一、優點

  冷加工硬(ying)化傾(qing)向較(jiao)低（圖(tu)4.2），對(dui)于較(jiao)大冷變形(xing)，一般也不需(xu)中間退火(huo)處(chu)理，易(yi)于冷彎、沖壓、擴管、卷邊、旋壓、冷鍛和切削。

  有優良的(de)耐全(quan)面腐(fu)蝕(shi)和(he)耐各種(zhong)局部腐(fu)蝕(shi)的(de)性(xing)能，特別是耐氯(lv)化物應力腐(fu)蝕(shi)性(xing)能優異，在氯(lv)化物的(de)一些試驗結(jie)果見圖(tu)4.3、表4.1和(he)表4.2。在實(shi)際應用中(zhong)尚(shang)未見氯(lv)化物應力腐(fu)蝕(shi)斷裂實(shi)例(li)。

  鐵素體不銹鋼熱導率高，約為鉻鎳奧氏體不銹鋼的135％，非常適于有熱交換的用途；熱脹系數小，僅約為鉻鎳奧氏體不銹鋼的60％，非常適于有熱脹冷縮、有熱循環的使用條件，例如以水為介質的蒸發器 和熱交換器的傳熱管和隔板等典型用途。有磁性，可用做耐蝕軟磁材料，如電磁閥、電磁鍋等。表4.3列出了1Cr17（430）與0Cr18Ni10（304）物理性能的對比。

二、缺點和(he)不(bu)足、影響因(yin)素(su)、產(chan)生原因(yin)和(he)改進(jin)方(fang)向

 概括起來，傳(chuan)統鐵素體(ti)不銹鋼(gang)有三(san)方面缺點和一(yi)個不足(zu)。三(san)方面缺點是(shi)存在三(san)個脆(cui)(cui)性(xing)區；脆(cui)(cui)性(xing)轉變(bian)溫度高且室(shi)溫韌性(xing)低和晶間(jian)腐蝕更(geng)敏感(gan)；與18-8型(xing)鉻鎳(nie)奧(ao)氏體(ti)不銹鋼(gang)相比，一(yi)個不足(zu)是(shi)冷成型(xing)性(xing)尚需(xu)進一(yi)步改善(shan)。

   ①. 有三(san)個脆(cui)(cui)性(xing)(xing)區，即475℃脆(cui)(cui)性(xing)(xing)、中溫脆(cui)(cui)性(xing)(xing)和(he)(he)高溫脆(cui)(cui)性(xing)(xing)，見圖4.4和(he)(he)圖4.5，此時鐵素體不銹鋼的硬度顯著增(zeng)加，塑、韌性(xing)(xing)急劇下降。

   ②. 脆性(xing)(xing)轉(zhuan)變溫(wen)度高且室溫(wen)韌(ren)性(xing)(xing)低（見圖(tu)4.6）；而且鋼的韌(ren)性(xing)(xing)還受高溫(wen)和冷卻速度以及截面尺寸的重(zhong)大(da)影響。

   ③. 與鉻鎳奧氏體不銹鋼相比，對(dui)晶(jing)間腐蝕(shi)更敏(min)感(gan)（見圖4.7) , 由于存在上述三方面缺點，特別是(shi)高溫(wen)(wen)脆性(xing)和(he)脆性(xing)轉變溫(wen)(wen)度高，室溫(wen)(wen)韌(ren)性(xing)低(di)以及對(dui)晶(jing)間腐蝕(shi)敏(min)感(gan)，而且經焊(han)(han)接后(hou)，這些缺點更加顯示出來，使傳統(tong)鐵(tie)素(su)體不銹鋼性(xing)能進一(yi)步惡化(hua)，嚴重影(ying)響(xiang)了(le)傳統(tong)鐵(tie)素(su)體不銹鋼在焊(han)(han)接用(yong)途方面的應(ying)用(yong)。

   ④. 冷(leng)成(cheng)型(xing)性(xing)需進一(yi)步改善。雖(sui)然低(di)、中鉻傳統鐵素(su)體(ti)(ti)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)已具(ju)有良好的(de)(de)冷(leng)成(cheng)型(xing)性(xing)，包括(kuo)優良的(de)(de)深(shen)沖(chong)(chong)性(xing)，但是，與(yu)(yu)18-8鉻鎳(nie)奧氏(shi)體(ti)(ti)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)相(xiang)比還有一(yi)些差(cha)距，n值較低(di)，但與(yu)(yu)低(di)碳(tan)鋼(gang)(gang)相(xiang)近，已無太大提高(gao)余地，而(er)r值與(yu)(yu)低(di)碳(tan)鋼(gang)(gang)相(xiang)比，尚有很(hen)大潛力，有待進一(yi)步提高(gao)（圖(tu)4.8)，同(tong)時，深(shen)沖(chong)(chong)件表面易出現(xian)皺褶，鋼(gang)(gang)的(de)(de)抗皺性(xing)尚需進一(yi)步改善，圖(tu)4.9系1Cr17（430）不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)鍋(guo)深(shen)沖(chong)(chong)后的(de)(de)表面皺褶。由于(yu)鐵素(su)體(ti)(ti)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)冷(leng)加工硬化傾向小，伸長率低(di)，Er（埃里(li)克森杯突值）值小，一(yi)般(ban)不適于(yu)單純脹形成(cheng)型(xing)，但能用于(yu)深(shen)沖(chong)(chong)與(yu)(yu)脹形（鼓凸）復(fu)合型(xing)冷(leng)成(cheng)型(xing)。

  表(biao)4.4（a）中(zhong)(zhong)(zhong)簡(jian)要(yao)列出(chu)(chu)了傳統鐵(tie)素(su)(su)體不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)(de)缺點與(yu)不(bu)足以及影響因(yin)素(su)(su)、產生(sheng)原因(yin)和(he)(he)改進(jin)方向。從表(biao)中(zhong)(zhong)(zhong)可(ke)看出(chu)(chu)，除475℃脆(cui)性(xing)(xing)(xing)（α＇脆(cui)性(xing)(xing)(xing)）和(he)(he)中(zhong)(zhong)(zhong)溫脆(cui)性(xing)(xing)(xing)（σ相等析出(chu)(chu)引起的(de)(de)(de)脆(cui)性(xing)(xing)(xing)），只(zhi)要(yao)不(bu)在高于(yu)260℃或300℃下長期使用，便沒有(you)任何危險外，高溫脆(cui)性(xing)(xing)(xing)，脆(cui)性(xing)(xing)(xing)轉變溫度高和(he)(he)室(shi)溫韌性(xing)(xing)(xing)低，對晶(jing)間腐蝕的(de)(de)(de)敏感性(xing)(xing)(xing)以及需要(yao)改善(shan)的(de)(de)(de)冷(leng)成型性(xing)(xing)(xing)（包括抗(kang)皺(zhou)性(xing)(xing)(xing)）等均需采取(qu)降低鋼(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)間隙(xi)元素(su)(su)含量，細化(hua)鋼(gang)的(de)(de)(de)晶(jing)粒，加入(ru)穩定化(hua)元素(su)(su)鈦、鈮(ni)以及優(you)化(hua)鐵(tie)素(su)(su)體不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)(de)生(sheng)產工藝等措(cuo)施(shi)(shi)來達到(dao)。而現代鐵(tie)素(su)(su)體不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)(de)產生(sheng)，就是采取(qu)這些措(cuo)施(shi)(shi)后所獲(huo)得的(de)(de)(de)可(ke)喜進(jin)展(zhan)。

  雖然對于(yu)475℃脆性(xing)和中溫脆性(xing)只要(yao)不在脆性(xing)溫度(du)范圍長期使用就不必有(you)任何擔心，但在冶金(jin)廠(chang)高鉻鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼的熱軋卷(juan)板生產中，則必須考慮解決這一因素所引起的脆性(xing)問題(ti)，其中熱軋后快冷通過脆性(xing)區則是最(zui)佳(jia)途(tu)徑。