一、化工容器(qi)和設備的焊接順序

  ①. 與腐蝕介質接(jie)觸的焊縫，應(ying)該最后施焊。

  ②. 先(xian)單(dan)件(jian)，后(hou)組件(jian)或(huo)部(bu)件(jian)，最后(hou)總裝焊(han)。單(dan)件(jian)焊(han)接(jie)(jie)時(shi)先(xian)焊(han)接(jie)(jie)縱縫(feng)，后(hou)焊(han)接(jie)(jie)環縫(feng)，以減少(shao)焊(han)接(jie)(jie)應力(li)。盡量(liang)(liang)減少(shao)容器(qi)內部(bu)焊(han)接(jie)(jie)工作量(liang)(liang)。

  ③. 在焊接(jie)操作(zuo)時，應(ying)盡量采用對稱焊、分段焊、跳(tiao)焊和逆向分段焊等操作(zuo)方法，如圖4-10所示，以減(jian)少焊接(jie)應(ying)力及焊后變形(xing)量。

二、焊接質量(liang)控制(zhi)

 ①. 多層焊

   a. 按照(zhao)不同(tong)的板(ban)(ban)厚(hou)和不同(tong)的坡(po)口(kou)形式，為(wei)填滿(man)坡(po)口(kou)并保證(zheng)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)質量可采(cai)用多層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)或(huo)多層(ceng)多道焊(han)(han)(han)(han)，詳見圖(tu)4-11。對于薄板(ban)(ban)和中(zhong)厚(hou)板(ban)(ban)可采(cai)用單層(ceng)或(huo)多層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)；在橫焊(han)(han)(han)(han)位置進(jin)行厚(hou)板(ban)(ban)或(huo)坡(po)口(kou)較寬(kuan)時焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)，應用多層(ceng)多道焊(han)(han)(han)(han)。

   b. 多層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)時(shi)應防止每層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)縫金屬過厚(hou)，多層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)每層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)道(dao)厚(hou)度不超(chao)過3mm，以減少熱輸人并有利(li)于(yu)氣體析出，同時(shi)還有利(li)于(yu)提高焊(han)(han)(han)縫金屬耐腐蝕能力(li)。焊(han)(han)(han)接層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)數可(ke)按(an)公(gong)式（4-5）計算、各層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)縫接頭應相互錯開，錯開距離(li)一(yi)般不小(xiao)于(yu)50mm。除覆蓋(gai)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)條可(ke)輕微(wei)做(zuo)橫向(xiang)擺(bai)動外，一(yi)般不宜做(zuo)橫向(xiang)擺(bai)動。當然，覆蓋(gai)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)也可(ke)以用多道(dao)焊(han)(han)(han)來完成。

   c. 在(zai)施(shi)焊(han)時(shi)應防(fang)止焊(han)道間形成(cheng)溝槽，層間焊(han)渣應及時(shi)清理干(gan)凈。

   d. 多層焊時，每層焊縫應連續(xu)焊完，道間(jian)溫度(du)不超過150℃。

 ②. 質量檢(jian)驗

   質量檢(jian)驗的(de)目的(de)是控(kong)制各種焊接缺欠(qian)(qian)或(huo)缺欠(qian)(qian)。單面對接焊時，應保證根部焊透(tou)。雙面焊時正面焊完，在焊背面焊縫之(zhi)前須將正面焊縫根部的(de)焊瘤、熔渣(zha)和未焊透(tou)、未熔合等缺欠(qian)(qian)徹底鏟凈，才(cai)能(neng)施焊。每層（道）焊縫冷卻(que)須及時徹底地清理焊渣(zha)、飛濺等。