一(yi)、現象

  不銹鋼(gang)沿晶粒間界優先(xian)受(shou)到腐蝕。示意(yi)圖(tu)(tu)見圖(tu)(tu)8.8（實際(ji)照片見圖(tu)(tu)8.9）。這是早期最(zui)常(chang)見的(de)局(ju)部腐蝕形式。現在已在減少(shao)。

二、原因

  ·敏化態晶間腐蝕   主要是由于不銹鋼管經450～850℃敏化溫度（焊后熱影響區），沿鋼的晶界會有富鉻的碳化物  析出，導致晶界鉻的貧化而引起的。即使是含0.03％C的超低碳不銹鋼管，若在敏化溫度長期停留圖8.8 晶間腐蝕示意圖也會引起鉻貧化（見圖8.10），這種現象與前面合金元素作用中碳的影響是一致的（圖2.25）。

  ·固溶態晶(jing)間腐蝕(shi)   則是由(you)于不銹鋼晶(jing)界Si、P、S等元素(su)的(de)偏析。鉻(ge)鎳奧氏體不銹鋼管在含的(de)中(zhong)，在高溫、高壓尿(niao)素(su)生(sheng)產裝置上易出現(xian)此種腐蝕(shi)形態（見圖9.3）。

三、防止措施(shi)

   ·焊接用途應選擇鋼中的超低碳不銹鋼，如022Cr19Ni10（304L）、022Cr17Ni12Mo2（316L）等，但也要防止在敏化溫度長期停留，有條件時可選［C］≤0.02％的牌號。

   ·選用各類不銹鋼中(zhong)含(han)穩定化元素 Ti、Nb的牌號(hao)，如0Cr18Nil1Ti、0Cr18Ni11Nb、00Cr17Ti （430LT）、00Cr17Nb（430LN）等。

   ·對易產生固(gu)溶態晶間腐蝕的環(huan)境，可選用尿素級(ji)、硝酸級(ji)不銹(xiu)鋼(gang)等。

   ·除必需的焊接工藝外，在(zai)不銹(xiu)鋼(gang)生(sheng)產和(he)用戶加工制造過程中，避免不銹(xiu)鋼(gang)承(cheng)受敏化溫(wen)度。