一、酸(suan)洗與鈍(dun)化(hua)處(chu)理工(gong)藝
1. 酸洗與鈍化處理程序
酸洗與鈍(dun)化處理程序：除油污→酸洗→鈍化→水洗→干燥等。
2. 總則
a. 工(gong)件(jian)在酸洗(xi)、鈍(dun)化前(qian)須(xu)進(jin)行(xing)工(gong)藝試(shi)驗，制定(ding)出適(shi)宜的配方和操(cao)作工(gong)藝（含安(an)全操(cao)作規程(cheng)）。酸洗(xi)液(ye)、鈍(dun)化液(ye)應定(ding)期取樣(yang)化驗，及時校正濃度。
b. 酸洗前，不銹鋼零件的表面質量應滿足GB/T 12611《金屬零（部）件鍍覆前質量控制技術要求》的規定。
c. 凡(fan)不銹鋼(gang)壓力容器上有碳鋼(gang)零部(bu)件(jian)的，在酸洗(xi)過程中應(ying)采取有效措施，不能使碳鋼(gang)件(jian)遭到(dao)腐蝕。
d. 酸洗、鈍化(hua)應以浸蝕為主，亦可(ke)采(cai)用濕(shi)拖法(fa)或酸洗鈍化(hua)膏劑涂抹法(fa)。
3. 除油污
不(bu)銹鋼零件(jian)在酸洗(xi)或鈍(dun)化之前(qian)應徹底除(chu)去(qu)(qu)油污(wu)及其(qi)他外來物（檢查方法(fa)與要求：將水(shui)灑(sa)在基體表(biao)(biao)面(mian)上(shang)，表(biao)(biao)面(mian)會呈(cheng)現均勻而(er)連續的(de)(de)水(shui)膜，水(shui)膜至少保(bao)持(chi)30s不(bu)破裂(lie)，且(qie)表(biao)(biao)面(mian)無任何其(qi)他對零件(jian)質(zhi)量有損害的(de)(de)異物或殘留(liu)物）。清洗(xi)方法(fa)可采用汽油、堿液(ye)或凈洗(xi)劑除(chu)去(qu)(qu)油污(wu)，并(bing)用水(shui)沖洗(xi)干凈，不(bu)允(yun)許用碳鋼絲(si)刷(shua)洗(xi)刷(shua)工件(jian)表(biao)(biao)面(mian)。
4. 酸洗
通常處理時(shi)(shi)要(yao)經過松動氧化(hua)(hua)皮→浸蝕(shi)→去除浸蝕(shi)殘渣等幾(ji)個步驟，操作人員在操作時(shi)(shi)，必須穿(chuan)好耐酸(suan)服（工(gong)作服應符合GB24539-2009《防(fang)(fang)護服裝 化(hua)(hua)學防(fang)(fang)護服通用技術要(yao)求》，GB 24540-2009《防(fang)(fang)護服裝 酸(suan)堿類化(hua)(hua)學品(pin)防(fang)(fang)護服》的要(yao)求），帶(dai)好手(shou)套，口罩(zhao)與防(fang)(fang)護眼罩(zhao)。在容器內酸(suan)洗時(shi)(shi)必須帶(dai)上檢查合格的防(fang)(fang)毒面(mian)具。并在專人監護下(xia)進行。酸(suan)洗工(gong)藝要(yao)求如下(xia)。
a. 松動氧化皮：溶液中含濃度為66％的硝酸80～120g/L，溶液溫度為室溫，處理時間小于60min。
b. 侵蝕：溶液中含濃度為98％的硫酸200～250g/L，濃度為36％的鹽酸80～120g/L，溶液溫度為40～60℃，時間至氧化皮除盡為止。
c. 除去侵蝕殘渣：溶液中含濃度為66％的硝酸30～50g/L，濃度為30％的雙氧水5～15g/L，溶液溫度為室溫，處理時間為10～60s。
注：酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)也可(ke)采(cai)用(yong)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)膏(gao)(gao)，酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)膏(gao)(gao)配方（供參(can)考）：鹽酸(suan)(suan)（相對密度1.19）20mL、水100mL、硝(xiao)酸(suan)(suan)（相對密度1.42）30mL，膨潤土150g。酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)膏(gao)(gao)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)主要適用(yong)于(yu)大型容器或局(ju)部處理(li)。在室溫(wen)下(xia)將酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)膏(gao)(gao)均勻(yun)涂在干凈設備(bei)上（2～3mm厚），停(ting)留一小時后用(yong)潔凈水或不銹鋼絲刷輕(qing)輕(qing)刷，直至呈現出(chu)均勻(yun)的白色(se)酸(suan)(suan)蝕的光潔面為止(zhi)。
酸洗后(hou)的(de)不銹鋼表(biao)面不得有明顯的(de)腐蝕(shi)液(ye)跡，不得有顏色(se)不均勻(yun)的(de)斑(ban)紋，焊縫及熱加工(gong)表(biao)面不得有氧(yang)化色(se)，且酸洗后(hou)須用潔凈的(de)水(shui)沖洗干凈，不得有殘留(liu)酸洗液(ye)。
5. 鈍化(hua)
由(you)于金(jin)屬表(biao)(biao)面(mian)在腐蝕(shi)過(guo)程(cheng)中生成(cheng)的(de)腐蝕(shi)產(chan)物（不銹鋼(gang)的(de)腐蝕(shi)產(chan)物中主(zhu)要含(han)有(you)Cr2O3）很致(zhi)密且能牢(lao)固地附著于金(jin)屬表(biao)(biao)面(mian)。阻滯了腐蝕(shi)過(guo)程(cheng)，出現(xian)了腐蝕(shi)速度降低的(de)現(xian)象(xiang)，叫做鈍化(hua)。
用(yong)鈍(dun)化溶液(ye)處(chu)理(li)(li)零(ling)件(jian)、部(bu)件(jian)或成(cheng)品時被處(chu)理(li)(li)件(jian)應完(wan)全浸(jin)沒在鈍(dun)化處(chu)理(li)(li)液(ye)中，以防止(zhi)液(ye)面(mian)以上(shang)的部(bu)分發(fa)生嚴重腐蝕。鈍(dun)化處(chu)理(li)(li)溶液(ye)配方見附表1。
注：不銹鋼鈍(dun)化也可采用鈍(dun)化膏，鈍(dun)化膏配方（供參考）：硝酸(suan)（濃度67％）30mL，重鉻酸(suan)鉀4g，加膨潤(run)土（100～200目）攪拌(ban)至糊狀。鈍(dun)化膏主(zhu)要適(shi)用于大型容器或(huo)局部處理，在室溫下將(jiang)鈍(dun)化膏均(jun)勻涂在酸(suan)洗過的(de)容器表(biao)面（2～3mm），1h后檢查、直至表(biao)面生成均(jun)勻的(de)鈍(dun)化膜為止。
6. 水洗與干燥
鈍化(hua)后(hou)(hou)的不銹鋼(gang)從(cong)鈍化(hua)溶液(ye)中(zhong)取出后(hou)(hou)應立即徹底清洗，呈(cheng)中(zhong)性后(hou)(hou)擦干水(shui)跡或用熱風吹干。如果需(xu)要可(ke)在第一道水(shui)洗后(hou)(hou)增加稀堿中(zhong)和工序，以除去(qu)復雜腔體內(nei)的殘留酸液(ye)。水(shui)的氯離子含量不得(de)高于25mg／L。
二、記錄
操作者(zhe)應對酸洗、鈍化處(chu)理的主要過程參(can)數進行(xing)記錄(lu)，并保存好記錄(lu)數據，記錄(lu)至少保存7年。
三、酸(suan)洗、鈍化后檢驗
1. 鈍化(hua)膜(mo)的檢查
有抗(kang)晶間(jian)腐蝕要求(qiu)的不(bu)(bu)銹鋼(gang)壓力容(rong)器表(biao)面(mian)(mian)處理(li)后，應避免在介質接觸(chu)面(mian)(mian)進行(xing)鈍(dun)化膜(mo)(mo)檢(jian)(jian)查。鈍(dun)化膜(mo)(mo)的檢(jian)(jian)查應按(an)設計圖樣的規(gui)定進行(xing)，若設計圖樣無規(gui)定，則(ze)按(an)藍點法(fa)進行(xing)檢(jian)(jian)查（采用(yong)1g赤血鹽＋3mL 65％～85％硝酸(suan)＋100mL水配制溶(rong)液，用(yong)濾(lv)紙(zhi)浸漬溶(rong)液后，貼附(fu)于(yu)待測表(biao)面(mian)(mian)或直接將溶(rong)液涂刷于(yu)待測表(biao)面(mian)(mian)、如表(biao)面(mian)(mian)鈍(dun)化膜(mo)(mo)不(bu)(bu)完整或者有鐵離子污染(ran)，即呈藍色），30s內顯現藍點為不(bu)(bu)合格。
2. 色澤(ze)要求
a. 經機械加工的零(ling)件酸洗后應保(bao)持(chi)不銹鋼原有的色澤。
b. 經(jing)熱處理的(de)零(ling)件酸洗后因材料成分不同表面應為無光的(de)淺灰色至深灰色。
c. 酸(suan)洗后化學鈍(dun)化的零(ling)件(jian)表面為略帶黃色的灰色。
3. 不允許的缺陷
a. 酸洗(xi)或鈍化(hua)后(hou)零件(jian)表面有殘余(yu)的氧化(hua)物(wu)、機械雜質、污物(wu)等。
b. 有(you)鈍化要求(qiu)的部(bu)位未鈍化上。
c. 零(ling)件受到過腐蝕。
d. 零件(jian)干燥(zao)不徹底，有殘(can)余水(shui)分(fen)。
e. 同一零件的主要表面上有嚴重(zhong)的色澤差異。
4. 鈍(dun)化膜(mo)的檢查記(ji)錄
至少保存7年(nian)。
四(si)、酸洗液、鈍化液的排放
需排放(fang)的酸洗(xi)液(ye)應采取中和措(cuo)施，達到(dao)國家廢水排放(fang)標準后方可排放(fang)。
