如果能(neng)從漏磁(ci)(ci)檢(jian)測(ce)信號(hao)中(zhong)(zhong)(zhong)盡(jin)可能(neng)多地找到(dao)與缺(que)陷(xian)形(xing)位特(te)征(zheng)對(dui)應的(de)特(te)征(zheng)參數(shu)，則(ze)可構建(jian)出(chu)具有較強排(pai)他能(neng)力的(de)評判指標。漏磁(ci)(ci)場法向分(fen)量檢(jian)測(ce)信號(hao)波形(xing)特(te)征(zheng)中(zhong)(zhong)(zhong)，相(xiang)鄰(lin)極值間(jian)的(de)波形(xing)與漏磁(ci)(ci)場空間(jian)分(fen)布之間(jian)的(de)對(dui)應關系已有較為成熟的(de)應用。參照相(xiang)鄰(lin)極值峭度的(de)概念，從漏磁(ci)(ci)場能(neng)級(ji)劃分(fen)角度出(chu)發，構建(jian)檢(jian)測(ce)信號(hao)的(de)中(zhong)(zhong)(zhong)心斜率(lv)，提出(chu)用中(zhong)(zhong)(zhong)心斜率(lv)區分(fen)內(nei)、外部缺(que)陷(xian)的(de)方法。
一(yi)、漏磁場法向分量檢測信號的(de)中心斜(xie)率
與外部缺陷漏磁檢測信號相比，內部缺陷引發的漏磁場法向分量檢測信號相鄰極值間的水平跨距Wp和峰-峰值V都有很大不同。極值間的峭度可以有效反映出兩個特征量的關ρηdd聯性，并主要應用在判斷缺陷的深寬比方面。由于缺陷的深度會直接影響到峭度指標的大小，因此，其不能直接應用于缺陷位置區分。不銹鋼管(guan)內、外部缺陷產生的漏磁場分布不同，如圖4-14所示，內部缺陷產生的漏磁場更加擴散，而外部缺陷產生的漏磁場更加集中。
漏磁場法(fa)向分(fen)量(liang)檢測信(xin)(xin)號(hao)的(de)中心(xin)斜(xie)率與信(xin)(xin)號(hao)波形(xing)中的(de)兩個特征(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)參數有關(guan)，分(fen)別是(shi)檢測信(xin)(xin)號(hao)相(xiang)鄰極(ji)值(zhi)間的(de)水(shui)平跨(kua)距W和峰-峰值(zhi)V與“峭(qiao)度”特征(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)量(liang)有所不同(tong)，為(wei)了避免某一特征(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)量(liang)受到形(xing)態特征(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)影響(xiang)過大而對(dui)最終的(de)評判(pan)過程造成(cheng)干擾，首先(xian)需要對(dui)其(qi)進(jin)(jin)行規范(fan)，然后再進(jin)(jin)一步對(dui)畸變(bian)波形(xing)特征(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)進(jin)(jin)行信(xin)(xin)息提取。綜上所述，基(ji)于檢測信(xin)(xin)號(hao)中畸變(bian)部分(fen)極(ji)值(zhi)點間的(de)垂直及水(shui)平的(de)距離關(guan)系，定義中心(xin)斜(xie)率為(wei)
式中(zhong)，Vpp為相(xiang)鄰(lin)波(bo)峰(feng)與波(bo)谷之(zhi)間(jian)的垂直距(ju)離(li)；WPP為相(xiang)鄰(lin)波(bo)峰(feng)與波(bo)谷之(zhi)間(jian)的水(shui)平距(ju)離(li)；ε為調(diao)節因子(zi)(zi)。根據(ju)檢(jian)測信號的峰(feng)-峰(feng)值大小，設置調(diao)節因子(zi)(zi)ε，協(xie)助構建最終的評(ping)判指(zhi)標(biao)αc。
由于峭度是未加任何約束的(de)(de)、僅僅依靠峰(feng)值間(jian)的(de)(de)波形信息創建起來的(de)(de)評判(pan)參數，因此極容易受到外界干擾而導(dao)致(zhi)最終評判(pan)結果(guo)失(shi)效，同樣(yang)也(ye)會因為(wei)缺陷形態的(de)(de)復雜性而使得最終評判(pan)指標不可靠。
通(tong)過能級篩選建(jian)立起來的(de)(de)評判指標(biao)(biao)，與(yu)僅靠信(xin)號波形(xing)特(te)征(zheng)構建(jian)的(de)(de)峭度(du)指標(biao)(biao)相比(bi)，能夠(gou)反映出更(geng)多的(de)(de)缺(que)陷信(xin)息。例如，根據待(dai)檢(jian)鋼管的(de)(de)不同壁厚值(zhi)，設置一定的(de)(de)峰-峰值(zhi)門限，參照極值(zhi)間的(de)(de)波形(xing)特(te)征(zheng)，按式（4-1）計算得(de)出中心斜率αc，此方法具有很好的(de)(de)適(shi)應能力。
采(cai)用(yong)外(wai)徑為(wei)88.9mm，壁厚為(wei)9.35mm的(de)不銹鋼管做測(ce)(ce)試，人工缺(que)陷為(wei)周向刻槽，尺寸信(xin)息見表(biao)4-2。磁敏感(gan)元件(jian)(jian)選用(yong)集成霍爾元件(jian)(jian)UGN-3503，以0.5mm的(de)提離(li)距(ju)離(li)封裝于檢測(ce)(ce)探(tan)頭內，檢測(ce)(ce)漏磁場的(de)法向分量。為(wei)保(bao)證評判指標(biao)的(de)穩定性與可靠(kao)性，在檢測(ce)(ce)過(guo)程中，檢測(ce)(ce)探(tan)頭掃查速度必須保(bao)持恒定，隨機抽取各人工缺(que)陷對應的(de)檢測(ce)(ce)信(xin)號如圖4-15所(suo)示。
漏(lou)(lou)磁場原本就是一(yi)種低能(neng)(neng)量(liang)(liang)場，造成其能(neng)(neng)量(liang)(liang)波動(dong)的(de)(de)因素很多，其中(zhong)，位置(zhi)差(cha)異造成的(de)(de)波動(dong)會隨著不銹鋼管(guan)壁(bi)厚的(de)(de)不同(tong)而(er)變(bian)化。就內、外(wai)部缺陷產(chan)生(sheng)的(de)(de)漏(lou)(lou)磁場法向分量(liang)(liang)信(xin)號波形而(er)言，相鄰極(ji)值間的(de)(de)峭(qiao)度存(cun)在差(cha)別，但這種差(cha)別還可(ke)能(neng)(neng)與缺陷的(de)(de)寬度和走向有關(guan)。如果進一(yi)步利用檢(jian)測(ce)信(xin)號中(zhong)畸變(bian)部分的(de)(de)峭(qiao)度信(xin)息，首先應該觀察(cha)峰(feng)-峰(feng)值的(de)(de)大小，以“試(shi)(shi)探”其是否有可(ke)能(neng)(neng)來自于鋼管(guan)內壁(bi)。此(ci)時，需要建立合適的(de)(de)峰(feng)-峰(feng)值門限VPP，該值可(ke)以通過分析對(dui)比試(shi)(shi)樣(yang)中(zhong)的(de)(de)各人工(gong)缺陷的(de)(de)檢(jian)測(ce)信(xin)息獲得。
VTpp值的設定與多(duo)方(fang)面因素有關，重點需要考慮(lv)材質的磁特(te)(te)性以及鋼管壁厚兩方(fang)面因素。基(ji)于中心(xin)斜(xie)率(lv)的內(nei)、外部缺陷區分方(fang)法是建立在漏磁檢(jian)測信號能(neng)級篩選基(ji)礎之上的，并(bing)以此構造檢(jian)測信號極值特(te)(te)征(zheng)間(jian)的斜(xie)率(lv)，即中心(xin)斜(xie)率(lv)。
將上述試(shi)驗(yan)中各人(ren)工(gong)缺陷的(de)Vpp值(zhi)列入表4-3中，同時觀察峰-峰值(zhi)與缺陷的(de)位置特征，確定合(he)適的(de)門(men)限(xian)值(zhi)，構建表達式如下：
需(xu)要(yao)明確的(de)(de)一點是(shi)，該評判(pan)指(zhi)標(biao)在(zai)反映漏磁(ci)場空(kong)間(jian)分(fen)布特(te)性方(fang)面，與峭(qiao)度有很(hen)大的(de)(de)不同。一方(fang)面，中心斜(xie)率首(shou)先(xian)需(xu)要(yao)進行(xing)峰-峰值篩(shai)選，根據檢測信號中VpP值的(de)(de)大小，選擇對應(ying)的(de)(de)調節(jie)因子(zi)ε，因此(ci)充分(fen)考慮到了漏磁(ci)場能量大小在(zai)判(pan)定(ding)缺(que)陷位置特(te)征時的(de)(de)作(zuo)用；另一方(fang)面，斜(xie)率這(zhe)種包含著相(xiang)鄰(lin)極值間(jian)水平特(te)征與垂直特(te)征兩者于(yu)(yu)一身(shen)的(de)(de)指(zhi)標(biao)，以其構(gou)造成分(fen)之(zhi)一-峰值作(zuo)為(wei)篩(shai)選對象，為(wei)中心斜(xie)率的(de)(de)構(gou)造過程提(ti)供了更多的(de)(de)選擇空(kong)間(jian)。由于(yu)(yu)中心斜(xie)率一部分(fen)來源于(yu)(yu)漏磁(ci)場的(de)(de)能量信息，而不僅僅是(shi)檢測信號的(de)(de)波形(xing)特(te)征，因此(ci)對于(yu)(yu)特(te)定(ding)材質和(he)壁厚的(de)(de)不銹鋼(gang)管(guan)，一旦中心斜(xie)率得以構(gou)建，就可(ke)有效應(ying)用于(yu)(yu)特(te)定(ding)批(pi)次的(de)(de)不銹鋼(gang)管(guan)檢測。
從Vpp這一(yi)指標上來看，處于鋼管同(tong)一(yi)位置（同(tong)在外(wai)(wai)壁或內壁）的(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)同(tong)深(shen)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)缺(que)陷(xian)會產生不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)檢測(ce)(ce)信(xin)號峰-峰值(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)。缺(que)陷(xian)深(shen)度(du)(du)越深(shen)，檢測(ce)(ce)信(xin)號峰-峰值(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)越大。所以(yi)，會造成處于鋼管內壁的(de)(de)(de)(de)(de)(de)深(shen)度(du)(du)較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)(de)(de)裂(lie)(lie)紋產生的(de)(de)(de)(de)(de)(de)檢測(ce)(ce)信(xin)號強度(du)(du)與(yu)外(wai)(wai)部(bu)深(shen)度(du)(du)較(jiao)小的(de)(de)(de)(de)(de)(de)裂(lie)(lie)紋差異(yi)不(bu)(bu)大。如深(shen)度(du)(du)為1.0mm的(de)(de)(de)(de)(de)(de)內部(bu)裂(lie)(lie)紋檢測(ce)(ce)信(xin)號的(de)(de)(de)(de)(de)(de)峰-峰值(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)為140.5mV，深(shen)度(du)(du)為0.5mm的(de)(de)(de)(de)(de)(de)外(wai)(wai)部(bu)裂(lie)(lie)紋檢測(ce)(ce)信(xin)號的(de)(de)(de)(de)(de)(de)峰-峰值(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)僅為114.6mV，兩者幅值(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)差異(yi)不(bu)(bu)大。所以(yi)，僅從檢測(ce)(ce)信(xin)號波形的(de)(de)(de)(de)(de)(de)峰-峰值(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)來判斷，極(ji)有可能將值(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)相對較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)(de)(de)內部(bu)裂(lie)(lie)紋判為外(wai)(wai)部(bu)缺(que)陷(xian)，或者將相對較(jiao)淺的(de)(de)(de)(de)(de)(de)外(wai)(wai)部(bu)裂(lie)(lie)紋判為內部(bu)缺(que)陷(xian)。
當以中(zhong)心斜率α。作為(wei)評(ping)(ping)判(pan)指標時，0.5mm深(shen)的(de)(de)外(wai)部缺(que)(que)陷所對應極點連(lian)線中(zhong)心處的(de)(de)評(ping)(ping)判(pan)指標值為(wei)9.5，而1.0mm深(shen)的(de)(de)內(nei)部缺(que)(que)陷對應值為(wei)6.38，結合其他具有(you)不同深(shen)度的(de)(de)內(nei)、外(wai)部缺(que)(que)陷所對應的(de)(de)參數(shu)，可以發現(xian)內(nei)、外(wai)部缺(que)(que)陷之(zhi)間具有(you)明顯的(de)(de)區分門限(xian)，而不會(hui)受到(dao)缺(que)(que)陷深(shen)度的(de)(de)影響。
中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)斜(xie)率在(zai)構建過程中(zhong)(zhong)(zhong)對漏(lou)(lou)磁場的(de)(de)能級進(jin)行(xing)了篩選(xuan)，也即，由缺陷自身形態引發的(de)(de)漏(lou)(lou)磁場能量波動可(ke)(ke)以被“區分(fen)(fen)對待”。與(yu)中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)頻率法相比，中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)斜(xie)率法的(de)(de)評(ping)價指標更為靈活。這種直接對檢測信號進(jin)行(xing)處理的(de)(de)區分(fen)(fen)策(ce)略計算量不大，可(ke)(ke)在(zai)鋼管漏(lou)(lou)磁檢測過程中(zhong)(zhong)(zhong)進(jin)行(xing)實(shi)時高效的(de)(de)內、外部缺陷區分(fen)(fen)。
二(er)、缺陷形態特征對中心斜(xie)率法的(de)影響
上(shang)述內、外(wai)部缺(que)陷(xian)評判指標α。在構建時(shi)是(shi)以漏磁場(chang)的能量屬性為基(ji)準的，而漏磁場(chang)的能量又與多種因素(su)有關(guan)。下面分析不銹(xiu)鋼管(guan)壁厚、缺(que)陷(xian)形狀及走向(xiang)對中心斜率的影響。
1. 壁厚對αc的(de)影響
當不(bu)銹鋼(gang)管壁厚(hou)不(bu)同時，可通過調節磁(ci)化電流來確保鋼(gang)管磁(ci)化至磁(ci)飽(bao)和狀(zhuang)(zhuang)態。對(dui)于(yu)磁(ci)特性一(yi)定的(de)(de)(de)材質，處于(yu)磁(ci)飽(bao)和狀(zhuang)(zhuang)態的(de)(de)(de)不(bu)同厚(hou)度鋼(gang)管具(ju)有相(xiang)對(dui)一(yi)致的(de)(de)(de)磁(ci)感應強度，因而可以在金屬損失(shi)狀(zhuang)(zhuang)況與漏磁(ci)通之間建(jian)立相(xiang)對(dui)穩定的(de)(de)(de)對(dui)應關系。
漏(lou)磁(ci)場能量分(fen)(fen)級門限的設(she)定會受到管壁(bi)厚度(du)(du)的影響，前面對(dui)(dui)特(te)定壁(bi)厚鋼管上的槽類人工缺(que)(que)陷進行了(le)試驗分(fen)(fen)析。對(dui)(dui)于(yu)內部(bu)缺(que)(que)陷而言，漏(lou)磁(ci)通來源于(yu)鐵磁(ci)性管壁(bi)內部(bu)，直接反(fan)映了(le)材質(zhi)不(bu)連續對(dui)(dui)管壁(bi)內整體磁(ci)力線的擾(rao)動情況(kuang)(kuang)。當整體磁(ci)力線數量不(bu)等(deng)時，相同(tong)深度(du)(du)的內部(bu)缺(que)(que)陷對(dui)(dui)管壁(bi)內整體磁(ci)力線的影響程度(du)(du)也會有所不(bu)同(tong)。下面對(dui)(dui)不(bu)同(tong)壁(bi)厚情況(kuang)(kuang)下人工缺(que)(que)陷檢(jian)測信號(hao)的中心斜率進行分(fen)(fen)析。
以厚度(du)為8.0mm、14.7mm、17.2mm的(de)三種鋼(gang)板(ban)(ban)作為檢測試樣，在(zai)每種規格(ge)鋼(gang)板(ban)(ban)表面度(du)不同的(de)橫向(xiang)刻槽。磁(ci)敏感(gan)元件(jian)選用集成霍(huo)爾元件(jian)UGN-3503，以0.5mm的(de)提離值封裝于檢測探頭(tou)內。當鋼(gang)板(ban)(ban)以恒定(ding)速(su)度(du)經(jing)過探頭(tou)時，以厚度(du)為8.0mm的(de)鋼(gang)板(ban)(ban)為例，隨機(ji)抽(chou)取檢測信(xin)號(hao)如圖4-16所示(shi)。
參照不同深度(du)人工(gong)(gong)缺陷的(de)(de)檢測信號值，建立鋼(gang)(gang)板(ban)人工(gong)(gong)缺陷的(de)(de)評判指標參數(shu)α。，根據不同厚度(du)的(de)(de)鋼(gang)(gang)板(ban)設(she)置(zhi)相應的(de)(de)VPP值，如對于厚度(du)為8.0mm的(de)(de)鋼(gang)(gang)板(ban)，可設(she)置(zhi)VTpp =500mV。
式(shi)中，為中心(xin)斜率；Vpp為法向漏磁檢測信號的峰(feng)-峰(feng)值(zhi)；VTP為峰(feng)-峰(feng)值(zhi)門限；Wpp為相鄰(lin)極值(zhi)之(zhi)間的水平寬度；ε為調(diao)節因子。
對(dui)不同(tong)厚度(du)鋼板缺陷(xian)進(jin)(jin)行(xing)內、外位置區分，首先對(dui)Vor值進(jin)(jin)行(xing)能級篩選，進(jin)(jin)而選取(qu)不同(tong)d的調節因子(zi)e，構建(jian)中心斜率(lv)，并計算VpP和峭度(du)列入表(biao)4-4中。
對(dui)比(bi)表4-4中(zhong)(zhong)的(de)(de)Vpp 峭(qiao)度(du)以(yi)及中(zhong)(zhong)心斜(xie)(xie)率(lv)(lv)三個(ge)評(ping)價指(zhi)標可以(yi)看出，中(zhong)(zhong)心斜(xie)(xie)率(lv)(lv)ac可以(yi)有(you)(you)效地避免缺陷(xian)深度(du)過大或過小對(dui)位(wei)(wei)置評(ping)判的(de)(de)干(gan)擾。以(yi)中(zhong)(zhong)心斜(xie)(xie)率(lv)(lv)αc作為評(ping)判指(zhi)標的(de)(de)區(qu)分(fen)(fen)方法(fa)(fa)可適用于三種(zhong)不(bu)(bu)同厚度(du)的(de)(de)鐵(tie)(tie)磁性(xing)構件(jian)，即通過設定統一的(de)(de)評(ping)判指(zhi)標區(qu)分(fen)(fen)門(men)限（如20.00～30.00），可以(yi)對(dui)不(bu)(bu)同厚度(du)鐵(tie)(tie)磁性(xing)構件(jian)中(zhong)(zhong)的(de)(de)缺陷(xian)位(wei)(wei)置進行區(qu)分(fen)(fen)和識(shi)別。因(yin)此，通過構建漏磁場法(fa)(fa)向(xiang)分(fen)(fen)量檢(jian)測信號(hao)的(de)(de)中(zhong)(zhong)心斜(xie)(xie)率(lv)(lv)可以(yi)區(qu)分(fen)(fen)缺陷(xian)的(de)(de)位(wei)(wei)置信息，并且不(bu)(bu)會受到缺陷(xian)深度(du)變化的(de)(de)影響。對(dui)于不(bu)(bu)同壁(bi)厚的(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼管，內、外部缺陷(xian)區(qu)分(fen)(fen)準則可以(yi)有(you)(you)效地統一起來。
2. 缺(que)陷形狀對αc的影響
從中心斜(xie)率的(de)(de)(de)(de)構建過程(cheng)(cheng)(cheng)可以看出，該評(ping)判指標重點在于(yu)對(dui)漏磁(ci)(ci)場能級進行篩(shai)選。不(bu)銹鋼管在生(sheng)產(chan)和使用(yong)過程(cheng)(cheng)(cheng)中出現的(de)(de)(de)(de)缺(que)陷(xian)形(xing)狀(zhuang)各異，而(er)不(bu)同形(xing)狀(zhuang)的(de)(de)(de)(de)缺(que)陷(xian)在檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)空(kong)間引(yin)發的(de)(de)(de)(de)漏磁(ci)(ci)場相(xiang)(xiang)差(cha)很大。不(bu)通孔類缺(que)陷(xian)雖然具有一定的(de)(de)(de)(de)深度，但它的(de)(de)(de)(de)實際材(cai)料損失量與接近深度的(de)(de)(de)(de)刻槽類缺(que)陷(xian)相(xiang)(xiang)比(bi)要(yao)小得多，具有相(xiang)(xiang)同位(wei)置特(te)征的(de)(de)(de)(de)刻槽與不(bu)通孔在檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)空(kong)間產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)漏磁(ci)(ci)量也相(xiang)(xiang)差(cha)較(jiao)(jiao)(jiao)大。當不(bu)通孔位(wei)于(yu)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)構件(jian)的(de)(de)(de)(de)背面時(shi)，試件(jian)中的(de)(de)(de)(de)磁(ci)(ci)力線(xian)受到(dao)(dao)缺(que)陷(xian)引(yin)發磁(ci)(ci)通畸變(bian)而(er)發生(sheng)的(de)(de)(de)(de)整體偏移程(cheng)(cheng)(cheng)度也就更弱。因(yin)此，常規漏磁(ci)(ci)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)過程(cheng)(cheng)(cheng)中經常遇到(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)問(wen)題是，正面檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)較(jiao)(jiao)(jiao)淺缺(que)陷(xian)時(shi)容易(yi)被(bei)判別(bie)為內(nei)部缺(que)陷(xian)，而(er)較(jiao)(jiao)(jiao)深的(de)(de)(de)(de)內(nei)部缺(que)陷(xian)又容易(yi)被(bei)判別(bie)為較(jiao)(jiao)(jiao)淺的(de)(de)(de)(de)外(wai)部缺(que)陷(xian)。
下(xia)面對(dui)不同厚度鋼(gang)板(ban)中不同深度的(de)機加工(gong)不通孔進行檢測(ce)試(shi)驗，其中8.0mm厚和(he)17.2mm厚的(de)鋼(gang)板(ban)正、反面檢測(ce)不通孔缺陷(xian)(xian)信(xin)號如圖4-17和(he)圖4-18所(suo)示，將(jiang)各人工(gong)缺陷(xian)(xian)的(de)試(shi)驗數據及評判指標計(ji)算列(lie)入表4-5。
從表中(zhong)可以(yi)看出，經(jing)過能級篩選后的(de)中(zhong)心斜(xie)率表現出良好(hao)的(de)區(qu)(qu)分效果，而且(qie)不通孔類缺陷(xian)的(de)位置特征(zheng)區(qu)(qu)分門(men)限與橫向(xiang)刻槽有著較好(hao)的(de)通用性，均可采(cai)用相同的(de)區(qu)(qu)分門(men)限（以(yi)αc-t=20.00~30.00．00作為門(men)限值）。因此，采(cai)用中(zhong)心斜(xie)率對缺陷(xian)的(de)位置特征(zheng)進行識別(bie)時具有較好(hao)的(de)排他(ta)能力，而不會被缺陷(xian)形態所干擾。
3. 缺陷走(zou)向對αc的(de)影(ying)響
在不銹鋼管漏磁(ci)(ci)檢(jian)測(ce)(ce)過(guo)程(cheng)中，當裂(lie)紋的(de)走向(xiang)(xiang)(xiang)與磁(ci)(ci)化場方向(xiang)(xiang)(xiang)呈非垂直關系時，漏磁(ci)(ci)場空(kong)間分布特征與其檢(jian)測(ce)(ce)信號的(de)畸(ji)變(bian)程(cheng)度都(dou)會(hui)發生變(bian)化。下(xia)面(mian)介紹(shao)缺(que)陷走向(xiang)(xiang)(xiang)對檢(jian)測(ce)(ce)信號中心斜率的(de)影響。
同樣采用8.0mm厚的(de)鋼板作為(wei)檢(jian)測(ce)試件，對(dui)鋼板中的(de)人(ren)工斜(xie)向刻槽進行(xing)正、反面漏磁檢(jian)測(ce)，提(ti)離值為(wei)0.5mm，提(ti)取(qu)缺陷漏磁場的(de)法向分量檢(jian)測(ce)信號(hao)如圖(tu)4-19所示。將試驗結果及各種(zhong)評判(pan)指標列入表(biao)4-6。
結合表(biao)4-4和表(biao)4-5中橫向刻槽及不通(tong)(tong)孔(kong)(kong)類缺陷的(de)試驗(yan)數(shu)據(ju)，以8.0mm厚的(de)鋼板試驗(yan)數(shu)據(ju)為例(li)，從表(biao)4-6中的(de)斜(xie)向刻槽試驗(yan)數(shu)據(ju)可以看到，中心斜(xie)率α。依然(ran)可以選(xuan)用與橫向刻槽、不通(tong)(tong)孔(kong)(kong)相同的(de)門限值（在αc-=20.00~30～30.00之間選(xuan)擇(ze)）。
在使用中(zhong)心斜(xie)率法(fa)區分(fen)內(nei)、外(wai)部(bu)缺陷(xian)時，應確(que)保(bao)(bao)探頭與(yu)不銹鋼管管壁(bi)充分(fen)接觸，以確(que)保(bao)(bao)檢測(ce)(ce)信號不受提(ti)離效應的影響。另外(wai)，在檢測(ce)(ce)過(guo)程(cheng)中(zhong)必(bi)(bi)須保(bao)(bao)證(zheng)檢測(ce)(ce)速(su)度(du)恒定，因為(wei)當采用霍(huo)爾元件作為(wei)磁(ci)敏感元件時，檢測(ce)(ce)輸出(chu)量為(wei)檢測(ce)(ce)空間內(nei)某一(yi)點的絕對量值，在一(yi)定的提(ti)離距離下，其(qi)量值是一(yi)定的。然(ran)而，如果(guo)在檢測(ce)(ce)過(guo)程(cheng)中(zhong)速(su)度(du)發生變(bian)化，勢必(bi)(bi)會改變(bian)相鄰(lin)極值之間的水平距離，后(hou)期基于這(zhe)兩者建立起來的中(zhong)心斜(xie)率就失(shi)去了(le)判(pan)別位置特征的可靠性(xing)。
此(ci)外，基于檢(jian)測信(xin)號中(zhong)心(xin)斜率的(de)(de)區分方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)在(zai)(zai)使用過(guo)程(cheng)中(zhong)需要首(shou)先經(jing)過(guo)大量試驗(yan)數(shu)據來分析獲得(de)調(diao)節因子ε。當然，對于材(cai)質和壁厚一(yi)定(ding)的(de)(de)不(bu)銹鋼管，在(zai)(zai)某(mou)一(yi)磁化(hua)狀(zhuang)態下，調(diao)節因子是恒(heng)定(ding)的(de)(de)。因此(ci)，通(tong)過(guo)建立數(shu)據庫的(de)(de)方(fang)(fang)(fang)式(shi)可大大提(ti)高該方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)的(de)(de)準(zhun)確(que)性。
