常見的不銹鋼熱處理工藝流程主要有以下步驟：

 1. 清洗(xi) 

    工件及夾(jia)具(ju)在(zai)熱處(chu)理前均應清除油(you)污、殘鹽及油(you)漆(qi)等(deng)外來物。在(zai)真空(kong)爐中首次使用的(de)夾(jia)具(ju)，應預先(xian)在(zai)不低(di)于工件所要求的(de)真空(kong)度下(xia)進(jin)行(xing)除氣凈化(hua)處(chu)理。

 2. 裝爐 

    在熱處(chu)理(li)過(guo)程(cheng)中(zhong)容易(yi)產生變形(xing)的工(gong)件，應在專用夾(jia)具上(shang)進行加熱。而且工(gong)件應置于有(you)效(xiao)加熱區內(nei)。

 3. 預熱 

    對于形狀復(fu)雜或截面有(you)急劇變化以及有(you)效厚度較大的工件，應進行(xing)預熱。預熱的方(fang)法有(you)：一(yi)次(ci)(ci)預熱為(wei)800℃；二次(ci)(ci)預熱為(wei)500～650℃和850℃；計算機限(xian)速升溫(wen)。

 4. 加熱 

    根據工(gong)(gong)件(jian)的(de)材料以及對表(biao)(biao)面質(zhi)(zhi)量的(de)要求，應正確選用加(jia)(jia)熱(re)設備、加(jia)(jia)熱(re)介質(zhi)(zhi)和(he)(he)加(jia)(jia)熱(re)方法(fa)。對有回槽和(he)(he)不通(tong)孔(kong)的(de)工(gong)(gong)件(jian)、鑄(zhu)件(jian)和(he)(he)焊接件(jian)以及加(jia)(jia)工(gong)(gong)成形(xing)的(de)不銹(xiu)鋼工(gong)(gong)件(jian)，一般不宜在鹽浴中加(jia)(jia)熱(re)。工(gong)(gong)件(jian)加(jia)(jia)熱(re)應有足夠的(de)保(bao)溫時(shi)間。可根據工(gong)(gong)件(jian)的(de)有效厚度和(he)(he)條件(jian)厚度（實際厚度乘以工(gong)(gong)件(jian)形(xing)狀系數），參照表(biao)(biao)3-10和(he)(he)表(biao)(biao)3-11進行計算。

 5. 冷卻 

    馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件空冷時，應散放在干燥處。淬火冷至室溫后方可進行清洗、冷處理或回火。工件淬火后應及時回火，時間間隔一般不宜超過4小時；碳含量較低、形狀簡單的工件，不應超過16h。

    由馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼和耐熱(re)鋼組成的焊接(jie)組合(he)件，焊接(jie)和其后的熱(re)處理之間的時間間隔不(bu)應超過4小時。

 6. 清(qing)理 

    熱(re)處(chu)理后(hou)(hou)可根據工(gong)件要求(qiu)和(he)表(biao)面狀況采用堿液、水溶性(xing)清(qing)洗(xi)劑、氯溶劑及噴砂(sha)、噴丸等方法進行(xing)清(qing)理。不(bu)銹鋼(gang)和(he)耐(nai)熱(re)鋼(gang)工(gong)件，尤其是焊接組(zu)合件，熱(re)處(chu)理后(hou)(hou)一般不(bu)宜采用酸洗(xi)的方法進行(xing)清(qing)理。

 7. 校正(zheng) 

    工件應采用靜(jing)負荷進行(xing)校(xiao)(xiao)正，一般不(bu)宜(yi)局部敲擊。馬氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼和耐熱鋼工件，校(xiao)(xiao)正后(hou)應在(zai)低于原回火(huo)溫度的條(tiao)件下進行(xing)去應力退火(huo)。形狀復(fu)雜或尺寸要求(qiu)嚴(yan)格的工件，在(zai)回火(huo)時(shi)應用定形夾具結合回火(huo)進行(xing)校(xiao)(xiao)正。奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼工件，校(xiao)(xiao)正后(hou)在(zai)300℃以下進行(xing)去應力退火(huo)。