馬氏體不銹(xiu)鋼管回火工藝有兩種：
a. 低溫回火
常采(cai)用(yong)200～300℃低溫(wen)回火(huo)，以消除(chu)淬火(huo)時(shi)產生的(de)內(nei)(nei)應力而(er)又(you)不引起鋼(gang)(gang)內(nei)(nei)組織有明顯變化為目的(de)，并保持不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管的(de)高硬(ying)度(du)。要求高耐磨性、良好彈(dan)性和耐蝕性的(de)模(mo)具(ju)、量具(ju)、刀具(ju)及彈(dan)簧等不銹(xiu)鋼(gang)(gang)零(ling)件一般采(cai)用(yong)淬火(huo)后低溫(wen)回火(huo)。回火(huo)保溫(wen)時(shi)間為2～4h，獲得回火(huo)馬氏體(ti)。
b. 高溫回火
馬氏體不(bu)銹鋼(gang)淬火后常采用600～750℃高溫回火，回火保溫時間為1～4h，獲得回火索氏體，以改善和提高馬氏體不銹鋼管的強度和韌性等綜合力學性能為目的。而預備熱處理可以為以后的表面淬火、滲氮等做好組織準備，并可改善鋼管的可加工性。回火后冷卻速度要快，一方面避免產生回火脆性，另一方面回火冷卻速度緩慢將產生托氏體，使耐蝕性降低。
馬(ma)氏(shi)體不(bu)銹鋼淬火后應避免(mian)在400～600℃的范圍內回(hui)火，以免(mian)引(yin)起沖(chong)擊韌度的降低（回(hui)火脆性(xing)），同(tong)時(shi)析出鉻的碳化物(wu)造成耐(nai)蝕性(xing)下(xia)降。
從耐蝕性角(jiao)度(du)考慮，采(cai)用低(di)碳(tan)馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體不(bu)(bu)銹鋼(gang)和低(di)溫回(hui)火(huo)更有(you)利。碳(tan)含(han)量高(gao)的馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體不(bu)(bu)銹鋼(gang)比碳(tan)含(han)量低(di)的馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體不(bu)(bu)銹鋼(gang)對回(hui)火(huo)脆性更敏感，冷加工成(cheng)形(xing)性、焊接(jie)性更差(cha)。一般來(lai)說，高(gao)碳(tan)馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體不(bu)(bu)銹鋼(gang)焊前需預熱(re)，焊后要進行熱(re)處理，最好不(bu)(bu)用作(zuo)焊接(jie)件。
Cr13型馬氏體不銹鋼管的相變溫度約為800℃，加熱溫度超過800℃空冷即可得到馬氏體組織。隨著淬火溫度的提高，碳化鉻（Cr23C6）不斷溶解，硬度和耐蝕性也不斷提高。但當加熱溫度超過1050℃以后，回火時碳化物析出過程強烈，使鋼的耐蝕性降低，因此Cr13型馬氏體不銹鋼的淬火加熱溫度應選擇（1000±20）℃為宜。Cr13型馬氏體不銹鋼管的回火溫度應根據使用條件選擇，對要求高硬度、高耐磨性的零件一般在200～250℃回火；若要求高強度和良好的韌性，一般在600～750℃回火。高溫回火后應以較快的冷卻速度冷卻，一般采用油冷，低溫回火則采取空冷。
