不銹鋼管自動無損檢測方法(fa)主要包括超聲、渦流(liu)、磁(ci)粉和漏(lou)磁(ci)檢測等。

  超聲檢測是一種基于聲學的無損檢測方法，其對表面和內部缺陷都具有較高的檢測靈敏度。在實施過程中，超聲檢測要求不銹鋼(gang)管具有良好的表面潔凈度，并且探頭與被檢試件之間需加耦合劑。由于超聲波重復頻率的限制，超聲檢測技術難以實現超高速檢測。

  渦流、磁(ci)粉與漏磁(ci)檢測(ce)均屬于電磁(ci)檢測(ce)方法，在不銹鋼管質(zhi)量無損檢測(ce)中應用都較為廣泛。

  渦(wo)(wo)(wo)(wo)流(liu)(liu)檢(jian)測(ce)是(shi)建立在電磁感應(ying)原理基礎之上(shang)的(de)一種(zhong)(zhong)無(wu)損檢(jian)測(ce)方法，它以交變磁場作為激勵，在不銹鋼管(guan)(guan)中(zhong)產(chan)生感應(ying)電流(liu)(liu)，即渦(wo)(wo)(wo)(wo)流(liu)(liu)。由于鋼管(guan)(guan)中(zhong)的(de)缺(que)陷會(hui)導致感應(ying)電流(liu)(liu)的(de)變化(hua)，利用(yong)(yong)這種(zhong)(zhong)現象(xiang)可(ke)判知鋼管(guan)(guan)缺(que)陷的(de)存在。渦(wo)(wo)(wo)(wo)流(liu)(liu)檢(jian)測(ce)僅適用(yong)(yong)于導電材料，因(yin)趨膚效(xiao)應(ying)其僅能(neng)檢(jian)測(ce)表面(mian)及近表面(mian)缺(que)陷。由于檢(jian)測(ce)靈敏度的(de)限制，渦(wo)(wo)(wo)(wo)流(liu)(liu)檢(jian)測(ce)一般適用(yong)(yong)于小管(guan)(guan)徑鋼管(guan)(guan)的(de)無(wu)損檢(jian)測(ce)。

  磁(ci)粉檢(jian)(jian)測的(de)(de)原理是：對被檢(jian)(jian)工件施(shi)加磁(ci)場(chang)(chang)使其磁(ci)化(hua)，則(ze)在(zai)工件的(de)(de)表(biao)面(mian)和近(jin)表(biao)面(mian)裂(lie)紋處(chu)將(jiang)有磁(ci)力線(xian)逸出工件表(biao)面(mian)而形成(cheng)漏磁(ci)場(chang)(chang)，有磁(ci)極的(de)(de)存(cun)在(zai)就能吸附施(shi)加在(zai)工件表(biao)面(mian)上的(de)(de)磁(ci)粉形成(cheng)聚集磁(ci)痕(hen)，從而顯(xian)示出裂(lie)紋的(de)(de)存(cun)在(zai)。磁(ci)粉檢(jian)(jian)測基于人工觀察、判斷(duan)，工藝復(fu)雜，效率較低(di)，因此一般僅用(yong)于鋼管端部的(de)(de)無損(sun)檢(jian)(jian)測。

  漏(lou)磁(ci)(ci)(ci)檢測(ce)與(yu)磁(ci)(ci)(ci)粉檢測(ce)原理相同，差別在(zai)于(yu)：漏(lou)磁(ci)(ci)(ci)檢測(ce)以磁(ci)(ci)(ci)場傳感器代(dai)替磁(ci)(ci)(ci)粉，將缺(que)陷(xian)漏(lou)磁(ci)(ci)(ci)場轉換為(wei)電信號，之后進入(ru)計(ji)算(suan)機進行數(shu)字化(hua)處(chu)理，最(zui)終實現不(bu)銹(xiu)鋼管自(zi)動化(hua)快速無(wu)損(sun)檢測(ce)。漏(lou)磁(ci)(ci)(ci)檢測(ce)由于(yu)采用恒定磁(ci)(ci)(ci)場磁(ci)(ci)(ci)化(hua)，穿透力強，可有效檢測(ce)不(bu)銹(xiu)鋼管內外部缺(que)陷(xian)，且對(dui)試件(jian)表面質量狀況(kuang)要求低，無(wu)需耦(ou)合劑。