一、現象(xiang)

  不銹鋼沿晶粒間界優先受到腐(fu)蝕。示意圖見(jian)圖8.8（實際照片(pian)見(jian)圖8.9）。這(zhe)是早期最常見(jian)的局部(bu)腐(fu)蝕形式。現在已在減少。

二、原因

  ·敏化態晶間腐蝕   主要是由于不銹鋼管(guan)經450～850℃敏化溫度（焊后熱影響區），沿鋼的晶界會有富鉻的碳化物  析出，導致晶界鉻的貧化而引起的。即使是含0.03％C的超低碳不銹鋼管，若在敏化溫度長期停留圖8.8 晶間腐蝕示意圖也會引起鉻貧化（見圖8.10），這種現象與前面合金元素作用中碳的影響是一致的（圖2.25）。

  ·固溶態(tai)晶(jing)間腐蝕(shi)   則是(shi)由于不銹鋼晶(jing)界Si、P、S等元素的偏析。鉻鎳奧氏體不銹鋼管在含(han)的中，在高溫(wen)、高壓(ya)尿(niao)素生產(chan)裝(zhuang)置上易出現此種腐蝕(shi)形態(tai)（見圖9.3）。

三(san)、防止措施

   ·焊接用途應選擇鋼中的超低碳不銹鋼，如022Cr19Ni10（304L）、022Cr17Ni12Mo2（316L）等，但也要防止在敏化溫度長期停留，有條件時可選［C］≤0.02％的牌號。

   ·選(xuan)用各類不(bu)銹(xiu)鋼中含穩(wen)定化元(yuan)素 Ti、Nb的牌號，如0Cr18Nil1Ti、0Cr18Ni11Nb、00Cr17Ti （430LT）、00Cr17Nb（430LN）等。

   ·對(dui)易產生固(gu)溶(rong)態(tai)晶間(jian)腐蝕(shi)的環境，可選用尿素級、硝酸級不銹鋼等。

   ·除必(bi)需(xu)的焊接工藝(yi)外(wai)，在不銹鋼(gang)生產和用戶加工制(zhi)造過程中(zhong)，避免(mian)不銹鋼(gang)承(cheng)受敏化溫度(du)。