一、酸洗與鈍化處(chu)理工(gong)藝(yi)
1. 酸洗與鈍化處理程(cheng)序
2. 總則
a. 工件在酸(suan)(suan)洗、鈍化前須進行工藝(yi)試(shi)驗，制定出適宜(yi)的配方和操作(zuo)工藝(yi)（含(han)安(an)全(quan)操作(zuo)規程）。酸(suan)(suan)洗液、鈍化液應定期取樣化驗，及時校正濃度。
b. 酸洗前，不銹鋼零件的表面質量應滿足GB/T 12611《金屬零（部）件鍍覆前質量控制技術要求》的規定。
c. 凡不銹鋼壓力容器上有碳鋼零部件(jian)的(de)，在酸洗過程中(zhong)應(ying)采取有效措施，不能(neng)使(shi)碳鋼件(jian)遭到腐(fu)蝕。
d. 酸洗、鈍(dun)化應以浸蝕為主，亦可采(cai)用濕拖(tuo)法或酸洗鈍(dun)化膏(gao)劑(ji)涂(tu)抹法。
3. 除油(you)污
不(bu)銹鋼(gang)(gang)零件(jian)在酸洗(xi)或(huo)鈍化之前應(ying)徹底除(chu)(chu)去油(you)(you)污及其他外來(lai)物（檢查方法與要求：將(jiang)水(shui)(shui)灑在基體表(biao)(biao)面上(shang)，表(biao)(biao)面會(hui)呈現均(jun)勻(yun)而連續的水(shui)(shui)膜(mo)，水(shui)(shui)膜(mo)至少保持30s不(bu)破裂，且表(biao)(biao)面無任(ren)何(he)其他對(dui)零件(jian)質量(liang)有損害(hai)的異物或(huo)殘留物）。清(qing)洗(xi)方法可采用(yong)(yong)汽油(you)(you)、堿液或(huo)凈洗(xi)劑除(chu)(chu)去油(you)(you)污，并用(yong)(yong)水(shui)(shui)沖(chong)洗(xi)干凈，不(bu)允許(xu)用(yong)(yong)碳鋼(gang)(gang)絲(si)刷(shua)洗(xi)刷(shua)工(gong)件(jian)表(biao)(biao)面。
4. 酸(suan)洗
通(tong)常(chang)處理時要(yao)經(jing)過松動氧化皮→浸蝕(shi)→去除浸蝕(shi)殘(can)渣等幾(ji)個步驟，操作人員在操作時，必(bi)須穿好(hao)耐酸(suan)服(fu)（工作服(fu)應符合GB24539-2009《防(fang)護(hu)服(fu)裝(zhuang) 化學(xue)防(fang)護(hu)服(fu)通(tong)用技術要(yao)求(qiu)》，GB 24540-2009《防(fang)護(hu)服(fu)裝(zhuang) 酸(suan)堿類化學(xue)品防(fang)護(hu)服(fu)》的(de)要(yao)求(qiu)），帶好(hao)手(shou)套，口罩與防(fang)護(hu)眼罩。在容器(qi)內(nei)酸(suan)洗時必(bi)須帶上檢查(cha)合格的(de)防(fang)毒面(mian)具。并在專人監(jian)護(hu)下進行(xing)。酸(suan)洗工藝(yi)要(yao)求(qiu)如下。
a. 松動氧化皮：溶液中含濃度為66％的硝酸80～120g/L，溶液溫度為室溫，處理時間小于60min。
b. 侵蝕：溶液中含濃度為98％的硫酸200～250g/L，濃度為36％的鹽酸80～120g/L，溶液溫度為40～60℃，時間至氧化皮除盡為止。
c. 除去侵蝕殘渣：溶液中含濃度為66％的硝酸30～50g/L，濃度為30％的雙氧水5～15g/L，溶液溫度為室溫，處理時間為10～60s。
注：酸洗(xi)(xi)也可(ke)采用酸洗(xi)(xi)膏(gao)(gao)，酸洗(xi)(xi)膏(gao)(gao)配方（供參考）：鹽酸（相對(dui)密度1.19）20mL、水100mL、硝(xiao)酸（相對(dui)密度1.42）30mL，膨潤土150g。酸洗(xi)(xi)膏(gao)(gao)酸洗(xi)(xi)主要適用于(yu)大型容器或局部處理。在室溫(wen)下將(jiang)酸洗(xi)(xi)膏(gao)(gao)均(jun)勻涂在干(gan)凈設(she)備上（2～3mm厚(hou)），停留(liu)一小時后用潔(jie)凈水或不銹鋼絲刷輕(qing)輕(qing)刷，直至(zhi)呈現出均(jun)勻的白色酸蝕的光潔(jie)面為止。
酸洗(xi)后的不(bu)銹鋼表面不(bu)得(de)有(you)明(ming)顯的腐蝕液(ye)(ye)跡，不(bu)得(de)有(you)顏色(se)不(bu)均勻的斑(ban)紋，焊(han)縫及熱加工表面不(bu)得(de)有(you)氧化色(se)，且酸洗(xi)后須(xu)用潔凈的水(shui)沖洗(xi)干凈，不(bu)得(de)有(you)殘(can)留(liu)酸洗(xi)液(ye)(ye)。
5. 鈍化
由于金(jin)屬表面在腐蝕(shi)過(guo)程(cheng)中(zhong)生(sheng)成的(de)(de)腐蝕(shi)產(chan)物（不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)腐蝕(shi)產(chan)物中(zhong)主要含有Cr2O3）很致密(mi)且能牢固地附著于金(jin)屬表面。阻滯了腐蝕(shi)過(guo)程(cheng)，出現了腐蝕(shi)速(su)度(du)降低的(de)(de)現象，叫做鈍化。
用鈍化(hua)溶液(ye)(ye)處理(li)(li)零件(jian)、部(bu)件(jian)或成品時被(bei)處理(li)(li)件(jian)應完全浸沒在鈍化(hua)處理(li)(li)液(ye)(ye)中，以(yi)防止液(ye)(ye)面以(yi)上的部(bu)分發生嚴(yan)重腐蝕(shi)。鈍化(hua)處理(li)(li)溶液(ye)(ye)配(pei)方見附表(biao)1。
注(zhu)：不(bu)銹鋼鈍化(hua)也可采(cai)用(yong)鈍化(hua)膏(gao)，鈍化(hua)膏(gao)配(pei)方（供參考）：硝酸（濃(nong)度67％）30mL，重鉻酸鉀4g，加膨潤土（100～200目(mu)）攪(jiao)拌至(zhi)糊狀。鈍化(hua)膏(gao)主(zhu)要適用(yong)于(yu)大型容(rong)器(qi)或局部處理，在室溫(wen)下將鈍化(hua)膏(gao)均(jun)(jun)勻涂在酸洗過的容(rong)器(qi)表面（2～3mm），1h后檢查、直至(zhi)表面生(sheng)成均(jun)(jun)勻的鈍化(hua)膜為止。
6. 水洗與干(gan)燥
鈍化(hua)后(hou)(hou)的不(bu)(bu)銹鋼從鈍化(hua)溶液(ye)中取出后(hou)(hou)應立即徹底清洗，呈中性后(hou)(hou)擦干(gan)水跡(ji)或用熱風吹干(gan)。如果需要可(ke)在第一道(dao)水洗后(hou)(hou)增加(jia)稀堿(jian)中和工序，以除去復雜腔體內的殘留酸液(ye)。水的氯離(li)子含量(liang)不(bu)(bu)得高于(yu)25mg／L。
二、記錄(lu)
操作(zuo)者(zhe)應對酸洗、鈍化處(chu)理(li)的主要過程(cheng)參數進行記錄，并保(bao)存好記錄數據，記錄至(zhi)少保(bao)存7年。
三、酸洗、鈍化后檢驗
1. 鈍化膜的檢查
有抗晶間(jian)腐蝕要求的不銹鋼壓力容器(qi)表(biao)(biao)(biao)面處理后，應避免在介質接(jie)(jie)觸面進(jin)行鈍(dun)化膜檢查(cha)。鈍(dun)化膜的檢查(cha)應按(an)設計圖樣(yang)的規定進(jin)行，若設計圖樣(yang)無規定，則按(an)藍(lan)點法進(jin)行檢查(cha)（采用(yong)1g赤血(xue)鹽＋3mL 65％～85％硝(xiao)酸＋100mL水配制溶(rong)液(ye)，用(yong)濾(lv)紙浸漬(zi)溶(rong)液(ye)后，貼附于(yu)待(dai)測表(biao)(biao)(biao)面或直接(jie)(jie)將(jiang)溶(rong)液(ye)涂刷于(yu)待(dai)測表(biao)(biao)(biao)面、如表(biao)(biao)(biao)面鈍(dun)化膜不完整或者有鐵離子(zi)污(wu)染，即呈藍(lan)色），30s內顯(xian)現藍(lan)點為不合格。
2. 色澤要求
a. 經機械加(jia)工的(de)零件(jian)酸洗(xi)后應保持不銹鋼(gang)原有的(de)色澤。
b. 經(jing)熱處理的(de)零件酸洗后因材料成分不同表(biao)面應為無(wu)光的(de)淺灰色至深灰色。
c. 酸(suan)洗(xi)后化學鈍化的(de)零件表(biao)面(mian)為略帶(dai)黃色的(de)灰色。
3. 不允(yun)許的缺(que)陷
a. 酸洗或鈍化(hua)后零件表面有殘(can)余(yu)的氧化(hua)物(wu)、機械雜質(zhi)、污物(wu)等。
b. 有鈍(dun)化要(yao)求的(de)部位未鈍(dun)化上。
c. 零件(jian)受(shou)到過腐蝕。
d. 零件干燥不(bu)徹底，有殘余水(shui)分。
e. 同一零件(jian)的(de)主要表面上有嚴重的(de)色(se)澤差異(yi)。
4. 鈍化膜的檢查記(ji)錄
至少保(bao)存7年。
四、酸洗(xi)液(ye)、鈍化液(ye)的排放
需排(pai)放的酸洗液應采取中和措施，達到國家廢水排(pai)放標(biao)準(zhun)后(hou)方可排(pai)放。
