常見的不銹鋼(gang)熱處理(li)工藝流程主要有以下步驟：

 1. 清洗 

    工件(jian)及(ji)(ji)夾具在(zai)熱處(chu)理(li)前均應清除油(you)污、殘鹽及(ji)(ji)油(you)漆等外來(lai)物(wu)。在(zai)真空爐中首次(ci)使用的夾具，應預先在(zai)不低于工件(jian)所要(yao)求的真空度(du)下進(jin)行除氣(qi)凈化(hua)處(chu)理(li)。

 2. 裝(zhuang)爐(lu) 

    在(zai)熱處理過程(cheng)中容易產(chan)生變形的(de)工(gong)件，應(ying)在(zai)專用夾具上(shang)進行加熱。而且(qie)工(gong)件應(ying)置于有效加熱區(qu)內。

 3. 預熱(re) 

    對(dui)于形狀(zhuang)復雜或截面有(you)(you)急劇變化以及有(you)(you)效(xiao)厚度(du)較大的(de)(de)工件(jian)，應進行預(yu)(yu)熱(re)(re)。預(yu)(yu)熱(re)(re)的(de)(de)方法有(you)(you)：一次(ci)預(yu)(yu)熱(re)(re)為(wei)800℃；二次(ci)預(yu)(yu)熱(re)(re)為(wei)500～650℃和850℃；計算機限速(su)升溫。

 4. 加熱(re) 

    根據工(gong)件(jian)的材(cai)料(liao)以及對表(biao)面質(zhi)量的要求(qiu)，應正確(que)選(xuan)用加(jia)(jia)熱(re)設備、加(jia)(jia)熱(re)介質(zhi)和(he)加(jia)(jia)熱(re)方法。對有(you)回(hui)槽(cao)和(he)不通孔的工(gong)件(jian)、鑄件(jian)和(he)焊接件(jian)以及加(jia)(jia)工(gong)成形(xing)(xing)的不銹鋼工(gong)件(jian)，一般(ban)不宜在鹽浴中(zhong)加(jia)(jia)熱(re)。工(gong)件(jian)加(jia)(jia)熱(re)應有(you)足夠的保溫時間(jian)。可根據工(gong)件(jian)的有(you)效厚度和(he)條件(jian)厚度（實際厚度乘以工(gong)件(jian)形(xing)(xing)狀系數），參照表(biao)3-10和(he)表(biao)3-11進行計算。

 5. 冷卻 

    馬氏體不(bu)銹鋼(gang)和耐熱鋼工件空冷時，應散放在干燥處。淬火冷至室溫后方可進行清洗、冷處理或回火。工件淬火后應及時回火，時間間隔一般不宜超過4小時；碳含量較低、形狀簡單的工件，不應超過16h。

    由馬氏體不銹鋼(gang)和耐熱鋼(gang)組(zu)成的焊接(jie)組(zu)合件，焊接(jie)和其后的熱處理之間的時間間隔不應超過4小時。

 6. 清理(li) 

    熱處(chu)理(li)后可根據(ju)工件(jian)(jian)要求和表(biao)面狀況采用堿液、水溶性清洗劑、氯溶劑及噴(pen)砂、噴(pen)丸等(deng)方(fang)法(fa)進(jin)行清理(li)。不銹鋼(gang)和耐熱鋼(gang)工件(jian)(jian)，尤其是焊接組合件(jian)(jian)，熱處(chu)理(li)后一般不宜(yi)采用酸洗的方(fang)法(fa)進(jin)行清理(li)。

 7. 校正 

    工(gong)件(jian)應采(cai)用(yong)靜負荷進行校正(zheng)，一般不(bu)宜局(ju)部敲擊。馬氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)和耐熱鋼(gang)(gang)工(gong)件(jian)，校正(zheng)后應在低(di)于原回火(huo)溫度(du)的條件(jian)下進行去應力退火(huo)。形(xing)狀復雜或尺寸(cun)要求嚴格(ge)的工(gong)件(jian)，在回火(huo)時(shi)應用(yong)定(ding)形(xing)夾具結合回火(huo)進行校正(zheng)。奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)工(gong)件(jian)，校正(zheng)后在300℃以下進行去應力退火(huo)。