鹽浴滲釩是在中高碳鋼或不銹鋼(gang)零件表面,覆蓋硬度達2800~3200HV的釩碳化合物層,以提高零件的硬度、耐磨性和抗咬合性能。


  鹽浴(yu)滲釩,是將零(ling)件(jian)置(zhi)于(yu)能(neng)產生活性釩的鹽浴(yu)中,加(jia)熱到(dao)一定溫度(du)并保溫適當(dang)時(shi)間,使釩進入零(ling)件(jian)表面并與碳形成碳化物的過程。


一(yi)、滲釩設備、滲劑、材料及工藝


  滲釩可(ke)在(zai)高(gao)溫坩堝電阻爐內進行。


  鹽浴滲釩(fan)工藝、配(pei)方及(ji)零件材(cai)料見表3-26。


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二、影響滲層深度的因素


 1. 滲釩溫度 


   表3-27為表3-26序號1所示配方(fang)中三種零件材料在(zai)滲釩(fan)時溫度(du)與滲層厚度(du)的關系。


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 2. 滲釩(fan)時間 


  表3-28為三種零(ling)件材料(liao)在表3-26序號1所示配方中滲釩時間與(yu)滲層厚度的關(guan)系。


  零件滲釩,表面硬度(du)較高(≥2000HV0.1),具有良好(hao)的耐(nai)(nai)蝕性、抗氧化性、耐(nai)(nai)熱粘性、耐(nai)(nai)沖擊性和耐(nai)(nai)剝(bo)落性,比滲硼(peng)(peng)具有更高的耐(nai)(nai)蝕、耐(nai)(nai)磨(mo)損(sun)和耐(nai)(nai)磨(mo)料磨(mo)損(sun)性能(neng)。GCr15零件滲釩后油淬比滲硼(peng)(peng)后油淬的耐(nai)(nai)磨(mo)性提(ti)高13.7倍。


  鹽浴滲(shen)釩廣泛應用于沖裁模(mo)(mo)(mo)、彎曲模(mo)(mo)(mo)、擠壓模(mo)(mo)(mo)、切邊模(mo)(mo)(mo)、深(shen)沖模(mo)(mo)(mo)、冷鍛模(mo)(mo)(mo)、制(zhi)管模(mo)(mo)(mo)和粉末(mo)冶金模(mo)(mo)(mo),使用壽命(ming)與(yu)滲(shen)氮(dan)處理的模(mo)(mo)(mo)具相(xiang)比,可提高(gao)幾倍到(dao)幾十倍。


  冷(leng)鐓(dui)M20六角螺母用的(de)凹模(mo),滲(shen)(shen)釩后的(de)使用壽命(ming)為15萬件,比常規熱處理的(de)模(mo)具(ju)高9倍,比鹽(yan)浴滲(shen)(shen)硼的(de)模(mo)具(ju)高0.5倍,且(qie)無(wu)剝落和起皮現(xian)象發(fa)生。


  M4螺(luo)栓的(de)Cr12MoV鋼冷鐓模(mo)使(shi)用(yong)壽命比(bi)常規熱處理的(de)模(mo)具(ju)提高兩倍。


  軸碗拉深(shen)模(mo)(GCr15)經950℃x6h滲(shen)釩處理,比常規熱處理的(de)使用壽命(ming)提高23倍。






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