不同制造工藝生產的不銹鋼管，在進行漏磁檢測時靈敏度與信噪比差異較大。在選取和設計鋼管漏磁檢測系統時，必須以不銹鋼管的制造工藝和檢測特點為基礎。

  按照生產工藝的不同，不銹鋼管可分為熱軋不銹鋼管和冷拔不銹(xiu)鋼管。

  熱軋無(wu)縫(feng)鋼管(guan)(guan)(guan)一般在(zai)自(zi)動軋管(guan)(guan)(guan)機組上(shang)(shang)生(sheng)產(chan)。實(shi)心(xin)管(guan)(guan)(guan)坯(pi)經檢查并清(qing)除表面(mian)缺(que)陷，截成所需長(chang)度(du)，在(zai)管(guan)(guan)(guan)坯(pi)穿(chuan)孔(kong)端(duan)端(duan)面(mian)上(shang)(shang)定心(xin)，然(ran)后送往(wang)加熱爐加熱，在(zai)穿(chuan)孔(kong)機上(shang)(shang)穿(chuan)孔(kong)。在(zai)穿(chuan)孔(kong)時不斷(duan)旋轉和前進，在(zai)軋輥和頂頭的作用下，管(guan)(guan)(guan)坯(pi)內(nei)部(bu)逐漸形成空腔，稱為(wei)毛管(guan)(guan)(guan)，然(ran)后再送至自(zi)動軋管(guan)(guan)(guan)機上(shang)(shang)繼(ji)續軋制。最后，經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管(guan)(guan)(guan)機組生(sheng)產(chan)熱軋無(wu)縫(feng)鋼管(guan)(guan)(guan)是較先進的方(fang)法。

  熱軋是(shi)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)成型過(guo)程中最重要(yao)的(de)(de)一(yi)個(ge)工序(xu)環(huan)節(jie)，通常人們將對(dui)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)進(jin)(jin)行(xing)的(de)(de)加工稱為(wei)軋管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)。這(zhe)個(ge)環(huan)節(jie)的(de)(de)主要(yao)任務(wu)是(shi)按照(zhao)成品(pin)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)要(yao)求(qiu)將厚(hou)壁(bi)(bi)(bi)的(de)(de)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)減(jian)薄(bo)至成品(pin)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)相適應的(de)(de)程度，即必(bi)須考慮到后(hou)續(xu)定徑工序(xu)時鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)的(de)(de)變化，這(zhe)個(ge)環(huan)節(jie)還要(yao)提高毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)內外表面(mian)質量(liang)和壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)均勻(yun)度。毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)通過(guo)軋制減(jian)壁(bi)(bi)(bi)延伸后(hou)的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)子一(yi)般稱為(wei)荒管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)。軋管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)減(jian)壁(bi)(bi)(bi)方法的(de)(de)基(ji)本特(te)點是(shi)在(zai)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)內穿(chuan)入剛性芯棒(bang)，由外部工具對(dui)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)進(jin)(jin)行(xing)壓縮(suo)減(jian)壁(bi)(bi)(bi)。

  一(yi)般習慣根據軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)的形(xing)式(shi)來命名軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)組(zu)。根據金(jin)屬變形(xing)原理和設(she)備特(te)點的不(bu)同，軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)有許多種工藝方法。按(an)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)方式(shi)的不(bu)同分為縱軋(ya)(ya)(ya)和斜軋(ya)(ya)(ya)兩種類型。縱軋(ya)(ya)(ya)類軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)組(zu)主(zhu)要有連軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)、頂管(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)、自(zi)動軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)、周(zhou)期(qi)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)及(ji)鋼管(guan)(guan)擠壓機(ji)(ji)(ji)等(deng)；斜軋(ya)(ya)(ya)類軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)組(zu)主(zhu)要有三(san)輥軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)、迪塞爾軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)、精密(mi)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)、斜軋(ya)(ya)(ya)擴(kuo)管(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)及(ji)行星軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)等(deng)。

  冷拔不銹鋼管是鋼管的一種，區別于熱軋（擴）管。在毛管坯或原料管擴徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。冷拔鋼管除分為一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、機械加工管、厚壁管、小口徑加內模冷拔管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、薄壁不銹(xiu)鋼管、異型鋼管。冷拔鋼管的精度以及表面質量均明顯優于熱軋（擴）管，但受工藝制約，其口徑以及長度均受到一定限制。

  經(jing)過大(da)量(liang)漏(lou)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)試驗發現(xian)，由(you)于熱軋鋼(gang)管(guan)表面質(zhi)量(liang)較(jiao)差，存在(zai)的(de)(de)(de)氧化皮等鐵(tie)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)性物(wu)(wu)質(zhi)會影(ying)響(xiang)缺陷檢(jian)(jian)測(ce)(ce)的(de)(de)(de)信噪(zao)比(bi)(bi)，因此(ci)(ci)，與冷拔鋼(gang)管(guan)相比(bi)(bi)，熱軋鋼(gang)管(guan)微裂(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)檢(jian)(jian)出率(lv)更低(di)。并且(qie)，縱軋鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)橫向(xiang)壁厚(hou)不均勻(yun)會產生較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)背(bei)(bei)景(jing)(jing)噪(zao)聲，從而(er)影(ying)響(xiang)軸向(xiang)裂(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)信噪(zao)比(bi)(bi)；與此(ci)(ci)對應(ying)，由(you)于斜軋鋼(gang)管(guan)內部(bu)存在(zai)較(jiao)多如內螺旋之類的(de)(de)(de)鐵(tie)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)性表面附(fu)著物(wu)(wu)，周向(xiang)裂(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)信噪(zao)比(bi)(bi)也較(jiao)低(di)。然(ran)而(er)，熱軋鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)表面鐵(tie)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)性附(fu)著物(wu)(wu)以(yi)及壁厚(hou)不均勻(yun)導致的(de)(de)(de)背(bei)(bei)景(jing)(jing)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)場存在(zai)一(yi)定規律(lv)性，在(zai)實施(shi)漏(lou)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)時，采用(yong)特殊的(de)(de)(de)探頭結構及其相應(ying)的(de)(de)(de)信號(hao)后處(chu)理算法在(zai)一(yi)定程(cheng)度上能有效消(xiao)除此(ci)(ci)類背(bei)(bei)景(jing)(jing)噪(zao)聲的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)，提高漏(lou)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)信噪(zao)比(bi)(bi)，增(zeng)加缺陷信號(hao)的(de)(de)(de)可識別性。

  目前(qian)，幾(ji)乎所有不銹鋼(gang)管生產線(xian)均配置了鋼(gang)管在線(xian)漏(lou)磁(ci)(ci)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)系統，并且漏(lou)磁(ci)(ci)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)是復合檢(jian)測(ce)(ce)(ce)中電磁(ci)(ci)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)方(fang)法的首(shou)選(xuan)。究其(qi)原(yuan)因，漏(lou)磁(ci)(ci)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)不受重復頻率限(xian)制，可實現高速(su)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)，從而能夠很好地匹配鋼(gang)管的快速(su)生產速(su)度。此外(wai)，漏(lou)磁(ci)(ci)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)穿(chuan)透(tou)力強，與(yu)渦流檢(jian)測(ce)(ce)(ce)相比，其(qi)對(dui)鋼(gang)管內(nei)部(bu)缺(que)陷的靈敏(min)度更高。