鹽浴滲釩是在中高碳鋼或不銹鋼(gang)零件表面，覆蓋硬度達2800～3200HV的釩碳化合物層，以提高零件的硬度、耐磨性和抗咬合性能。

  鹽浴滲釩，是(shi)將(jiang)零件(jian)置于能產生活性釩的鹽浴中，加(jia)熱(re)到(dao)一定(ding)溫度并(bing)保溫適當時間，使釩進入零件(jian)表面并(bing)與碳(tan)形成碳(tan)化物的過程。

一(yi)、滲釩設備、滲劑、材料及工藝

  滲(shen)釩可在(zai)高溫坩堝電阻(zu)爐內(nei)進行。

  鹽浴滲釩工藝、配方及零件材料見表3-26。

二、影(ying)響滲層深度的因(yin)素

 1. 滲釩溫度 

   表3-27為表3-26序(xu)號1所示配方(fang)中三種零件材料在滲釩(fan)時溫度與滲層厚度的關系。

 2. 滲釩時間 

  表3-28為(wei)三種零件材料在(zai)表3-26序號1所示配方中滲釩(fan)時間(jian)與(yu)滲層厚度的關系。

  零件滲(shen)釩，表面硬度較高（≥2000HV0.1），具(ju)有(you)良好的耐(nai)(nai)(nai)蝕(shi)性、抗氧化性、耐(nai)(nai)(nai)熱粘(zhan)性、耐(nai)(nai)(nai)沖擊性和耐(nai)(nai)(nai)剝落(luo)性，比滲(shen)硼(peng)具(ju)有(you)更高的耐(nai)(nai)(nai)蝕(shi)、耐(nai)(nai)(nai)磨損(sun)和耐(nai)(nai)(nai)磨料(liao)磨損(sun)性能。GCr15零件滲(shen)釩后油(you)淬(cui)比滲(shen)硼(peng)后油(you)淬(cui)的耐(nai)(nai)(nai)磨性提高13.7倍。

  鹽浴(yu)滲(shen)釩廣泛應用于沖(chong)裁模(mo)(mo)、彎曲模(mo)(mo)、擠(ji)壓模(mo)(mo)、切(qie)邊模(mo)(mo)、深沖(chong)模(mo)(mo)、冷鍛模(mo)(mo)、制管模(mo)(mo)和粉末冶金模(mo)(mo)，使(shi)用壽(shou)命與滲(shen)氮處理的(de)模(mo)(mo)具相(xiang)比，可提高幾倍(bei)到幾十倍(bei)。

  冷鐓(dui)M20六角螺母用(yong)的凹模，滲釩后的使用(yong)壽(shou)命為(wei)15萬件，比(bi)常規熱(re)處理的模具高9倍(bei)，比(bi)鹽浴(yu)滲硼的模具高0.5倍(bei)，且(qie)無剝落和起皮現象(xiang)發生。

  M4螺栓的Cr12MoV鋼冷鐓模(mo)使用(yong)壽命比常規熱(re)處理(li)的模(mo)具提高兩倍。

  軸碗拉深模（GCr15）經950℃x6h滲釩處(chu)理，比常(chang)規熱處(chu)理的使用壽命提(ti)高23倍。