一(yi)、化(hua)工容器和設備(bei)的焊接順序

  ①. 與腐(fu)蝕介質接(jie)觸的(de)焊(han)縫，應該最后施焊(han)。

  ②. 先(xian)單(dan)件(jian)，后組件(jian)或部件(jian)，最(zui)后總裝焊(han)。單(dan)件(jian)焊(han)接(jie)(jie)時先(xian)焊(han)接(jie)(jie)縱縫(feng)，后焊(han)接(jie)(jie)環縫(feng)，以減少焊(han)接(jie)(jie)應力(li)。盡量(liang)減少容器內(nei)部焊(han)接(jie)(jie)工作(zuo)量(liang)。

  ③. 在焊接操作時，應盡量(liang)采用(yong)對(dui)稱焊、分(fen)段(duan)焊、跳焊和逆(ni)向分(fen)段(duan)焊等操作方法，如圖4-10所示，以(yi)減(jian)少(shao)焊接應力及焊后變形量(liang)。

二、焊接(jie)質量控制

 ①. 多(duo)層(ceng)焊

   a. 按照(zhao)不同的板厚和(he)不同的坡口形(xing)式，為填(tian)滿坡口并保證焊(han)接(jie)接(jie)頭質量可采用(yong)多(duo)層焊(han)或(huo)(huo)(huo)多(duo)層多(duo)道(dao)焊(han)，詳見圖4-11。對于薄板和(he)中厚板可采用(yong)單層或(huo)(huo)(huo)多(duo)層焊(han)；在橫焊(han)位置(zhi)進行厚板或(huo)(huo)(huo)坡口較(jiao)寬(kuan)時焊(han)接(jie)，應用(yong)多(duo)層多(duo)道(dao)焊(han)。

   b. 多(duo)層(ceng)焊(han)(han)時應(ying)防止(zhi)每層(ceng)焊(han)(han)縫金屬過厚，多(duo)層(ceng)焊(han)(han)每層(ceng)焊(han)(han)道(dao)厚度不超過3mm，以(yi)減少熱輸(shu)人(ren)并有(you)利于(yu)(yu)氣體析出，同時還有(you)利于(yu)(yu)提高焊(han)(han)縫金屬耐腐(fu)蝕能力。焊(han)(han)接層(ceng)數可(ke)按公式（4-5）計算(suan)、各層(ceng)焊(han)(han)縫接頭(tou)應(ying)相互錯(cuo)開(kai)，錯(cuo)開(kai)距離一(yi)般(ban)不小(xiao)于(yu)(yu)50mm。除覆蓋層(ceng)焊(han)(han)條可(ke)輕(qing)微做(zuo)橫(heng)向擺(bai)動外，一(yi)般(ban)不宜做(zuo)橫(heng)向擺(bai)動。當然，覆蓋層(ceng)也可(ke)以(yi)用多(duo)道(dao)焊(han)(han)來(lai)完成。

   c. 在(zai)施焊(han)(han)時(shi)應(ying)防(fang)止焊(han)(han)道間形成(cheng)溝槽，層間焊(han)(han)渣應(ying)及時(shi)清理(li)干凈。

   d. 多層焊時，每層焊縫應(ying)連續(xu)焊完，道間溫度不超過150℃。

 ②. 質量檢驗

   質量檢驗(yan)的(de)目(mu)的(de)是控制各種焊(han)(han)接缺(que)欠(qian)或缺(que)欠(qian)。單面(mian)對接焊(han)(han)時(shi)，應保證(zheng)根部(bu)焊(han)(han)透。雙(shuang)面(mian)焊(han)(han)時(shi)正面(mian)焊(han)(han)完(wan)，在(zai)焊(han)(han)背面(mian)焊(han)(han)縫之前須(xu)將正面(mian)焊(han)(han)縫根部(bu)的(de)焊(han)(han)瘤、熔渣和未(wei)焊(han)(han)透、未(wei)熔合等缺(que)欠(qian)徹底鏟凈，才能施焊(han)(han)。每(mei)層（道(dao)）焊(han)(han)縫冷卻須(xu)及時(shi)徹底地清理焊(han)(han)渣、飛濺等。