一、現象

  不銹鋼沿晶粒間(jian)界優先受到(dao)腐(fu)蝕。示意(yi)圖(tu)見圖(tu)8.8（實際照(zhao)片見圖(tu)8.9）。這是早期(qi)最常見的局(ju)部(bu)腐(fu)蝕形式。現在已(yi)在減少。

二、原因

  ·敏化態晶間腐蝕   主要是由于不銹鋼管經450～850℃敏化溫度（焊后熱影響區），沿鋼的晶界會有富鉻的碳化物  析出，導致晶界鉻的貧化而引起的。即使是含0.03％C的超低碳不銹鋼管，若在敏化溫度長期停留圖8.8 晶間腐蝕示意圖也會引起鉻貧化（見圖8.10），這種現象與前面合金元素作用中碳的影響是一致的（圖2.25）。

  ·固溶態(tai)晶間腐蝕(shi)   則是由于不(bu)銹(xiu)鋼晶界Si、P、S等元素的(de)偏析(xi)。鉻鎳奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)在(zai)含的(de)中，在(zai)高(gao)溫、高(gao)壓尿素生產裝置上易(yi)出現此種腐蝕(shi)形(xing)態(tai)（見圖9.3）。

三、防(fang)止措施(shi)

   ·焊接用途應選擇鋼中的超低碳不銹鋼，如022Cr19Ni10（304L）、022Cr17Ni12Mo2（316L）等，但也要防止在敏化溫度長期停留，有條件時可選［C］≤0.02％的牌號。

   ·選(xuan)用各類不(bu)銹(xiu)鋼中含(han)穩(wen)定化元素 Ti、Nb的牌(pai)號，如0Cr18Nil1Ti、0Cr18Ni11Nb、00Cr17Ti （430LT）、00Cr17Nb（430LN）等(deng)。

   ·對易產生固溶態晶間腐蝕的環境，可選用尿素級(ji)、硝酸級(ji)不銹(xiu)鋼等(deng)。

   ·除必需的焊接工藝外，在(zai)不(bu)銹(xiu)鋼生(sheng)產和用戶加(jia)工制(zhi)造過程中(zhong)，避免不(bu)銹(xiu)鋼承受敏化溫(wen)度。