埋弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)時，焊(han)(han)(han)(han)(han)縫化(hua)(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)(fen)和(he)性能(neng)主要(yao)是由焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)和(he)焊(han)(han)(han)(han)(han)劑共同來決定的(de)(de)(de)(de)。另外(wai)埋弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)時焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)電流大(da)，熔(rong)深大(da)，母(mu)材金屬(shu)熔(rong)合比(bi)高，故(gu)母(mu)材金屬(shu)成(cheng)分(fen)(fen)對焊(han)(han)(han)(han)(han)縫的(de)(de)(de)(de)性能(neng)也(ye)有(you)影(ying)響(xiang)，所以(yi)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)參數(shu)也(ye)會給焊(han)(han)(han)(han)(han)縫化(hua)(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)(fen)和(he)性能(neng)帶來一定的(de)(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)。對埋弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)用焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)的(de)(de)(de)(de)選擇，既要(yao)考慮焊(han)(han)(han)(han)(han)劑成(cheng)分(fen)(fen)的(de)(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)，又(you)要(yao)考慮母(mu)材金屬(shu)的(de)(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)。為了得到不(bu)同的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫金屬(shu)化(hua)(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)(fen)，可以(yi)通過同一種(zhong)(zhong)焊(han)(han)(han)(han)(han)劑（主要(yao)是熔(rong)煉焊(han)(han)(han)(han)(han)劑）與幾(ji)種(zhong)(zhong)不(bu)同成(cheng)分(fen)(fen)的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)配合來實現(xian)；也(ye)可以(yi)通過用同一種(zhong)(zhong)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)與幾(ji)種(zhong)(zhong)不(bu)同成(cheng)分(fen)(fen)的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)劑（主要(yao)是燒結焊(han)(han)(han)(han)(han)劑）的(de)(de)(de)(de)配合來實現(xian)。
焊接用不銹鋼盤條的熔煉化學成分見表2-17。焊接用不銹鋼盤條的類別比較齊全，有奧氏體型、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼，其盤條直徑為5.5～12.0mm，可用來制作埋弧焊的焊絲。焊接用不銹鋼焊(han)絲與母材化學成分基本相近，只是焊絲的化學成分中鉻、鎳含量要比母材金屬略高，而含碳量低于母材金屬。這主要考慮到焊接過程中合金元素的燒損和提高焊接接頭的耐腐蝕性能。焊接鐵素體型不銹鋼時，可采用H06Cr14（H0Cr14）和H10Cr17（H1Cr17）焊絲；焊接馬氏體型不銹鋼時，可采用H12Cr13（H1Cr13）和H1Cr5Mo焊絲。焊接18-8型奧氏體不銹鋼時，可采用H08Cr21Ni10（H0Cr21Ni10）或H08Cr20Ni10Nb焊絲；對于超低碳18-8型不銹鋼應采用H03Cr21Ni10（H00Cr21Ni10）或 H03Cr19Ni12Mo2（H00Cr19Ni12Mo2）焊絲進行焊接。詳見表2-22。
MIG 焊是焊接不銹鋼機械化程度較高的方法之一，適用于薄、中厚度不銹鋼板的焊接。為了改善電弧特性，在Ar氣中混入適量O2或CO2，即成為MAG焊接方法。焊接超低碳不銹鋼時不能采用ΦAr95％＋CO2 5％混合氣體，只可采用ΦAr 98％＋O2 2％混合氣體。這是因為CO2氣的滲入，使焊縫增碳，不利于焊接接頭的耐腐蝕性能。無論MIG 焊，還是MAG焊，必須選用惰性氣體保護焊接用鋼絲。
我國與部分國家實心不銹鋼焊絲(si)對照見表(biao)2-63。
