退磁是將鐵磁性材料的磁性去除的過程，這可通過在材料磁偶中建立或重新建立分子的無規則排列來完成。不銹鋼管漏磁檢測時需要對鋼管進行磁化，檢測完成之后，鋼管內部會存有剩磁。此外，不銹鋼(gang)管在熱處理與運輸過程中也會產生剩磁。保留相當強剩磁的鋼管，在下一步制造或使用過程中會產生大量的問題。如果鋼管存在剩磁，在鋼管端部車削加工螺紋時，剩磁會吸附鐵屑或鐵粉，從而破壞加工表面質量或者使刀具鈍化。鋼管的一個重要用途就是用于石油輸送，鋪地管道是通過一定長度的鋼管焊接而成的。在焊接過程中，強剩磁場會使電弧偏離指定位置，這種現象稱為電弧偏吹。剩磁對電子束焊接也有不利影響，它會使電子束偏離它所對準的目標。如果鋼管作為運動構件，如作為軸與軸承配合使用時，它會吸附鐵粉，使軸承發生嚴重磨損。強大的磁場會使部件之間產生額外的吸附力，產生不平衡狀態并增大摩擦力。
當然，如果不銹鋼(gang)管下一步制(zhi)造工(gong)序是將鋼(gang)管加熱(re)到(dao)居里點(dian)溫度以(yi)上，則鋼(gang)管不需(xu)要退磁，因為(wei)鋼(gang)介(jie)質加熱(re)到(dao)居里點(dian)溫度以(yi)上之后，材料可(ke)完(wan)全退磁，變成非磁性(xing)(xing)材料。在(zai)(zai)居里點(dian)溫度，鋼(gang)暫時從鐵(tie)磁性(xing)(xing)轉變為(wei)順磁性(xing)(xing)狀態，然后在(zai)(zai)無(wu)磁感應狀態下冷卻，即可(ke)完(wan)全退去磁性(xing)(xing)。
不(bu)銹鋼(gang)管(guan)漏磁檢(jian)測(ce)標準一(yi)般規定鋼(gang)管(guan)退磁后的剩(sheng)磁強度應該小于(yu)2mT。在實際生(sheng)產中(zhong)，有些用戶會(hui)根(gen)據需要(yao)提出更高(gao)要(yao)求(qiu)，甚(shen)至要(yao)求(qiu)剩(sheng)磁強度低(di)于(yu)0.5mT。
一、鋼(gang)管剩磁(ci)形成(cheng)原(yuan)因
不銹鋼管剩磁產生的原因主要有以下幾種：
1. 感(gan)應調質后(hou)產生的(de)剩(sheng)磁
感應(ying)調(diao)質(zhi)的加熱(re)(re)過(guo)程中，電源向感應(ying)線圈通以(yi)交變電流，從而在鋼(gang)管(guan)表(biao)層感生出(chu)渦流，給鋼(gang)管(guan)進行加熱(re)(re)調(diao)質(zhi)處(chu)理(li)。撤去(qu)感應(ying)磁(ci)場(chang)之后，鋼(gang)管(guan)中存在剩(sheng)磁(ci)。感應(ying)調(diao)質(zhi)的電源頻率(lv)一般為幾百到幾千赫茲不(bu)等，頻率(lv)越低，磁(ci)場(chang)深入材料越深。
2. 起重(zhong)磁吸盤產生的剩磁
起重機磁吸(xi)盤以其裝(zhuang)載、卸載方便快(kuai)捷的(de)優勢(shi)在鋼(gang)(gang)管運(yun)輸(shu)過程中(zhong)使用(yong)廣(guang)泛，由于它利用(yong)直(zhi)流電磁鐵(tie)吸(xi)附鋼(gang)(gang)管，故鋼(gang)(gang)管中(zhong)會留下強剩(sheng)(sheng)(sheng)磁場。磁吸(xi)盤吊(diao)運(yun)帶來的(de)問(wen)題就是鋼(gang)(gang)管剩(sheng)(sheng)(sheng)磁很強且極(ji)(ji)不均(jun)勻，如(ru)圖2-24所示(shi)，剩(sheng)(sheng)(sheng)磁以磁吸(xi)盤施(shi)力點(dian)為中(zhong)心向鋼(gang)(gang)管深層(ceng)及兩(liang)端(duan)遞減(jian)，施(shi)力點(dian)位置的(de)剩(sheng)(sheng)(sheng)磁極(ji)(ji)強、整(zheng)根鋼(gang)(gang)管中(zhong)的(de)剩(sheng)(sheng)(sheng)磁分布極(ji)(ji)不均(jun)勻、鋼(gang)(gang)管頭部和尾部剩(sheng)(sheng)(sheng)磁方向不一(yi)致(zhi)，這些都給后續退磁增(zeng)加了難度。
3. 檢測過后的剩磁
不銹鋼管在經過渦流、磁粉、漏磁等電磁無損檢測系統時，由于介質磁化需要，必須對其施加偏置磁場。以漏磁檢測為例，鋼管通過周向裂紋檢測主機時通常被施加以軸向磁化場，通過軸向裂紋檢測主機時被施加以周向磁化場，檢測完成之后鋼管中即存在剩磁。鋼管經過檢測主機之后，剩磁狀態和方向有一定的規律可循，為退磁提供了便利。
4. 應力相關的剩磁
不銹鋼(gang)管生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中，軋制、校直等工(gong)藝引入的殘余拉、壓(ya)(ya)應力會(hui)引起(qi)磁(ci)(ci)彈性能和(he)疇(chou)壁(bi)能的變(bian)化，而該變(bian)化會(hui)影響技術磁(ci)(ci)化過(guo)程(cheng)，并最終(zhong)影響剩(sheng)磁(ci)(ci)狀態。此外，由于拉、壓(ya)(ya)應力的存在，鋼(gang)管的磁(ci)(ci)滯回線(xian)會(hui)呈現(xian)正反不對稱(cheng)的現(xian)象，而退磁(ci)(ci)過(guo)程(cheng)的本質(zhi)就是順次反向、逐漸遞減的磁(ci)(ci)場作用，磁(ci)(ci)滯回線(xian)的正反不對稱(cheng)會(hui)造成最終(zhong)收斂點的偏(pian)移，因此這種與(yu)應力相關(guan)的剩(sheng)磁(ci)(ci)一般難(nan)以去(qu)除干凈。
二(er)、鋼管剩磁方向(xiang)
1. 軸向(xiang)剩(sheng)磁場
用線圈或螺旋管磁化的鋼管，有時會殘留軸向剩磁場。這種剩磁場在不銹鋼管中沿軸向分布，而且在鋼管兩端幅值達到最大。這種磁場由磁極以及進入或離開材料的磁力線構成，剩磁的強度可用高斯計測量。鋼管軸向剩磁對下一步機加工或后續使用影響較大。
2. 周向剩(sheng)磁(ci)場
與軸向剩磁場不同，周向剩磁場被包含在鋼管管壁中，基本不顯現出來，并難以測量。鋼管軸向裂紋檢測時需要施加周向磁場對鋼管局部進行磁化，因此不銹(xiu)鋼管內部會殘留有周向剩磁場。在后續加工過程中，如果在鋼管表面加工軸向幾何形狀，如鍵槽或者孔洞，此時周向剩磁場將非常明顯。
3. 多磁極剩磁
直流磁化過的鋼管有時候會感生并(bing)保(bao)留多(duo)磁極剩(sheng)磁，如磁力吸(xi)盤等。多(duo)磁極剩(sheng)磁的退磁過程比較復雜。
三(san)、退磁(ci)方法
鐵(tie)磁(ci)性(xing)材料(liao)之所以不同于其他材料(liao)，就是(shi)(shi)在于它含有磁(ci)疇(chou)(chou)這一特殊結構(gou)，局部區域中(zhong)(zhong)的原(yuan)子或分子磁(ci)矩呈平行(xing)排列。當材料(liao)未被磁(ci)化(hua)時(shi)，磁(ci)疇(chou)(chou)的取向(xiang)是(shi)(shi)隨機(ji)的，它們各(ge)自的磁(ci)感應強度(du)之和在任意方(fang)向(xiang)呈現為(wei)零。當材料(liao)處(chu)于磁(ci)化(hua)場中(zhong)(zhong)時(shi)，磁(ci)疇(chou)(chou)會發生定向(xiang)的翻轉和磁(ci)疇(chou)(chou)壁位(wei)移，最終全部指向(xiang)與(yu)磁(ci)化(hua)場方(fang)向(xiang)一致的方(fang)向(xiang)，從而增強了磁(ci)場強度(du)。當外磁(ci)場撤(che)去時(shi)，某些磁(ci)疇(chou)(chou)保持(chi)新的取向(xiang)而不能恢復到原(yuan)來(lai)的隨機(ji)取向(xiang)，于是(shi)(shi)，材料(liao)中(zhong)(zhong)存在剩磁(ci)。
常見的退磁方法有居里點熱處理法和電(dian)磁退磁法。
居(ju)里(li)點(dian)熱處理法：將(jiang)材料加熱至居(ju)里(li)點(dian)溫度，之(zhi)后在(zai)(zai)無(wu)外磁場(chang)環境(jing)中均(jun)勻(yun)冷卻退(tui)(tui)磁。其機(ji)理在(zai)(zai)于(yu)將(jiang)磁疇狀態由規(gui)則轉變為(wei)隨機(ji)。這種退(tui)(tui)磁方法可以完全消(xiao)除工件磁性，但是(shi)時間長、成(cheng)本高限制(zhi)了它的應用。
電(dian)磁退(tui)磁法：實(shi)際上所有電(dian)磁退(tui)磁法都基于一個(ge)普遍(bian)的(de)原(yuan)理，即(ji)施加一個(ge)足以(yi)克服初(chu)始(shi)矯頑力的(de)磁場(chang)，使其極性交替轉(zhuan)換(huan)，并逐(zhu)漸(jian)降至(zhi)為(wei)零(ling)。因此(ci)，電(dian)磁退(tui)磁的(de)要點(dian)在于針(zhen)對(dui)工件磁化部分，順序變換(huan)極性并逐(zhu)步降低(di)磁場(chang)強(qiang)度(du)來(lai)消除磁性。具體又可分為(wei)：
1. 交流退磁(ci)法
該方(fang)法實(shi)(shi)施較為(wei)(wei)簡單，一(yi)般(ban)利用穿(chuan)過式交流(liu)(liu)(liu)(liu)線(xian)圈來(lai)(lai)實(shi)(shi)現(xian)(xian)。目前，交流(liu)(liu)(liu)(liu)退(tui)磁(ci)(ci)(ci)法是最(zui)為(wei)(wei)常用的退(tui)磁(ci)(ci)(ci)方(fang)法之一(yi)，其采用的交流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)頻率一(yi)般(ban)為(wei)(wei)工(gong)(gong)頻。由于線(xian)圈產生連續換向磁(ci)(ci)(ci)場，將工(gong)(gong)件通過交流(liu)(liu)(liu)(liu)線(xian)圈并(bing)逐漸遠離，或將工(gong)(gong)件放(fang)在電(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)值逐步減小的交流(liu)(liu)(liu)(liu)線(xian)圈中，均滿足退(tui)磁(ci)(ci)(ci)原理。對(dui)于鋼(gang)管來(lai)(lai)說(shuo)，配合(he)(he)鋼(gang)管漏(lou)磁(ci)(ci)(ci)自動化檢測設備，采用交流(liu)(liu)(liu)(liu)退(tui)磁(ci)(ci)(ci)法較為(wei)(wei)合(he)(he)適(shi)，可實(shi)(shi)現(xian)(xian)全自動退(tui)磁(ci)(ci)(ci)。由于趨膚效(xiao)應，交流(liu)(liu)(liu)(liu)退(tui)磁(ci)(ci)(ci)法只能消除部件表(biao)層的剩(sheng)磁(ci)(ci)(ci)，無法對(dui)大型工(gong)(gong)件實(shi)(shi)現(xian)(xian)有效(xiao)退(tui)磁(ci)(ci)(ci)。
2. 直流退磁法
直(zhi)流退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)法常用于直(zhi)流磁(ci)(ci)(ci)(ci)化過大(da)的(de)(de)大(da)型試件，也適用于交(jiao)流退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)無效的(de)(de)場合。直(zhi)流退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)法的(de)(de)原理和交(jiao)流退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)法相(xiang)同，磁(ci)(ci)(ci)(ci)場強度(du)(du)或電(dian)流必須按順序反轉(zhuan)和逐(zhu)步減小(xiao)。由(you)于直(zhi)流退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)法采用的(de)(de)反轉(zhuan)頻率(lv)較低，穿透深(shen)度(du)(du)大(da)，因(yin)而可(ke)以對厚壁工件實(shi)現有效退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)。
四、鋼管退磁工藝
薄壁不銹鋼管利用交流退磁的方法即可實現退磁。針對大管徑厚壁鋼管，由于趨膚效應的影響，交流退磁場難以作用到鋼管內部，相應的退磁工藝一直是難點，而直流退磁因其穿透深度大，在厚壁鋼管退磁中廣泛使用。
1. 鋼管退磁的影響因(yin)素
a. 退(tui)磁(ci)電(dian)流反轉頻率 退(tui)磁(ci)時(shi)，受鋼管和(he)退(tui)磁(ci)線(xian)圈參數的(de)(de)(de)影響，退(tui)磁(ci)磁(ci)場(chang)(chang)(chang)的(de)(de)(de)分布(bu)規律較為復雜。由順序(xu)反轉電(dian)流產生的(de)(de)(de)交(jiao)變退(tui)磁(ci)磁(ci)場(chang)(chang)(chang)會存在趨膚效(xiao)應，其(qi)強度(du)(du)從(cong)鋼管表(biao)面到內部呈指數規律衰減，將磁(ci)場(chang)(chang)(chang)強度(du)(du)衰減為表(biao)面磁(ci)場(chang)(chang)(chang)強度(du)(du)Ho的(de)(de)(de)1／e時(shi)對應的(de)(de)(de)深(shen)度(du)(du)定義為磁(ci)場(chang)(chang)(chang)滲透深(shen)度(du)(du)Δh，則(ze)其(qi)計(ji)算公式為
式中，fm為(wei)交變磁場頻率；y與(yu)μ分別為(wei)鋼管材料的電導(dao)率與(yu)磁導(dao)率。
對于大直徑厚壁鋼管(guan)，需(xu)要(yao)增加退(tui)磁磁場的(de)(de)滲透深度(du)才能實現鋼管(guan)的(de)(de)有(you)效退(tui)磁。
b. 退(tui)磁(ci)(ci)線(xian)(xian)圈(quan)(quan)(quan)安匝(za)(za)數 實(shi)際(ji)退(tui)磁(ci)(ci)中，鋼管從退(tui)磁(ci)(ci)線(xian)(xian)圈(quan)(quan)(quan)穿過或是停在線(xian)(xian)圈(quan)(quan)(quan)中，電流順序反(fan)轉方向并逐步減小。退(tui)磁(ci)(ci)線(xian)(xian)圈(quan)(quan)(quan)安匝(za)(za)數決定了(le)退(tui)磁(ci)(ci)場強度。退(tui)磁(ci)(ci)線(xian)(xian)圈(quan)(quan)(quan)安匝(za)(za)數不僅與剩磁(ci)(ci)的矯(jiao)頑力(li)有關，還與鋼管在線(xian)(xian)圈(quan)(quan)(quan)中的填(tian)充系數有關，設計時應該綜合考慮各(ge)種影響因素，以確定合適的線(xian)(xian)圈(quan)(quan)(quan)安匝(za)(za)數。
c. 鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)磁(ci)(ci)(ci)化(hua)(hua)順序 鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)漏磁(ci)(ci)(ci)檢測(ce)系統(tong)由軸(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)(ci)化(hua)(hua)檢測(ce)主(zhu)機(ji)和(he)周(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)(ci)化(hua)(hua)檢測(ce)主(zhu)機(ji)組(zu)成，它(ta)們分(fen)別需要實施軸(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)(ci)化(hua)(hua)和(he)周(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)(ci)化(hua)(hua)。此(ci)(ci)時，不同的磁(ci)(ci)(ci)化(hua)(hua)順序將產(chan)生(sheng)(sheng)不同方向(xiang)(xiang)(xiang)的剩磁(ci)(ci)(ci)。如(ru)果先(xian)經過軸(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)(ci)化(hua)(hua)器，再(zai)經過周(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)(ci)化(hua)(hua)器，此(ci)(ci)時剩磁(ci)(ci)(ci)場主(zhu)要為周(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)剩磁(ci)(ci)(ci)場，其(qi)包含在鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)管(guan)壁(bi)內(nei)；反(fan)之，如(ru)果先(xian)進行周(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)(ci)化(hua)(hua)，再(zai)進行軸(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)(ci)化(hua)(hua)，則主(zhu)要產(chan)生(sheng)(sheng)軸(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)剩磁(ci)(ci)(ci)場。因此(ci)(ci)，在設計退磁(ci)(ci)(ci)系統(tong)時需要根據(ju)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)的磁(ci)(ci)(ci)化(hua)(hua)順序來(lai)制訂相應的退磁(ci)(ci)(ci)工藝。
2. 鋼(gang)管在線退磁
這里介紹一種針對大口徑不銹鋼厚壁管(guan)的有效退磁方法：雙線圈直流退磁-交流退磁。鋼管漏磁自動化檢測過程中形成的鋼管頭部和尾部的剩磁場差異較大，為此，頭部和尾部需采用不同幅值的退磁電流，常用的做法是采用雙線圈直流退磁，也即頭部和尾部分別獨立使用一個退磁線圈退磁。
不銹鋼管在進入直流退磁線圈之前，如果經過漏磁或渦流等檢測設備的穩定偏置磁場作用，剩磁場一般具有固定的大小和方向；如果沒有，則需在進入直流退磁線圈之前進行額外勵磁，使雜亂無章的剩磁場都偏向一個方向。
雙線(xian)(xian)圈直流(liu)退磁方法(fa)的(de)原理如(ru)圖2-25所(suo)示(shi)。圖2-25a是(shi)直流(liu)線(xian)(xian)圈磁場軸向(xiang)分布圖，其中T。是(shi)線(xian)(xian)圈厚度(du)，磁場在(zai)線(xian)(xian)圈厚度(du)范圍內相對(dui)均勻，超出線(xian)(xian)圈兩端磁場強度(du)急劇減小(xiao)(xiao)，鋼管由(you)一端進(jin)入線(xian)(xian)圈再(zai)由(you)另一端離開線(xian)(xian)圈，相當于(yu)施加在(zai)鋼管上的(de)退磁磁場強度(du)由(you)零逐漸(jian)增加，然(ran)后再(zai)逐漸(jian)減小(xiao)(xiao)至(zhi)零。
圖2-25b所(suo)示為(wei)(wei)單次磁(ci)(ci)(ci)場(chang)(chang)(chang)反(fan)轉退(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)原理圖。考察鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)滯回線時，需要弄清楚磁(ci)(ci)(ci)場(chang)(chang)(chang)強(qiang)(qiang)度(du)(du)的(de)(de)(de)來源，它(ta)既可(ke)來自于(yu)外(wai)磁(ci)(ci)(ci)場(chang)(chang)(chang)，也可(ke)來自于(yu)工件本(ben)身的(de)(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)極。由(you)于(yu)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)長徑比很大，因此(ci)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)軸(zhou)向(xiang)退(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)因子近(jin)似等(deng)于(yu)零(ling)(ling)，即由(you)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)兩端產生的(de)(de)(de)軸(zhou)向(xiang)退(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)場(chang)(chang)(chang)幾乎為(wei)(wei)零(ling)(ling)，可(ke)以(yi)認為(wei)(wei)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)磁(ci)(ci)(ci)滯回線中涉(she)及的(de)(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)場(chang)(chang)(chang)強(qiang)(qiang)度(du)(du)僅來自于(yu)外(wai)磁(ci)(ci)(ci)場(chang)(chang)(chang)。圖2-25b中j點(dian)可(ke)看作是(shi)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)退(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)前的(de)(de)(de)狀態(tai)，j點(dian)至(zhi)k點(dian)為(wei)(wei)充磁(ci)(ci)(ci)過程（鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)逐漸接近(jin)并穿過勵(li)磁(ci)(ci)(ci)線圈或鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)穿過電(dian)磁(ci)(ci)(ci)檢測設(she)備），k點(dian)至(zhi)m點(dian)為(wei)(wei)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)逐漸遠離勵(li)磁(ci)(ci)(ci)線圈或電(dian)磁(ci)(ci)(ci)檢測設(she)備，m-l-0是(shi)反(fan)向(xiang)退(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)過程。由(you)于(yu)磁(ci)(ci)(ci)滯現象(xiang)的(de)(de)(de)存在，鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)由(you)j點(dian)至(zhi)k點(dian)磁(ci)(ci)(ci)感(gan)應(ying)強(qiang)(qiang)度(du)(du)的(de)(de)(de)上升(sheng)幅度(du)(du)要大于(yu)由(you)k點(dian)至(zhi)m點(dian)磁(ci)(ci)(ci)感(gan)應(ying)強(qiang)(qiang)度(du)(du)的(de)(de)(de)下降幅度(du)(du)，通(tong)過這一過程，可(ke)以(yi)將鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)初(chu)始(shi)剩磁(ci)(ci)(ci)狀態(tai)調整至(zhi)相(xiang)對更小的(de)(de)(de)范圍，然后(hou)再(zai)通(tong)過標定好的(de)(de)(de)反(fan)
向退磁(ci)過程m-l-o，可保證同批(pi)次鋼管退磁(ci)后剩磁(ci)在OT附(fu)近。
直流(liu)退磁(ci)之后，可再進行一(yi)次或數次交流(liu)退磁(ci)，將鋼管表面(mian)及近(jin)表面(mian)剩磁(ci)進一(yi)步降低。
退磁(ci)(ci)(ci)(ci)工序一般都安排在渦流、磁(ci)(ci)(ci)(ci)粉(fen)、漏磁(ci)(ci)(ci)(ci)等電磁(ci)(ci)(ci)(ci)無(wu)損檢測(ce)之后。漏磁(ci)(ci)(ci)(ci)檢測(ce)中需要對鋼管施加恒定的周向(xiang)和軸(zhou)向(xiang)磁(ci)(ci)(ci)(ci)化，因此(ci)，鋼管離開漏磁(ci)(ci)(ci)(ci)檢測(ce)設備(bei)之后具有固定方向(xiang)的剩磁(ci)(ci)(ci)(ci)，并且剩磁(ci)(ci)(ci)(ci)強(qiang)度也在相對固定的某個范圍內(nei)。
標定好退磁電流值之后，可連續進行不銹鋼管在線退磁，其退磁工藝布局如圖2-26所示。鋼管在線傳輸速度較快，然而系統從接收退磁指令到在線圈中建立穩定的退磁場需要一定的時間，為保證退磁的及時性，一般在退磁線圈之前布置傳感器1，傳感器1與退磁線圈之間的距離由鋼管的傳輸速度v確定。為將鋼管剩磁降低至最低水平，傳感器2與退磁線圈之間的距離Δx2一般應該大于退磁線圈直徑的兩倍；傳感器3與退磁線圈之間的距離Δx3約為鋼管長度的一半。
不銹(xiu)鋼管自動化退磁過程如下：
a. 標定鋼管頭部退磁和(he)尾部退磁電流(liu)值。
b. 鋼(gang)(gang)管(guan)頭部到達傳感(gan)器(qi)1，系統(tong)(tong)判斷為鋼(gang)(gang)管(guan)即(ji)將進(jin)入退磁(ci)線圈，控制系統(tong)(tong)接通頭部退磁(ci)電流，進(jin)行頭部退磁(ci)。
c. 鋼管頭部到(dao)達(da)傳感器2，控制系(xi)統無動作(zuo)。
d. 鋼管頭部(bu)到達傳(chuan)感器(qi)3，系統判斷為鋼管尾部(bu)即將進(jin)(jin)入退磁線圈，控(kong)制系統斷開頭部(bu)退磁電流(liu)(liu)，接通尾部(bu)退磁電流(liu)(liu)，進(jin)(jin)行尾部(bu)退磁。
e. 鋼(gang)管(guan)尾部到(dao)達傳感器2，系(xi)統(tong)判斷為鋼(gang)管(guan)已經退(tui)磁完(wan)畢，控制系(xi)統(tong)斷開尾部退(tui)磁電(dian)流。至此，一根鋼(gang)管(guan)的完(wan)整退(tui)磁流程(cheng)完(wan)成，后續(xu)鋼(gang)管(guan)將依照上述流程(cheng)繼(ji)續(xu)連續(xu)在(zai)線(xian)退(tui)磁。
在(zai)實際生產過(guo)程中，不銹鋼管(guan)還有可(ke)能不經過(guo)漏磁(ci)(ci)(ci)(ci)、渦(wo)流等電磁(ci)(ci)(ci)(ci)無損(sun)檢測(ce)設備而需要退(tui)(tui)(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)，或(huo)是在(zai)電磁(ci)(ci)(ci)(ci)無損(sun)檢測(ce)之后又經歷了其他工序(xu)再(zai)退(tui)(tui)(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)。這(zhe)種情況下，鋼管(guan)的(de)剩磁(ci)(ci)(ci)(ci)狀(zhuang)態差異(yi)較大，直接利用直流退(tui)(tui)(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)法難(nan)以達到穩定一致的(de)退(tui)(tui)(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)效果，因此需要在(zai)原裝置的(de)基礎上增加勵(li)磁(ci)(ci)(ci)(ci)模塊。其基本思想是先(xian)將不同初始剩磁(ci)(ci)(ci)(ci)狀(zhuang)態的(de)鋼管(guan)磁(ci)(ci)(ci)(ci)化至相近(jin)的(de)剩磁(ci)(ci)(ci)(ci)狀(zhuang)態，再(zai)經過(guo)直流退(tui)(tui)(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)設備，即(ji)“先(xian)勵(li)磁(ci)(ci)(ci)(ci)，再(zai)退(tui)(tui)(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)”，其原理如圖(tu)2-27所(suo)示(shi)，退(tui)(tui)(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)流程與(yu)圖(tu)2-26所(suo)示(shi)基本相同，只是多了“勵(li)磁(ci)(ci)(ci)(ci)”這(zhe)一步驟。
上述退磁方法對厚壁大口徑不(bu)銹鋼管(guan)有較好的退磁效果。小管徑、薄壁不銹鋼管退磁更加容易，該方法同樣適用。
