鐵磁(ci)(ci)性(xing)(xing)(xing)(xing)材料工(gong)件(jian)(jian)(jian)被(bei)磁(ci)(ci)化后，由于(yu)不(bu)連續性(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)存(cun)在(zai)，工(gong)件(jian)(jian)(jian)表(biao)面和近表(biao)面的(de)磁(ci)(ci)力線(xian)發生(sheng)局部畸變(bian)而產生(sheng)漏磁(ci)(ci)場(chang)，吸附噴灑(sa)在(zai)工(gong)件(jian)(jian)(jian)表(biao)面的(de)磁(ci)(ci)粉(fen)(fen)，在(zai)合(he)適(shi)的(de)光照下形成目視可見的(de)磁(ci)(ci)痕，從而顯(xian)示出(chu)不(bu)連續性(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)位置、大(da)小(xiao)、形狀(zhuang)和嚴重程度(du)。磁(ci)(ci)粉(fen)(fen)檢(jian)測只能(neng)用于(yu)檢(jian)測鐵磁(ci)(ci)性(xing)(xing)(xing)(xing)材料的(de)表(biao)面或近表(biao)面的(de)缺陷(xian)(xian)，由于(yu)不(bu)連續的(de)磁(ci)(ci)痕堆集于(yu)被(bei)檢(jian)測工(gong)件(jian)(jian)(jian)表(biao)面上，所(suo)以能(neng)直觀(guan)地顯(xian)示出(chu)不(bu)連續的(de)形狀(zhuang)、位置和尺寸，并(bing)可大(da)致確(que)定其性(xing)(xing)(xing)(xing)質。磁(ci)(ci)粉(fen)(fen)檢(jian)測靈敏度(du)極高，檢(jian)出(chu)的(de)不(bu)連續寬度(du)最小(xiao)可達0.1μm。綜(zong)合(he)使用多種磁(ci)(ci)化方法，磁(ci)(ci)粉(fen)(fen)檢(jian)測幾乎不(bu)受工(gong)件(jian)(jian)(jian)大(da)小(xiao)和幾何形狀(zhuang)的(de)影響，能(neng)檢(jian)測出(chu)工(gong)件(jian)(jian)(jian)各(ge)個方向的(de)缺陷(xian)(xian)。

  磁粉檢測是以磁粉作為顯示介質對缺陷進行觀察的方法。因顯示直觀、操作簡單，故它是最常用的方法之一。如圖1-4所示，不銹(xiu)鋼管無損(sun)檢測中，磁粉檢測一般用于端部檢測，配合其他管體檢測方法，實現鋼管的整體檢測。究其原因，超聲與漏磁自動化檢測系統均無法對管端進行檢測，因此需要磁粉檢測方法來彌補。此外，由于不銹鋼管(guan)端部結構對磁粉檢測的實施沒有任何影響，用磁粉檢測鋼管端部極為合適。