為了保證焊成的不銹鋼(gang)管的最終形狀和尺寸，組裝焊件時既要按工藝需要留出坡口根部間隙，還必須考慮留出焊縫縱、橫收縮量和角變形的反變形量。定位焊縫的參考尺寸見表4-8。定位焊時，要注意下列事宜。

  ①. 不銹鋼(gang)管定位焊縫所用焊條型號（或(huo)牌號）應(ying)與正(zheng)式焊接時(shi)相同，但焊條直徑可(ke)選細一些。

  ②. 不銹鋼管定位焊(han)(han)縫的焊(han)(han)接(jie)電流(liu)要(yao)比正式焊(han)(han)接(jie)時大(da)(da)一(yi)些(xie)，通常(chang)大(da)(da)10％～15％，以保證焊(han)(han)透。

  ③. 不銹鋼管(guan)定(ding)(ding)位焊(han)縫的起弧和收(shou)尾處應(ying)圓滑過(guo)渡，以避(bi)免正(zheng)式焊(han)接時(shi)引起未(wei)熔合缺陷(xian)。發現(xian)定(ding)(ding)位焊(han)縫有缺陷(xian)時(shi)，應(ying)將其清除干凈(jing)后再重新(xin)進行定(ding)(ding)位焊(han)，以保證(zheng)定(ding)(ding)位焊(han)縫質量(liang)。

  ④. 為了防止(zhi)焊接裂紋和(he)減(jian)少內應力，裝配(pei)時要盡量避免強行組裝。

  ⑤. 在(zai)焊(han)縫交叉處和焊(han)縫方向急劇(ju)變化處不應進行定(ding)位焊(han)，應離開上述位置50mm以(yi)上進行定(ding)位焊(han)。

  ⑥. 不等厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)奧氏(shi)體型不銹鋼管對接接頭(tou)，要求將厚(hou)(hou)(hou)板(ban)(ban)(ban)(ban)一(yi)側(ce)待焊處削薄至與薄板(ban)(ban)(ban)(ban)一(yi)側(ce)厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)相同(tong)。這樣可減少(shao)焊接應(ying)力集(ji)中，同(tong)時(shi)也便于(yu)(yu)操作。當薄板(ban)(ban)(ban)(ban)厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)≤10mm，兩板(ban)(ban)(ban)(ban)厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)差(cha)超過(guo)3mm；若薄板(ban)(ban)(ban)(ban)厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)＞10mm，兩板(ban)(ban)(ban)(ban)厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)差(cha)大于(yu)(yu)30％，或超過(guo)5mm時(shi)，均應(ying)按(an)圖(tu)4-9要求削薄厚(hou)(hou)(hou)板(ban)(ban)(ban)(ban)邊(bian)緣(yuan)，或按(an)同(tong)樣要求采用堆焊方法(fa)將薄板(ban)(ban)(ban)(ban)邊(bian)緣(yuan)焊成(cheng)斜面。厚(hou)(hou)(hou)板(ban)(ban)(ban)(ban)削薄長度(du)(du)的推薦公式為：