馬氏體不銹(xiu)鋼管(guan)回火工藝有兩種：
a. 低溫回火
常采(cai)用200～300℃低溫(wen)回(hui)(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)，以消除淬(cui)火(huo)(huo)時產生的(de)(de)內應力而又(you)不(bu)引(yin)起鋼(gang)內組織有(you)明顯變化為目的(de)(de)，并保持(chi)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管的(de)(de)高硬度。要求高耐磨性、良好彈性和耐蝕(shi)性的(de)(de)模具(ju)、量具(ju)、刀具(ju)及彈簧等不(bu)銹(xiu)鋼(gang)零(ling)件一般采(cai)用淬(cui)火(huo)(huo)后低溫(wen)回(hui)(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)。回(hui)(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)保溫(wen)時間(jian)為2～4h，獲得回(hui)(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)馬氏體。
b. 高溫(wen)回火
馬(ma)氏(shi)體不銹(xiu)鋼淬火后常采用600～750℃高溫回火，回火保溫時間為1～4h，獲得回火索氏體，以改善和提高馬氏體不銹鋼管的強度和韌性等綜合力學性能為目的。而預備熱處理可以為以后的表面淬火、滲氮等做好組織準備，并可改善鋼管的可加工性。回火后冷卻速度要快，一方面避免產生回火脆性，另一方面回火冷卻速度緩慢將產生托氏體，使耐蝕性降低。
馬(ma)氏體(ti)不銹鋼淬(cui)火后應(ying)避免在400～600℃的(de)范圍內回火，以免引起沖擊(ji)韌度的(de)降低（回火脆性(xing)），同時(shi)析出鉻的(de)碳化物造(zao)成耐(nai)蝕性(xing)下(xia)降。
從耐(nai)蝕性(xing)角(jiao)度考慮(lv)，采用(yong)低碳(tan)馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)和低溫回(hui)火(huo)更有利。碳(tan)含(han)量(liang)高的馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)比碳(tan)含(han)量(liang)低的馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)對(dui)回(hui)火(huo)脆性(xing)更敏(min)感，冷加工成形(xing)性(xing)、焊(han)接性(xing)更差。一般(ban)來說，高碳(tan)馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)焊(han)前(qian)需(xu)預(yu)熱，焊(han)后要進行熱處理，最好不(bu)(bu)用(yong)作焊(han)接件。
Cr13型馬氏體不銹鋼管的相變溫度約為800℃，加熱溫度超過800℃空冷即可得到馬氏體組織。隨著淬火溫度的提高，碳化鉻（Cr23C6）不斷溶解，硬度和耐蝕性也不斷提高。但當加熱溫度超過1050℃以后，回火時碳化物析出過程強烈，使鋼的耐蝕性降低，因此Cr13型馬氏體不銹鋼的淬火加熱溫度應選擇（1000±20）℃為宜。Cr13型馬氏體不銹鋼管的回火溫度應根據使用條件選擇，對要求高硬度、高耐磨性的零件一般在200～250℃回火；若要求高強度和良好的韌性，一般在600～750℃回火。高溫回火后應以較快的冷卻速度冷卻，一般采用油冷，低溫回火則采取空冷。
