一、化(hua)工容器和設備的焊接順序(xu)

  ①. 與腐(fu)蝕介(jie)質接觸的焊縫，應該最后(hou)施焊。

  ②. 先單件，后組件或部件，最(zui)后總裝焊(han)(han)。單件焊(han)(han)接(jie)時先焊(han)(han)接(jie)縱縫，后焊(han)(han)接(jie)環縫，以減少(shao)焊(han)(han)接(jie)應(ying)力(li)。盡量(liang)減少(shao)容器內部焊(han)(han)接(jie)工作(zuo)量(liang)。

  ③. 在焊接操作時，應盡(jin)量采用對稱焊、分(fen)段焊、跳(tiao)焊和逆向分(fen)段焊等操作方法，如圖(tu)4-10所示(shi)，以減少焊接應力及(ji)焊后變形量。

二(er)、焊接質量控制

 ①. 多層焊

   a. 按照不同(tong)的板厚和(he)不同(tong)的坡(po)口(kou)形(xing)式(shi)，為填滿坡(po)口(kou)并(bing)保證焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭質(zhi)量可(ke)采用多(duo)層(ceng)焊(han)(han)(han)或多(duo)層(ceng)多(duo)道焊(han)(han)(han)，詳見圖4-11。對于(yu)薄板和(he)中厚板可(ke)采用單層(ceng)或多(duo)層(ceng)焊(han)(han)(han)；在橫(heng)焊(han)(han)(han)位(wei)置進行(xing)厚板或坡(po)口(kou)較寬時(shi)焊(han)(han)(han)接(jie)，應用多(duo)層(ceng)多(duo)道焊(han)(han)(han)。

   b. 多(duo)(duo)層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)時(shi)應(ying)防(fang)止每(mei)(mei)層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)縫金屬過(guo)厚(hou)，多(duo)(duo)層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)每(mei)(mei)層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)道厚(hou)度不(bu)超過(guo)3mm，以(yi)減少熱輸人并有利于(yu)氣體析出，同時(shi)還(huan)有利于(yu)提高焊(han)縫金屬耐腐蝕能力。焊(han)接層(ceng)(ceng)(ceng)數(shu)可按公式（4-5）計算、各層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)縫接頭應(ying)相互錯(cuo)開，錯(cuo)開距離一般(ban)不(bu)小于(yu)50mm。除覆蓋(gai)層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)條(tiao)可輕微做(zuo)橫向擺動外，一般(ban)不(bu)宜(yi)做(zuo)橫向擺動。當然，覆蓋(gai)層(ceng)(ceng)(ceng)也可以(yi)用多(duo)(duo)道焊(han)來完成。

   c. 在施焊(han)(han)時應防(fang)止(zhi)焊(han)(han)道間(jian)形成溝槽，層(ceng)間(jian)焊(han)(han)渣應及時清理干凈。

   d. 多層焊時(shi)，每層焊縫應連續(xu)焊完，道間溫度不超(chao)過(guo)150℃。

 ②. 質量檢驗(yan)

   質量檢驗(yan)的(de)目的(de)是(shi)控制各種焊(han)(han)接缺(que)欠(qian)或缺(que)欠(qian)。單面(mian)(mian)對(dui)接焊(han)(han)時(shi)，應保證根(gen)部焊(han)(han)透。雙面(mian)(mian)焊(han)(han)時(shi)正(zheng)面(mian)(mian)焊(han)(han)完(wan)，在焊(han)(han)背面(mian)(mian)焊(han)(han)縫之前(qian)須(xu)將正(zheng)面(mian)(mian)焊(han)(han)縫根(gen)部的(de)焊(han)(han)瘤、熔渣和未焊(han)(han)透、未熔合等缺(que)欠(qian)徹底鏟凈(jing)，才(cai)能施焊(han)(han)。每層（道）焊(han)(han)縫冷卻須(xu)及時(shi)徹底地清理焊(han)(han)渣、飛濺等。