鐵磁(ci)(ci)(ci)性(xing)(xing)材(cai)料工件(jian)被(bei)磁(ci)(ci)(ci)化(hua)(hua)后，由(you)(you)于(yu)不連(lian)續(xu)(xu)性(xing)(xing)的(de)存在(zai)(zai)，工件(jian)表(biao)(biao)面和(he)近表(biao)(biao)面的(de)磁(ci)(ci)(ci)力線發生(sheng)局部畸變(bian)而產生(sheng)漏磁(ci)(ci)(ci)場，吸附噴灑在(zai)(zai)工件(jian)表(biao)(biao)面的(de)磁(ci)(ci)(ci)粉，在(zai)(zai)合(he)適的(de)光照(zhao)下形(xing)成目視可(ke)見的(de)磁(ci)(ci)(ci)痕，從(cong)而顯(xian)示(shi)出(chu)不連(lian)續(xu)(xu)性(xing)(xing)的(de)位置(zhi)、大小、形(xing)狀(zhuang)和(he)嚴重程度。磁(ci)(ci)(ci)粉檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)只能(neng)用(yong)于(yu)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)鐵磁(ci)(ci)(ci)性(xing)(xing)材(cai)料的(de)表(biao)(biao)面或近表(biao)(biao)面的(de)缺(que)陷(xian)，由(you)(you)于(yu)不連(lian)續(xu)(xu)的(de)磁(ci)(ci)(ci)痕堆(dui)集于(yu)被(bei)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)工件(jian)表(biao)(biao)面上，所以(yi)能(neng)直觀地顯(xian)示(shi)出(chu)不連(lian)續(xu)(xu)的(de)形(xing)狀(zhuang)、位置(zhi)和(he)尺寸，并(bing)可(ke)大致確定其性(xing)(xing)質。磁(ci)(ci)(ci)粉檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)靈(ling)敏度極高，檢(jian)出(chu)的(de)不連(lian)續(xu)(xu)寬度最小可(ke)達0.1μm。綜合(he)使用(yong)多種(zhong)磁(ci)(ci)(ci)化(hua)(hua)方法，磁(ci)(ci)(ci)粉檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)幾乎不受(shou)工件(jian)大小和(he)幾何形(xing)狀(zhuang)的(de)影響，能(neng)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)出(chu)工件(jian)各(ge)個方向的(de)缺(que)陷(xian)。

  磁粉檢測是以磁粉作為顯示介質對缺陷進行觀察的方法。因顯示直觀、操作簡單，故它是最常用的方法之一。如圖1-4所示，不銹鋼(gang)管無(wu)損(sun)檢測中，磁粉檢測一般用于端部檢測，配合其他管體檢測方法，實現鋼管的整體檢測。究其原因，超聲與漏磁自動化檢測系統均無法對管端進行檢測，因此需要磁粉檢測方法來彌補。此外，由于不銹鋼管端部結構對磁粉檢測的實施沒有任何影響，用磁粉檢測鋼管端部極為合適。