退磁是將鐵磁性材料的磁性去除的過程，這可通過在材料磁偶中建立或重新建立分子的無規則排列來完成。不銹鋼管漏磁檢測時需要對鋼管進行磁化，檢測完成之后，鋼管內部會存有剩磁。此外，不銹鋼(gang)管(guan)在熱處理與運輸過程中也會產生剩磁。保留相當強剩磁的鋼管，在下一步制造或使用過程中會產生大量的問題。如果鋼管存在剩磁，在鋼管端部車削加工螺紋時，剩磁會吸附鐵屑或鐵粉，從而破壞加工表面質量或者使刀具鈍化。鋼管的一個重要用途就是用于石油輸送，鋪地管道是通過一定長度的鋼管焊接而成的。在焊接過程中，強剩磁場會使電弧偏離指定位置，這種現象稱為電弧偏吹。剩磁對電子束焊接也有不利影響，它會使電子束偏離它所對準的目標。如果鋼管作為運動構件，如作為軸與軸承配合使用時，它會吸附鐵粉，使軸承發生嚴重磨損。強大的磁場會使部件之間產生額外的吸附力，產生不平衡狀態并增大摩擦力。
當然，如果(guo)不銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)下(xia)一步制造工序是將鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)加熱到居里(li)點溫(wen)(wen)度以(yi)(yi)上(shang)，則鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)不需(xu)要退(tui)磁(ci)(ci)，因(yin)為(wei)(wei)鋼(gang)(gang)介質(zhi)加熱到居里(li)點溫(wen)(wen)度以(yi)(yi)上(shang)之后，材料可完全(quan)退(tui)磁(ci)(ci)，變成非磁(ci)(ci)性(xing)(xing)材料。在(zai)居里(li)點溫(wen)(wen)度，鋼(gang)(gang)暫時(shi)從鐵磁(ci)(ci)性(xing)(xing)轉變為(wei)(wei)順磁(ci)(ci)性(xing)(xing)狀態，然后在(zai)無磁(ci)(ci)感應狀態下(xia)冷卻，即可完全(quan)退(tui)去(qu)磁(ci)(ci)性(xing)(xing)。
不銹鋼(gang)(gang)管漏(lou)磁(ci)(ci)檢(jian)測標準一般規定鋼(gang)(gang)管退(tui)磁(ci)(ci)后的剩磁(ci)(ci)強(qiang)度(du)應該小于(yu)2mT。在實際生產中(zhong)，有些用戶會根據需要(yao)(yao)提出更高要(yao)(yao)求，甚(shen)至要(yao)(yao)求剩磁(ci)(ci)強(qiang)度(du)低于(yu)0.5mT。
一、鋼管(guan)剩(sheng)磁形成原因(yin)
不銹鋼管剩磁產生的原因主要有以下幾種：
1. 感應調質后產生的剩磁
感(gan)(gan)應(ying)(ying)調質(zhi)的加熱(re)過(guo)程中，電(dian)源(yuan)向感(gan)(gan)應(ying)(ying)線圈通以交(jiao)變電(dian)流，從而在(zai)鋼管表層(ceng)感(gan)(gan)生出渦流，給鋼管進(jin)行(xing)加熱(re)調質(zhi)處理。撤去(qu)感(gan)(gan)應(ying)(ying)磁場之后，鋼管中存在(zai)剩磁。感(gan)(gan)應(ying)(ying)調質(zhi)的電(dian)源(yuan)頻(pin)率一般為幾百到(dao)幾千赫茲不(bu)等，頻(pin)率越低，磁場深入(ru)材料越深。
2. 起重磁吸盤產生的剩磁
起重機磁(ci)(ci)吸盤以(yi)其(qi)裝載、卸載方便快捷的(de)優(you)勢在鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)運輸過程中(zhong)使用廣泛，由于(yu)它利用直流電磁(ci)(ci)鐵吸附(fu)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)，故(gu)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)中(zhong)會留下強(qiang)剩磁(ci)(ci)場(chang)。磁(ci)(ci)吸盤吊運帶來的(de)問(wen)題就是(shi)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)剩磁(ci)(ci)很(hen)強(qiang)且極不(bu)均勻，如圖2-24所示，剩磁(ci)(ci)以(yi)磁(ci)(ci)吸盤施(shi)力點為(wei)中(zhong)心向(xiang)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)深層及兩端遞減(jian)，施(shi)力點位置的(de)剩磁(ci)(ci)極強(qiang)、整根鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)中(zhong)的(de)剩磁(ci)(ci)分布極不(bu)均勻、鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)頭部(bu)和尾部(bu)剩磁(ci)(ci)方向(xiang)不(bu)一致，這些都(dou)給后(hou)續退磁(ci)(ci)增(zeng)加了難度。
3. 檢測過后的剩磁
不銹鋼管在經過渦流、磁粉、漏磁等電磁無損檢測系統時，由于介質磁化需要，必須對其施加偏置磁場。以漏磁檢測為例，鋼管通過周向裂紋檢測主機時通常被施加以軸向磁化場，通過軸向裂紋檢測主機時被施加以周向磁化場，檢測完成之后鋼管中即存在剩磁。鋼管經過檢測主機之后，剩磁狀態和方向有一定的規律可循，為退磁提供了便利。
4. 應力相(xiang)關(guan)的剩(sheng)磁
不(bu)銹鋼(gang)管生(sheng)產過程(cheng)中，軋制(zhi)、校直等工藝引入的(de)殘余拉、壓(ya)(ya)應(ying)(ying)力會(hui)引起磁(ci)(ci)(ci)彈性(xing)能(neng)和疇壁能(neng)的(de)變(bian)化，而(er)該變(bian)化會(hui)影響(xiang)技術磁(ci)(ci)(ci)化過程(cheng)，并最終影響(xiang)剩(sheng)(sheng)磁(ci)(ci)(ci)狀(zhuang)態。此外，由(you)于拉、壓(ya)(ya)應(ying)(ying)力的(de)存在，鋼(gang)管的(de)磁(ci)(ci)(ci)滯回線會(hui)呈現(xian)正反(fan)(fan)不(bu)對(dui)稱的(de)現(xian)象，而(er)退磁(ci)(ci)(ci)過程(cheng)的(de)本質就(jiu)是(shi)順次反(fan)(fan)向、逐漸遞(di)減的(de)磁(ci)(ci)(ci)場作用，磁(ci)(ci)(ci)滯回線的(de)正反(fan)(fan)不(bu)對(dui)稱會(hui)造成最終收斂點(dian)的(de)偏(pian)移，因(yin)此這種與應(ying)(ying)力相(xiang)關的(de)剩(sheng)(sheng)磁(ci)(ci)(ci)一(yi)般難以去除干(gan)凈(jing)。
二、鋼(gang)管剩磁方(fang)向
1. 軸向剩磁場(chang)
用線圈或螺旋管磁化的鋼管，有時會殘留軸向剩磁場。這種剩磁場在不銹鋼管中沿軸向分布，而且在鋼管兩端幅值達到最大。這種磁場由磁極以及進入或離開材料的磁力線構成，剩磁的強度可用高斯計測量。鋼管軸向剩磁對下一步機加工或后續使用影響較大。
2. 周向(xiang)剩磁場
與軸向剩磁場不同，周向剩磁場被包含在鋼管管壁中，基本不顯現出來，并難以測量。鋼管軸向裂紋檢測時需要施加周向磁場對鋼管局部進行磁化，因此不(bu)銹鋼管內部會殘留有周向剩磁場。在后續加工過程中，如果在鋼管表面加工軸向幾何形狀，如鍵槽或者孔洞，此時周向剩磁場將非常明顯。
3. 多磁(ci)極剩磁(ci)
直流(liu)磁(ci)(ci)(ci)(ci)化過的鋼(gang)管(guan)有時候會感生并保留多磁(ci)(ci)(ci)(ci)極(ji)剩磁(ci)(ci)(ci)(ci)，如磁(ci)(ci)(ci)(ci)力吸(xi)盤等。多磁(ci)(ci)(ci)(ci)極(ji)剩磁(ci)(ci)(ci)(ci)的退磁(ci)(ci)(ci)(ci)過程比較復雜。
三、退磁(ci)方法
鐵磁(ci)(ci)(ci)(ci)性材料(liao)之所以不(bu)同于其他材料(liao)，就是(shi)在于它含有磁(ci)(ci)(ci)(ci)疇(chou)(chou)(chou)這一特殊結構，局部區域(yu)中的原(yuan)子或分(fen)子磁(ci)(ci)(ci)(ci)矩呈平行排列。當(dang)材料(liao)未被磁(ci)(ci)(ci)(ci)化時(shi)，磁(ci)(ci)(ci)(ci)疇(chou)(chou)(chou)的取向(xiang)是(shi)隨機的，它們各自(zi)的磁(ci)(ci)(ci)(ci)感應強度之和在任意方向(xiang)呈現為零。當(dang)材料(liao)處于磁(ci)(ci)(ci)(ci)化場中時(shi)，磁(ci)(ci)(ci)(ci)疇(chou)(chou)(chou)會發生(sheng)定向(xiang)的翻(fan)轉(zhuan)和磁(ci)(ci)(ci)(ci)疇(chou)(chou)(chou)壁位移，最終(zhong)全部指向(xiang)與磁(ci)(ci)(ci)(ci)化場方向(xiang)一致的方向(xiang)，從而(er)增強了(le)磁(ci)(ci)(ci)(ci)場強度。當(dang)外磁(ci)(ci)(ci)(ci)場撤(che)去時(shi)，某些磁(ci)(ci)(ci)(ci)疇(chou)(chou)(chou)保持新(xin)的取向(xiang)而(er)不(bu)能恢復到原(yuan)來的隨機取向(xiang)，于是(shi)，材料(liao)中存在剩磁(ci)(ci)(ci)(ci)。
常(chang)見(jian)的退磁(ci)方法有居里點(dian)熱處理(li)法和電磁(ci)退磁(ci)法。
居里點熱處理法：將(jiang)材(cai)料加熱至居里點溫度(du)，之后在無外磁(ci)場(chang)環境中均勻冷卻退磁(ci)。其機理在于將(jiang)磁(ci)疇狀態由(you)規則(ze)轉變為隨機。這(zhe)種退磁(ci)方法可以完全(quan)消除工件磁(ci)性，但(dan)是時(shi)間(jian)長、成本高(gao)限制了(le)它的(de)應用。
電磁退(tui)磁法(fa)(fa)：實際(ji)上所有(you)電磁退(tui)磁法(fa)(fa)都(dou)基于一個普(pu)遍的(de)(de)原理，即施加一個足以克服初始(shi)矯頑力的(de)(de)磁場，使其極(ji)性交替轉換，并逐漸降至(zhi)為零(ling)。因此，電磁退(tui)磁的(de)(de)要點(dian)在于針(zhen)對(dui)工件(jian)磁化部分，順序變換極(ji)性并逐步降低磁場強度(du)來消除磁性。具體又可分為：
1. 交流退(tui)磁法(fa)
該方法(fa)實施較為(wei)簡單，一般(ban)利用(yong)(yong)穿過式交(jiao)(jiao)(jiao)流(liu)(liu)線(xian)(xian)圈來(lai)實現(xian)。目前，交(jiao)(jiao)(jiao)流(liu)(liu)退(tui)磁(ci)(ci)法(fa)是(shi)最為(wei)常用(yong)(yong)的退(tui)磁(ci)(ci)方法(fa)之(zhi)一，其采用(yong)(yong)的交(jiao)(jiao)(jiao)流(liu)(liu)電頻(pin)率(lv)一般(ban)為(wei)工(gong)頻(pin)。由于線(xian)(xian)圈產生連續換向磁(ci)(ci)場，將工(gong)件通(tong)過交(jiao)(jiao)(jiao)流(liu)(liu)線(xian)(xian)圈并逐漸遠離，或將工(gong)件放在電流(liu)(liu)值逐步減小的交(jiao)(jiao)(jiao)流(liu)(liu)線(xian)(xian)圈中(zhong)，均滿足退(tui)磁(ci)(ci)原理。對(dui)于鋼管(guan)來(lai)說(shuo)，配合鋼管(guan)漏磁(ci)(ci)自動化檢(jian)測設備，采用(yong)(yong)交(jiao)(jiao)(jiao)流(liu)(liu)退(tui)磁(ci)(ci)法(fa)較為(wei)合適，可實現(xian)全自動退(tui)磁(ci)(ci)。由于趨膚效(xiao)應，交(jiao)(jiao)(jiao)流(liu)(liu)退(tui)磁(ci)(ci)法(fa)只(zhi)能消除部件表層的剩(sheng)磁(ci)(ci)，無法(fa)對(dui)大型工(gong)件實現(xian)有效(xiao)退(tui)磁(ci)(ci)。
2. 直流退磁法
直(zhi)流(liu)退(tui)(tui)磁(ci)(ci)法常用(yong)于(yu)直(zhi)流(liu)磁(ci)(ci)化(hua)過大(da)(da)(da)的(de)大(da)(da)(da)型試件(jian)，也適用(yong)于(yu)交(jiao)流(liu)退(tui)(tui)磁(ci)(ci)無效(xiao)的(de)場(chang)合。直(zhi)流(liu)退(tui)(tui)磁(ci)(ci)法的(de)原理和交(jiao)流(liu)退(tui)(tui)磁(ci)(ci)法相同(tong)，磁(ci)(ci)場(chang)強度或電流(liu)必須按順(shun)序反轉和逐(zhu)步減小。由(you)于(yu)直(zhi)流(liu)退(tui)(tui)磁(ci)(ci)法采用(yong)的(de)反轉頻率較低，穿透深度大(da)(da)(da)，因而可(ke)以對厚(hou)壁工件(jian)實現有效(xiao)退(tui)(tui)磁(ci)(ci)。
四、鋼管退磁工(gong)藝
薄壁不銹鋼管利用交流退磁的方法即可實現退磁。針對大管徑厚壁鋼管，由于趨膚效應的影響，交流退磁場難以作用到鋼管內部，相應的退磁工藝一直是難點，而直流退磁因其穿透深度大，在厚壁鋼管退磁中廣泛使用。
1. 鋼管退磁的(de)影響因素
a. 退(tui)磁(ci)電流(liu)反轉(zhuan)頻(pin)率 退(tui)磁(ci)時(shi)，受鋼(gang)管和退(tui)磁(ci)線圈(quan)參數(shu)的影(ying)響，退(tui)磁(ci)磁(ci)場的分布規律較為(wei)復雜。由順序反轉(zhuan)電流(liu)產生的交(jiao)變退(tui)磁(ci)磁(ci)場會存在(zai)趨膚效應，其強(qiang)(qiang)度(du)(du)從(cong)鋼(gang)管表面到內(nei)部呈指(zhi)數(shu)規律衰減(jian)，將(jiang)磁(ci)場強(qiang)(qiang)度(du)(du)衰減(jian)為(wei)表面磁(ci)場強(qiang)(qiang)度(du)(du)Ho的1／e時(shi)對應的深(shen)度(du)(du)定義(yi)為(wei)磁(ci)場滲透深(shen)度(du)(du)Δh，則其計算(suan)公式為(wei)
式中(zhong)，fm為(wei)交變磁場(chang)頻率(lv)；y與μ分(fen)別為(wei)鋼(gang)管材料的電(dian)導(dao)率(lv)與磁導(dao)率(lv)。
對(dui)于大(da)直(zhi)徑厚(hou)壁鋼管，需(xu)要增加(jia)退磁磁場(chang)的(de)(de)滲透深度才能(neng)實現鋼管的(de)(de)有效(xiao)退磁。
b. 退(tui)(tui)磁線(xian)圈(quan)(quan)安(an)(an)匝(za)數(shu) 實際(ji)退(tui)(tui)磁中(zhong)，鋼管從退(tui)(tui)磁線(xian)圈(quan)(quan)穿過或(huo)是停在線(xian)圈(quan)(quan)中(zhong)，電流順(shun)序(xu)反轉方向并逐(zhu)步減小。退(tui)(tui)磁線(xian)圈(quan)(quan)安(an)(an)匝(za)數(shu)決定了退(tui)(tui)磁場強度。退(tui)(tui)磁線(xian)圈(quan)(quan)安(an)(an)匝(za)數(shu)不僅與剩磁的矯頑(wan)力有(you)關，還(huan)與鋼管在線(xian)圈(quan)(quan)中(zhong)的填充系數(shu)有(you)關，設計時應(ying)該綜合考慮各種影響(xiang)因素，以確定合適(shi)的線(xian)圈(quan)(quan)安(an)(an)匝(za)數(shu)。
c. 鋼(gang)管磁(ci)(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)順序 鋼(gang)管漏(lou)磁(ci)(ci)檢(jian)測系統由(you)軸(zhou)向(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)檢(jian)測主(zhu)(zhu)機和周(zhou)向(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)檢(jian)測主(zhu)(zhu)機組成，它們分(fen)別需(xu)(xu)要(yao)(yao)實施軸(zhou)向(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)和周(zhou)向(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)。此(ci)時，不(bu)同(tong)的磁(ci)(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)順序將(jiang)產(chan)生(sheng)不(bu)同(tong)方向(xiang)(xiang)的剩(sheng)磁(ci)(ci)。如果(guo)先(xian)經過(guo)(guo)軸(zhou)向(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)器(qi)，再經過(guo)(guo)周(zhou)向(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)器(qi)，此(ci)時剩(sheng)磁(ci)(ci)場主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)為周(zhou)向(xiang)(xiang)剩(sheng)磁(ci)(ci)場，其(qi)包含在(zai)(zai)鋼(gang)管管壁(bi)內；反之，如果(guo)先(xian)進(jin)行(xing)周(zhou)向(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)，再進(jin)行(xing)軸(zhou)向(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)，則主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)產(chan)生(sheng)軸(zhou)向(xiang)(xiang)剩(sheng)磁(ci)(ci)場。因此(ci)，在(zai)(zai)設計(ji)退磁(ci)(ci)系統時需(xu)(xu)要(yao)(yao)根據鋼(gang)管的磁(ci)(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)順序來制訂相應的退磁(ci)(ci)工藝。
2. 鋼管在線退磁(ci)
這里介紹一種針對大口徑不銹(xiu)鋼厚(hou)壁管的有效退磁方法：雙線圈直流退磁-交流退磁。鋼管漏磁自動化檢測過程中形成的鋼管頭部和尾部的剩磁場差異較大，為此，頭部和尾部需采用不同幅值的退磁電流，常用的做法是采用雙線圈直流退磁，也即頭部和尾部分別獨立使用一個退磁線圈退磁。
不銹鋼管在進入直流退磁線圈之前，如果經過漏磁或渦流等檢測設備的穩定偏置磁場作用，剩磁場一般具有固定的大小和方向；如果沒有，則需在進入直流退磁線圈之前進行額外勵磁，使雜亂無章的剩磁場都偏向一個方向。
雙線(xian)圈(quan)(quan)直流退磁(ci)方法(fa)的原理如圖2-25所示。圖2-25a是直流線(xian)圈(quan)(quan)磁(ci)場軸(zhou)向分布圖，其中T。是線(xian)圈(quan)(quan)厚度(du)，磁(ci)場在線(xian)圈(quan)(quan)厚度(du)范(fan)圍內(nei)相對均勻，超出線(xian)圈(quan)(quan)兩(liang)端磁(ci)場強度(du)急劇減(jian)小，鋼管由(you)一(yi)端進入線(xian)圈(quan)(quan)再(zai)由(you)另一(yi)端離(li)開(kai)線(xian)圈(quan)(quan)，相當于施加在鋼管上的退磁(ci)磁(ci)場強度(du)由(you)零逐漸增加，然后再(zai)逐漸減(jian)小至(zhi)零。
圖2-25b所示為單次磁(ci)(ci)(ci)場(chang)(chang)反(fan)轉退磁(ci)(ci)(ci)原(yuan)理圖。考察鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)磁(ci)(ci)(ci)滯(zhi)回(hui)(hui)線時，需要弄(nong)清楚磁(ci)(ci)(ci)場(chang)(chang)強度的(de)來源(yuan)，它既可來自于(yu)(yu)外(wai)磁(ci)(ci)(ci)場(chang)(chang)，也可來自于(yu)(yu)工(gong)件本身的(de)磁(ci)(ci)(ci)極(ji)。由(you)于(yu)(yu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)長徑(jing)比很大，因此鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)軸(zhou)向(xiang)退磁(ci)(ci)(ci)因子近似等(deng)于(yu)(yu)零，即由(you)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)兩端產生的(de)軸(zhou)向(xiang)退磁(ci)(ci)(ci)場(chang)(chang)幾乎為零，可以認為鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)磁(ci)(ci)(ci)滯(zhi)回(hui)(hui)線中涉及的(de)磁(ci)(ci)(ci)場(chang)(chang)強度僅來自于(yu)(yu)外(wai)磁(ci)(ci)(ci)場(chang)(chang)。圖2-25b中j點(dian)(dian)(dian)可看作是(shi)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)退磁(ci)(ci)(ci)前(qian)的(de)狀態，j點(dian)(dian)(dian)至(zhi)k點(dian)(dian)(dian)為充磁(ci)(ci)(ci)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)（鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)逐漸接近并穿(chuan)過(guo)(guo)勵(li)磁(ci)(ci)(ci)線圈或鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)穿(chuan)過(guo)(guo)電磁(ci)(ci)(ci)檢(jian)測(ce)設(she)備），k點(dian)(dian)(dian)至(zhi)m點(dian)(dian)(dian)為鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)逐漸遠(yuan)離(li)勵(li)磁(ci)(ci)(ci)線圈或電磁(ci)(ci)(ci)檢(jian)測(ce)設(she)備，m-l-0是(shi)反(fan)向(xiang)退磁(ci)(ci)(ci)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)。由(you)于(yu)(yu)磁(ci)(ci)(ci)滯(zhi)現(xian)象的(de)存在(zai)，鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)由(you)j點(dian)(dian)(dian)至(zhi)k點(dian)(dian)(dian)磁(ci)(ci)(ci)感應強度的(de)上升幅(fu)(fu)度要大于(yu)(yu)由(you)k點(dian)(dian)(dian)至(zhi)m點(dian)(dian)(dian)磁(ci)(ci)(ci)感應強度的(de)下降幅(fu)(fu)度，通過(guo)(guo)這一過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)，可以將鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)初始剩磁(ci)(ci)(ci)狀態調整至(zhi)相對更(geng)小的(de)范圍，然后再通過(guo)(guo)標(biao)定好的(de)反(fan)
向退(tui)磁過程m-l-o，可保證同批次鋼管退(tui)磁后剩磁在OT附近。
直流退磁(ci)之(zhi)后，可再進行(xing)一次或數(shu)次交流退磁(ci)，將鋼(gang)管表(biao)面(mian)及近表(biao)面(mian)剩(sheng)磁(ci)進一步(bu)降低。
退磁(ci)工序一般都安排在(zai)渦流、磁(ci)粉、漏(lou)(lou)磁(ci)等電磁(ci)無損檢(jian)測(ce)之(zhi)后(hou)。漏(lou)(lou)磁(ci)檢(jian)測(ce)中需要對(dui)(dui)鋼管(guan)施加恒定的(de)周向(xiang)和(he)軸向(xiang)磁(ci)化，因(yin)此(ci)，鋼管(guan)離(li)開漏(lou)(lou)磁(ci)檢(jian)測(ce)設備之(zhi)后(hou)具有固(gu)定方(fang)向(xiang)的(de)剩磁(ci)，并且剩磁(ci)強度也(ye)在(zai)相(xiang)對(dui)(dui)固(gu)定的(de)某個(ge)范圍(wei)內。
標定好退磁電流值之后，可連續進行不銹鋼管在線退磁，其退磁工藝布局如圖2-26所示。鋼管在線傳輸速度較快，然而系統從接收退磁指令到在線圈中建立穩定的退磁場需要一定的時間，為保證退磁的及時性，一般在退磁線圈之前布置傳感器1，傳感器1與退磁線圈之間的距離由鋼管的傳輸速度v確定。為將鋼管剩磁降低至最低水平，傳感器2與退磁線圈之間的距離Δx2一般應該大于退磁線圈直徑的兩倍；傳感器3與退磁線圈之間的距離Δx3約為鋼管長度的一半。
不(bu)銹鋼管自動化退磁過程如下：
a. 標定鋼管頭部退(tui)磁和尾部退(tui)磁電流(liu)值。
b. 鋼(gang)管頭部到達傳感器(qi)1，系統(tong)(tong)判斷為鋼(gang)管即(ji)將進入退(tui)磁(ci)線圈(quan)，控(kong)制(zhi)系統(tong)(tong)接(jie)通頭部退(tui)磁(ci)電(dian)流，進行頭部退(tui)磁(ci)。
c. 鋼管頭部到達傳感器2，控(kong)制系統無動作。
d. 鋼(gang)管頭(tou)部(bu)(bu)到達(da)傳感器3，系統判斷(duan)為鋼(gang)管尾(wei)部(bu)(bu)即將進(jin)入退(tui)磁線圈，控制系統斷(duan)開頭(tou)部(bu)(bu)退(tui)磁電流，接通尾(wei)部(bu)(bu)退(tui)磁電流，進(jin)行尾(wei)部(bu)(bu)退(tui)磁。
e. 鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)尾(wei)部到達傳感(gan)器2，系(xi)統判斷(duan)(duan)為鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)已經退(tui)(tui)(tui)磁(ci)完(wan)畢，控制系(xi)統斷(duan)(duan)開尾(wei)部退(tui)(tui)(tui)磁(ci)電流。至此，一根鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的完(wan)整退(tui)(tui)(tui)磁(ci)流程完(wan)成，后續鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)將依照(zhao)上(shang)述(shu)流程繼續連(lian)續在線退(tui)(tui)(tui)磁(ci)。
在(zai)實際生產(chan)過(guo)程中，不(bu)銹鋼(gang)管還有可能不(bu)經(jing)(jing)過(guo)漏磁、渦流(liu)等電磁無損檢(jian)(jian)測(ce)設備而需要(yao)退(tui)(tui)(tui)磁，或是在(zai)電磁無損檢(jian)(jian)測(ce)之后又(you)經(jing)(jing)歷了其(qi)(qi)他工序再(zai)退(tui)(tui)(tui)磁。這種情況下，鋼(gang)管的(de)(de)剩磁狀態差(cha)異較大，直接利(li)用(yong)直流(liu)退(tui)(tui)(tui)磁法難以達到(dao)穩定一致(zhi)的(de)(de)退(tui)(tui)(tui)磁效果，因(yin)此需要(yao)在(zai)原(yuan)裝置(zhi)的(de)(de)基(ji)(ji)礎上增加勵磁模塊。其(qi)(qi)基(ji)(ji)本思想是先(xian)將不(bu)同初始剩磁狀態的(de)(de)鋼(gang)管磁化至相近的(de)(de)剩磁狀態，再(zai)經(jing)(jing)過(guo)直流(liu)退(tui)(tui)(tui)磁設備，即“先(xian)勵磁，再(zai)退(tui)(tui)(tui)磁”，其(qi)(qi)原(yuan)理(li)如(ru)圖(tu)2-27所(suo)示，退(tui)(tui)(tui)磁流(liu)程與圖(tu)2-26所(suo)示基(ji)(ji)本相同，只是多了“勵磁”這一步驟。
上述退磁方法對厚壁大(da)口徑不銹(xiu)鋼管有較好的退磁效果。小管徑、薄壁不銹鋼管退磁更加容易，該方法同樣適用。
