不銹鋼埋弧焊(han)用焊(han)劑，通常按其制造方法(fa)進(jin)行分(fen)類。
1. 熔(rong)煉焊劑
熔煉焊劑目前仍是我國不銹鋼埋弧焊用的主要焊劑，它是將原料按比例混合后，經高溫加熱到1300℃以上，使其熔化煉制均勻后，逐漸倒入冷卻水中凝固和實現顆粒化，再經過烘干（有的需進一步粉碎），過篩成所需要規格的顆粒。
我國熔煉焊劑的牌號以“HJ”表示，其后面的第一位數字表示的焊劑類型的含義（如MnO含量）見表2-43。后面的第二位數字表示的焊劑類型的含義（SiO2及CaF2的含量）見表2-44。后面的第三位數字表示相同類型中不同編號，按0,1,2，，8,9順序排列。
不(bu)銹(xiu)鋼埋弧(hu)焊用熔煉焊劑的牌號(hao)和(he)主要(yao)化學成分(fen)及主要(yao)用途見表(biao)2-45。
不同類型焊劑，其化學活性有差別，對焊縫成分和性能將產生重要影響。使用“772”焊劑、HJ107焊劑、HJ260 焊劑的電弧穩定，焊縫成形美觀，脫渣性也好。“772”焊劑和HJ107 焊劑脫渣性優于HJ260焊劑，使用HJ260焊劑焊成的焊縫表面有殘留細斜條狀沾渣現象。從抗氣孔性能方面比較，由于“772”焊劑對水分十分敏感，所以對該焊劑要求嚴格烘干，不然易生成氣孔。HJ107焊劑和HJ260焊劑的抗氣孔性較好，其中HJ107 焊劑優于HJ260焊劑。特別是HJ107焊劑中含有較多的CaF2，又加入了Na3AlF6（冰晶石），從而提高了焊縫金屬抗氣孔和裂紋的能力。
超低碳18-8型不銹鋼采用埋弧焊焊接時，最好選用“772”焊劑和HJ107焊劑，除了它們具有良好的焊接工藝性能外，還在于焊縫金屬中不增碳或極少增碳，對焊縫金屬的耐腐蝕性能極為有利，故焊接一般奧氏體不銹鋼時，可以選用HJ107焊劑和HJ260焊劑。
2. 燒結焊劑
制造(zao)燒(shao)結焊劑(ji)所采用(yong)的原材料與制造(zao)焊條(tiao)所采用(yong)的藥皮(pi)原材料相接近，對成分和顆粒(li)(li)大(da)小(xiao)均(jun)有嚴格要求。按照給定(ding)的比(bi)例(li)配料后(hou)(hou)先(xian)進行(xing)干混(hun)合，然后(hou)(hou)加(jia)入黏(nian)結劑(ji)（水玻璃(li)）進行(xing)濕(shi)混(hun)合，混(hun)合均(jun)勻后(hou)(hou)送(song)入造(zao)粒(li)(li)機加(jia)工成顆粒(li)(li)狀，然后(hou)(hou)將顆粒(li)(li)狀焊劑(ji)進行(xing)150～200℃固化、干燥，最后(hou)(hou)送(song)入燒(shao)結爐(lu)內(nei)燒(shao)結。經(jing)400～500℃燒(shao)結后(hou)(hou)成為低溫燒(shao)結焊劑(ji)，經(jing)700～1000℃燒(shao)結者為高溫燒(shao)結焊劑(ji)。
燒結焊劑制造工藝簡單，不(bu)需(xu)要復雜的熔煉設備，與熔煉焊劑相(xiang)比(bi)有下列特點：
①. 該焊劑無需用電弧爐熔煉，避(bi)免(mian)了石(shi)墨混入(ru)焊劑中，克服了向焊縫(feng)金屬中增碳的可能性(xing)；
②. 在(zai)焊劑中滲入合金(jin)元素有(you)利于(yu)向焊縫(feng)金(jin)屬過(guo)渡，以提高焊縫(feng)金(jin)屬的(de)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性能和低溫韌性；
③. 焊(han)接工(gong)藝性較好(hao)，沒(mei)有像采用(yong)熔煉焊(han)劑施焊(han)時那樣(yang)在(zai)焊(han)縫(feng)兩邊(bian)粘渣(zha)嚴(yan)重(zhong)和脫渣(zha)性差的現象，焊(han)縫(feng)金(jin)屬(shu)合(he)金(jin)元素(su)燒損少且可能得到補償。
我國(guo)燒結(jie)焊(han)劑(ji)的(de)牌號(hao)用字母“SJ”和三(san)位(wei)(wei)數(shu)字表(biao)(biao)(biao)示，“SJ”表(biao)(biao)(biao)示埋弧焊(han)用燒結(jie)焊(han)劑(ji)；其后第(di)(di)一位(wei)(wei)數(shu)字表(biao)(biao)(biao)示焊(han)劑(ji)熔渣渣系(xi)，見表(biao)(biao)(biao)2-46；其后第(di)(di)二、第(di)(di)三(san)位(wei)(wei)數(shu)字表(biao)(biao)(biao)示同一渣系(xi)類型(xing)焊(han)劑(ji)的(de)不同牌號(hao)，按01,02，，09順序編排(pai)。
不(bu)銹鋼埋弧焊用燒結焊劑的牌號(hao)和主要化(hua)學成分(fen)及主要用途見(jian)表2-47。
我國(guo)不銹鋼埋弧焊(han)(han)(han)用(yong)燒(shao)結焊(han)(han)(han)劑(ji)(ji)起步不晚(wan)，但質量長期不穩定(ding)，現在(zai)質量已有保證，但產(chan)量還(huan)不多，使用(yong)尚不廣泛。隨著我國(guo)冶金(jin)和石(shi)化工(gong)業(ye)的(de)發展，燒(shao)結焊(han)(han)(han)劑(ji)(ji)的(de)研(yan)制(zhi)(zhi)、發展和使用(yong)將有廣闊的(de)前景(jing)。用(yong)SJ601 焊(han)(han)(han)劑(ji)(ji)配合(he) H03Cr21Ni10（H00Cr21Ni10）焊(han)(han)(han)絲(si)來焊(han)(han)(han)接超低(di)(di)碳18-8型奧氏體不銹鋼，其焊(han)(han)(han)縫金(jin)屬在(zai)-103℃時低(di)(di)溫沖(chong)擊吸(xi)收能量KV2（Akv）≥47J。甘(gan)肅工(gong)業(ye)大學為(wei)滿(man)足熱壁(bi)加氫反應器、尿(niao)素設(she)備及煤氣交換爐(lu)等內壁(bi)不銹鋼堆焊(han)(han)(han)研(yan)制(zhi)(zhi)的(de)高堿(jian)度(du)燒(shao)結焊(han)(han)(han)劑(ji)(ji)，工(gong)藝性(xing)能穩定(ding)，脫渣性(xing)好，可向(xiang)堆焊(han)(han)(han)層補充多種合(he)金(jin)元素。用(yong)該焊(han)(han)(han)劑(ji)(ji)配合(he)HOOCr21Ni10Nb焊(han)(han)(han)絲(si)，堆焊(han)(han)(han)層主(zhu)要合(he)金(jin)元素的(de)質量分數（％）為(wei)：C＜0.05，Cr＞18，Ni＞9，Nb＝8C～1.0，其鐵素體的(de)體積分數為(wei)4％～7％，完全滿(man)足了設(she)計技(ji)術要求。
3. 黏結焊劑
黏(nian)結(jie)焊劑(ji)(ji)又稱陶(tao)質焊劑(ji)(ji)，制(zhi)作時把(ba)粉末(mo)原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)進行混(hun)(hun)合后(hou)加入水玻璃，濕混(hun)(hun)均勻后(hou)造粒，在較低溫度（300～400℃）下干燥制(zhi)成，也可以先烘干再造粒。這種(zhong)焊劑(ji)(ji)與上述焊劑(ji)(ji)相比·具有多孔性，容易吸濕，焊劑(ji)(ji)顆(ke)粒強度稍(shao)弱，但(dan)制(zhi)造簡單(dan)，原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)選擇比較方便，能(neng)(neng)將合金(jin)(jin)元素(su)任(ren)意(yi)地添加到(dao)(dao)焊劑(ji)(ji)中去，使焊縫(feng)金(jin)(jin)屬得到(dao)(dao)所需(xu)的(de)合金(jin)(jin)元素(su)。我國黏(nian)結(jie)（陶(tao)質）焊劑(ji)(ji)有一種(zhong)牌號為SJ524，它(ta)是用(yong)于超低碳不銹鋼帶極埋弧(hu)堆(dui)焊的(de)，其工(gong)藝性能(neng)(neng)優良(liang)(liang)，堆(dui)焊金(jin)(jin)屬具有優良(liang)(liang)的(de)耐晶間腐蝕性能(neng)(neng)和(he)抗脆化(hua)性能(neng)(neng)，可用(yong)于石油(you)、化(hua)工(gong)容器(qi)、反應堆(dui)壓力殼等(deng)內壁要求耐腐蝕的(de)襯里帶極堆(dui)焊。
使用這種(zhong)焊劑時，要(yao)考慮到焊劑強度低。易碎(sui)成粉(fen)末，且吸濕性(xing)強等特點，要(yao)及(ji)時采取(qu)烘(hong)干、保持(chi)干燥及(ji)篩去過(guo)細粉(fen)末等措施來(lai)保證(zheng)焊劑質量，提高(gao)焊接過(guo)程的穩定性(xing)。
