一、現象

  不銹(xiu)鋼(gang)沿(yan)晶(jing)粒間(jian)界優先受(shou)到腐(fu)蝕。示意(yi)圖見(jian)圖8.8（實際照片見(jian)圖8.9）。這是(shi)早期最常(chang)見(jian)的局(ju)部(bu)腐(fu)蝕形(xing)式(shi)。現在已在減少。

二(er)、原因(yin)

  ·敏化態晶間腐蝕   主要是由于不銹鋼(gang)管經450～850℃敏化溫度（焊后熱影響區），沿鋼的晶界會有富鉻的碳化物  析出，導致晶界鉻的貧化而引起的。即使是含0.03％C的超低碳不銹鋼管，若在敏化溫度長期停留圖8.8 晶間腐蝕示意圖也會引起鉻貧化（見圖8.10），這種現象與前面合金元素作用中碳的影響是一致的（圖2.25）。

  ·固溶(rong)態晶間腐蝕(shi)   則是由于不(bu)(bu)銹鋼(gang)晶界Si、P、S等元素(su)的偏(pian)析。鉻鎳奧氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管在(zai)含(han)的中，在(zai)高溫、高壓(ya)尿(niao)素(su)生產裝置上易出現此種腐蝕(shi)形(xing)態（見(jian)圖9.3）。

三、防止措施(shi)

   ·焊接用途應選擇鋼中的超低碳不銹鋼，如022Cr19Ni10（304L）、022Cr17Ni12Mo2（316L）等，但也要防止在敏化溫度長期停留，有條件時可選［C］≤0.02％的牌號。

   ·選用各類不銹(xiu)鋼中含穩定(ding)化元(yuan)素(su) Ti、Nb的(de)牌號(hao)，如(ru)0Cr18Nil1Ti、0Cr18Ni11Nb、00Cr17Ti （430LT）、00Cr17Nb（430LN）等。

   ·對易產生固溶(rong)態晶間(jian)腐蝕(shi)的環境，可(ke)選用(yong)尿(niao)素級、硝酸級不銹鋼等。

   ·除必需(xu)的(de)焊接工藝(yi)外，在不(bu)銹鋼生產(chan)和用(yong)戶加工制造(zao)過程中，避(bi)免不(bu)銹鋼承(cheng)受(shou)敏化溫度(du)。