為了保證焊成的不銹(xiu)鋼管的最終形狀和尺寸，組裝焊件時既要按工藝需要留出坡口根部間隙，還必須考慮留出焊縫縱、橫收縮量和角變形的反變形量。定位焊縫的參考尺寸見表4-8。定位焊時，要注意下列事宜。

  ①. 不銹鋼管定(ding)位焊(han)縫所用焊(han)條(tiao)型號（或(huo)牌號）應(ying)與正式焊(han)接時相同，但焊(han)條(tiao)直徑可(ke)選細一(yi)些。

  ②. 不銹鋼管定位焊(han)(han)縫(feng)的焊(han)(han)接(jie)(jie)電流要(yao)比正式焊(han)(han)接(jie)(jie)時大一些(xie)，通常大10％～15％，以保證焊(han)(han)透(tou)。

  ③. 不銹鋼管定(ding)位(wei)焊(han)縫的(de)起(qi)弧和收尾處應(ying)(ying)圓(yuan)滑過渡，以(yi)(yi)避免(mian)正式焊(han)接(jie)時(shi)引(yin)起(qi)未熔合缺(que)陷。發(fa)現定(ding)位(wei)焊(han)縫有缺(que)陷時(shi)，應(ying)(ying)將(jiang)其清除(chu)干凈(jing)后(hou)再重新(xin)進行定(ding)位(wei)焊(han)，以(yi)(yi)保證定(ding)位(wei)焊(han)縫質量。

  ④. 為了防止焊接裂紋和減少內應力，裝配時要盡量避免強行組裝。

  ⑤. 在(zai)焊(han)縫交(jiao)叉處和(he)焊(han)縫方向急(ji)劇變化處不(bu)應(ying)進行(xing)定位(wei)(wei)焊(han)，應(ying)離開上述位(wei)(wei)置50mm以上進行(xing)定位(wei)(wei)焊(han)。

  ⑥. 不等厚(hou)度(du)(du)奧氏(shi)體型不銹鋼管對接(jie)接(jie)頭，要求(qiu)將厚(hou)板一側待焊(han)處削薄(bo)至與薄(bo)板一側厚(hou)度(du)(du)相同(tong)。這(zhe)樣(yang)可減少焊(han)接(jie)應(ying)力集中，同(tong)時(shi)也(ye)便于(yu)操作。當薄(bo)板厚(hou)度(du)(du)≤10mm，兩(liang)板厚(hou)度(du)(du)差超(chao)過(guo)3mm；若薄(bo)板厚(hou)度(du)(du)＞10mm，兩(liang)板厚(hou)度(du)(du)差大于(yu)30％，或超(chao)過(guo)5mm時(shi)，均應(ying)按圖4-9要求(qiu)削薄(bo)厚(hou)板邊(bian)緣，或按同(tong)樣(yang)要求(qiu)采用堆焊(han)方法將薄(bo)板邊(bian)緣焊(han)成斜面。厚(hou)板削薄(bo)長度(du)(du)的推薦公式為：