常見的不(bu)銹鋼熱處(chu)理(li)工藝流程主要有以下步驟：
1. 清洗
工件及夾具(ju)在(zai)熱處理前均應清除(chu)油(you)污、殘(can)鹽(yan)及油(you)漆等外來物(wu)。在(zai)真(zhen)空爐中首次使用的(de)夾具(ju)，應預先在(zai)不低(di)于(yu)工件所(suo)要求的(de)真(zhen)空度下進行(xing)除(chu)氣凈化(hua)處理。
2. 裝(zhuang)爐
在熱(re)(re)處理過程中容易產生變形的(de)工(gong)件，應(ying)在專用夾(jia)具上進行加熱(re)(re)。而且(qie)工(gong)件應(ying)置于(yu)有(you)效加熱(re)(re)區內。
3. 預熱
對于形(xing)狀(zhuang)復雜(za)或截面(mian)有(you)急劇變化以及有(you)效(xiao)厚(hou)度較大的(de)工件，應(ying)進行預(yu)熱(re)(re)。預(yu)熱(re)(re)的(de)方法有(you)：一(yi)次(ci)預(yu)熱(re)(re)為(wei)800℃；二(er)次(ci)預(yu)熱(re)(re)為(wei)500～650℃和850℃；計算機限速升溫。
4. 加熱(re)
根據工件的(de)(de)材料以(yi)及對表(biao)面質量(liang)的(de)(de)要求(qiu)，應正確選用加熱(re)(re)設備(bei)、加熱(re)(re)介質和加熱(re)(re)方法。對有(you)(you)回槽和不(bu)通(tong)孔的(de)(de)工件、鑄件和焊接件以(yi)及加工成(cheng)形(xing)的(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)工件，一般不(bu)宜在鹽(yan)浴中加熱(re)(re)。工件加熱(re)(re)應有(you)(you)足(zu)夠的(de)(de)保溫時間。可根據工件的(de)(de)有(you)(you)效厚度(du)和條件厚度(du)（實際厚度(du)乘(cheng)以(yi)工件形(xing)狀系數），參(can)照表(biao)3-10和表(biao)3-11進(jin)行(xing)計算。
5. 冷卻
馬氏體不(bu)銹鋼和耐(nai)熱鋼工件空冷時，應散放在干燥處。淬火冷至室溫后方可進行清洗、冷處理或回火。工件淬火后應及時回火，時間間隔一般不宜超過4小時；碳含量較低、形狀簡單的工件，不應超過16h。
由馬氏體不銹鋼(gang)和耐熱(re)鋼(gang)組(zu)成的(de)焊接組(zu)合件，焊接和其后的(de)熱(re)處(chu)理之間(jian)(jian)的(de)時間(jian)(jian)間(jian)(jian)隔不應(ying)超過4小時。
6. 清理(li)
熱(re)處(chu)理后(hou)可根據(ju)工(gong)件(jian)要求和(he)表面狀況采用堿液、水溶性清洗(xi)劑、氯溶劑及噴砂(sha)、噴丸等方法(fa)進(jin)(jin)行(xing)(xing)清理。不銹(xiu)鋼和(he)耐熱(re)鋼工(gong)件(jian)，尤(you)其(qi)是(shi)焊(han)接組合件(jian)，熱(re)處(chu)理后(hou)一般不宜采用酸(suan)洗(xi)的方法(fa)進(jin)(jin)行(xing)(xing)清理。
7. 校正
工(gong)(gong)件(jian)應(ying)采用(yong)(yong)靜負荷(he)進(jin)行(xing)校正(zheng)，一般不宜局部敲擊(ji)。馬氏體(ti)不銹鋼和耐熱鋼工(gong)(gong)件(jian)，校正(zheng)后(hou)應(ying)在低于原回(hui)(hui)火溫度的(de)條件(jian)下進(jin)行(xing)去應(ying)力(li)(li)退火。形(xing)狀復雜或尺寸要(yao)求嚴(yan)格的(de)工(gong)(gong)件(jian)，在回(hui)(hui)火時應(ying)用(yong)(yong)定形(xing)夾(jia)具(ju)結合回(hui)(hui)火進(jin)行(xing)校正(zheng)。奧氏體(ti)不銹鋼工(gong)(gong)件(jian)，校正(zheng)后(hou)在300℃以下進(jin)行(xing)去應(ying)力(li)(li)退火。
