埋弧焊(han)接不銹鋼管(guan)焊接準備工作主要有以下幾點：
一、編(bian)制(zhi)焊接工藝文件
焊接(jie)(jie)工藝(yi)文件種類(lei)較多，一般情(qing)況下，各個企業應(ying)根據每個產(chan)品的(de)實際情(qing)況編(bian)制完整的(de)《焊接(jie)(jie)作業指導書》（早期也稱《焊接(jie)(jie)工藝(yi)規程(cheng)》）。一般《焊接(jie)(jie)作業指導書》應(ying)包(bao)括(kuo)以下內容(rong)。
①. 定位焊(han)(han)的焊(han)(han)接(jie)方法和定位焊(han)(han)的焊(han)(han)接(jie)材(cai)料。一(yi)般定位焊(han)(han)采用(yong)焊(han)(han)條電(dian)弧焊(han)(han)，焊(han)(han)接(jie)材(cai)料的選用(yong)見本(ben)章4.1節(jie)或第2章。
②. 焊(han)(han)(han)接(jie)返修(xiu)方法(fa)和焊(han)(han)(han)接(jie)返修(xiu)用(yong)的焊(han)(han)(han)接(jie)材(cai)料(liao)。局(ju)部焊(han)(han)(han)接(jie)返修(xiu)一般選用(yong)焊(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)(han)，整條(tiao)焊(han)(han)(han)縫焊(han)(han)(han)接(jie)返修(xiu)可采用(yong)埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)(han)，也(ye)可采用(yong)焊(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)(han)。
③. 焊接返修次數(shu)(shu)。鍋爐(lu)、壓(ya)力容器產品(pin)同(tong)一部位的(de)(de)焊接返修次數(shu)(shu)不宜(yi)超過(guo)兩次，超過(guo)兩次以上(shang)的(de)(de)返修須經(jing)制(zhi)造單位技術負責人批準(zhun)。與腐蝕介質接觸的(de)(de)焊縫焊接返修后(hou)須保證原(yuan)有(you)的(de)(de)抗腐蝕性能。
④. 多層或多道焊(han)時道間溫度不得(de)超(chao)過150℃。
⑤. 施(shi)焊(han)重要焊(han)縫(feng)的(de)焊(han)工須持證上崗(gang)施(shi)焊(han)。
⑥. 無(wu)損檢(jian)測(ce)(ce)。根據設計圖樣要求(qiu)或產品設計制造標(biao)準(zhun)的(de)要求(qiu)，規定接(jie)頭焊后無(wu)損檢(jian)測(ce)(ce)方法（例(li)如(ru)(ru)X射(she)線檢(jian)測(ce)(ce)）、檢(jian)測(ce)(ce)比例(li)和(he)檢(jian)測(ce)(ce)部位（例(li)如(ru)(ru)某些低中(zhong)壓壓力(li)容器的(de)A、B類焊縫(feng)允許進行(xing)局部射(she)線檢(jian)測(ce)(ce)、檢(jian)測(ce)(ce)比例(li)不低于(yu)20％）、合格(ge)級別（例(li)如(ru)(ru)不低于(yu)II級為合格(ge)）。
⑦. 壓(ya)(ya)力(li)容器(qi)產(chan)品焊接試件(jian)。壓(ya)(ya)力(li)容器(qi)產(chan)品焊接試件(jian)制作(zuo)須符合TSG R0004-2009《固(gu)定式壓(ya)(ya)力(li)容器(qi)安全技術監察(cha)規程》、GB 150.4-2011《壓(ya)(ya)力(li)容器(qi)第4部分：制造、檢驗(yan)(yan)和驗(yan)(yan)收》、NB／T 47015-2011（JB／T 4709）《壓(ya)(ya)力(li)容器(qi)焊接規程》、NB／T 47016-2011《承壓(ya)(ya)設備產(chan)品焊接試件(jian)的力(li)學性能檢驗(yan)(yan)》等(deng)文件(jian)的要(yao)求。
二、焊(han)接(jie)工藝(yi)評(ping)定
①. 焊(han)(han)(han)接(jie)工藝(yi)須在產品施焊(han)(han)(han)之前評(ping)定(ding)(ding)合(he)格(ge)，包括(kuo)熔入正式(shi)焊(han)(han)(han)縫(feng)內的(de)(de)定(ding)(ding)位焊(han)(han)(han)縫(feng)、正式(shi)焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)工藝(yi)和焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭返修(xiu)的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)工藝(yi)。用(yong)組合(he)焊(han)(han)(han)接(jie)方(fang)法(fa)評(ping)定(ding)(ding)合(he)格(ge)的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)工藝(yi)評(ping)定(ding)(ding)報(bao)告（例(li)如，焊(han)(han)(han)條電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)打底，埋弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)蓋(gai)面的(de)(de)組合(he)焊(han)(han)(han)接(jie)），須注(zhu)意每種(zhong)焊(han)(han)(han)接(jie)方(fang)法(fa)適用(yong)的(de)(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)金屬厚度(du)范圍及(ji)每種(zhong)焊(han)(han)(han)接(jie)方(fang)法(fa)的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)參數適用(yong)范圍。
②. 晶間腐(fu)蝕焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝評定。化工(gong)容器或與腐(fu)蝕介質接(jie)觸的(de)焊(han)(han)縫，其焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝須在(zai)產品施焊(han)(han)之(zhi)前晶間腐(fu)蝕評定合格。
三、坡口的(de)準(zhun)備
埋弧(hu)焊(han)的焊(han)接坡(po)口(kou)形式和尺寸執(zhi)行GB／T 985.2-2008《埋弧(hu)焊(han)的推(tui)薦坡(po)口(kou)》或本企業制定(ding)的相應焊(han)接技術文件(jian)。
1. 坡口(kou)加工(gong)要求
埋弧(hu)焊(han)(han)(han)時，一般看不見焊(han)(han)(han)接熔(rong)池，也看不到待焊(han)(han)(han)軌跡，施焊(han)(han)(han)過程(cheng)操(cao)作稍有不當，即產生焊(han)(han)(han)偏、焊(han)(han)(han)瘤等缺陷；而(er)且，通常(chang)自動(dong)焊(han)(han)(han)的(de)焊(han)(han)(han)接速度(du)設定(ding)后不做自適應(ying)調節，即填(tian)充金屬熔(rong)人(ren)熔(rong)池的(de)多少是基本固定(ding)不變的(de)，不能適應(ying)坡口大小、間隙寬窄的(de)波動(dong)；加之電流(liu)密(mi)度(du)大、熱量集中，收弧(hu)時弧(hu)坑(keng)較大，易產生弧(hu)坑(keng)裂(lie)紋。為此(ci)，對待焊(han)(han)(han)件邊緣（包括(kuo)坡口）要求較高。
a. 待焊工件邊緣要(yao)平整，要(yao)求(qiu)導電嘴端(duan)面與待焊處要(yao)保持恒(heng)定(ding)距(ju)離，不能有過大的(de)跳(tiao)動。
b. 坡口(kou)(kou)和板邊最好用刨邊機(ji)(ji)(ji)加(jia)工(gong)(gong)（小(xiao)件(jian)可在(zai)銑(xian)床或(huo)刨床上加(jia)工(gong)(gong)，不銹鋼管的(de)(de)環向坡口(kou)(kou)可車(che)床或(huo)坡口(kou)(kou)機(ji)(ji)(ji)加(jia)工(gong)(gong)），沒有刨邊機(ji)(ji)(ji)或(huo)其他機(ji)(ji)(ji)加(jia)設備的(de)(de)可用等離子弧切割機(ji)(ji)(ji)進行加(jia)工(gong)(gong)，但要(yao)保(bao)持(chi)切割面平(ping)整。當(dang)坡口(kou)(kou)處有殘留渣跡和殘余變(bian)形時(shi)，一(yi)定要(yao)用砂輪(lun)打磨平(ping)滑和矯正齊(qi)平(ping)。用機(ji)(ji)(ji)加(jia)工(gong)(gong)方法和等離子切割法加(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)坡口(kou)(kou)，熱影(ying)響(xiang)(xiang)區小(xiao)，不會影(ying)響(xiang)(xiang)焊接(jie)接(jie)頭抗腐蝕(shi)性能(neng)。
2. 工件(jian)組對要求
對接接頭待焊(han)處坡(po)口間隙和(he)坡(po)口鈍邊(bian)要均勻一致，否則(ze)焊(han)接時易產生燒穿、未焊(han)透、未熔(rong)合或者(zhe)焊(han)縫(feng)成形不良等缺陷。
四、引弧(hu)板和收弧(hu)板
施焊(han)以前(qian)要(yao)配備引弧(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)和(he)收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)，縱焊(han)縫引弧(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)的(de)厚度和(he)化學成(cheng)分(fen)要(yao)與待(dai)(dai)焊(han)材料一(yi)致，板(ban)(ban)的(de)長度不(bu)(bu)小(xiao)于150mm，寬度不(bu)(bu)小(xiao)于50mm、引弧(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)和(he)收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)與待(dai)(dai)焊(han)件之間要(yao)平齊，不(bu)(bu)允(yun)許留有間隙(xi)。焊(han)接環(huan)焊(han)縫不(bu)(bu)能(neng)用引弧(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)和(he)收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)時(shi)，只好(hao)在(zai)(zai)待(dai)(dai)焊(han)處引弧(hu)(hu)(hu)，焊(han)過一(yi)段(duan)距離后(hou)，要(yao)將(jiang)引弧(hu)(hu)(hu)處進(jin)行修整；收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)時(shi)，仍在(zai)(zai)焊(han)縫上(shang)收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)，但(dan)必須修磨收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)縫，不(bu)(bu)允(yun)許有弧(hu)(hu)(hu)坑裂(lie)紋和(he)弧(hu)(hu)(hu)坑凹陷。
五、施焊環(huan)境
焊(han)(han)條電(dian)弧焊(han)(han)時焊(han)(han)接(jie)場地風速不(bu)(bu)(bu)大(da)于(yu)10mm／s；相對濕度不(bu)(bu)(bu)大(da)于(yu)90％；要避免風、雨、雪的(de)直接(jie)影響；環境溫(wen)度不(bu)(bu)(bu)得(de)低(di)于(yu)0℃，否則(ze)應在(zai)始焊(han)(han)處100mm范圍內(nei)預熱(re)到(dao)15℃左(zuo)右。焊(han)(han)接(jie)廠房應安裝通(tong)風設(she)備，減少有害氣體和煙塵對環境的(de)污染。
