滲(shen)(shen)硼(peng)是模具制造行(xing)業常(chang)用的一種高(gao)溫化(hua)學熱處理工藝(yi)。滲(shen)(shen)硼(peng)硬度(du)高(gao)達(da)1300~2000HV,耐磨性(xing)(xing)高(gao),優于其他表(biao)面熱處理;滲(shen)(shen)硼(peng)層(ceng)熱穩(wen)定性(xing)(xing)好,在800℃以(yi)下(xia)能保持高(gao)硬度(du),耐蝕性(xing)(xing)和抗氧化(hua)性(xing)(xing)能較好。


  按所用介(jie)質的(de)物理狀(zhuang)態,滲(shen)硼可分為固體滲(shen)硼、液體滲(shen)硼、膏劑滲(shen)硼、氣體滲(shen)硼和電(dian)解滲(shen)硼等。


1. 固(gu)體滲硼(peng)


  固(gu)(gu)體(ti)滲硼的溫度為800~950℃,保溫時間2~6h,優點是(shi)設備簡單、操作(zuo)方(fang)便(bian)、工件表面易(yi)清洗,因而應用(yong)較廣(guang)。常用(yong)的固(gu)(gu)體(ti)粉末滲硼工藝及配(pei)方(fang)見表3-31。


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2. 膏劑(ji)滲硼


  膏劑(ji)滲(shen)(shen)硼(peng)是固(gu)體(ti)滲(shen)(shen)硼(peng)的(de)一種(zhong)發(fa)展。滲(shen)(shen)硼(peng)劑(ji)是由(you)固(gu)體(ti)滲(shen)(shen)硼(peng)劑(ji)粉(fen)末與(yu)粘合劑(ji)調(diao)制而成(cheng)。在(zai)被(bei)滲(shen)(shen)零(ling)件表面涂上厚(hou)1~2mm的(de)滲(shen)(shen)硼(peng)劑(ji),裝箱加(jia)熱(re)或在(zai)保(bao)(bao)護氣氛中加(jia)熱(re)保(bao)(bao)溫。膏劑(ji)滲(shen)(shen)硼(peng)既(ji)保(bao)(bao)持了(le)固(gu)體(ti)滲(shen)(shen)硼(peng)的(de)優點,又減少了(le)滲(shen)(shen)硼(peng)劑(ji)的(de)消(xiao)耗量,而且易于局(ju)部滲(shen)(shen)硼(peng),因(yin)而特別適宜于耐磨零(ling)件的(de)滲(shen)(shen)硼(peng)。常(chang)用(yong)膏劑(ji)配方與(yu)滲(shen)(shen)硼(peng)工藝見表3-32。


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3. 鹽浴滲硼


  液(ye)體滲(shen)硼(peng)是(shi)在坩堝(guo)爐(lu)內(nei)進行。硼(peng)砂為主鹽,約(yue)占70%(質(zhi)量分數)以上,適(shi)當添加碳酸(suan)鹽、氯化(hua)物、氟化(hua)鈉(na)及氟氯酸(suan)鈉(na)等(deng)(deng),可(ke)以改善鹽浴的(de)(de)流動(dong)性,并以金剛砂、鋁(lv)粉、硅(gui)(gui)鈣合金、硅(gui)(gui)鐵等(deng)(deng)作為還原劑(ji)。熔(rong)(rong)鹽滲(shen)硼(peng)的(de)(de)溫度(du)一(yi)般(ban)為950~1000℃,時(shi)間(jian)一(yi)般(ban)不超過(guo)6h,時(shi)間(jian)過(guo)長易(yi)使滲(shen)硼(peng)層變(bian)脆(cui),熔(rong)(rong)鹽滲(shen)硼(peng)設備(bei)比(bi)較簡單,操作方(fang)便,工件沾鹽后不易(yi)清洗,帶有小孔、不通孔的(de)(de)零件不宜采用(yong)(yong)熔(rong)(rong)鹽滲(shen)硼(peng)。常用(yong)(yong)鹽浴滲(shen)硼(peng)的(de)(de)配方(fang)與(yu)工藝見表3-33。



  氣體滲硼和電解(jie)滲硼等,由于工業上使用(yong)較少,故不再介紹。


  滲硼(peng)工藝廣泛應(ying)用于各種(zhong)冷作模(mo)具和熱作模(mo)具。


  零件滲(shen)(shen)硼(peng)的缺點(dian)是滲(shen)(shen)層脆性高,淬(cui)火時(shi)易產生裂紋。因此最好是滲(shen)(shen)硼(peng)溫(wen)度與淬(cui)火溫(wen)度相近時(shi),滲(shen)(shen)硼(peng)與淬(cui)火結(jie)合進(jin)行。零件滲(shen)(shen)硼(peng)工藝及使用壽命情況見表3-34。


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