浙江至德鋼業有限公司對不銹鋼零件進行氣體滲氮，首先需要清除鈍化膜，然后在爐中加入氯化銨，但往往造成排氣孔堵塞，需經常進行清理，而且氣體滲氮時間長，滲氮層淺，所以一些熱處理工廠對小型薄片不銹鋼零件往往采用液體軟滲氮，從而較好地解決了不銹鋼小零件的滲氮問題，而且滲氮時間大大縮短。

  液體軟滲氮(dan)，最初是在熔融的(de)(de)(de)氰鹽中進行的(de)(de)(de)。為(wei)了提(ti)高鹽浴的(de)(de)(de)活性，將干(gan)燥后的(de)(de)(de)空氣(qi)或(huo)氧(yang)氣(qi)通入鹽浴中，這不但(dan)起攪拌作(zuo)用，而且還加(jia)速(su)了氰鹽的(de)(de)(de)氧(yang)化，使(shi)其變成(cheng)氰酸鹽，進而分解出活性碳、氮(dan)原子，從而加(jia)速(su)滲氮(dan)過程。經(jing)570℃保溫1.5～2h處理(li)后，低碳鋼可(ke)以獲得0.046mm左右的(de)(de)(de)滲層。

  因氰鹽具有劇毒，已經被禁止使用。為此，我國廣大熱(re)處理(li)科技工作者經過反復試驗，研究出原料無毒（尿素），而且無需向鹽浴中通入空氣的液體軟滲氮法，其配比的成分見表3-19。

  根據(ju)所采用的(de)(de)(de)設(she)備、坩(gan)堝的(de)(de)(de)容量及其熔(rong)(rong)鹽(yan)(yan)(yan)的(de)(de)(de)利用率（45％～50％），按配(pei)方進行(xing)(xing)鹽(yan)(yan)(yan)浴(yu)的(de)(de)(de)配(pei)制(zhi)。先將尿素(su)(su)、碳酸鈉(na)、碳酸鉀和氯化(hua)鉀4種鹽(yan)(yan)(yan)混合均勻，并把(ba)(ba)混合好的(de)(de)(de)鹽(yan)(yan)(yan)放在坩(gan)堝中(zhong)，首先加入約1／3坩(gan)堝的(de)(de)(de)混合鹽(yan)(yan)(yan)，然(ran)后接(jie)通電源，開足(zu)功(gong)率進行(xing)(xing)熔(rong)(rong)化(hua)。熔(rong)(rong)化(hua)操作(zuo)在450～500℃進行(xing)(xing)。全部熔(rong)(rong)化(hua)后再將溫度升至滲氮溫度，取樣化(hua)驗。當熔(rong)(rong)鹽(yan)(yan)(yan)中(zhong)的(de)(de)(de)氰酸鹽(yan)(yan)(yan)含量為(wei)35％左右(you)時，便可把(ba)(ba)工件放入鹽(yan)(yan)(yan)浴(yu)中(zhong)滲氮；當鹽(yan)(yan)(yan)浴(yu)中(zhong)的(de)(de)(de)氰酸鹽(yan)(yan)(yan)降至30％以(yi)下時，應補充(chong)尿素(su)(su)加以(yi)調整。雖然(ran)以(yi)尿素(su)(su)為(wei)介(jie)質的(de)(de)(de)鹽(yan)(yan)(yan)浴(yu)原料(liao)無毒，但反應產物（熔(rong)(rong)鹽(yan)(yan)(yan)）同樣具有毒性，因而在操作(zuo)上應采取安全措施。

  在以尿素為主的鹽浴軟滲氮的基礎上，又研究出一種在500℃氮碳共滲的最佳配方比，即鹽浴的CNO（35±2）％(35±2)%（質量分數），CN^-＜0.5％（質量分數）。工作中無需通空氣攪拌，鹽浴無需空載陳化，可直接處理。

  該工(gong)藝與QPQ工(gong)藝、商業鹽(yan)J-2、TF-1工(gong)藝相同。氣門經低溫(wen)無(wu)毒(du)鹽(yan)浴共滲(shen)（500℃×3h）和氧化復合處理（在160℃的(de)(de)氧化劑(ji)中保溫(wen)20min）后，其耐蝕(shi)性和外觀質量優(you)異，硬(ying)度(du)均在50HRC以(yi)上，變形小(xiao)。內燃(ran)機氣門500℃液體軟滲(shen)氮后的(de)(de)測定結果見表3-20。