不銹鋼零件在1000℃以上時,氧化十分嚴重。即使w(Cr)=26%,仍然不能形成保護層。為提高其使用溫度,必須采用涂層保護,即從不銹鋼高溫氧化機理、涂層與基體結合機理出發,以氧化物為主要原料,采用高溫燒結法產生粘接液相,制得玻璃和陶瓷混合涂層。
其涂層過程是先將不銹鋼片(如12Cr18Ni9Ti)經420目砂布打磨除銹。粘結相成分為w(SiO2)=50%、w(Al2O3)=20%、w(B2O3)=10%,w(Na2O)=15%,(K2O)=5%。陶瓷相為Cr2O3粘結相與陶瓷相分別按10:1、10:2、10:4、10:6的比例混合,研磨至150目以上,加水調成粘度為2~4㎡/s的懸濁液,沉淀50h后即為料漿。
采用刷涂(tu)(tu)或噴(pen)涂(tu)(tu)的方法將料漿涂(tu)(tu)覆在不銹(xiu)鋼(gang)基體上(shang),室溫晾干(gan),150℃烘干(gan),在空氣(qi)中熔燒(shao),其溫度和(he)時間(jian)的熔燒(shao)曲線見圖(tu)3-12,其涂(tu)(tu)層性能和(he)形貌見表3-37。
由表可見,隨著Cr2O3量的增加,涂層的玻璃光澤逐漸減少,綠色加深,但燒成后比較致密、完整。涂層保護性能良好,各種涂料在1000℃基本沒有揮發,保證了涂層的使用壽命。
另外,還可以(yi)在(zai)不銹(xiu)倒表面(mian)沉積周(zhou)瓷膜,以(yi)改善不銹(xiu)鋼的抗高(gao)溫氧化(hua)性利耐理性,拓寬其應用范圍。