鐵磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)性材(cai)料工件(jian)被(bei)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)化后，由于(yu)不(bu)(bu)連續性的存在，工件(jian)表(biao)(biao)面(mian)和近表(biao)(biao)面(mian)的磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)力線發(fa)生局部(bu)畸變而產生漏磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)場，吸附噴灑在工件(jian)表(biao)(biao)面(mian)的磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)粉，在合(he)適的光(guang)照下(xia)形成目視可見的磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)痕，從而顯示(shi)出(chu)不(bu)(bu)連續性的位(wei)置(zhi)、大(da)小、形狀(zhuang)和嚴重程度(du)(du)。磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)粉檢(jian)測(ce)只(zhi)能用于(yu)檢(jian)測(ce)鐵磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)性材(cai)料的表(biao)(biao)面(mian)或(huo)近表(biao)(biao)面(mian)的缺陷，由于(yu)不(bu)(bu)連續的磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)痕堆集于(yu)被(bei)檢(jian)測(ce)工件(jian)表(biao)(biao)面(mian)上(shang)，所(suo)以能直觀(guan)地(di)顯示(shi)出(chu)不(bu)(bu)連續的形狀(zhuang)、位(wei)置(zhi)和尺寸，并可大(da)致確定其性質。磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)粉檢(jian)測(ce)靈敏度(du)(du)極高，檢(jian)出(chu)的不(bu)(bu)連續寬度(du)(du)最小可達0.1μm。綜合(he)使用多(duo)種磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)化方(fang)法，磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)粉檢(jian)測(ce)幾(ji)乎不(bu)(bu)受工件(jian)大(da)小和幾(ji)何(he)形狀(zhuang)的影響，能檢(jian)測(ce)出(chu)工件(jian)各個方(fang)向的缺陷。

  磁粉檢測是以磁粉作為顯示介質對缺陷進行觀察的方法。因顯示直觀、操作簡單，故它是最常用的方法之一。如圖1-4所示，不銹鋼管無損檢測(ce)中，磁粉檢測一般用于端部檢測，配合其他管體檢測方法，實現鋼管的整體檢測。究其原因，超聲與漏磁自動化檢測系統均無法對管端進行檢測，因此需要磁粉檢測方法來彌補。此外，由于不銹(xiu)鋼管端部結構對磁粉檢測的實施沒有任何影響，用磁粉檢測鋼管端部極為合適。