為了保證焊成的不銹(xiu)鋼管的最終形狀和尺寸，組裝焊件時既要按工藝需要留出坡口根部間隙，還必須考慮留出焊縫縱、橫收縮量和角變形的反變形量。定位焊縫的參考尺寸見表4-8。定位焊時，要注意下列事宜。

  ①. 不(bu)銹鋼管定(ding)位焊縫所用焊條(tiao)型號(hao)（或(huo)牌號(hao)）應與正式焊接時相同，但(dan)焊條(tiao)直徑可(ke)選細一些。

  ②. 不銹鋼管定位焊(han)縫的焊(han)接電流要比正式焊(han)接時大一些，通(tong)常大10％～15％，以(yi)保證焊(han)透。

  ③. 不銹鋼管定(ding)位(wei)焊縫(feng)(feng)的(de)起弧和收尾(wei)處應圓滑過渡，以(yi)(yi)避(bi)免正式(shi)焊接時引起未(wei)熔合(he)缺陷。發現(xian)定(ding)位(wei)焊縫(feng)(feng)有(you)缺陷時，應將(jiang)其清除干凈后(hou)再重新進(jin)行定(ding)位(wei)焊，以(yi)(yi)保證定(ding)位(wei)焊縫(feng)(feng)質量。

  ④. 為了(le)防止焊接裂紋和(he)減少內應(ying)力，裝配時要盡量(liang)避(bi)免強行組裝。

  ⑤. 在焊(han)縫交叉(cha)處和焊(han)縫方向急(ji)劇變化(hua)處不應進行(xing)定(ding)(ding)位焊(han)，應離開上述位置50mm以上進行(xing)定(ding)(ding)位焊(han)。

  ⑥. 不等厚度(du)(du)奧氏體(ti)型不銹鋼(gang)管(guan)對接接頭，要(yao)求將厚板(ban)一(yi)側(ce)待焊處削(xue)薄(bo)至與薄(bo)板(ban)一(yi)側(ce)厚度(du)(du)相同(tong)。這樣可減少焊接應力(li)集中，同(tong)時也便于操作。當薄(bo)板(ban)厚度(du)(du)≤10mm，兩板(ban)厚度(du)(du)差超(chao)過3mm；若薄(bo)板(ban)厚度(du)(du)＞10mm，兩板(ban)厚度(du)(du)差大于30％，或超(chao)過5mm時，均(jun)應按(an)圖4-9要(yao)求削(xue)薄(bo)厚板(ban)邊緣(yuan)，或按(an)同(tong)樣要(yao)求采(cai)用(yong)堆焊方法將薄(bo)板(ban)邊緣(yuan)焊成(cheng)斜面。厚板(ban)削(xue)薄(bo)長度(du)(du)的推薦(jian)公式為：