鐵磁(ci)(ci)(ci)性(xing)材料工(gong)(gong)件(jian)被(bei)(bei)磁(ci)(ci)(ci)化后，由于(yu)不(bu)連(lian)續(xu)性(xing)的(de)(de)(de)存(cun)在，工(gong)(gong)件(jian)表(biao)(biao)(biao)面(mian)和(he)近表(biao)(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)力線發(fa)生局(ju)部畸變(bian)而產生漏磁(ci)(ci)(ci)場，吸(xi)附噴(pen)灑在工(gong)(gong)件(jian)表(biao)(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)粉，在合適的(de)(de)(de)光照下形成目視(shi)可(ke)見(jian)的(de)(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)痕，從而顯示出不(bu)連(lian)續(xu)性(xing)的(de)(de)(de)位置、大(da)(da)小(xiao)、形狀和(he)嚴重程度。磁(ci)(ci)(ci)粉檢(jian)(jian)測(ce)(ce)只能(neng)用于(yu)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)鐵磁(ci)(ci)(ci)性(xing)材料的(de)(de)(de)表(biao)(biao)(biao)面(mian)或(huo)近表(biao)(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)(de)缺陷，由于(yu)不(bu)連(lian)續(xu)的(de)(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)痕堆集于(yu)被(bei)(bei)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)工(gong)(gong)件(jian)表(biao)(biao)(biao)面(mian)上，所以能(neng)直觀地顯示出不(bu)連(lian)續(xu)的(de)(de)(de)形狀、位置和(he)尺(chi)寸，并(bing)可(ke)大(da)(da)致確(que)定(ding)其性(xing)質。磁(ci)(ci)(ci)粉檢(jian)(jian)測(ce)(ce)靈(ling)敏度極(ji)高，檢(jian)(jian)出的(de)(de)(de)不(bu)連(lian)續(xu)寬度最小(xiao)可(ke)達(da)0.1μm。綜合使(shi)用多種磁(ci)(ci)(ci)化方法，磁(ci)(ci)(ci)粉檢(jian)(jian)測(ce)(ce)幾(ji)乎(hu)不(bu)受工(gong)(gong)件(jian)大(da)(da)小(xiao)和(he)幾(ji)何形狀的(de)(de)(de)影響，能(neng)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)出工(gong)(gong)件(jian)各(ge)個方向的(de)(de)(de)缺陷。

  磁粉檢測是以磁粉作為顯示介質對缺陷進行觀察的方法。因顯示直觀、操作簡單，故它是最常用的方法之一。如圖1-4所示，不(bu)銹鋼管無損檢測中，磁粉檢測一般用于端部檢測，配合其他管體檢測方法，實現鋼管的整體檢測。究其原因，超聲與漏磁自動化檢測系統均無法對管端進行檢測，因此需要磁粉檢測方法來彌補。此外，由于不銹鋼管(guan)端部結構對磁粉檢測的實施沒有任何影響，用磁粉檢測鋼管端部極為合適。