埋弧焊(han)接不(bu)銹(xiu)鋼管焊接準備工作主要有以下幾點：
一、編制焊(han)接工藝文件
焊(han)接(jie)工藝文(wen)件(jian)種類較多，一(yi)般情況(kuang)下，各個企(qi)業應根(gen)據(ju)每個產品的實際情況(kuang)編(bian)制(zhi)完整的《焊(han)接(jie)作(zuo)業指導書》（早期也稱《焊(han)接(jie)工藝規程(cheng)》）。一(yi)般《焊(han)接(jie)作(zuo)業指導書》應包括(kuo)以下內容。
①. 定(ding)位(wei)焊的焊接(jie)(jie)方法和定(ding)位(wei)焊的焊接(jie)(jie)材(cai)料。一般(ban)定(ding)位(wei)焊采(cai)用(yong)焊條電弧焊，焊接(jie)(jie)材(cai)料的選用(yong)見本章4.1節或第2章。
②. 焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)返修方(fang)法和焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)返修用(yong)的焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)材料。局(ju)部焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)返修一(yi)般選(xuan)用(yong)焊(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)(han)，整條(tiao)焊(han)(han)(han)縫焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)返修可采(cai)用(yong)埋弧(hu)焊(han)(han)(han)，也可采(cai)用(yong)焊(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)(han)。
③. 焊(han)接(jie)(jie)返修(xiu)次數。鍋(guo)爐、壓力容器產品同一部位的(de)焊(han)接(jie)(jie)返修(xiu)次數不(bu)宜超過(guo)兩次，超過(guo)兩次以(yi)上的(de)返修(xiu)須(xu)經制造單位技術負(fu)責(ze)人批準。與腐蝕介質接(jie)(jie)觸的(de)焊(han)縫焊(han)接(jie)(jie)返修(xiu)后須(xu)保證原有的(de)抗腐蝕性能。
④. 多層或多道焊時道間溫(wen)度不得超過(guo)150℃。
⑤. 施焊重要焊縫的焊工(gong)須持證上崗(gang)施焊。
⑥. 無損檢(jian)測。根據設計圖樣要求(qiu)或產品設計制(zhi)造標準的要求(qiu)，規定接頭(tou)焊(han)(han)后無損檢(jian)測方法（例(li)(li)如(ru)(ru)X射線(xian)檢(jian)測）、檢(jian)測比(bi)例(li)(li)和(he)檢(jian)測部(bu)位（例(li)(li)如(ru)(ru)某些(xie)低中壓壓力容器的A、B類(lei)焊(han)(han)縫允許進行(xing)局部(bu)射線(xian)檢(jian)測、檢(jian)測比(bi)例(li)(li)不低于20％）、合(he)格(ge)級別(bie)（例(li)(li)如(ru)(ru)不低于II級為合(he)格(ge)）。
⑦. 壓(ya)(ya)力(li)容器(qi)(qi)(qi)產品(pin)焊(han)接(jie)(jie)試件。壓(ya)(ya)力(li)容器(qi)(qi)(qi)產品(pin)焊(han)接(jie)(jie)試件制(zhi)(zhi)作須符合TSG R0004-2009《固定式壓(ya)(ya)力(li)容器(qi)(qi)(qi)安全(quan)技術監察規程》、GB 150.4-2011《壓(ya)(ya)力(li)容器(qi)(qi)(qi)第4部分：制(zhi)(zhi)造、檢(jian)驗和驗收》、NB／T 47015-2011（JB／T 4709）《壓(ya)(ya)力(li)容器(qi)(qi)(qi)焊(han)接(jie)(jie)規程》、NB／T 47016-2011《承(cheng)壓(ya)(ya)設(she)備產品(pin)焊(han)接(jie)(jie)試件的力(li)學性(xing)能檢(jian)驗》等文件的要求。
二、焊接(jie)工藝評定
①. 焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)工(gong)藝(yi)(yi)須在產(chan)品(pin)施焊(han)(han)(han)(han)(han)之前(qian)評(ping)定合(he)格，包(bao)括(kuo)熔(rong)入正式焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)內的(de)(de)定位焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)、正式焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)工(gong)藝(yi)(yi)和焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)返修(xiu)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)工(gong)藝(yi)(yi)。用組(zu)合(he)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)方法(fa)(fa)評(ping)定合(he)格的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)工(gong)藝(yi)(yi)評(ping)定報告（例如，焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)(han)(han)(han)打底，埋弧焊(han)(han)(han)(han)(han)蓋面的(de)(de)組(zu)合(he)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)），須注意每種(zhong)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)方法(fa)(fa)適(shi)用的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)金屬厚度范圍及(ji)每種(zhong)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)方法(fa)(fa)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)參數(shu)適(shi)用范圍。
②. 晶(jing)間腐蝕(shi)焊接工藝評定(ding)(ding)。化工容器或(huo)與(yu)腐蝕(shi)介質接觸的焊縫(feng)，其焊接工藝須在產品施(shi)焊之(zhi)前晶(jing)間腐蝕(shi)評定(ding)(ding)合格。
三、坡口的準(zhun)備
埋弧焊(han)(han)的(de)焊(han)(han)接坡口(kou)(kou)形式和尺寸執(zhi)行GB／T 985.2-2008《埋弧焊(han)(han)的(de)推薦坡口(kou)(kou)》或本企(qi)業制定的(de)相應焊(han)(han)接技術文件(jian)。
1. 坡口(kou)加工要(yao)求(qiu)
埋弧(hu)(hu)焊(han)時，一般(ban)看(kan)不見焊(han)接熔(rong)池，也看(kan)不到(dao)待(dai)焊(han)軌跡，施焊(han)過程操作(zuo)稍有不當，即產生(sheng)焊(han)偏、焊(han)瘤等(deng)缺陷；而且，通常自(zi)(zi)動(dong)焊(han)的(de)(de)焊(han)接速度設定后(hou)不做自(zi)(zi)適應(ying)(ying)調節(jie)，即填(tian)充金屬熔(rong)人熔(rong)池的(de)(de)多少(shao)是基本固定不變(bian)的(de)(de)，不能適應(ying)(ying)坡口大(da)小、間隙寬(kuan)窄的(de)(de)波動(dong)；加之電流密度大(da)、熱量集中，收弧(hu)(hu)時弧(hu)(hu)坑較(jiao)大(da)，易產生(sheng)弧(hu)(hu)坑裂紋。為此，對待(dai)焊(han)件(jian)邊(bian)緣(yuan)（包(bao)括(kuo)坡口）要求較(jiao)高。
a. 待焊(han)工(gong)件邊緣要平整(zheng)，要求導電嘴(zui)端面(mian)與(yu)待焊(han)處要保持恒定距離，不(bu)能有過大的(de)跳(tiao)動。
b. 坡(po)口(kou)和板邊(bian)最好用(yong)刨(bao)邊(bian)機(ji)(ji)加工(gong)(gong)(gong)(gong)（小件可(ke)在銑床或刨(bao)床上加工(gong)(gong)(gong)(gong)，不銹鋼管的環向坡(po)口(kou)可(ke)車床或坡(po)口(kou)機(ji)(ji)加工(gong)(gong)(gong)(gong)），沒有刨(bao)邊(bian)機(ji)(ji)或其(qi)他(ta)機(ji)(ji)加設備的可(ke)用(yong)等離子弧切(qie)(qie)割(ge)機(ji)(ji)進行加工(gong)(gong)(gong)(gong)，但(dan)要保持切(qie)(qie)割(ge)面平整。當坡(po)口(kou)處有殘留渣(zha)跡和殘余變形時(shi)，一定要用(yong)砂(sha)輪打磨平滑(hua)和矯正齊平。用(yong)機(ji)(ji)加工(gong)(gong)(gong)(gong)方法(fa)和等離子切(qie)(qie)割(ge)法(fa)加工(gong)(gong)(gong)(gong)的坡(po)口(kou)，熱影響區小，不會影響焊接(jie)接(jie)頭抗(kang)腐蝕性(xing)能(neng)。
2. 工件組對(dui)要求
對接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭待焊(han)處坡口間隙和坡口鈍邊要均勻一致，否則焊(han)接(jie)(jie)時(shi)易產(chan)生燒(shao)穿、未焊(han)透、未熔合或者(zhe)焊(han)縫成形不良等缺(que)陷。
四、引弧(hu)板和收弧(hu)板
施焊(han)(han)(han)以(yi)前要(yao)配備引(yin)(yin)弧(hu)板(ban)(ban)(ban)和(he)收弧(hu)板(ban)(ban)(ban)，縱(zong)焊(han)(han)(han)縫(feng)引(yin)(yin)弧(hu)板(ban)(ban)(ban)的厚度和(he)化學成分要(yao)與(yu)待(dai)焊(han)(han)(han)材料一(yi)致(zhi)，板(ban)(ban)(ban)的長(chang)度不(bu)小于150mm，寬度不(bu)小于50mm、引(yin)(yin)弧(hu)板(ban)(ban)(ban)和(he)收弧(hu)板(ban)(ban)(ban)與(yu)待(dai)焊(han)(han)(han)件之間(jian)要(yao)平齊，不(bu)允許留有間(jian)隙。焊(han)(han)(han)接環焊(han)(han)(han)縫(feng)不(bu)能(neng)用引(yin)(yin)弧(hu)板(ban)(ban)(ban)和(he)收弧(hu)板(ban)(ban)(ban)時，只好在待(dai)焊(han)(han)(han)處引(yin)(yin)弧(hu)，焊(han)(han)(han)過(guo)一(yi)段距離后，要(yao)將引(yin)(yin)弧(hu)處進(jin)行修整；收弧(hu)時，仍在焊(han)(han)(han)縫(feng)上收弧(hu)，但必須(xu)修磨(mo)收弧(hu)焊(han)(han)(han)縫(feng)，不(bu)允許有弧(hu)坑(keng)裂紋和(he)弧(hu)坑(keng)凹陷。
五(wu)、施焊環境(jing)
焊(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)時焊(han)接(jie)場地風(feng)速不(bu)大(da)于(yu)10mm／s；相對濕度不(bu)大(da)于(yu)90％；要避免風(feng)、雨、雪(xue)的(de)直(zhi)接(jie)影(ying)響；環境溫度不(bu)得低于(yu)0℃，否則應在始(shi)焊(han)處100mm范(fan)圍(wei)內預熱到15℃左(zuo)右。焊(han)接(jie)廠房應安裝(zhuang)通風(feng)設(she)備，減(jian)少有害(hai)氣體和(he)煙塵對環境的(de)污染。
