不銹鋼埋弧焊(han)用(yong)焊(han)劑(ji)，通常按其制造方法進行分類。
1. 熔煉焊劑
熔煉焊劑目前仍是我國不(bu)銹鋼埋弧焊用的主要焊劑，它是將原料按比例混合后，經高溫加熱到1300℃以上，使其熔化煉制均勻后，逐漸倒入冷卻水中凝固和實現顆粒化，再經過烘干（有的需進一步粉碎），過篩成所需要規格的顆粒。
我國熔煉焊劑的牌號以“HJ”表示，其后面的第一位數字表示的焊劑類型的含義（如MnO含量）見表2-43。后面的第二位數字表示的焊劑類型的含義（SiO2及CaF2的含量）見表2-44。后面的第三位數字表示相同類型中不同編號，按0,1,2，，8,9順序排列。
不銹鋼(gang)埋(mai)弧焊(han)用(yong)熔(rong)煉焊(han)劑的牌號和(he)主(zhu)要(yao)化學成分及主(zhu)要(yao)用(yong)途見表(biao)2-45。
不同類型焊劑，其化學活性有差別，對焊縫成分和性能將產生重要影響。使用“772”焊劑、HJ107焊劑、HJ260 焊劑的電弧穩定，焊縫成形美觀，脫渣性也好。“772”焊劑和HJ107 焊劑脫渣性優于HJ260焊劑，使用HJ260焊劑焊成的焊縫表面有殘留細斜條狀沾渣現象。從抗氣孔性能方面比較，由于“772”焊劑對水分十分敏感，所以對該焊劑要求嚴格烘干，不然易生成氣孔。HJ107焊劑和HJ260焊劑的抗氣孔性較好，其中HJ107 焊劑優于HJ260焊劑。特別是HJ107焊劑中含有較多的CaF2，又加入了Na3AlF6（冰晶石），從而提高了焊縫金屬抗氣孔和裂紋的能力。
超低碳18-8型不銹鋼采用埋弧焊焊接時，最好選用“772”焊劑和HJ107焊劑，除了它們具有良好的焊接工藝性能外，還在于焊縫金屬中不增碳或極少增碳，對焊縫金屬的耐腐蝕性能極為有利，故焊接一般奧氏體不銹鋼(gang)時，可以選用HJ107焊劑和HJ260焊劑。
2. 燒結焊劑
制(zhi)造燒(shao)結(jie)焊(han)(han)劑(ji)所采用(yong)的原(yuan)材料與制(zhi)造焊(han)(han)條所采用(yong)的藥皮原(yuan)材料相接近，對成(cheng)分(fen)和顆(ke)粒(li)大小均(jun)有嚴(yan)格要求。按照給定的比例(li)配料后先進行干混(hun)(hun)(hun)合(he)，然(ran)后加(jia)入(ru)(ru)黏(nian)結(jie)劑(ji)（水玻(bo)璃）進行濕(shi)混(hun)(hun)(hun)合(he)，混(hun)(hun)(hun)合(he)均(jun)勻后送入(ru)(ru)造粒(li)機加(jia)工成(cheng)顆(ke)粒(li)狀，然(ran)后將(jiang)顆(ke)粒(li)狀焊(han)(han)劑(ji)進行150～200℃固化、干燥，最后送入(ru)(ru)燒(shao)結(jie)爐內燒(shao)結(jie)。經400～500℃燒(shao)結(jie)后成(cheng)為(wei)低溫燒(shao)結(jie)焊(han)(han)劑(ji)，經700～1000℃燒(shao)結(jie)者為(wei)高溫燒(shao)結(jie)焊(han)(han)劑(ji)。
燒結焊劑(ji)制造工(gong)藝簡單，不需要復(fu)雜的熔(rong)煉(lian)設備(bei)，與(yu)熔(rong)煉(lian)焊劑(ji)相比有(you)下列特點：
①. 該焊(han)劑(ji)(ji)無需用電弧爐熔煉，避(bi)免了(le)石(shi)墨混入焊(han)劑(ji)(ji)中(zhong)(zhong)，克服了(le)向焊(han)縫金(jin)屬中(zhong)(zhong)增碳的可能性；
②. 在(zai)焊劑中滲入合金元素有利于向焊縫金屬過渡，以提高(gao)焊縫金屬的耐(nai)腐蝕性能和低溫韌性；
③. 焊(han)(han)接工藝(yi)性(xing)較好(hao)，沒(mei)有像采用熔煉焊(han)(han)劑施焊(han)(han)時那(nei)樣在焊(han)(han)縫(feng)兩邊(bian)粘渣(zha)嚴(yan)重和脫(tuo)渣(zha)性(xing)差的現象，焊(han)(han)縫(feng)金屬合金元(yuan)素燒(shao)損少且可能得到補償(chang)。
我國燒結(jie)焊(han)劑(ji)的(de)牌號用(yong)(yong)字母“SJ”和(he)三(san)位(wei)數(shu)字表示，“SJ”表示埋弧焊(han)用(yong)(yong)燒結(jie)焊(han)劑(ji)；其后第一(yi)位(wei)數(shu)字表示焊(han)劑(ji)熔渣渣系(xi)，見表2-46；其后第二(er)、第三(san)位(wei)數(shu)字表示同一(yi)渣系(xi)類型焊(han)劑(ji)的(de)不同牌號，按01,02，，09順(shun)序編排(pai)。
不銹鋼埋弧焊用燒結焊劑的牌號和(he)主要化學(xue)成(cheng)分及主要用途見表2-47。
我(wo)國(guo)(guo)不銹(xiu)鋼埋弧焊(han)用燒結焊(han)劑(ji)起步不晚，但質(zhi)量(liang)(liang)長期不穩定，現在質(zhi)量(liang)(liang)已有保證，但產量(liang)(liang)還不多(duo)，使(shi)用尚(shang)不廣泛(fan)。隨著(zhu)我(wo)國(guo)(guo)冶金(jin)和(he)石化工(gong)業的(de)發展，燒結焊(han)劑(ji)的(de)研(yan)制、發展和(he)使(shi)用將(jiang)有廣闊的(de)前景。用SJ601 焊(han)劑(ji)配(pei)合(he) H03Cr21Ni10（H00Cr21Ni10）焊(han)絲(si)來(lai)焊(han)接超低碳18-8型奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼，其焊(han)縫金(jin)屬在-103℃時(shi)低溫沖擊吸(xi)收能(neng)量(liang)(liang)KV2（Akv）≥47J。甘肅工(gong)業大學(xue)為(wei)滿足(zu)熱壁(bi)(bi)加氫反(fan)應器、尿素設(she)備及煤氣交換爐等內壁(bi)(bi)不銹(xiu)鋼堆(dui)(dui)焊(han)研(yan)制的(de)高堿度燒結焊(han)劑(ji)，工(gong)藝(yi)性能(neng)穩定，脫渣性好，可向堆(dui)(dui)焊(han)層補充多(duo)種合(he)金(jin)元素。用該焊(han)劑(ji)配(pei)合(he)HOOCr21Ni10Nb焊(han)絲(si)，堆(dui)(dui)焊(han)層主要(yao)合(he)金(jin)元素的(de)質(zhi)量(liang)(liang)分數（％）為(wei)：C＜0.05，Cr＞18，Ni＞9，Nb＝8C～1.0，其鐵(tie)素體的(de)體積(ji)分數為(wei)4％～7％，完全滿足(zu)了設(she)計技(ji)術要(yao)求。
3. 黏結焊(han)劑
黏結焊(han)(han)劑(ji)又(you)稱(cheng)陶質焊(han)(han)劑(ji)，制(zhi)作(zuo)時把粉(fen)末原(yuan)料進行(xing)混合后加(jia)入水玻(bo)璃，濕(shi)混均勻后造(zao)(zao)粒(li)，在較低(di)溫度(du)（300～400℃）下干燥制(zhi)成，也可以先烘干再(zai)造(zao)(zao)粒(li)。這種(zhong)(zhong)焊(han)(han)劑(ji)與上述(shu)焊(han)(han)劑(ji)相比·具(ju)有多孔(kong)性，容(rong)易吸濕(shi)，焊(han)(han)劑(ji)顆粒(li)強度(du)稍弱，但(dan)制(zhi)造(zao)(zao)簡單，原(yuan)料選擇比較方便，能將合金元素(su)任意地(di)添加(jia)到焊(han)(han)劑(ji)中去，使(shi)焊(han)(han)縫(feng)金屬得到所需的(de)合金元素(su)。我國(guo)黏結（陶質）焊(han)(han)劑(ji)有一種(zhong)(zhong)牌號為SJ524，它是用(yong)于超低(di)碳不銹鋼帶極(ji)埋弧堆(dui)(dui)焊(han)(han)的(de)，其工(gong)藝性能優(you)良(liang)，堆(dui)(dui)焊(han)(han)金屬具(ju)有優(you)良(liang)的(de)耐晶間腐蝕性能和抗(kang)脆化性能，可用(yong)于石油、化工(gong)容(rong)器、反應堆(dui)(dui)壓(ya)力(li)殼(ke)等內壁要求耐腐蝕的(de)襯里帶極(ji)堆(dui)(dui)焊(han)(han)。
使用(yong)這(zhe)種焊(han)劑(ji)時(shi)，要考(kao)慮到焊(han)劑(ji)強度低。易(yi)碎(sui)成粉末(mo)，且吸(xi)濕(shi)性強等(deng)特點，要及時(shi)采取(qu)烘干、保(bao)持干燥及篩去過細粉末(mo)等(deng)措(cuo)施(shi)來保(bao)證焊(han)劑(ji)質量(liang)，提高(gao)焊(han)接(jie)過程的穩定(ding)性。
