埋弧焊接(jie)不銹鋼(gang)管焊接準備工作主要有以下幾點：
一(yi)、編制焊接工藝文件
焊接工(gong)藝(yi)(yi)文(wen)件種類較多，一般情況下，各個(ge)企業(ye)應根據每個(ge)產品的實際情況編(bian)制完整的《焊接作業(ye)指導(dao)書》（早期也(ye)稱《焊接工(gong)藝(yi)(yi)規程(cheng)》）。一般《焊接作業(ye)指導(dao)書》應包(bao)括以下內(nei)容。
①. 定(ding)位焊的(de)焊接(jie)方法和定(ding)位焊的(de)焊接(jie)材(cai)料(liao)。一般定(ding)位焊采用焊條電弧焊，焊接(jie)材(cai)料(liao)的(de)選用見本章4.1節或第2章。
②. 焊(han)(han)(han)接返修(xiu)方法和焊(han)(han)(han)接返修(xiu)用(yong)的焊(han)(han)(han)接材料。局部(bu)焊(han)(han)(han)接返修(xiu)一般選(xuan)用(yong)焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)，整條焊(han)(han)(han)縫焊(han)(han)(han)接返修(xiu)可采用(yong)埋弧焊(han)(han)(han)，也可采用(yong)焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)。
③. 焊接返修(xiu)(xiu)次數(shu)。鍋(guo)爐、壓力容器產品同一部位的(de)(de)焊接返修(xiu)(xiu)次數(shu)不宜超過(guo)兩(liang)次，超過(guo)兩(liang)次以上的(de)(de)返修(xiu)(xiu)須經制造單位技(ji)術負責人批(pi)準。與(yu)腐蝕介質(zhi)接觸的(de)(de)焊縫(feng)焊接返修(xiu)(xiu)后須保(bao)證原(yuan)有(you)的(de)(de)抗腐蝕性(xing)能。
④. 多(duo)層(ceng)或多(duo)道焊(han)時道間溫度不得超(chao)過150℃。
⑤. 施(shi)焊重要(yao)焊縫的焊工(gong)須持證上(shang)崗施(shi)焊。
⑥. 無損檢(jian)測(ce)。根據(ju)設(she)計(ji)圖樣要求或產品設(she)計(ji)制(zhi)造標(biao)準(zhun)的要求，規定接頭(tou)焊(han)后無損檢(jian)測(ce)方法（例如X射(she)(she)線檢(jian)測(ce)）、檢(jian)測(ce)比例和(he)檢(jian)測(ce)部(bu)位（例如某些低(di)(di)中壓(ya)壓(ya)力容器(qi)的A、B類焊(han)縫允(yun)許進行局部(bu)射(she)(she)線檢(jian)測(ce)、檢(jian)測(ce)比例不低(di)(di)于20％）、合格級別（例如不低(di)(di)于II級為合格）。
⑦. 壓(ya)(ya)力容器產(chan)品焊接(jie)試(shi)(shi)件(jian)。壓(ya)(ya)力容器產(chan)品焊接(jie)試(shi)(shi)件(jian)制作須(xu)符(fu)合(he)TSG R0004-2009《固定(ding)式壓(ya)(ya)力容器安(an)全技術監(jian)察規程》、GB 150.4-2011《壓(ya)(ya)力容器第4部分(fen)：制造、檢驗和驗收》、NB／T 47015-2011（JB／T 4709）《壓(ya)(ya)力容器焊接(jie)規程》、NB／T 47016-2011《承(cheng)壓(ya)(ya)設備產(chan)品焊接(jie)試(shi)(shi)件(jian)的力學性(xing)能檢驗》等文件(jian)的要求。
二(er)、焊接工藝評(ping)定
①. 焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)須在產(chan)品施焊(han)(han)(han)(han)之(zhi)前評(ping)(ping)定合(he)格(ge)，包括熔入正式焊(han)(han)(han)(han)縫內(nei)的定位焊(han)(han)(han)(han)縫、正式焊(han)(han)(han)(han)縫的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)和焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭返修的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)。用(yong)(yong)組合(he)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)方(fang)法(fa)評(ping)(ping)定合(he)格(ge)的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)評(ping)(ping)定報告（例如，焊(han)(han)(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)打底，埋弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)蓋(gai)面(mian)的組合(he)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)），須注意每種焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)方(fang)法(fa)適用(yong)(yong)的焊(han)(han)(han)(han)縫金屬厚度范(fan)圍及每種焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)方(fang)法(fa)的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)參數適用(yong)(yong)范(fan)圍。
②. 晶間(jian)(jian)腐蝕(shi)焊(han)接(jie)工(gong)藝評定。化工(gong)容器或與腐蝕(shi)介質接(jie)觸的焊(han)縫(feng)，其焊(han)接(jie)工(gong)藝須在(zai)產品施焊(han)之前晶間(jian)(jian)腐蝕(shi)評定合格。
三、坡口的準備
埋弧焊(han)(han)的(de)焊(han)(han)接坡口形(xing)式和尺寸執行GB／T 985.2-2008《埋弧焊(han)(han)的(de)推薦坡口》或本企業制定(ding)的(de)相應焊(han)(han)接技術文件。
1. 坡口加工要(yao)求(qiu)
埋弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)時(shi)，一般看不見焊(han)(han)(han)接熔(rong)池，也看不到待焊(han)(han)(han)軌跡，施(shi)焊(han)(han)(han)過程操作稍有不當，即產生焊(han)(han)(han)偏、焊(han)(han)(han)瘤等缺陷；而且，通(tong)常自動(dong)焊(han)(han)(han)的(de)(de)焊(han)(han)(han)接速度(du)設定后不做(zuo)自適應調節，即填充金(jin)屬熔(rong)人熔(rong)池的(de)(de)多(duo)少是(shi)基本固定不變(bian)的(de)(de)，不能(neng)適應坡(po)(po)口大(da)小、間(jian)隙寬窄的(de)(de)波動(dong)；加之電流密(mi)度(du)大(da)、熱量集(ji)中，收弧(hu)(hu)(hu)時(shi)弧(hu)(hu)(hu)坑較(jiao)大(da)，易(yi)產生弧(hu)(hu)(hu)坑裂紋。為此(ci)，對待焊(han)(han)(han)件邊緣（包括坡(po)(po)口）要求較(jiao)高。
a. 待焊工件(jian)邊緣要平整(zheng)，要求(qiu)導電嘴端面(mian)與(yu)待焊處要保持恒定距離，不能有過大的(de)跳動。
b. 坡(po)口(kou)和(he)(he)(he)板邊最好用(yong)刨邊機(ji)(ji)加(jia)工(gong)(gong)（小(xiao)件可(ke)在銑(xian)床(chuang)或(huo)刨床(chuang)上加(jia)工(gong)(gong)，不銹鋼管的環向坡(po)口(kou)可(ke)車(che)床(chuang)或(huo)坡(po)口(kou)機(ji)(ji)加(jia)工(gong)(gong)），沒有刨邊機(ji)(ji)或(huo)其他機(ji)(ji)加(jia)設備的可(ke)用(yong)等離(li)子(zi)弧切割機(ji)(ji)進(jin)行加(jia)工(gong)(gong)，但要(yao)保持切割面平(ping)整(zheng)。當坡(po)口(kou)處有殘留渣(zha)跡和(he)(he)(he)殘余變形時，一定要(yao)用(yong)砂(sha)輪打磨(mo)平(ping)滑和(he)(he)(he)矯正齊平(ping)。用(yong)機(ji)(ji)加(jia)工(gong)(gong)方法(fa)和(he)(he)(he)等離(li)子(zi)切割法(fa)加(jia)工(gong)(gong)的坡(po)口(kou)，熱影(ying)響(xiang)區小(xiao)，不會影(ying)響(xiang)焊接接頭抗腐蝕(shi)性能。
2. 工件組(zu)對要求(qiu)
對(dui)接接頭待焊(han)處坡口間隙和(he)坡口鈍邊要均(jun)勻(yun)一致，否則焊(han)接時(shi)易產生燒穿、未焊(han)透、未熔合或(huo)者焊(han)縫成形不良等缺陷。
四、引弧板和收弧板
施(shi)焊(han)(han)(han)(han)以前要(yao)配(pei)備引弧(hu)(hu)板(ban)和(he)(he)(he)收(shou)弧(hu)(hu)板(ban)，縱焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)引弧(hu)(hu)板(ban)的厚(hou)度和(he)(he)(he)化學(xue)成分要(yao)與(yu)待(dai)焊(han)(han)(han)(han)材(cai)料一致，板(ban)的長度不小于150mm，寬度不小于50mm、引弧(hu)(hu)板(ban)和(he)(he)(he)收(shou)弧(hu)(hu)板(ban)與(yu)待(dai)焊(han)(han)(han)(han)件之間(jian)要(yao)平(ping)齊，不允許留有間(jian)隙(xi)。焊(han)(han)(han)(han)接環焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)不能用引弧(hu)(hu)板(ban)和(he)(he)(he)收(shou)弧(hu)(hu)板(ban)時(shi)，只(zhi)好在待(dai)焊(han)(han)(han)(han)處引弧(hu)(hu)，焊(han)(han)(han)(han)過一段距(ju)離后，要(yao)將引弧(hu)(hu)處進行修(xiu)整；收(shou)弧(hu)(hu)時(shi)，仍(reng)在焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)上收(shou)弧(hu)(hu)，但必(bi)須修(xiu)磨收(shou)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)，不允許有弧(hu)(hu)坑(keng)裂紋和(he)(he)(he)弧(hu)(hu)坑(keng)凹陷。
五、施焊環境
焊(han)條電(dian)弧焊(han)時焊(han)接(jie)(jie)場地風(feng)速不(bu)大于(yu)(yu)(yu)10mm／s；相對濕(shi)度不(bu)大于(yu)(yu)(yu)90％；要避(bi)免風(feng)、雨、雪(xue)的(de)直接(jie)(jie)影響；環境溫度不(bu)得低于(yu)(yu)(yu)0℃，否則應(ying)在(zai)始焊(han)處100mm范圍內預熱(re)到15℃左右。焊(han)接(jie)(jie)廠房應(ying)安(an)裝通風(feng)設(she)備，減少(shao)有(you)害(hai)氣體和煙塵對環境的(de)污(wu)染。
