一、現象

  不銹鋼(gang)沿晶(jing)粒間界(jie)優(you)先受到腐蝕(shi)。示意圖(tu)(tu)見(jian)圖(tu)(tu)8.8（實際照片見(jian)圖(tu)(tu)8.9）。這是早期最常見(jian)的局部(bu)腐蝕(shi)形式。現在已在減(jian)少。

二、原因

  ·敏化態晶間腐蝕   主要是由于不銹鋼管經450～850℃敏化溫度（焊后熱影響區），沿鋼的晶界會有富鉻的碳化物  析出，導致晶界鉻的貧化而引起的。即使是含0.03％C的超低碳不銹鋼管，若在敏化溫度長期停留圖8.8 晶間腐蝕示意圖也會引起鉻貧化（見圖8.10），這種現象與前面合金元素作用中碳的影響是一致的（圖2.25）。

  ·固溶(rong)態晶間腐蝕(shi)   則是由于(yu)不銹鋼(gang)晶界Si、P、S等元(yuan)素的偏析。鉻鎳(nie)奧氏體不銹鋼(gang)管在含的中，在高溫、高壓尿(niao)素生(sheng)產(chan)裝(zhuang)置上易出現此種腐蝕(shi)形態（見圖9.3）。

三、防止措施

   ·焊接用途應選擇鋼中的超低碳不銹鋼，如022Cr19Ni10（304L）、022Cr17Ni12Mo2（316L）等，但也要防止在敏化溫度長期停留，有條件時可選［C］≤0.02％的牌號。

   ·選用各類不(bu)銹鋼中含穩定化元素(su) Ti、Nb的牌號，如0Cr18Nil1Ti、0Cr18Ni11Nb、00Cr17Ti （430LT）、00Cr17Nb（430LN）等。

   ·對易產生固溶(rong)態(tai)晶(jing)間腐蝕的環(huan)境(jing)，可選用尿素級(ji)、硝酸級(ji)不銹(xiu)鋼等。

   ·除必需的焊接(jie)工藝外，在(zai)不銹鋼(gang)生(sheng)產和用戶加工制造過程中，避免不銹鋼(gang)承受敏化溫度。