鐵磁(ci)性(xing)(xing)材(cai)料(liao)工(gong)(gong)件(jian)被(bei)磁(ci)化后，由(you)于不連(lian)續(xu)性(xing)(xing)的(de)(de)存在(zai)，工(gong)(gong)件(jian)表(biao)面(mian)(mian)和(he)近表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)磁(ci)力線發生(sheng)局部畸變而產生(sheng)漏(lou)磁(ci)場，吸附噴灑在(zai)工(gong)(gong)件(jian)表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)磁(ci)粉(fen)(fen)，在(zai)合(he)適的(de)(de)光照(zhao)下形成(cheng)目視(shi)可見的(de)(de)磁(ci)痕，從而顯(xian)示(shi)出不連(lian)續(xu)性(xing)(xing)的(de)(de)位置、大小(xiao)、形狀(zhuang)和(he)嚴重程度。磁(ci)粉(fen)(fen)檢(jian)(jian)測只能用于檢(jian)(jian)測鐵磁(ci)性(xing)(xing)材(cai)料(liao)的(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)或近表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)缺(que)陷，由(you)于不連(lian)續(xu)的(de)(de)磁(ci)痕堆集(ji)于被(bei)檢(jian)(jian)測工(gong)(gong)件(jian)表(biao)面(mian)(mian)上，所(suo)以能直觀(guan)地顯(xian)示(shi)出不連(lian)續(xu)的(de)(de)形狀(zhuang)、位置和(he)尺寸，并可大致確定其性(xing)(xing)質(zhi)。磁(ci)粉(fen)(fen)檢(jian)(jian)測靈(ling)敏(min)度極高，檢(jian)(jian)出的(de)(de)不連(lian)續(xu)寬度最小(xiao)可達0.1μm。綜合(he)使用多種磁(ci)化方法，磁(ci)粉(fen)(fen)檢(jian)(jian)測幾乎不受(shou)工(gong)(gong)件(jian)大小(xiao)和(he)幾何形狀(zhuang)的(de)(de)影響，能檢(jian)(jian)測出工(gong)(gong)件(jian)各個(ge)方向的(de)(de)缺(que)陷。

  磁粉檢測是以磁粉作為顯示介質對缺陷進行觀察的方法。因顯示直觀、操作簡單，故它是最常用的方法之一。如圖1-4所示，不銹鋼管無(wu)損檢測中，磁粉檢測一般用于端部檢測，配合其他管體檢測方法，實現鋼管的整體檢測。究其原因，超聲與漏磁自動化檢測系統均無法對管端進行檢測，因此需要磁粉檢測方法來彌補。此外，由于不銹鋼管(guan)端部結構對磁粉檢測的實施沒有任何影響，用磁粉檢測鋼管端部極為合適。