不銹鋼管是由熔化金屬凝固而成的鋼坯制成的，在此過程中會產生固有缺陷，這些缺陷的大部分在切除頭尾時會被去除，但仍有一定數量的缺陷殘留在不銹(xiu)鋼坯之中，隨鋼坯一起進入下道工序中。

  表1-1介紹了不銹鋼管中常見固有缺陷的位置及成因。

1. 縮孔

  液(ye)態金屬從(cong)澆(jiao)注溫(wen)度凝(ning)固(gu)冷(leng)卻到室溫(wen)的(de)過(guo)程中(zhong)，體積會(hui)收(shou)(shou)(shou)縮(suo)。由于(yu)金屬的(de)液(ye)態收(shou)(shou)(shou)縮(suo)和凝(ning)固(gu)收(shou)(shou)(shou)縮(suo)之和遠(yuan)遠(yuan)小于(yu)固(gu)態收(shou)(shou)(shou)縮(suo)，在鑄件最后凝(ning)固(gu)的(de)區域會(hui)出(chu)現空洞集中(zhong)。此時，如熔化金屬不(bu)足以(yi)補充填滿錠坯頭(tou)部(bu)(bu)，結果(guo)便形(xing)成空腔(qiang)，通常此空腔(qiang)形(xing)狀呈(cheng)倒錐或(huo)圓柱形(xing)。假如收(shou)(shou)(shou)縮(suo)空腔(qiang)在鋼(gang)坯出(chu)廠前未能(neng)全部(bu)(bu)切除(chu)，則其將在成品鋼(gang)管中(zhong)被延伸(shen)成空隙，此空隙稱為縮(suo)孔。

2. 鑄造熱裂紋

  鑄(zhu)件(jian)在(zai)(zai)凝固(gu)后期(qi)，固(gu)相已基本形成骨(gu)架(jia)，并開始(shi)線收縮。如(ru)果在(zai)(zai)此(ci)過程(cheng)中受(shou)(shou)到幾(ji)何(he)制約(yue)，使線收縮受(shou)(shou)阻，鑄(zhu)件(jian)內將產生熱(re)裂(lie)(lie)紋(wen)，并通常出(chu)現在(zai)(zai)鑄(zhu)件(jian)最后凝固(gu)的地方(fang)。根據熱(re)裂(lie)(lie)紋(wen)形成的位(wei)置(zhi)，熱(re)裂(lie)(lie)紋(wen)可分為外(wai)熱(re)裂(lie)(lie)紋(wen)和內熱(re)裂(lie)(lie)紋(wen)。

  外熱裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)特征：裂(lie)(lie)(lie)(lie)口從鑄件(jian)表(biao)面開始，逐(zhu)漸延伸(shen)到內部，呈表(biao)面寬(kuan)內部窄(zhai)，裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)被氧(yang)化而變色。鑄件(jian)表(biao)面有(you)單(dan)條(tiao)(tiao)或多條(tiao)(tiao)裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)，裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)長度短、不規(gui)則、有(you)分叉。

  內(nei)熱(re)裂紋(wen)特(te)征(zheng)：內(nei)熱(re)裂紋(wen)主要產生于厚(hou)實鑄件(jian)最后(hou)凝固的中心部(bu)位，或(huo)由于補縮(suo)(suo)不良，產生于縮(suo)(suo)孔尾部(bu)延伸入鑄件(jian)中。內(nei)熱(re)裂紋(wen)走向無規律性，鋼坯內(nei)熱(re)裂紋(wen)的周(zhou)圍可能(neng)硫磷偏析嚴重。

3. 氣孔

  氣(qi)(qi)孔(kong)，也(ye)稱氣(qi)(qi)眼(yan)，是鋼(gang)坯生產(chan)(chan)中的主要缺陷之一，產(chan)(chan)生于鑄件(jian)內部(bu)、表面或近表面，呈大小不等的圓形(xing)、長形(xing)及(ji)不規則形(xing)，有單(dan)個的，也(ye)有聚集成(cheng)片的，孔(kong)壁光滑，顏色為白色。根據形(xing)狀及(ji)形(xing)成(cheng)原因(yin)一般分為氣(qi)(qi)孔(kong)、氣(qi)(qi)泡(pao)、針孔(kong)、氣(qi)(qi)疏松和氣(qi)(qi)縮孔(kong)。

4. 夾雜物

  在(zai)煉鋼過程中(zhong)，少量爐渣、耐火材(cai)料及冶煉反應產物(wu)可能進入鋼液(ye)，形成(cheng)非金(jin)屬(shu)夾(jia)(jia)雜(za)物(wu)。不(bu)同形態的夾(jia)(jia)雜(za)物(wu)混雜(za)在(zai)金(jin)屬(shu)內部，破壞了金(jin)屬(shu)的連續性和完整性。夾(jia)(jia)雜(za)物(wu)會降低鋼管的力學性能、特(te)別是塑性、韌性和疲勞(lao)極限(xian)。其他促使(shi)產生(sheng)非金(jin)屬(shu)夾(jia)(jia)雜(za)物(wu)的原因是：不(bu)良(liang)的澆(jiao)注方(fang)法和不(bu)適當的澆(jiao)注體系會使(shi)金(jin)屬(shu)液(ye)在(zai)錠模(mo)中(zhong)產生(sheng)湍流。

  非金(jin)屬夾(jia)(jia)雜物(wu)的形(xing)狀以及它與周(zhou)圍材料(liao)不(bu)(bu)連續(xu)和(he)不(bu)(bu)相(xiang)(xiang)容的特點，使(shi)它所(suo)處(chu)部(bu)位(wei)的應(ying)力升高(gao)。這些夾(jia)(jia)雜物(wu)的存(cun)在，使(shi)鋼管承(cheng)受(shou)高(gao)沖擊、靜態或疲勞應(ying)力的性(xing)能降低。夾(jia)(jia)雜物(wu)對上述性(xing)能的影響(xiang)，取決于(yu)自身的尺寸、形(xing)狀、抗變(bian)形(xing)性(xing)，與施加有關(guan)應(ying)力的方向和(he)材料(liao)的抗拉強度(du)有關(guan)。許多夾(jia)(jia)雜物(wu)也可使(shi)其所(suo)在金(jin)相(xiang)(xiang)組織，比之(zhi)基體材料(liao)和(he)其他部(bu)段更加復(fu)雜。每種金(jin)屬都具有自己特有的夾(jia)(jia)雜物(wu)。

  典型(xing)情(qing)況下，不(bu)銹鋼管中的(de)夾雜物因塑性(xing)變形(xing)而變成拉長的(de)形(xing)狀，即在(zai)縱剖面上呈帶狀或條狀，而在(zai)橫截面上則呈較圓的(de)或扁平的(de)形(xing)狀。