不銹鋼管自動無(wu)損檢測(ce)方(fang)法(fa)主要包括超聲、渦流(liu)、磁粉和漏磁檢測(ce)等。

  超聲檢測是一種基于聲學的無損檢測方法，其對表面和內部缺陷都具有較高的檢測靈敏度。在實施過程中，超聲檢測要求不銹(xiu)鋼管具有良好的表面潔凈度，并且探頭與被檢試件之間需加耦合劑。由于超聲波重復頻率的限制，超聲檢測技術難以實現超高速檢測。

  渦流(liu)、磁(ci)(ci)粉與(yu)漏磁(ci)(ci)檢(jian)(jian)測均屬于(yu)電磁(ci)(ci)檢(jian)(jian)測方法，在不(bu)銹鋼(gang)管質(zhi)量無損檢(jian)(jian)測中應用都(dou)較(jiao)為廣泛。

  渦(wo)流(liu)檢測(ce)(ce)是建立(li)在電(dian)磁感應(ying)原理基礎之上的(de)一種無損(sun)檢測(ce)(ce)方法，它以(yi)交變磁場作為激勵，在不(bu)銹鋼(gang)管(guan)中產生(sheng)感應(ying)電(dian)流(liu)，即渦(wo)流(liu)。由于(yu)(yu)鋼(gang)管(guan)中的(de)缺陷(xian)(xian)會導致感應(ying)電(dian)流(liu)的(de)變化，利用這(zhe)種現象可判知鋼(gang)管(guan)缺陷(xian)(xian)的(de)存在。渦(wo)流(liu)檢測(ce)(ce)僅(jin)適用于(yu)(yu)導電(dian)材料，因趨膚效應(ying)其僅(jin)能檢測(ce)(ce)表面及近表面缺陷(xian)(xian)。由于(yu)(yu)檢測(ce)(ce)靈(ling)敏度(du)的(de)限制，渦(wo)流(liu)檢測(ce)(ce)一般適用于(yu)(yu)小管(guan)徑鋼(gang)管(guan)的(de)無損(sun)檢測(ce)(ce)。

  磁(ci)(ci)(ci)粉(fen)檢測(ce)的原理(li)是：對被檢工(gong)(gong)(gong)件施加磁(ci)(ci)(ci)場(chang)使(shi)其磁(ci)(ci)(ci)化，則在(zai)工(gong)(gong)(gong)件的表(biao)面(mian)(mian)和近表(biao)面(mian)(mian)裂紋處(chu)將有(you)磁(ci)(ci)(ci)力線逸出工(gong)(gong)(gong)件表(biao)面(mian)(mian)而(er)形成(cheng)漏磁(ci)(ci)(ci)場(chang)，有(you)磁(ci)(ci)(ci)極的存(cun)在(zai)就(jiu)能吸附施加在(zai)工(gong)(gong)(gong)件表(biao)面(mian)(mian)上的磁(ci)(ci)(ci)粉(fen)形成(cheng)聚(ju)集磁(ci)(ci)(ci)痕，從而(er)顯示出裂紋的存(cun)在(zai)。磁(ci)(ci)(ci)粉(fen)檢測(ce)基于(yu)(yu)人(ren)工(gong)(gong)(gong)觀察、判斷(duan)，工(gong)(gong)(gong)藝復雜，效率較低，因此一般僅用于(yu)(yu)鋼(gang)管端(duan)部的無(wu)損檢測(ce)。

  漏(lou)(lou)磁(ci)(ci)檢測與(yu)磁(ci)(ci)粉(fen)檢測原理(li)相同，差(cha)別(bie)在于：漏(lou)(lou)磁(ci)(ci)檢測以磁(ci)(ci)場(chang)傳感(gan)器代(dai)替磁(ci)(ci)粉(fen)，將缺(que)陷漏(lou)(lou)磁(ci)(ci)場(chang)轉換(huan)為電(dian)信號(hao)，之后進入計算(suan)機進行數字(zi)化處理(li)，最終實現不銹(xiu)鋼管(guan)自動化快(kuai)速無損檢測。漏(lou)(lou)磁(ci)(ci)檢測由于采用(yong)恒定磁(ci)(ci)場(chang)磁(ci)(ci)化，穿透(tou)力(li)強，可有效(xiao)檢測不銹(xiu)鋼管(guan)內外部缺(que)陷，且(qie)對試(shi)件表(biao)面質量(liang)狀(zhuang)況要求低(di)，無需耦合劑(ji)。