不銹鋼埋弧焊用焊劑，通(tong)常按(an)其制造(zao)方法進行(xing)分類(lei)。
1. 熔煉焊(han)劑
熔煉焊劑目前仍是我國不銹(xiu)鋼埋(mai)弧焊用的主要焊劑，它是將原料按比例混合后，經高溫加熱到1300℃以上，使其熔化煉制均勻后，逐漸倒入冷卻水中凝固和實現顆粒化，再經過烘干（有的需進一步粉碎），過篩成所需要規格的顆粒。
我國熔煉焊劑的牌號以“HJ”表示，其后面的第一位數字表示的焊劑類型的含義（如MnO含量）見表2-43。后面的第二位數字表示的焊劑類型的含義（SiO2及CaF2的含量）見表2-44。后面的第三位數字表示相同類型中不同編號，按0,1,2，，8,9順序排列。
不銹鋼埋(mai)弧(hu)焊(han)用(yong)熔(rong)煉焊(han)劑的(de)牌號和主要化學(xue)成(cheng)分及主要用(yong)途(tu)見表2-45。
不同類型焊劑，其化學活性有差別，對焊縫成分和性能將產生重要影響。使用“772”焊劑、HJ107焊劑、HJ260 焊劑的電弧穩定，焊縫成形美觀，脫渣性也好。“772”焊劑和HJ107 焊劑脫渣性優于HJ260焊劑，使用HJ260焊劑焊成的焊縫表面有殘留細斜條狀沾渣現象。從抗氣孔性能方面比較，由于“772”焊劑對水分十分敏感，所以對該焊劑要求嚴格烘干，不然易生成氣孔。HJ107焊劑和HJ260焊劑的抗氣孔性較好，其中HJ107 焊劑優于HJ260焊劑。特別是HJ107焊劑中含有較多的CaF2，又加入了Na3AlF6（冰晶石），從而提高了焊縫金屬抗氣孔和裂紋的能力。
超低碳18-8型不銹鋼采用埋弧焊焊接時，最好選用“772”焊劑和HJ107焊劑，除了它們具有良好的焊接工藝性能外，還在于焊縫金屬中不增碳或極少增碳，對焊縫金屬的耐腐蝕性能極為有利，故焊接一般奧氏體不銹鋼時，可以選用HJ107焊劑和HJ260焊劑。
2. 燒結焊劑
制(zhi)造燒(shao)(shao)結焊劑(ji)(ji)所采(cai)用的(de)原(yuan)材(cai)料(liao)與制(zhi)造焊條(tiao)所采(cai)用的(de)藥皮原(yuan)材(cai)料(liao)相(xiang)接近，對成分和顆粒(li)(li)大小(xiao)均(jun)有(you)嚴格要求。按(an)照給定的(de)比例配料(liao)后(hou)(hou)先進行(xing)(xing)干混(hun)合，然后(hou)(hou)加入(ru)黏結劑(ji)(ji)（水(shui)玻璃）進行(xing)(xing)濕混(hun)合，混(hun)合均(jun)勻后(hou)(hou)送入(ru)造粒(li)(li)機加工(gong)成顆粒(li)(li)狀，然后(hou)(hou)將(jiang)顆粒(li)(li)狀焊劑(ji)(ji)進行(xing)(xing)150～200℃固化、干燥，最后(hou)(hou)送入(ru)燒(shao)(shao)結爐內燒(shao)(shao)結。經400～500℃燒(shao)(shao)結后(hou)(hou)成為低溫燒(shao)(shao)結焊劑(ji)(ji)，經700～1000℃燒(shao)(shao)結者為高溫燒(shao)(shao)結焊劑(ji)(ji)。
燒結焊劑(ji)制造(zao)工藝簡(jian)單，不需要復(fu)雜(za)的熔煉設備，與熔煉焊劑(ji)相比有下列特(te)點：
①. 該焊劑無需用電弧爐熔煉，避(bi)免了(le)石墨混入焊劑中(zhong)，克服(fu)了(le)向焊縫金屬中(zhong)增碳的可能性；
②. 在(zai)焊劑中滲入(ru)合金元(yuan)素有(you)利于(yu)向焊縫金屬(shu)過(guo)渡，以提高焊縫金屬(shu)的耐腐(fu)蝕性(xing)能和低溫韌性(xing)；
③. 焊(han)接工藝性(xing)較好，沒有像采(cai)用熔(rong)煉焊(han)劑(ji)施焊(han)時那樣在焊(han)縫(feng)兩邊(bian)粘渣嚴重和脫渣性(xing)差的現(xian)象，焊(han)縫(feng)金屬(shu)合金元素燒損少且可能得到補償。
我國燒結(jie)焊(han)(han)劑的牌號用字母(mu)“SJ”和三位(wei)(wei)數字表示(shi)，“SJ”表示(shi)埋弧焊(han)(han)用燒結(jie)焊(han)(han)劑；其后第一位(wei)(wei)數字表示(shi)焊(han)(han)劑熔(rong)渣渣系，見表2-46；其后第二、第三位(wei)(wei)數字表示(shi)同一渣系類型(xing)焊(han)(han)劑的不同牌號，按01,02，，09順序編排(pai)。
不銹鋼埋弧焊用燒結焊劑的牌號和主要(yao)化學(xue)成分及主要(yao)用途見(jian)表2-47。
我國不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)埋弧焊(han)(han)(han)(han)用燒結焊(han)(han)(han)(han)劑(ji)起步不(bu)(bu)晚，但質量長(chang)期不(bu)(bu)穩定，現在質量已有保證，但產量還不(bu)(bu)多，使用尚不(bu)(bu)廣(guang)泛。隨著我國冶金(jin)和石化工業的(de)(de)發(fa)展(zhan)，燒結焊(han)(han)(han)(han)劑(ji)的(de)(de)研制、發(fa)展(zhan)和使用將有廣(guang)闊的(de)(de)前(qian)景。用SJ601 焊(han)(han)(han)(han)劑(ji)配(pei)(pei)合(he)(he) H03Cr21Ni10（H00Cr21Ni10）焊(han)(han)(han)(han)絲(si)來焊(han)(han)(han)(han)接超低碳18-8型奧氏體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)，其焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)屬在-103℃時低溫沖擊吸(xi)收能量KV2（Akv）≥47J。甘肅工業大學(xue)為(wei)(wei)滿足(zu)熱壁加氫反應器、尿素設備(bei)及煤(mei)氣交換爐(lu)等內壁不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)堆焊(han)(han)(han)(han)研制的(de)(de)高堿(jian)度燒結焊(han)(han)(han)(han)劑(ji)，工藝性能穩定，脫渣性好，可向堆焊(han)(han)(han)(han)層(ceng)補充多種合(he)(he)金(jin)元(yuan)素。用該焊(han)(han)(han)(han)劑(ji)配(pei)(pei)合(he)(he)HOOCr21Ni10Nb焊(han)(han)(han)(han)絲(si)，堆焊(han)(han)(han)(han)層(ceng)主要合(he)(he)金(jin)元(yuan)素的(de)(de)質量分數(shu)(shu)（％）為(wei)(wei)：C＜0.05，Cr＞18，Ni＞9，Nb＝8C～1.0，其鐵素體(ti)(ti)的(de)(de)體(ti)(ti)積分數(shu)(shu)為(wei)(wei)4％～7％，完全滿足(zu)了設計技術(shu)要求(qiu)。
3. 黏結焊劑
黏結(jie)焊(han)(han)(han)劑又稱(cheng)陶質焊(han)(han)(han)劑，制作時把粉(fen)末原料(liao)進行混合后加入水玻(bo)璃，濕混均勻后造(zao)粒(li)，在較低(di)溫度（300～400℃）下(xia)干(gan)燥(zao)制成，也可以先烘干(gan)再造(zao)粒(li)。這種焊(han)(han)(han)劑與上述(shu)焊(han)(han)(han)劑相比·具有多孔性，容易吸濕，焊(han)(han)(han)劑顆粒(li)強度稍弱(ruo)，但制造(zao)簡(jian)單，原料(liao)選擇比較方便，能(neng)將合金元素任意地添加到(dao)(dao)焊(han)(han)(han)劑中(zhong)去，使焊(han)(han)(han)縫金屬得(de)到(dao)(dao)所需(xu)的(de)合金元素。我國黏結(jie)（陶質）焊(han)(han)(han)劑有一(yi)種牌號為(wei)SJ524，它是(shi)用于超低(di)碳不銹鋼帶極埋弧堆(dui)焊(han)(han)(han)的(de)，其工(gong)藝性能(neng)優(you)良(liang)，堆(dui)焊(han)(han)(han)金屬具有優(you)良(liang)的(de)耐晶間(jian)腐蝕(shi)性能(neng)和(he)抗(kang)脆化性能(neng)，可用于石油、化工(gong)容器、反應堆(dui)壓力殼等內壁要求耐腐蝕(shi)的(de)襯里帶極堆(dui)焊(han)(han)(han)。
使用這種焊(han)劑(ji)時，要考慮(lv)到(dao)焊(han)劑(ji)強度(du)低(di)。易(yi)碎成粉(fen)末(mo)，且(qie)吸濕性強等特點，要及時采取(qu)烘(hong)干、保持干燥及篩(shai)去(qu)過(guo)細粉(fen)末(mo)等措施來保證焊(han)劑(ji)質量，提(ti)高(gao)焊(han)接過(guo)程的(de)穩定性。
