一、優點

  冷(leng)(leng)加工硬化傾向較(jiao)低（圖4.2），對(dui)于較(jiao)大冷(leng)(leng)變形，一般也(ye)不需(xu)中間退火(huo)處理，易于冷(leng)(leng)彎、沖壓、擴管(guan)、卷邊、旋壓、冷(leng)(leng)鍛(duan)和切(qie)削(xue)。

  有優良的耐全面腐(fu)(fu)蝕(shi)和耐各種局部腐(fu)(fu)蝕(shi)的性能，特別是(shi)耐氯(lv)(lv)(lv)化物(wu)應(ying)力腐(fu)(fu)蝕(shi)性能優異，在氯(lv)(lv)(lv)化物(wu)的一些試驗(yan)結果見圖(tu)4.3、表4.1和表4.2。在實(shi)(shi)際應(ying)用中尚未(wei)見氯(lv)(lv)(lv)化物(wu)應(ying)力腐(fu)(fu)蝕(shi)斷裂(lie)實(shi)(shi)例(li)。

  鐵(tie)素體不銹鋼熱導率高，約為鉻鎳奧氏體不銹鋼的135％，非常適于有熱交換的用途；熱脹系數小，僅約為鉻鎳奧氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)的60％，非常適于有熱脹冷縮、有熱循環的使用條件，例如以水為介質的蒸發器 和熱交換器的傳熱管和隔板等典型用途。有磁性，可用做耐蝕軟磁材料，如電磁閥、電磁鍋等。表4.3列出了1Cr17（430）與0Cr18Ni10（304）物理性能的對比。

二(er)、缺(que)點(dian)和不(bu)足、影(ying)響因素、產(chan)生(sheng)原因和改進(jin)方向

 概括起來，傳統鐵素體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)有三方(fang)面缺點(dian)和一個(ge)不(bu)足。三方(fang)面缺點(dian)是存在(zai)三個(ge)脆性區；脆性轉變(bian)溫度高且室溫韌性低和晶間腐蝕更敏感；與18-8型(xing)鉻鎳奧氏體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)相比，一個(ge)不(bu)足是冷成(cheng)型(xing)性尚需(xu)進一步改善。

   ①. 有三(san)個脆(cui)(cui)性(xing)(xing)區，即475℃脆(cui)(cui)性(xing)(xing)、中(zhong)溫脆(cui)(cui)性(xing)(xing)和高(gao)溫脆(cui)(cui)性(xing)(xing)，見(jian)圖4.4和圖4.5，此時(shi)鐵素(su)體不銹鋼(gang)的(de)硬度顯著增(zeng)加，塑、韌性(xing)(xing)急劇下降。

   ②. 脆(cui)性(xing)(xing)轉變(bian)溫度高(gao)且室溫韌性(xing)(xing)低（見圖4.6）；而且鋼的(de)韌性(xing)(xing)還受高(gao)溫和(he)冷卻(que)速度以及(ji)截面尺(chi)寸的(de)重大影響。

   ③. 與鉻鎳奧氏(shi)體不(bu)銹鋼相比(bi)，對晶(jing)間腐蝕更敏感（見圖4.7) , 由于存(cun)在上(shang)述(shu)三(san)方(fang)面(mian)缺點，特別是高(gao)溫脆(cui)性和脆(cui)性轉變溫度高(gao)，室(shi)溫韌(ren)性低以(yi)及對晶(jing)間腐蝕敏感，而且經焊(han)接(jie)后，這些缺點更加(jia)顯(xian)示出來，使傳統鐵(tie)素(su)體不(bu)銹鋼性能進一步惡化，嚴重(zhong)影(ying)響了傳統鐵(tie)素(su)體不(bu)銹鋼在焊(han)接(jie)用途方(fang)面(mian)的應(ying)用。

   ④. 冷(leng)(leng)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)性需(xu)(xu)進一步(bu)改(gai)善(shan)(shan)。雖然低(di)、中鉻傳(chuan)統鐵(tie)素體不銹鋼已具有良好的冷(leng)(leng)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)性，包括優(you)良的深沖(chong)性，但(dan)是，與18-8鉻鎳奧(ao)氏體不銹鋼相(xiang)(xiang)比還有一些(xie)差距，n值(zhi)(zhi)(zhi)較(jiao)低(di)，但(dan)與低(di)碳鋼相(xiang)(xiang)近，已無太大提高余地(di)，而r值(zhi)(zhi)(zhi)與低(di)碳鋼相(xiang)(xiang)比，尚有很(hen)大潛力，有待進一步(bu)提高（圖(tu)4.8)，同時，深沖(chong)件表面易出現皺褶(zhe)，鋼的抗皺性尚需(xu)(xu)進一步(bu)改(gai)善(shan)(shan)，圖(tu)4.9系1Cr17（430）不銹鋼鍋深沖(chong)后的表面皺褶(zhe)。由于鐵(tie)素體不銹鋼冷(leng)(leng)加工硬化傾向小，伸長率低(di)，Er（埃里克(ke)森(sen)杯突值(zhi)(zhi)(zhi)）值(zhi)(zhi)(zhi)小，一般不適于單純脹(zhang)形成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)，但(dan)能用于深沖(chong)與脹(zhang)形（鼓凸）復合型(xing)冷(leng)(leng)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)。

  表(biao)4.4（a）中(zhong)簡要列出(chu)了傳統(tong)鐵(tie)素(su)體不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)缺點與不(bu)足以(yi)及(ji)影響因(yin)素(su)、產(chan)生原因(yin)和(he)改進方(fang)向。從表(biao)中(zhong)可看出(chu)，除475℃脆(cui)性(xing)(xing)（α＇脆(cui)性(xing)(xing)）和(he)中(zhong)溫(wen)脆(cui)性(xing)(xing)（σ相等(deng)析出(chu)引起的(de)(de)脆(cui)性(xing)(xing)），只要不(bu)在高于(yu)260℃或300℃下長期(qi)使用，便沒有任何危險外(wai)，高溫(wen)脆(cui)性(xing)(xing)，脆(cui)性(xing)(xing)轉變溫(wen)度高和(he)室溫(wen)韌性(xing)(xing)低，對晶間腐蝕(shi)的(de)(de)敏(min)感性(xing)(xing)以(yi)及(ji)需要改善的(de)(de)冷成(cheng)型性(xing)(xing)（包(bao)括抗皺性(xing)(xing)）等(deng)均(jun)需采取降低鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)的(de)(de)間隙元素(su)含量(liang)，細化(hua)(hua)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)晶粒，加入穩定(ding)化(hua)(hua)元素(su)鈦、鈮以(yi)及(ji)優(you)化(hua)(hua)鐵(tie)素(su)體不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)生產(chan)工藝等(deng)措施來達到(dao)。而現代(dai)鐵(tie)素(su)體不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)產(chan)生，就(jiu)是采取這些措施后所獲得(de)的(de)(de)可喜進展(zhan)。

  雖(sui)然對于475℃脆性(xing)(xing)(xing)和中(zhong)溫脆性(xing)(xing)(xing)只要不(bu)在(zai)脆性(xing)(xing)(xing)溫度范圍長(chang)期使(shi)用就不(bu)必(bi)有任何擔心(xin)，但(dan)在(zai)冶金(jin)廠高鉻鐵素(su)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的熱(re)軋(ya)卷板生產中(zhong)，則(ze)必(bi)須考慮解決這一因素(su)所引起的脆性(xing)(xing)(xing)問題，其中(zhong)熱(re)軋(ya)后快冷通過(guo)脆性(xing)(xing)(xing)區則(ze)是最(zui)佳途(tu)徑。