馬氏體不銹鋼(gang)管回火工藝有兩種：
a. 低溫回火(huo)
常采用200～300℃低溫(wen)回(hui)火(huo)，以消除淬火(huo)時(shi)產生的(de)(de)內應力而又不(bu)引(yin)起鋼內組(zu)織(zhi)有明(ming)顯(xian)變化為目的(de)(de)，并保持(chi)不(bu)銹(xiu)鋼管的(de)(de)高硬(ying)度。要求高耐(nai)磨(mo)性、良好彈性和耐(nai)蝕性的(de)(de)模具、量具、刀(dao)具及(ji)彈簧等不(bu)銹(xiu)鋼零件一(yi)般(ban)采用淬火(huo)后低溫(wen)回(hui)火(huo)。回(hui)火(huo)保溫(wen)時(shi)間為2～4h，獲得回(hui)火(huo)馬氏體。
b. 高溫(wen)回火
馬氏體不銹鋼淬火后常采用600～750℃高溫回火，回火保溫時間為1～4h，獲得回火索氏體，以改善和提高馬氏體不銹鋼管的強度和韌性等綜合力學性能為目的。而預備熱處理可以為以后的表面淬火、滲氮等做好組織準備，并可改善鋼管的可加工性。回火后冷卻速度要快，一方面避免產生回火脆性，另一方面回火冷卻速度緩慢將產生托氏體，使耐蝕性降低。
馬氏(shi)體不銹鋼淬火后應避免在400～600℃的(de)范圍內回火，以免引(yin)起沖擊韌度(du)的(de)降低（回火脆性(xing)），同時(shi)析出鉻的(de)碳(tan)化(hua)物(wu)造(zao)成耐蝕性(xing)下(xia)降。
從(cong)耐蝕性角度考慮(lv)，采用低(di)碳(tan)(tan)(tan)馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)和低(di)溫回火(huo)更有利。碳(tan)(tan)(tan)含量高的(de)馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)比(bi)碳(tan)(tan)(tan)含量低(di)的(de)馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)對回火(huo)脆(cui)性更敏感，冷加工成形性、焊(han)接性更差。一般來說，高碳(tan)(tan)(tan)馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)焊(han)前需預熱，焊(han)后要進行(xing)熱處理，最好不用作(zuo)焊(han)接件。
Cr13型馬氏體不銹鋼管的相變溫度約為800℃，加熱溫度超過800℃空冷即可得到馬氏體組織。隨著淬火溫度的提高，碳化鉻（Cr23C6）不斷溶解，硬度和耐蝕性也不斷提高。但當加熱溫度超過1050℃以后，回火時碳化物析出過程強烈，使鋼的耐蝕性降低，因此Cr13型馬氏體不銹鋼的淬火加熱溫度應選擇（1000±20）℃為宜。Cr13型馬氏體不銹鋼管的回火溫度應根據使用條件選擇，對要求高硬度、高耐磨性的零件一般在200～250℃回火；若要求高強度和良好的韌性，一般在600～750℃回火。高溫回火后應以較快的冷卻速度冷卻，一般采用油冷，低溫回火則采取空冷。
