為了保證焊成的不銹鋼管(guan)的最終形狀和尺寸，組裝焊件時既要按工藝需要留出坡口根部間隙，還必須考慮留出焊縫縱、橫收縮量和角變形的反變形量。定位焊縫的參考尺寸見表4-8。定位焊時，要注意下列事宜。

  ①. 不銹鋼管(guan)定位焊縫(feng)所用焊條(tiao)(tiao)型號(hao)（或牌號(hao)）應與正(zheng)式焊接時相同(tong)，但焊條(tiao)(tiao)直徑可選細一些。

  ②. 不銹鋼管定位焊(han)縫的焊(han)接(jie)電流(liu)要(yao)比正式焊(han)接(jie)時(shi)大(da)一些，通常大(da)10％～15％，以(yi)保證(zheng)焊(han)透。

  ③. 不銹鋼管(guan)定(ding)(ding)位(wei)焊(han)(han)縫(feng)的起弧和收(shou)尾(wei)處應圓滑過渡，以(yi)(yi)避(bi)免(mian)正(zheng)式(shi)焊(han)(han)接時引起未熔合缺陷。發現定(ding)(ding)位(wei)焊(han)(han)縫(feng)有缺陷時，應將其清除干(gan)凈后(hou)再重新(xin)進行定(ding)(ding)位(wei)焊(han)(han)，以(yi)(yi)保(bao)證(zheng)定(ding)(ding)位(wei)焊(han)(han)縫(feng)質量(liang)。

  ④. 為(wei)了防(fang)止焊接裂紋和減少內(nei)應力(li)，裝(zhuang)配時要盡量避免強(qiang)行組裝(zhuang)。

  ⑤. 在(zai)焊縫交叉處和焊縫方向急劇變(bian)化處不應進行定位(wei)(wei)焊，應離開上(shang)述位(wei)(wei)置50mm以上(shang)進行定位(wei)(wei)焊。

  ⑥. 不等(deng)厚(hou)度(du)(du)奧氏體型不銹鋼管對(dui)接(jie)接(jie)頭，要求將(jiang)厚(hou)板(ban)一側待(dai)焊處削(xue)(xue)薄(bo)(bo)至與薄(bo)(bo)板(ban)一側厚(hou)度(du)(du)相同。這(zhe)樣可(ke)減少焊接(jie)應力(li)集中(zhong)，同時也便于操作。當薄(bo)(bo)板(ban)厚(hou)度(du)(du)≤10mm，兩板(ban)厚(hou)度(du)(du)差超(chao)過3mm；若(ruo)薄(bo)(bo)板(ban)厚(hou)度(du)(du)＞10mm，兩板(ban)厚(hou)度(du)(du)差大于30％，或超(chao)過5mm時，均(jun)應按(an)圖4-9要求削(xue)(xue)薄(bo)(bo)厚(hou)板(ban)邊緣(yuan)，或按(an)同樣要求采(cai)用(yong)堆(dui)焊方法(fa)將(jiang)薄(bo)(bo)板(ban)邊緣(yuan)焊成(cheng)斜(xie)面。厚(hou)板(ban)削(xue)(xue)薄(bo)(bo)長度(du)(du)的推薦公(gong)式為：