鹽浴滲釩是在中高碳鋼或不銹鋼零件表面，覆蓋硬度達2800～3200HV的釩碳化合物層，以提高零件的硬度、耐磨性和抗咬合性能。

  鹽浴滲釩，是將零件置于(yu)能產生活性釩的(de)鹽浴中，加熱到一定溫度并保(bao)溫適當時間，使釩進入零件表(biao)面并與碳形成碳化物的(de)過程。

一、滲釩設備(bei)、滲劑、材料及工藝(yi)

  滲釩可在(zai)高溫坩堝電阻爐內進行。

  鹽浴滲釩工藝、配方及零件材料見表(biao)3-26。

二、影響(xiang)滲層深度的(de)因素(su)

 1. 滲(shen)釩溫度 

   表3-27為表3-26序號1所示配方(fang)中(zhong)三(san)種零件材料(liao)在滲釩(fan)時溫(wen)度與滲層厚度的關(guan)系。

 2. 滲釩(fan)時間(jian) 

  表(biao)3-28為三種零(ling)件材料在表(biao)3-26序號1所示(shi)配(pei)方中滲(shen)釩時(shi)間與滲(shen)層(ceng)厚度的關(guan)系。

  零件滲(shen)釩，表面硬度較高（≥2000HV0.1），具有(you)良好的(de)耐(nai)(nai)(nai)蝕性(xing)(xing)、抗氧(yang)化性(xing)(xing)、耐(nai)(nai)(nai)熱粘性(xing)(xing)、耐(nai)(nai)(nai)沖(chong)擊性(xing)(xing)和耐(nai)(nai)(nai)剝落(luo)性(xing)(xing)，比(bi)滲(shen)硼具有(you)更高的(de)耐(nai)(nai)(nai)蝕、耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)損(sun)和耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)料磨(mo)損(sun)性(xing)(xing)能。GCr15零件滲(shen)釩后油淬比(bi)滲(shen)硼后油淬的(de)耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)性(xing)(xing)提高13.7倍(bei)。

  鹽浴滲釩廣泛應用于沖裁模(mo)(mo)(mo)(mo)、彎(wan)曲(qu)模(mo)(mo)(mo)(mo)、擠(ji)壓模(mo)(mo)(mo)(mo)、切邊(bian)模(mo)(mo)(mo)(mo)、深沖模(mo)(mo)(mo)(mo)、冷鍛模(mo)(mo)(mo)(mo)、制管模(mo)(mo)(mo)(mo)和(he)粉末冶金模(mo)(mo)(mo)(mo)，使用壽(shou)命與滲氮處理的(de)模(mo)(mo)(mo)(mo)具相比，可提高幾倍(bei)(bei)到幾十倍(bei)(bei)。

  冷鐓M20六(liu)角螺母用(yong)的凹模，滲(shen)釩(fan)后的使用(yong)壽命為15萬件，比(bi)常(chang)規熱處理的模具(ju)高9倍(bei)，比(bi)鹽浴滲(shen)硼的模具(ju)高0.5倍(bei)，且無(wu)剝(bo)落和起皮(pi)現象(xiang)發生。

  M4螺栓的(de)Cr12MoV鋼冷鐓模使用壽(shou)命比(bi)常(chang)規(gui)熱處理的(de)模具提高兩倍。

  軸(zhou)碗拉深(shen)模（GCr15）經950℃x6h滲釩處(chu)理，比常規熱處(chu)理的使(shi)用(yong)壽命(ming)提(ti)高23倍(bei)。