi)時，泵(beng)(beng)的(de)(de)管(guan)道布置要經應力分析，在(zai)熱應力允許范圍內(nei)(nei)。管(guan)道布置形狀應盡量簡單。

  ⑧. 在泵維修時，應不(bu)需(xu)要設臨(lin)時支架。

  ⑨. 泵的水平吸入管(guan)或泵前管(guan)道(dao)彎(wan)頭處(chu)（垂直時(shi)）應設可(ke)調支架(jia)(jia)。泵出口(kou)的第(di)一個彎(wan)頭處(chu)或彎(wan)頭附近宜(yi)設吊架(jia)(jia)或彈(dan)簧支架(jia)(jia)。當操作溫(wen)度高(gao)于120℃或附加于垂直的泵口(kou)上的管(guan)道(dao)荷(he)載超(chao)過泵的允許荷(he)載時(shi)宜(yi)設彈(dan)簧吊架(jia)(jia)（圖6-152）。在缺乏制造廠(chang)提供的數(shu)據時(shi)，離心泵接管(guan)管(guan)口(kou)上的允許最大荷(he)載應符合API610的規(gui)定。

  ⑩. 管道布置(zhi)時要(yao)考(kao)慮泵的(de)(de)拆卸，對(dui)于螺紋(wen)連接(jie)(jie)(jie)的(de)(de)管道，每個設備接(jie)(jie)(jie)口應設一個活(huo)接(jie)(jie)(jie)頭，并(bing)設在靠(kao)近(jin)閥門的(de)(de)位(wei)置(zhi)；對(dui)公稱直(zhi)徑小于或等于40mm的(de)(de)承插焊管道，在適當位(wei)置(zhi)需設置(zhi)拆卸法蘭。

  ?. 多臺并列布置的泵的進出口閥門應盡量采用相同的安裝高度。當進出口閥門安裝在立管上時，閥門安裝高度宜為1.2m（參見本書第六章第三節管道布置常用數據中的閥門操作適宜位置），手輪方位應便于操作。

  ?. 對中開式泵不應在(zai)泵體上方布置進(jin)出口閥門(men)。

  ?. 對往復泵等有脈(mo)動(dong)流體易(yi)產生振動(dong)現象時，管(guan)道形狀應盡量減少(shao)拐彎。往復泵的管(guan)道布置不應妨礙活塞(sai)及拉桿的拆卸和(he)檢修。

  ?. 不(bu)帶(dai)底座的管(guan)(guan)道泵進出口(kou)管(guan)(guan)道支架應盡(jin)可能接(jie)近管(guan)(guan)口(kou)（圖6-153）。