埋弧焊接不銹鋼管焊接準備工作主要有以下幾點：
一、編制焊接(jie)工(gong)藝文件
焊(han)接(jie)工藝文件種(zhong)類較多，一(yi)(yi)般(ban)情況(kuang)下(xia)，各個企業應(ying)根據每(mei)個產品的(de)實(shi)際情況(kuang)編制完整的(de)《焊(han)接(jie)作業指導書(shu)》（早期也(ye)稱《焊(han)接(jie)工藝規程》）。一(yi)(yi)般(ban)《焊(han)接(jie)作業指導書(shu)》應(ying)包括以下(xia)內容。
①. 定位焊(han)(han)(han)的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)方(fang)法和定位焊(han)(han)(han)的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)材(cai)料。一般定位焊(han)(han)(han)采用焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)接(jie)材(cai)料的(de)選用見本章4.1節或第2章。
②. 焊接(jie)返(fan)修(xiu)(xiu)方法(fa)和焊接(jie)返(fan)修(xiu)(xiu)用(yong)的焊接(jie)材料。局部焊接(jie)返(fan)修(xiu)(xiu)一(yi)般選用(yong)焊條(tiao)電(dian)(dian)弧焊，整條(tiao)焊縫(feng)焊接(jie)返(fan)修(xiu)(xiu)可(ke)采用(yong)埋(mai)弧焊，也(ye)可(ke)采用(yong)焊條(tiao)電(dian)(dian)弧焊。
③. 焊(han)接返(fan)(fan)修(xiu)次數。鍋爐、壓力容器產品同一部位(wei)的(de)焊(han)接返(fan)(fan)修(xiu)次數不宜(yi)超過兩次，超過兩次以上的(de)返(fan)(fan)修(xiu)須(xu)經制造單位(wei)技(ji)術負責人(ren)批準。與腐(fu)蝕(shi)介質接觸的(de)焊(han)縫焊(han)接返(fan)(fan)修(xiu)后須(xu)保證原(yuan)有(you)的(de)抗腐(fu)蝕(shi)性能。
④. 多(duo)層或(huo)多(duo)道焊(han)時道間溫度不得超過150℃。
⑤. 施(shi)(shi)焊重(zhong)要(yao)焊縫的焊工須持證上崗施(shi)(shi)焊。
⑥. 無損檢(jian)(jian)(jian)測(ce)。根(gen)據設計圖樣要(yao)求(qiu)或產品設計制造標(biao)準(zhun)的要(yao)求(qiu)，規(gui)定接頭焊(han)后(hou)無損檢(jian)(jian)(jian)測(ce)方法(fa)（例(li)(li)如(ru)X射線(xian)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)）、檢(jian)(jian)(jian)測(ce)比例(li)(li)和檢(jian)(jian)(jian)測(ce)部位（例(li)(li)如(ru)某些低中壓(ya)壓(ya)力容器的A、B類(lei)焊(han)縫允(yun)許進(jin)行(xing)局部射線(xian)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)、檢(jian)(jian)(jian)測(ce)比例(li)(li)不低于20％）、合格級別（例(li)(li)如(ru)不低于II級為合格）。
⑦. 壓力(li)(li)(li)容(rong)器(qi)產(chan)品焊(han)接試件。壓力(li)(li)(li)容(rong)器(qi)產(chan)品焊(han)接試件制(zhi)作(zuo)須符合TSG R0004-2009《固(gu)定式壓力(li)(li)(li)容(rong)器(qi)安全技術監(jian)察規程》、GB 150.4-2011《壓力(li)(li)(li)容(rong)器(qi)第4部分：制(zhi)造、檢驗和驗收》、NB／T 47015-2011（JB／T 4709）《壓力(li)(li)(li)容(rong)器(qi)焊(han)接規程》、NB／T 47016-2011《承壓設備產(chan)品焊(han)接試件的力(li)(li)(li)學性能(neng)檢驗》等(deng)文件的要求。
二、焊接(jie)工藝評定
①. 焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接工藝須(xu)在產品施焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)之前評定合(he)格，包括(kuo)熔入(ru)正(zheng)式(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫內(nei)的(de)(de)定位焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫、正(zheng)式(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接工藝和焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接接頭(tou)返修的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接工藝。用組(zu)合(he)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接方(fang)法(fa)評定合(he)格的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接工藝評定報告（例如，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)打底，埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)蓋面的(de)(de)組(zu)合(he)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接），須(xu)注(zhu)意(yi)每種焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接方(fang)法(fa)適用的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫金屬厚度范圍(wei)及(ji)每種焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接方(fang)法(fa)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接參數適用范圍(wei)。
②. 晶間(jian)腐(fu)(fu)蝕焊(han)接(jie)(jie)工藝評定(ding)。化(hua)工容器或與腐(fu)(fu)蝕介質接(jie)(jie)觸(chu)的焊(han)縫，其焊(han)接(jie)(jie)工藝須在產(chan)品施焊(han)之前晶間(jian)腐(fu)(fu)蝕評定(ding)合格。
三(san)、坡口的準備
埋(mai)弧焊(han)的焊(han)接坡口形式和尺寸執(zhi)行GB／T 985.2-2008《埋(mai)弧焊(han)的推薦坡口》或本企業(ye)制(zhi)定的相應(ying)焊(han)接技術(shu)文件。
1. 坡口加工要求
埋弧焊(han)(han)(han)時(shi)，一般看(kan)不見(jian)焊(han)(han)(han)接(jie)熔(rong)池，也看(kan)不到待焊(han)(han)(han)軌跡，施(shi)焊(han)(han)(han)過程操作稍(shao)有不當(dang)，即產生焊(han)(han)(han)偏、焊(han)(han)(han)瘤等缺陷；而且(qie)，通常自動焊(han)(han)(han)的焊(han)(han)(han)接(jie)速度(du)設定后不做(zuo)自適(shi)應調節，即填(tian)充金屬熔(rong)人(ren)熔(rong)池的多少是(shi)基(ji)本固(gu)定不變(bian)的，不能(neng)適(shi)應坡口大(da)小(xiao)、間隙(xi)寬(kuan)窄的波(bo)動；加之(zhi)電流密度(du)大(da)、熱量(liang)集中，收弧時(shi)弧坑較大(da)，易產生弧坑裂紋。為此，對待焊(han)(han)(han)件邊(bian)緣（包括坡口）要(yao)求較高。
a. 待焊(han)工件邊緣要(yao)平整，要(yao)求導電嘴(zui)端面與(yu)待焊(han)處要(yao)保持恒定距離，不能(neng)有過大(da)的跳動。
b. 坡(po)口和(he)板邊(bian)最(zui)好用(yong)(yong)刨邊(bian)機(ji)(ji)加(jia)工(gong)(gong)（小件(jian)可(ke)在銑床或(huo)刨床上(shang)加(jia)工(gong)(gong)，不(bu)銹鋼管的環向坡(po)口可(ke)車床或(huo)坡(po)口機(ji)(ji)加(jia)工(gong)(gong)），沒有刨邊(bian)機(ji)(ji)或(huo)其他(ta)機(ji)(ji)加(jia)設(she)備(bei)的可(ke)用(yong)(yong)等離子弧(hu)切割(ge)機(ji)(ji)進(jin)行加(jia)工(gong)(gong)，但要保持(chi)切割(ge)面平整。當坡(po)口處有殘(can)留渣跡(ji)和(he)殘(can)余變形(xing)時，一定要用(yong)(yong)砂輪打磨平滑和(he)矯正(zheng)齊平。用(yong)(yong)機(ji)(ji)加(jia)工(gong)(gong)方法和(he)等離子切割(ge)法加(jia)工(gong)(gong)的坡(po)口，熱(re)影(ying)響(xiang)區小，不(bu)會影(ying)響(xiang)焊接(jie)接(jie)頭抗腐蝕性能。
2. 工(gong)件組對要求
對接接頭待(dai)焊(han)處坡(po)口間隙和坡(po)口鈍邊(bian)要均勻一致，否則(ze)焊(han)接時易產生燒穿、未焊(han)透、未熔合或者焊(han)縫成形不良等(deng)缺陷。
四(si)、引(yin)弧板和收弧板
施焊(han)以前要(yao)(yao)配備引弧(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)和(he)(he)收(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)，縱焊(han)縫(feng)引弧(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)的(de)厚(hou)度(du)和(he)(he)化學成分(fen)要(yao)(yao)與待(dai)(dai)焊(han)材料一致(zhi)，板(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)的(de)長度(du)不小于(yu)150mm，寬度(du)不小于(yu)50mm、引弧(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)和(he)(he)收(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)與待(dai)(dai)焊(han)件(jian)之間(jian)要(yao)(yao)平齊，不允(yun)許留(liu)有(you)間(jian)隙。焊(han)接環焊(han)縫(feng)不能用引弧(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)和(he)(he)收(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)時(shi)，只好在待(dai)(dai)焊(han)處(chu)引弧(hu)(hu)(hu)(hu)，焊(han)過一段距離后，要(yao)(yao)將(jiang)引弧(hu)(hu)(hu)(hu)處(chu)進行修整(zheng)；收(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)時(shi)，仍(reng)在焊(han)縫(feng)上收(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)，但(dan)必(bi)須修磨(mo)收(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)縫(feng)，不允(yun)許有(you)弧(hu)(hu)(hu)(hu)坑裂紋和(he)(he)弧(hu)(hu)(hu)(hu)坑凹(ao)陷。
五、施焊環境
焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)時焊(han)(han)接(jie)場地風速不大于(yu)10mm／s；相對濕度不大于(yu)90％；要(yao)避(bi)免風、雨、雪的直接(jie)影響；環境(jing)溫度不得(de)低于(yu)0℃，否(fou)則(ze)應在(zai)始焊(han)(han)處(chu)100mm范圍內預熱到15℃左(zuo)右(you)。焊(han)(han)接(jie)廠房應安裝通風設備，減少有害氣體和煙塵對環境(jing)的污(wu)染。
