馬氏體不銹鋼管(guan)回火工藝有兩種：
a. 低溫回火
常采(cai)用(yong)(yong)200～300℃低溫回火(huo)(huo)，以(yi)消除淬火(huo)(huo)時產生的內應力而又不引(yin)起鋼內組(zu)織有明顯變化為目的，并保(bao)持不銹(xiu)鋼管的高硬度。要求高耐(nai)磨(mo)性、良好彈(dan)性和耐(nai)蝕(shi)性的模具(ju)、量具(ju)、刀具(ju)及彈(dan)簧等(deng)不銹(xiu)鋼零(ling)件一般采(cai)用(yong)(yong)淬火(huo)(huo)后低溫回火(huo)(huo)。回火(huo)(huo)保(bao)溫時間(jian)為2～4h，獲得回火(huo)(huo)馬氏體(ti)。
b. 高溫回火(huo)
馬氏(shi)體不銹鋼淬火后常采用600～750℃高溫回火，回火保溫時間為1～4h，獲得回火索氏體，以改善和提高馬氏體不銹鋼管的強度和韌性等綜合力學性能為目的。而預備熱處理可以為以后的表面淬火、滲氮等做好組織準備，并可改善鋼管的可加工性。回火后冷卻速度要快，一方面避免產生回火脆性，另一方面回火冷卻速度緩慢將產生托氏體，使耐蝕性降低。
馬(ma)氏體不銹鋼(gang)淬火后應避免在(zai)400～600℃的范圍內回(hui)火，以免引(yin)起沖擊韌(ren)度(du)的降低（回(hui)火脆(cui)性），同(tong)時析出鉻的碳化物造成耐蝕(shi)性下降。
從耐蝕性角度(du)考慮，采用低(di)碳(tan)馬(ma)氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)和低(di)溫(wen)回(hui)火更有利。碳(tan)含量(liang)高(gao)的(de)馬(ma)氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)比碳(tan)含量(liang)低(di)的(de)馬(ma)氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)對回(hui)火脆性更敏感，冷加工成(cheng)形性、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)性更差。一般來(lai)說，高(gao)碳(tan)馬(ma)氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)焊(han)(han)(han)前需預熱，焊(han)(han)(han)后要進行熱處理，最(zui)好不用作焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)件。
Cr13型馬氏體不銹鋼管的相變溫度約為800℃，加熱溫度超過800℃空冷即可得到馬氏體組織。隨著淬火溫度的提高，碳化鉻（Cr23C6）不斷溶解，硬度和耐蝕性也不斷提高。但當加熱溫度超過1050℃以后，回火時碳化物析出過程強烈，使鋼的耐蝕性降低，因此Cr13型馬氏體不銹鋼的淬火加熱溫度應選擇（1000±20）℃為宜。Cr13型馬氏體不銹鋼管的回火溫度應根據使用條件選擇，對要求高硬度、高耐磨性的零件一般在200～250℃回火；若要求高強度和良好的韌性，一般在600～750℃回火。高溫回火后應以較快的冷卻速度冷卻，一般采用油冷，低溫回火則采取空冷。
