常見的不銹(xiu)鋼(gang)熱處理(li)工藝流程主要有以下步驟：

 1. 清洗(xi) 

    工件及夾具在熱處(chu)理前均應清除(chu)油污、殘鹽及油漆等外來物(wu)。在真空爐中首次使用(yong)的夾具，應預(yu)先在不低于工件所要求的真空度下進行(xing)除(chu)氣凈化處(chu)理。

 2. 裝爐 

    在(zai)熱(re)處(chu)理過程(cheng)中(zhong)容易產生變形的工(gong)件(jian)，應(ying)在(zai)專用(yong)夾具上(shang)進行加(jia)熱(re)。而(er)且工(gong)件(jian)應(ying)置于(yu)有效(xiao)加(jia)熱(re)區內。

 3. 預熱(re) 

    對于形狀(zhuang)復雜或截面有急(ji)劇變(bian)化以(yi)及有效厚度(du)較大的工件，應(ying)進行(xing)預(yu)(yu)熱(re)。預(yu)(yu)熱(re)的方法有：一次(ci)預(yu)(yu)熱(re)為(wei)800℃；二次(ci)預(yu)(yu)熱(re)為(wei)500～650℃和(he)850℃；計算機限速(su)升溫。

 4. 加(jia)熱 

    根據工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)材料以及對(dui)表面質(zhi)量的(de)要求，應(ying)正確選用(yong)加(jia)熱(re)設(she)備(bei)、加(jia)熱(re)介質(zhi)和(he)加(jia)熱(re)方法。對(dui)有回槽和(he)不通孔的(de)工(gong)(gong)件(jian)(jian)、鑄件(jian)(jian)和(he)焊接件(jian)(jian)以及加(jia)工(gong)(gong)成形(xing)的(de)不銹(xiu)鋼工(gong)(gong)件(jian)(jian)，一般不宜在鹽浴中(zhong)加(jia)熱(re)。工(gong)(gong)件(jian)(jian)加(jia)熱(re)應(ying)有足夠的(de)保溫時間。可根據工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)有效厚度和(he)條件(jian)(jian)厚度（實際厚度乘以工(gong)(gong)件(jian)(jian)形(xing)狀系數），參照表3-10和(he)表3-11進行(xing)計算。

 5. 冷(leng)卻 

    馬氏體不(bu)銹鋼(gang)和耐熱(re)鋼工件空冷時，應散放在干燥處。淬火冷至室溫后方可進行清洗、冷處理或回火。工件淬火后應及時回火，時間間隔一般不宜超過4小時；碳含量較低、形狀簡單的工件，不應超過16h。

    由馬氏體不銹鋼和(he)耐熱(re)鋼組成(cheng)的(de)(de)焊接組合件(jian)，焊接和(he)其(qi)后的(de)(de)熱(re)處理(li)之間的(de)(de)時間間隔不應超(chao)過4小時。

 6. 清理 

    熱(re)處理后(hou)可根據工件要求和表面狀(zhuang)況(kuang)采用(yong)堿液、水溶(rong)性清(qing)洗劑、氯溶(rong)劑及噴(pen)砂、噴(pen)丸等方法進行清(qing)理。不(bu)銹鋼和耐熱(re)鋼工件，尤其是焊接(jie)組(zu)合件，熱(re)處理后(hou)一(yi)般(ban)不(bu)宜采用(yong)酸洗的方法進行清(qing)理。

 7. 校正 

    工件(jian)(jian)應(ying)采用靜負荷(he)進行校正，一般不宜局部敲擊。馬氏(shi)體(ti)不銹鋼和耐(nai)熱鋼工件(jian)(jian)，校正后應(ying)在(zai)低于原回火(huo)溫度(du)的條件(jian)(jian)下進行去應(ying)力(li)(li)退火(huo)。形狀復(fu)雜或尺寸(cun)要求(qiu)嚴格(ge)的工件(jian)(jian)，在(zai)回火(huo)時(shi)應(ying)用定形夾具(ju)結合回火(huo)進行校正。奧氏(shi)體(ti)不銹鋼工件(jian)(jian)，校正后在(zai)300℃以下進行去應(ying)力(li)(li)退火(huo)。