馬氏體不(bu)銹鋼管(guan)回火工藝有兩種：
a. 低溫(wen)回火
常(chang)采(cai)用(yong)200～300℃低(di)溫回火(huo)，以(yi)消除淬(cui)火(huo)時(shi)產生的(de)內應力而(er)又不引起鋼內組織有明顯(xian)變化為目的(de)，并保持不銹鋼管的(de)高硬度。要求高耐磨性(xing)(xing)、良好彈性(xing)(xing)和耐蝕性(xing)(xing)的(de)模具(ju)、量具(ju)、刀具(ju)及彈簧(huang)等不銹鋼零件一般(ban)采(cai)用(yong)淬(cui)火(huo)后(hou)低(di)溫回火(huo)。回火(huo)保溫時(shi)間為2～4h，獲得回火(huo)馬氏體。
b. 高溫回火(huo)
馬氏體不銹(xiu)鋼淬火后常采用600～750℃高溫回火，回火保溫時間為1～4h，獲得回火索氏體，以改善和提高馬氏體不銹鋼管的強度和韌性等綜合力學性能為目的。而預備熱處理可以為以后的表面淬火、滲氮等做好組織準備，并可改善鋼管的可加工性。回火后冷卻速度要快，一方面避免產生回火脆性，另一方面回火冷卻速度緩慢將產生托氏體，使耐蝕性降低。
馬氏(shi)體不(bu)銹鋼淬火后應避免在400～600℃的范圍內(nei)回火，以免引(yin)起沖擊韌(ren)度的降(jiang)低（回火脆性），同時(shi)析出鉻的碳化物(wu)造(zao)成(cheng)耐(nai)蝕性下降(jiang)。
從耐蝕性(xing)(xing)角度考慮，采用低碳(tan)(tan)馬(ma)氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)和低溫回火更(geng)有利。碳(tan)(tan)含量高的馬(ma)氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)比碳(tan)(tan)含量低的馬(ma)氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)對(dui)回火脆性(xing)(xing)更(geng)敏感，冷加工成形性(xing)(xing)、焊(han)接(jie)性(xing)(xing)更(geng)差(cha)。一般來說，高碳(tan)(tan)馬(ma)氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)前(qian)需(xu)預熱(re)，焊(han)后要(yao)進行熱(re)處理(li)，最(zui)好不(bu)用作焊(han)接(jie)件。
Cr13型馬氏體不銹鋼管的相變溫度約為800℃，加熱溫度超過800℃空冷即可得到馬氏體組織。隨著淬火溫度的提高，碳化鉻（Cr23C6）不斷溶解，硬度和耐蝕性也不斷提高。但當加熱溫度超過1050℃以后，回火時碳化物析出過程強烈，使鋼的耐蝕性降低，因此Cr13型馬氏體不銹鋼的淬火加熱溫度應選擇（1000±20）℃為宜。Cr13型馬氏體不銹鋼管的回火溫度應根據使用條件選擇，對要求高硬度、高耐磨性的零件一般在200～250℃回火；若要求高強度和良好的韌性，一般在600～750℃回火。高溫回火后應以較快的冷卻速度冷卻，一般采用油冷，低溫回火則采取空冷。
