鹽浴滲釩是在中高碳鋼或不銹(xiu)鋼零件表面，覆蓋硬度達2800～3200HV的釩碳化合物層，以提高零件的硬度、耐磨性和抗咬合性能。

  鹽(yan)(yan)浴滲(shen)釩(fan)，是將零件(jian)置于能產生活性(xing)釩(fan)的(de)鹽(yan)(yan)浴中，加熱到一定溫(wen)度并保溫(wen)適當時間，使釩(fan)進入零件(jian)表面(mian)并與碳(tan)形(xing)成碳(tan)化物的(de)過程。

一、滲(shen)釩設(she)備、滲(shen)劑、材料及(ji)工藝

  滲釩可在高溫坩堝電(dian)阻爐內(nei)進(jin)行。

  鹽浴滲釩工藝、配方及零件材料見表3-26。

二、影響(xiang)滲層深度的因素

 1. 滲釩溫度 

   表(biao)3-27為表(biao)3-26序號1所示配(pei)方(fang)中三種(zhong)零件材料在滲釩時溫度(du)與滲層厚度(du)的關系(xi)。

 2. 滲釩時間(jian) 

  表3-28為三種零(ling)件材(cai)料在表3-26序號1所(suo)示(shi)配方(fang)中滲(shen)釩時間(jian)與滲(shen)層(ceng)厚度(du)的(de)關(guan)系。

  零件滲釩，表面硬(ying)度較高（≥2000HV0.1），具有(you)良好(hao)的耐蝕(shi)性(xing)(xing)、抗(kang)氧(yang)化性(xing)(xing)、耐熱粘(zhan)性(xing)(xing)、耐沖擊性(xing)(xing)和(he)(he)耐剝(bo)落(luo)性(xing)(xing)，比滲硼(peng)具有(you)更高的耐蝕(shi)、耐磨(mo)(mo)損(sun)和(he)(he)耐磨(mo)(mo)料磨(mo)(mo)損(sun)性(xing)(xing)能(neng)。GCr15零件滲釩后(hou)油淬(cui)比滲硼(peng)后(hou)油淬(cui)的耐磨(mo)(mo)性(xing)(xing)提高13.7倍。

  鹽浴(yu)滲釩廣泛應用于沖(chong)裁模(mo)(mo)、彎曲模(mo)(mo)、擠壓模(mo)(mo)、切邊模(mo)(mo)、深沖(chong)模(mo)(mo)、冷鍛(duan)模(mo)(mo)、制(zhi)管模(mo)(mo)和粉末(mo)冶(ye)金模(mo)(mo)，使用壽命與滲氮處理的(de)模(mo)(mo)具相比，可提高幾(ji)倍到幾(ji)十倍。

  冷鐓M20六角螺母用(yong)(yong)的(de)凹模(mo)，滲(shen)釩后的(de)使用(yong)(yong)壽命為15萬件(jian)，比常規熱處理的(de)模(mo)具高9倍(bei)，比鹽浴滲(shen)硼的(de)模(mo)具高0.5倍(bei)，且無剝(bo)落和起(qi)皮現象發生。

  M4螺栓的(de)Cr12MoV鋼冷鐓模使用壽命(ming)比(bi)常規熱處理(li)的(de)模具提高兩(liang)倍。

  軸碗拉深(shen)模(mo)（GCr15）經(jing)950℃x6h滲釩處理(li)(li)，比常規熱(re)處理(li)(li)的使用壽命提高23倍(bei)。