不銹鋼和碳鋼的物理性能數據對照見表1-7。從表中可知，碳鋼的密度略高于鐵素體型和馬氏體型(xing)不銹鋼，而略低于奧(ao)氏體(ti)型(xing)不銹鋼；電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼排序依次遞增；線脹系數大小的排序也類似，奧氏體型不銹鋼最高而碳鋼最小；碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼有磁性，奧氏體型不銹鋼無磁性，但其冷加工硬化生成馬氏體相變時將會產生磁性，可用熱處理方法來消除這種馬氏體組織而恢復其無磁性。

奧氏體型不銹鋼與碳鋼相比，具有下列特(te)點(dian)：

  ①. 電阻率高，約為碳鋼的5倍。

  ②. 線(xian)脹系(xi)數(shu)(shu)(shu)大，比碳鋼大40％左右，隨著溫度的升(sheng)高，線(xian)脹系(xi)數(shu)(shu)(shu)的數(shu)(shu)(shu)值也相應地增加。

  ③. 熱導(dao)率低，約為(wei)碳鋼的1/3。

  由于奧氏體型不銹鋼具有這(zhe)些(xie)特殊(shu)的(de)物理(li)性能，在焊(han)接(jie)(jie)過(guo)程中會引起(qi)較大(da)的(de)焊(han)接(jie)(jie)變形。特別(bie)在異種(zhong)(zhong)金屬（指與(yu)碳鋼、低合(he)金鋼）焊(han)接(jie)(jie)時，由于這(zhe)兩種(zhong)(zhong)材(cai)料的(de)熱導率和(he)線脹系數有很大(da)差異，會產生很大(da)的(de)焊(han)接(jie)(jie)殘余(yu)應力，也成為焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭產生裂紋的(de)主要原因之一。