不(bu)銹鋼埋弧焊用焊劑，通常(chang)按(an)其制造方法進行(xing)分(fen)類(lei)。
1. 熔(rong)煉焊(han)劑
熔煉焊劑目前仍是我國不銹鋼埋弧焊用的主要焊劑，它是將原料按比例混合后，經高溫加熱到1300℃以上，使其熔化煉制均勻后，逐漸倒入冷卻水中凝固和實現顆粒化，再經過烘干（有的需進一步粉碎），過篩成所需要規格的顆粒。
我國熔煉焊劑的牌號以“HJ”表示，其后面的第一位數字表示的焊劑類型的含義（如MnO含量）見表2-43。后面的第二位數字表示的焊劑類型的含義（SiO2及CaF2的含量）見表2-44。后面的第三位數字表示相同類型中不同編號，按0,1,2，，8,9順序排列。
不銹鋼埋(mai)弧焊(han)用(yong)(yong)熔煉(lian)焊(han)劑的(de)牌號和主要化(hua)學成分及主要用(yong)(yong)途見表2-45。
不同類型焊劑，其化學活性有差別，對焊縫成分和性能將產生重要影響。使用“772”焊劑、HJ107焊劑、HJ260 焊劑的電弧穩定，焊縫成形美觀，脫渣性也好。“772”焊劑和HJ107 焊劑脫渣性優于HJ260焊劑，使用HJ260焊劑焊成的焊縫表面有殘留細斜條狀沾渣現象。從抗氣孔性能方面比較，由于“772”焊劑對水分十分敏感，所以對該焊劑要求嚴格烘干，不然易生成氣孔。HJ107焊劑和HJ260焊劑的抗氣孔性較好，其中HJ107 焊劑優于HJ260焊劑。特別是HJ107焊劑中含有較多的CaF2，又加入了Na3AlF6（冰晶石），從而提高了焊縫金屬抗氣孔和裂紋的能力。
超低碳18-8型不銹鋼采用埋弧焊焊接時，最好選用“772”焊劑和HJ107焊劑，除了它們具有良好的焊接工藝性能外，還在于焊縫金屬中不增碳或極少增碳，對焊縫金屬的耐腐蝕性能極為有利，故焊接一般奧氏體(ti)不銹鋼時，可以選用HJ107焊劑和HJ260焊劑。
2. 燒(shao)結焊劑
制造燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)焊劑(ji)(ji)所采(cai)用(yong)的(de)原(yuan)材料(liao)與制造焊條所采(cai)用(yong)的(de)藥皮原(yuan)材料(liao)相接近，對成(cheng)分和(he)顆(ke)(ke)粒(li)(li)大小(xiao)均有嚴格要(yao)求。按照給定的(de)比例配料(liao)后(hou)先(xian)進行干混(hun)(hun)合，然后(hou)加入黏結(jie)(jie)(jie)劑(ji)(ji)（水玻璃）進行濕(shi)混(hun)(hun)合，混(hun)(hun)合均勻(yun)后(hou)送入造粒(li)(li)機加工(gong)成(cheng)顆(ke)(ke)粒(li)(li)狀，然后(hou)將顆(ke)(ke)粒(li)(li)狀焊劑(ji)(ji)進行150～200℃固化、干燥(zao)，最后(hou)送入燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)爐內燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)。經400～500℃燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)后(hou)成(cheng)為(wei)低溫燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)焊劑(ji)(ji)，經700～1000℃燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)者為(wei)高溫燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)焊劑(ji)(ji)。
燒結焊(han)劑制(zhi)造工藝簡單，不需要復(fu)雜(za)的熔(rong)煉設備，與熔(rong)煉焊(han)劑相比有下列特點：
①. 該焊劑無需用電弧爐熔(rong)煉，避(bi)免了石(shi)墨混(hun)入焊劑中，克服了向焊縫金屬中增碳的可能性；
②. 在焊(han)劑中滲入合金(jin)元素有利于向焊(han)縫金(jin)屬(shu)過渡，以提高焊(han)縫金(jin)屬(shu)的耐腐蝕(shi)性(xing)能和低(di)溫韌性(xing)；
③. 焊(han)接(jie)工藝性較好，沒有像采用熔煉焊(han)劑(ji)施焊(han)時(shi)那樣在焊(han)縫(feng)兩邊粘渣嚴(yan)重和脫渣性差的(de)現象，焊(han)縫(feng)金(jin)(jin)屬合金(jin)(jin)元素燒損少且可能得(de)到補償(chang)。
我(wo)國燒結焊劑的牌(pai)號用字母“SJ”和三位數(shu)字表(biao)示(shi)(shi)，“SJ”表(biao)示(shi)(shi)埋弧焊用燒結焊劑；其(qi)后(hou)(hou)第一(yi)位數(shu)字表(biao)示(shi)(shi)焊劑熔渣(zha)渣(zha)系(xi)，見表(biao)2-46；其(qi)后(hou)(hou)第二、第三位數(shu)字表(biao)示(shi)(shi)同(tong)一(yi)渣(zha)系(xi)類型焊劑的不同(tong)牌(pai)號，按(an)01,02，，09順序(xu)編(bian)排。
不銹鋼埋弧焊用燒(shao)結焊劑的(de)牌號(hao)和主要化(hua)學成分及(ji)主要用途(tu)見表2-47。
我(wo)國(guo)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)埋弧焊(han)(han)(han)(han)用燒(shao)結(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)劑起步不(bu)(bu)(bu)(bu)晚，但(dan)質(zhi)量(liang)長期不(bu)(bu)(bu)(bu)穩定(ding)，現在質(zhi)量(liang)已有(you)保證(zheng)，但(dan)產(chan)量(liang)還不(bu)(bu)(bu)(bu)多(duo)，使(shi)用尚不(bu)(bu)(bu)(bu)廣泛(fan)。隨著(zhu)我(wo)國(guo)冶金(jin)(jin)和石化工(gong)(gong)業的(de)(de)發展，燒(shao)結(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)劑的(de)(de)研制、發展和使(shi)用將(jiang)有(you)廣闊(kuo)的(de)(de)前景。用SJ601 焊(han)(han)(han)(han)劑配合(he) H03Cr21Ni10（H00Cr21Ni10）焊(han)(han)(han)(han)絲來焊(han)(han)(han)(han)接超低(di)碳18-8型(xing)奧氏體不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)，其(qi)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)(jin)屬在-103℃時低(di)溫沖擊吸收能(neng)量(liang)KV2（Akv）≥47J。甘肅工(gong)(gong)業大學(xue)為(wei)(wei)滿足(zu)熱壁(bi)加(jia)氫反(fan)應器、尿素設(she)(she)備及煤氣交換(huan)爐(lu)等(deng)內(nei)壁(bi)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)堆(dui)焊(han)(han)(han)(han)研制的(de)(de)高堿(jian)度燒(shao)結(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)劑，工(gong)(gong)藝性能(neng)穩定(ding)，脫渣性好，可向堆(dui)焊(han)(han)(han)(han)層補充多(duo)種合(he)金(jin)(jin)元素。用該焊(han)(han)(han)(han)劑配合(he)HOOCr21Ni10Nb焊(han)(han)(han)(han)絲，堆(dui)焊(han)(han)(han)(han)層主要(yao)合(he)金(jin)(jin)元素的(de)(de)質(zhi)量(liang)分數（％）為(wei)(wei)：C＜0.05，Cr＞18，Ni＞9，Nb＝8C～1.0，其(qi)鐵素體的(de)(de)體積分數為(wei)(wei)4％～7％，完全滿足(zu)了設(she)(she)計(ji)技(ji)術要(yao)求(qiu)。
3. 黏結焊劑
黏結焊(han)(han)劑又稱陶質焊(han)(han)劑，制作時把粉末原料進行混合后加入(ru)水玻璃，濕混均勻(yun)后造(zao)(zao)粒，在(zai)較(jiao)低(di)溫度(du)（300～400℃）下干(gan)燥制成，也可以先烘干(gan)再(zai)造(zao)(zao)粒。這種焊(han)(han)劑與上述焊(han)(han)劑相比(bi)·具有(you)多孔(kong)性(xing)，容易吸濕，焊(han)(han)劑顆粒強度(du)稍(shao)弱(ruo)，但制造(zao)(zao)簡單，原料選擇比(bi)較(jiao)方便(bian)，能(neng)將(jiang)合金(jin)(jin)(jin)元素(su)任意(yi)地添加到焊(han)(han)劑中(zhong)去，使焊(han)(han)縫金(jin)(jin)(jin)屬得到所需的合金(jin)(jin)(jin)元素(su)。我國黏結（陶質）焊(han)(han)劑有(you)一種牌(pai)號為SJ524，它是用(yong)于(yu)超低(di)碳不銹鋼帶(dai)極(ji)埋弧堆(dui)焊(han)(han)的，其工藝性(xing)能(neng)優良，堆(dui)焊(han)(han)金(jin)(jin)(jin)屬具有(you)優良的耐(nai)晶間腐(fu)蝕性(xing)能(neng)和抗脆化(hua)性(xing)能(neng)，可用(yong)于(yu)石油、化(hua)工容器、反應(ying)堆(dui)壓力殼等內(nei)壁要求耐(nai)腐(fu)蝕的襯里帶(dai)極(ji)堆(dui)焊(han)(han)。
使用這種焊(han)劑時，要考慮到焊(han)劑強(qiang)度低。易碎成粉(fen)末，且吸(xi)濕(shi)性(xing)強(qiang)等特點，要及(ji)時采取烘干、保持干燥及(ji)篩去過(guo)細(xi)粉(fen)末等措施來(lai)保證焊(han)劑質量，提高焊(han)接(jie)過(guo)程的(de)穩定性(xing)。
