一、優點

  冷加工硬化傾向較低（圖4.2），對于較大冷變形，一般也不(bu)需中間退火(huo)處理，易于冷彎、沖(chong)壓、擴管(guan)、卷邊、旋壓、冷鍛和切削。

  有優良的(de)耐全面腐蝕和耐各(ge)種局部腐蝕的(de)性能，特別是耐氯(lv)化物應力(li)腐蝕性能優異，在氯(lv)化物的(de)一(yi)些試驗結果見圖4.3、表(biao)(biao)4.1和表(biao)(biao)4.2。在實際應用中尚未(wei)見氯(lv)化物應力(li)腐蝕斷裂實例。

  鐵素體不銹鋼熱導率高，約為鉻鎳奧氏體不(bu)銹鋼的135％，非常適于有熱交換的用途；熱脹系數小，僅約為鉻鎳奧氏體不銹鋼的60％，非常適于有熱脹冷縮、有熱循環的使用條件，例如以水為介質的蒸發器 和熱交換器的傳熱管和隔板等典型用途。有磁性，可用做耐蝕軟磁材料，如電磁閥、電磁鍋等。表4.3列出了1Cr17（430）與0Cr18Ni10（304）物理性能的對比。

二、缺點和不(bu)足(zu)、影響因(yin)素、產生原因(yin)和改進方向(xiang)

 概括起(qi)來，傳統(tong)鐵素(su)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼有三(san)(san)方面(mian)缺(que)點和一(yi)個(ge)不(bu)(bu)足。三(san)(san)方面(mian)缺(que)點是存(cun)在三(san)(san)個(ge)脆性區；脆性轉變溫(wen)度高且室溫(wen)韌(ren)性低和晶間(jian)腐蝕更敏感；與18-8型鉻鎳奧氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼相比，一(yi)個(ge)不(bu)(bu)足是冷成型性尚需進一(yi)步改善。

   ①. 有三個脆(cui)(cui)性(xing)(xing)區，即475℃脆(cui)(cui)性(xing)(xing)、中溫(wen)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)和高溫(wen)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)，見圖(tu)4.4和圖(tu)4.5，此時(shi)鐵素(su)體不銹鋼的硬度顯著增(zeng)加，塑、韌(ren)性(xing)(xing)急劇下降(jiang)。

   ②. 脆性(xing)轉變溫(wen)度(du)高(gao)且(qie)室溫(wen)韌性(xing)低（見圖4.6）；而且(qie)鋼的韌性(xing)還受高(gao)溫(wen)和冷卻速度(du)以及(ji)截面尺寸(cun)的重大影響。

   ③. 與鉻鎳奧氏(shi)體不銹(xiu)(xiu)鋼相比，對晶(jing)間腐蝕(shi)(shi)更(geng)敏(min)感（見圖4.7) , 由于存(cun)在上述三方面缺點(dian)，特別(bie)是(shi)高(gao)溫(wen)(wen)脆(cui)性和(he)脆(cui)性轉(zhuan)變(bian)溫(wen)(wen)度(du)高(gao)，室溫(wen)(wen)韌(ren)性低以(yi)及對晶(jing)間腐蝕(shi)(shi)敏(min)感，而且經焊接后，這些(xie)缺點(dian)更(geng)加顯示出來，使傳(chuan)統鐵素體不銹(xiu)(xiu)鋼性能進一(yi)步惡(e)化(hua)，嚴重影響了傳(chuan)統鐵素體不銹(xiu)(xiu)鋼在焊接用(yong)(yong)途方面的應用(yong)(yong)。

   ④. 冷(leng)(leng)成型性需進一步改善。雖然低、中鉻傳統鐵素體不銹(xiu)鋼已具有良好的(de)冷(leng)(leng)成型性，包括優良的(de)深沖(chong)性，但是，與(yu)18-8鉻鎳奧氏體不銹(xiu)鋼相比(bi)還有一些差距(ju)，n值較低，但與(yu)低碳鋼相近(jin)，已無太大提(ti)高余地，而r值與(yu)低碳鋼相比(bi)，尚(shang)有很(hen)大潛力，有待進一步提(ti)高（圖(tu)4.8)，同(tong)時，深沖(chong)件(jian)表面易(yi)出現皺褶，鋼的(de)抗皺性尚(shang)需進一步改善，圖(tu)4.9系(xi)1Cr17（430）不銹(xiu)鋼鍋深沖(chong)后的(de)表面皺褶。由于鐵素體不銹(xiu)鋼冷(leng)(leng)加工(gong)硬化傾(qing)向小(xiao)(xiao)，伸長率低，Er（埃里克森杯突值）值小(xiao)(xiao)，一般不適(shi)于單純脹(zhang)形成型，但能用(yong)于深沖(chong)與(yu)脹(zhang)形（鼓凸）復合型冷(leng)(leng)成型。

  表4.4（a）中(zhong)簡要列出(chu)了(le)傳統鐵(tie)素(su)體不銹鋼(gang)的缺點與(yu)不足(zu)以及影響因素(su)、產生(sheng)原因和改進方向。從表中(zhong)可看(kan)出(chu)，除(chu)475℃脆性(xing)(xing)（α＇脆性(xing)(xing)）和中(zhong)溫脆性(xing)(xing)（σ相(xiang)等(deng)析出(chu)引(yin)起的脆性(xing)(xing)），只要不在高于260℃或300℃下長(chang)期使(shi)用，便沒有任何危險外，高溫脆性(xing)(xing)，脆性(xing)(xing)轉變(bian)溫度高和室溫韌性(xing)(xing)低，對(dui)晶間(jian)腐蝕的敏感性(xing)(xing)以及需要改善的冷成(cheng)型性(xing)(xing)（包括抗(kang)皺性(xing)(xing)）等(deng)均需采(cai)取降低鋼(gang)中(zhong)的間(jian)隙元(yuan)素(su)含(han)量，細(xi)化鋼(gang)的晶粒，加入穩(wen)定(ding)化元(yuan)素(su)鈦、鈮以及優(you)化鐵(tie)素(su)體不銹鋼(gang)的生(sheng)產工藝(yi)等(deng)措(cuo)施來達到。而現(xian)代鐵(tie)素(su)體不銹鋼(gang)的產生(sheng)，就是采(cai)取這些措(cuo)施后所獲(huo)得的可喜(xi)進展。

  雖然對(dui)于(yu)475℃脆性(xing)和(he)中(zhong)溫(wen)脆性(xing)只要(yao)不在脆性(xing)溫(wen)度范圍長期使用就不必(bi)有任何(he)擔心，但在冶金廠高鉻鐵(tie)素體不銹鋼的熱(re)軋卷板(ban)生產中(zhong)，則必(bi)須考慮解決這一(yi)因素所引起的脆性(xing)問題，其中(zhong)熱(re)軋后快冷通(tong)過脆性(xing)區則是(shi)最佳(jia)途徑。