埋弧焊接不銹鋼(gang)管(guan)焊接準備工作主要有以下幾點：
一、編制焊接工藝(yi)文件
焊接(jie)工(gong)藝(yi)文件種(zhong)類較(jiao)多，一般(ban)情(qing)況(kuang)下，各(ge)個(ge)企業應根(gen)據(ju)每個(ge)產品(pin)的(de)實際情(qing)況(kuang)編(bian)制完整的(de)《焊接(jie)作(zuo)(zuo)業指導書》（早(zao)期(qi)也(ye)稱《焊接(jie)工(gong)藝(yi)規程》）。一般(ban)《焊接(jie)作(zuo)(zuo)業指導書》應包括以下內(nei)容(rong)。
①. 定位焊(han)的焊(han)接方法和定位焊(han)的焊(han)接材料。一般(ban)定位焊(han)采用焊(han)條電弧焊(han)，焊(han)接材料的選(xuan)用見(jian)本(ben)章4.1節或第2章。
②. 焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)返(fan)修(xiu)方(fang)法和焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)返(fan)修(xiu)用(yong)(yong)的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料(liao)。局(ju)部焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)返(fan)修(xiu)一般選用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)，整(zheng)條(tiao)焊(han)(han)(han)(han)縫焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)返(fan)修(xiu)可采(cai)用(yong)(yong)埋弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)，也可采(cai)用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)。
③. 焊(han)接(jie)返(fan)修次數。鍋爐、壓(ya)力容(rong)器(qi)產品同一部位的(de)(de)焊(han)接(jie)返(fan)修次數不宜超過(guo)(guo)兩次，超過(guo)(guo)兩次以上的(de)(de)返(fan)修須(xu)經制造單(dan)位技術負責人批準。與(yu)腐(fu)蝕介質接(jie)觸的(de)(de)焊(han)縫焊(han)接(jie)返(fan)修后須(xu)保(bao)證(zheng)原有(you)的(de)(de)抗腐(fu)蝕性(xing)能。
④. 多層或多道焊時(shi)道間(jian)溫度(du)不得(de)超過150℃。
⑤. 施(shi)焊重(zhong)要焊縫的焊工須持證(zheng)上崗施(shi)焊。
⑥. 無損檢(jian)(jian)測(ce)(ce)。根據設計(ji)(ji)圖樣要求或(huo)產品設計(ji)(ji)制造標(biao)準的(de)要求，規(gui)定(ding)接頭(tou)焊(han)后無損檢(jian)(jian)測(ce)(ce)方法(fa)（例(li)如X射線檢(jian)(jian)測(ce)(ce)）、檢(jian)(jian)測(ce)(ce)比例(li)和檢(jian)(jian)測(ce)(ce)部位（例(li)如某些低(di)中壓(ya)壓(ya)力容器的(de)A、B類焊(han)縫允許(xu)進(jin)行局(ju)部射線檢(jian)(jian)測(ce)(ce)、檢(jian)(jian)測(ce)(ce)比例(li)不低(di)于20％）、合格級別（例(li)如不低(di)于II級為合格）。
⑦. 壓(ya)力(li)容(rong)器(qi)(qi)產品焊接(jie)試(shi)件。壓(ya)力(li)容(rong)器(qi)(qi)產品焊接(jie)試(shi)件制(zhi)作須符合TSG R0004-2009《固定式壓(ya)力(li)容(rong)器(qi)(qi)安(an)全技術監察規程(cheng)》、GB 150.4-2011《壓(ya)力(li)容(rong)器(qi)(qi)第(di)4部分：制(zhi)造、檢驗(yan)和(he)驗(yan)收》、NB／T 47015-2011（JB／T 4709）《壓(ya)力(li)容(rong)器(qi)(qi)焊接(jie)規程(cheng)》、NB／T 47016-2011《承壓(ya)設備產品焊接(jie)試(shi)件的力(li)學性(xing)能檢驗(yan)》等文件的要求。
二、焊接工(gong)藝評定
①. 焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)(gong)藝須(xu)在產品施焊(han)(han)(han)之(zhi)前評定合格(ge)，包括熔入正式(shi)焊(han)(han)(han)縫內的(de)(de)定位焊(han)(han)(han)縫、正式(shi)焊(han)(han)(han)縫的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)(gong)藝和焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)返修的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)(gong)藝。用組(zu)合焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方(fang)法(fa)(fa)評定合格(ge)的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)(gong)藝評定報告（例如，焊(han)(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)(han)打(da)底(di)，埋弧焊(han)(han)(han)蓋(gai)面的(de)(de)組(zu)合焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)），須(xu)注意每種(zhong)(zhong)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方(fang)法(fa)(fa)適用的(de)(de)焊(han)(han)(han)縫金屬(shu)厚(hou)度范圍(wei)(wei)及每種(zhong)(zhong)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方(fang)法(fa)(fa)的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)參數適用范圍(wei)(wei)。
②. 晶間腐蝕(shi)焊接(jie)工(gong)藝評定。化(hua)工(gong)容器或與腐蝕(shi)介質接(jie)觸(chu)的焊縫，其焊接(jie)工(gong)藝須(xu)在產品(pin)施焊之前晶間腐蝕(shi)評定合格。
三(san)、坡口的準備(bei)
埋弧焊(han)的(de)焊(han)接坡口形式和尺寸執行GB／T 985.2-2008《埋弧焊(han)的(de)推(tui)薦(jian)坡口》或本(ben)企業制(zhi)定的(de)相應焊(han)接技術文(wen)件。
1. 坡口加工要求(qiu)
埋弧焊(han)(han)(han)時，一(yi)般看(kan)(kan)不(bu)見焊(han)(han)(han)接熔池，也看(kan)(kan)不(bu)到(dao)待焊(han)(han)(han)軌跡，施焊(han)(han)(han)過程操作稍有不(bu)當，即產生焊(han)(han)(han)偏、焊(han)(han)(han)瘤等缺陷；而且，通常自(zi)動焊(han)(han)(han)的(de)焊(han)(han)(han)接速度設(she)定(ding)后不(bu)做自(zi)適應調節，即填(tian)充金屬熔人熔池的(de)多(duo)少(shao)是基本固定(ding)不(bu)變的(de)，不(bu)能適應坡口大小、間隙寬(kuan)窄的(de)波動；加之電流密度大、熱量集(ji)中(zhong)，收(shou)弧時弧坑(keng)較(jiao)(jiao)大，易產生弧坑(keng)裂紋。為此，對待焊(han)(han)(han)件邊緣（包括坡口）要求較(jiao)(jiao)高。
a. 待焊(han)工件邊緣要(yao)(yao)平整，要(yao)(yao)求導(dao)電嘴端面與(yu)待焊(han)處(chu)要(yao)(yao)保持恒定(ding)距(ju)離，不能有過大的跳動。
b. 坡口(kou)(kou)和(he)板邊最好用刨(bao)邊機(ji)加工（小(xiao)件可(ke)在(zai)銑床(chuang)或刨(bao)床(chuang)上加工，不銹鋼管的環向坡口(kou)(kou)可(ke)車床(chuang)或坡口(kou)(kou)機(ji)加工），沒有刨(bao)邊機(ji)或其他機(ji)加設備的可(ke)用等(deng)離(li)(li)子弧切割(ge)機(ji)進行加工，但要(yao)保持切割(ge)面平(ping)(ping)整。當坡口(kou)(kou)處有殘留渣(zha)跡和(he)殘余(yu)變形時(shi)，一定要(yao)用砂輪打磨(mo)平(ping)(ping)滑和(he)矯正齊平(ping)(ping)。用機(ji)加工方法(fa)和(he)等(deng)離(li)(li)子切割(ge)法(fa)加工的坡口(kou)(kou)，熱影響(xiang)區(qu)小(xiao)，不會影響(xiang)焊(han)接接頭抗腐蝕性能。
2. 工件組對要求
對(dui)接接頭待(dai)焊處坡(po)口(kou)間隙和坡(po)口(kou)鈍邊要均勻一致，否則焊接時易產(chan)生燒穿、未(wei)焊透、未(wei)熔合或者焊縫成形(xing)不良等缺(que)陷。
四、引(yin)弧板和收弧板
施焊(han)以(yi)前要(yao)配備引弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)和收弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)，縱焊(han)縫(feng)(feng)引弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)的(de)厚度(du)和化學成(cheng)分要(yao)與待(dai)焊(han)材料一(yi)致(zhi)，板(ban)(ban)的(de)長度(du)不(bu)(bu)小(xiao)于(yu)150mm，寬度(du)不(bu)(bu)小(xiao)于(yu)50mm、引弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)和收弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)與待(dai)焊(han)件之間要(yao)平齊，不(bu)(bu)允許(xu)留有(you)間隙。焊(han)接環焊(han)縫(feng)(feng)不(bu)(bu)能用(yong)引弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)和收弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)時，只(zhi)好在待(dai)焊(han)處(chu)引弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)，焊(han)過一(yi)段距離后，要(yao)將引弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)處(chu)進行修整；收弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)時，仍在焊(han)縫(feng)(feng)上收弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)，但必須修磨收弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)縫(feng)(feng)，不(bu)(bu)允許(xu)有(you)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)坑裂(lie)紋和弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)坑凹陷。
五、施焊環(huan)境
焊條電(dian)弧焊時(shi)焊接場(chang)地風速不(bu)大于10mm／s；相對濕度(du)不(bu)大于90％；要避免風、雨、雪的直接影響(xiang)；環境(jing)溫度(du)不(bu)得低于0℃，否則應在(zai)始焊處(chu)100mm范圍(wei)內預熱到15℃左右。焊接廠(chang)房(fang)應安(an)裝(zhuang)通風設備，減少有害氣體和(he)煙塵對環境(jing)的污(wu)染。
