浙江至德鋼業有限公司對不銹(xiu)鋼(gang)零件進行氣體滲氮，首先需要清除鈍化膜，然后在爐中加入氯化銨，但往往造成排氣孔堵塞，需經常進行清理，而且氣體滲氮時間長，滲氮層淺，所以一些熱處理工廠對小型薄片不銹鋼零件往往采用液體軟滲氮，從而較好地解決了不銹鋼小零件的滲氮問題，而且滲氮時間大大縮短。

  液體軟(ruan)滲氮(dan)，最初是在熔融(rong)的(de)氰(qing)鹽(yan)(yan)(yan)中進行的(de)。為了提高鹽(yan)(yan)(yan)浴(yu)的(de)活(huo)性，將干燥后的(de)空(kong)氣或氧氣通(tong)入鹽(yan)(yan)(yan)浴(yu)中，這(zhe)不但起攪拌(ban)作(zuo)用，而(er)(er)且還加(jia)速(su)了氰(qing)鹽(yan)(yan)(yan)的(de)氧化，使其變成氰(qing)酸鹽(yan)(yan)(yan)，進而(er)(er)分解出活(huo)性碳、氮(dan)原子，從而(er)(er)加(jia)速(su)滲氮(dan)過(guo)程。經570℃保溫(wen)1.5～2h處理后，低碳鋼可以(yi)獲得0.046mm左右(you)的(de)滲層。

  因氰鹽具有劇毒，已經被禁止使用。為此，我國廣大熱處理科技工作者經過反復試驗，研究出原料無毒（尿素），而且無需向鹽浴中通入空氣的液體軟滲氮法，其配比的成分見表3-19。

  根(gen)據所采用(yong)的(de)(de)設備、坩(gan)堝(guo)的(de)(de)容量(liang)及其(qi)熔(rong)(rong)鹽(yan)的(de)(de)利用(yong)率（45％～50％），按配方進行鹽(yan)浴(yu)的(de)(de)配制(zhi)。先將尿素、碳(tan)酸(suan)(suan)鈉、碳(tan)酸(suan)(suan)鉀和氯化(hua)鉀4種鹽(yan)混合(he)均勻，并把混合(he)好的(de)(de)鹽(yan)放(fang)在(zai)坩(gan)堝(guo)中，首先加入約1／3坩(gan)堝(guo)的(de)(de)混合(he)鹽(yan)，然后(hou)接通(tong)電源，開足功率進行熔(rong)(rong)化(hua)。熔(rong)(rong)化(hua)操作在(zai)450～500℃進行。全部熔(rong)(rong)化(hua)后(hou)再將溫(wen)度升至滲(shen)氮(dan)溫(wen)度，取樣化(hua)驗。當熔(rong)(rong)鹽(yan)中的(de)(de)氰(qing)酸(suan)(suan)鹽(yan)含量(liang)為35％左右時，便(bian)可把工件放(fang)入鹽(yan)浴(yu)中滲(shen)氮(dan)；當鹽(yan)浴(yu)中的(de)(de)氰(qing)酸(suan)(suan)鹽(yan)降至30％以(yi)(yi)下時，應(ying)補(bu)充尿素加以(yi)(yi)調整(zheng)。雖然以(yi)(yi)尿素為介質的(de)(de)鹽(yan)浴(yu)原料無毒，但反應(ying)產(chan)物（熔(rong)(rong)鹽(yan)）同樣具有(you)毒性，因(yin)而在(zai)操作上應(ying)采取安全措施。

  在以尿素為主的鹽浴軟滲氮的基礎上，又研究出一種在500℃氮碳共滲的最佳配方比，即鹽浴的CNO（35±2）％(35±2)%（質量分數），CN^-＜0.5％（質量分數）。工作中無需通空氣攪拌，鹽浴無需空載陳化，可直接處理。

  該工(gong)(gong)藝(yi)與QPQ工(gong)(gong)藝(yi)、商業鹽(yan)J-2、TF-1工(gong)(gong)藝(yi)相同(tong)。氣(qi)門經低溫無(wu)毒鹽(yan)浴共(gong)滲(shen)（500℃×3h）和(he)氧(yang)化復合(he)處理（在160℃的氧(yang)化劑中保溫20min）后(hou)，其耐蝕性和(he)外觀質量優異，硬度均(jun)在50HRC以上，變(bian)形小。內燃機氣(qi)門500℃液(ye)體(ti)軟滲(shen)氮后(hou)的測(ce)定結果見表(biao)3-20。