一、化工(gong)容器和設備的(de)焊接順序(xu)

  ①. 與腐蝕介質接觸的焊(han)縫，應(ying)該最后施焊(han)。

  ②. 先單件(jian)，后(hou)(hou)組件(jian)或部(bu)件(jian)，最(zui)后(hou)(hou)總裝焊。單件(jian)焊接(jie)時先焊接(jie)縱縫，后(hou)(hou)焊接(jie)環縫，以減(jian)少焊接(jie)應力。盡量減(jian)少容器內部(bu)焊接(jie)工作量。

  ③. 在焊(han)(han)(han)(han)接操作時，應(ying)(ying)盡(jin)量采用對稱焊(han)(han)(han)(han)、分(fen)段焊(han)(han)(han)(han)、跳焊(han)(han)(han)(han)和逆向分(fen)段焊(han)(han)(han)(han)等操作方法，如圖(tu)4-10所示，以(yi)減少焊(han)(han)(han)(han)接應(ying)(ying)力及焊(han)(han)(han)(han)后變形(xing)量。

二、焊接(jie)質(zhi)量控制

 ①. 多層焊

   a. 按照不同的板厚和(he)(he)不同的坡(po)口(kou)形式(shi)，為填滿坡(po)口(kou)并保證(zheng)焊(han)接(jie)接(jie)頭質量可采(cai)(cai)用(yong)多(duo)(duo)層焊(han)或多(duo)(duo)層多(duo)(duo)道(dao)焊(han)，詳見圖4-11。對(dui)于薄(bo)板和(he)(he)中厚板可采(cai)(cai)用(yong)單層或多(duo)(duo)層焊(han)；在橫焊(han)位置進行(xing)厚板或坡(po)口(kou)較寬時焊(han)接(jie)，應用(yong)多(duo)(duo)層多(duo)(duo)道(dao)焊(han)。

   b. 多層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)時應防(fang)止(zhi)每層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)縫(feng)金屬過厚(hou)，多層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)每層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)道厚(hou)度不(bu)超過3mm，以減少熱輸人(ren)并有(you)利于(yu)氣體析出，同時還(huan)有(you)利于(yu)提高焊(han)縫(feng)金屬耐腐蝕(shi)能力。焊(han)接層(ceng)(ceng)(ceng)數(shu)可(ke)按公式（4-5）計算、各層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)縫(feng)接頭應相互錯開，錯開距離一般(ban)不(bu)小于(yu)50mm。除覆(fu)(fu)蓋層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)條可(ke)輕微做橫向擺動(dong)外(wai)，一般(ban)不(bu)宜做橫向擺動(dong)。當(dang)然，覆(fu)(fu)蓋層(ceng)(ceng)(ceng)也可(ke)以用多道焊(han)來(lai)完成(cheng)。

   c. 在施焊時應(ying)防(fang)止(zhi)焊道間(jian)形(xing)成溝槽，層間(jian)焊渣應(ying)及(ji)時清理(li)干凈。

   d. 多層焊(han)時，每層焊(han)縫應(ying)連(lian)續焊(han)完，道間溫(wen)度不超過150℃。

 ②. 質量檢驗

   質量檢驗的目的是控制各種焊(han)(han)(han)接缺欠(qian)或(huo)缺欠(qian)。單(dan)面對接焊(han)(han)(han)時(shi)，應(ying)保證根部焊(han)(han)(han)透(tou)(tou)。雙(shuang)面焊(han)(han)(han)時(shi)正面焊(han)(han)(han)完，在焊(han)(han)(han)背面焊(han)(han)(han)縫(feng)之前(qian)須將(jiang)正面焊(han)(han)(han)縫(feng)根部的焊(han)(han)(han)瘤、熔(rong)渣(zha)(zha)和未焊(han)(han)(han)透(tou)(tou)、未熔(rong)合等缺欠(qian)徹底鏟凈，才能施焊(han)(han)(han)。每層（道）焊(han)(han)(han)縫(feng)冷卻須及時(shi)徹底地清理焊(han)(han)(han)渣(zha)(zha)、飛濺等。