不銹(xiu)鋼管自動無損(sun)檢(jian)(jian)測方法主(zhu)要包括超聲(sheng)、渦(wo)流、磁(ci)粉和(he)漏(lou)磁(ci)檢(jian)(jian)測等。

  超聲檢測是一種基于聲學的無損檢測方法，其對表面和內部缺陷都具有較高的檢測靈敏度。在實施過程中，超聲檢測要求不銹鋼管具有良好的表面潔凈度，并且探頭與被檢試件之間需加耦合劑。由于超聲波重復頻率的限制，超聲檢測技術難以實現超高速檢測。

  渦流、磁(ci)(ci)粉與漏磁(ci)(ci)檢(jian)測(ce)均屬于電磁(ci)(ci)檢(jian)測(ce)方法，在不銹鋼管質量(liang)無損檢(jian)測(ce)中應用都(dou)較為廣泛。

  渦(wo)流(liu)(liu)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)是建立在(zai)電磁感(gan)應原理基(ji)礎之上的(de)(de)一種無損檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)方法(fa)，它以(yi)交變磁場作為激(ji)勵，在(zai)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)中產生感(gan)應電流(liu)(liu)，即渦(wo)流(liu)(liu)。由于鋼(gang)(gang)管(guan)中的(de)(de)缺(que)陷(xian)會導(dao)致感(gan)應電流(liu)(liu)的(de)(de)變化，利用(yong)(yong)這種現象可判知鋼(gang)(gang)管(guan)缺(que)陷(xian)的(de)(de)存在(zai)。渦(wo)流(liu)(liu)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)僅(jin)適用(yong)(yong)于導(dao)電材(cai)料，因(yin)趨(qu)膚效應其僅(jin)能檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)表(biao)面及近(jin)表(biao)面缺(que)陷(xian)。由于檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)靈(ling)敏度的(de)(de)限制，渦(wo)流(liu)(liu)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)一般(ban)適用(yong)(yong)于小管(guan)徑鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)無損檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)。

  磁(ci)(ci)粉檢測的原(yuan)理是：對被(bei)檢工(gong)(gong)件(jian)(jian)施加磁(ci)(ci)場(chang)使其磁(ci)(ci)化，則在(zai)工(gong)(gong)件(jian)(jian)的表(biao)面和近表(biao)面裂(lie)紋(wen)處將有磁(ci)(ci)力線(xian)逸出工(gong)(gong)件(jian)(jian)表(biao)面而(er)形成漏磁(ci)(ci)場(chang)，有磁(ci)(ci)極的存在(zai)就能吸(xi)附施加在(zai)工(gong)(gong)件(jian)(jian)表(biao)面上(shang)的磁(ci)(ci)粉形成聚集磁(ci)(ci)痕，從而(er)顯示出裂(lie)紋(wen)的存在(zai)。磁(ci)(ci)粉檢測基于人工(gong)(gong)觀察、判斷，工(gong)(gong)藝復雜，效率較低，因此(ci)一(yi)般僅用于鋼管端部的無損檢測。

  漏磁(ci)(ci)檢測(ce)(ce)與磁(ci)(ci)粉(fen)檢測(ce)(ce)原理相同，差別在于：漏磁(ci)(ci)檢測(ce)(ce)以(yi)磁(ci)(ci)場傳感器代替(ti)磁(ci)(ci)粉(fen)，將缺(que)陷(xian)漏磁(ci)(ci)場轉換(huan)為電信號，之后進入計(ji)算機(ji)進行數字化(hua)處理，最(zui)終實現(xian)不(bu)銹(xiu)鋼管自(zi)動(dong)化(hua)快(kuai)速(su)無(wu)損檢測(ce)(ce)。漏磁(ci)(ci)檢測(ce)(ce)由(you)于采(cai)用恒(heng)定(ding)磁(ci)(ci)場磁(ci)(ci)化(hua)，穿透力強，可有效檢測(ce)(ce)不(bu)銹(xiu)鋼管內外部缺(que)陷(xian)，且(qie)對(dui)試件表面(mian)質(zhi)量狀況要求低，無(wu)需耦(ou)合劑。