大量事實已證實，向奧氏體不銹鋼中加入高氮量所獲得的高氮奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼(gang)，其固溶態屈服強度可達1100MPa，遠超過奧氏體沉淀硬化不銹鋼時效后的水平，若再經冷加工，則可高達3000MPa以上（圖5.35），與超高強度的同時，隨含氮量增加，高氮奧氏體不銹鋼的斷裂韌性并不顯著降低（圖5.36），而目前316（0Cr17Ni12Mo2）奧氏體不銹鋼固溶態的屈服強度僅約250MPa，60％冷加工后也僅約1000MPa。

  高氮奧氏體不(bu)銹鋼一般系(xi)指(zhi)鋼中含氮量＞0.4％或≥0.5％的那些牌號。

  前述（AISI 200系(xi)）鉻錳奧(ao)氏(shi)體不(bu)(bu)銹鋼(gang)加氮(dan)，最(zui)初(chu)是以節(jie)鎳獲得具有奧(ao)氏(shi)體組織的(de)(de)節(jie)鎳不(bu)(bu)銹鋼(gang)為主要目(mu)的(de)(de)，強度的(de)(de)增(zeng)加等則是加氮(dan)后的(de)(de)必然結果(guo)，而高氮(dan)鉻錳奧(ao)氏(shi)體不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)發展則是20世紀60年代以來高氮(dan)鋼(gang)開(kai)發的(de)(de)一個(ge)新領域(yu)，主

  要目標是在具有(you)一(yi)定不(bu)(bu)銹(xiu)耐蝕性的前(qian)提(ti)下向鋼中加(jia)入高氮量以獲得(de)綜合性能優良的高強(qiang)度和超高強(qiang)度的高氮鉻錳奧氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼。

  開發(fa)在固溶態便(bian)具(ju)有的超(chao)高(gao)強度、高(gao)氮(dan)鉻錳奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼，一方面高(gao)溫下鋼液中(zhong)能溶解足夠高(gao)的氮(dan)量(liang)，另一方面在鋼液凝固過程中(zhong)，鋼中(zhong)氮(dan)量(liang)又不(bu)會從鋼中(zhong)逸出而形成氣泡。

  由(you)于鉻和錳均能顯著增加氮(dan)在鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)的(de)(de)(de)溶解度，因此，在約(yue)含18％Cr的(de)(de)(de)鉻鎳奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)基(ji)礎上降鎳提錳，既節鎳又可(ke)達(da)到(dao)提高鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)氮(dan)量(liang)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。20世紀(ji)80年代初問世的(de)(de)(de)一些牌(pai)號，例如(ru)1Cr18Mn18N（相當于德(de)國(guo)牌(pai)號X10CrMn1818）無(wu)磁不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)，含氮(dan)量(liang)可(ke)達(da)0.40％～0.60％，國(guo)內外已大量(liang)用于制造大型(xing)發電機的(de)(de)(de)護環，這是具有代表性(xing)的(de)(de)(de)高強度且(qie)無(wu)磁鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)典(dian)型(xing)用途。國(guo)內系采用電弧爐冶煉加電渣重熔(rong)工藝進行大量(liang)生產(chan)，成品(pin)性(xing)能已達(da)到(dao)了(le)國(guo)外同類產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)水(shui)平。表5.27列出(chu)了(le)國(guo)產(chan)1Cr18Mn18N鋼(gang)(gang)(gang)護環的(de)(de)(de)力學性(xing)能與(yu)國(guo)外技(ji)術要(yao)求的(de)(de)(de)對比。可(ke)以看出(chu)：此鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)屈服強度在固溶態已達(da)≥1000MPa的(de)(de)(de)水(shui)平。

  由(you)于降鎳提錳(meng)，目前發展(zhan)的(de)高(gao)氮(dan)鉻(ge)錳(meng)奧氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)大多是高(gao)錳(meng)量且(qie)不(bu)(bu)含或(huo)僅含少(shao)量鎳，為了適應(ying)更(geng)高(gao)氮(dan)量的(de)鉻(ge)錳(meng)奧氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)生產的(de)需(xu)要，正在開發的(de)冶煉工藝有(you)加壓(ya)下(xia)鋼(gang)液氮(dan)合金(jin)化(hua)法(fa)(fa)（如(ru)加壓(ya)電渣爐冶煉并(bing)澆注）和鋼(gang)固(gu)態(tai)氮(dan)合金(jin)化(hua)法(fa)(fa)（如(ru)粉末冶金(jin)法(fa)(fa)）等。

  由(you)于高氮(dan)鉻(ge)錳(meng)奧(ao)氏體不(bu)銹鋼熱加(jia)工(gong)塑性低是因為鋼中(zhong)(zhong)硫的偏(pian)析(xi)和氮(dan)化物(wu)以及碳、氮(dan)化物(wu)的析(xi)出的結果(guo)，因此，在(zai)冶煉過程中(zhong)(zhong)進行鋼的鈣(gai)(gai)處理（加(jia)入適量鈣(gai)(gai)）試驗，已取得了較明顯的改善(shan)鋼熱塑性的效果(guo)。