高溫、高濃度（超過共沸濃度特別是高于85％）的硝酸具有非常強的氧化性；高溫、高濃度（≥90％）硫酸與中、稀濃度硫酸的強還原性不同，前者具有非常強的氧化性，為了解決這些強氧化性酸的腐蝕，僅含鉻是不夠的，因而促進了高硅奧氏體(ti)不(bu)銹鋼的發展。前已述及硅的作用，主要是在鋼的表面形成富硅的氧化物膜。
一(yi)、 00Cr18Ni15Si4（Nb）
在(zai)硝酸(suan)濃(nong)度高于其沸騰濃(nong)度時，此(ci)鋼具有(you)良好的(de)耐蝕(shi)(shi)性。在(zai)高濃(nong)硝酸(suan)中，其腐(fu)蝕(shi)(shi)率≤0.25mm/a。由于焊接性較(jiao)好，可(ke)作為濃(nong)硝酸(suan)容(rong)器(qi)用鋼。但(dan)是，為了防止此(ci)鋼焊后的(de)碳化(hua)物和碳、氮化(hua)物析出，使耐蝕(shi)(shi)性降低(di)，鋼中含碳量要求非常低(di)（0.01％）。
二、00Cr9Ni25Si7(Nicrofer 2509Si7)
此鋼系德國克虜伯公司發展的。鋼中鉻量僅9％，遠低于一般奧氏體不銹鋼(gang)的鉻量（17％～18％），其目的是使此種高硅不銹鋼具有可接受的熱加工性。由于鋼中硅量高并含有9％的鉻，故此鋼仍具有不銹性。同時，高鎳量也可使此鋼在高硅量條件下獲得穩定的奧氏體組織，但鎳量太高，會有Fe5Ni3Si2金屬間化合物析出而使鋼的性能惡化。此鋼的強度比上述4％Si鋼高，但伸長率仍可高達70％，這有益于板式換熱器的冷加工成型。圖5.25；不同熱處理態耐高溫濃硝酸的性能見表5.19。結果是令人滿意的。
對于高硅（約7％）不(bu)銹鋼，目前建(jian)議采用激光焊接，而且焊后最(zui)好進形固溶(rong)處理,以獲得(de)最(zui)佳的綜合性能。
三、00Cr11Ni22Si6Mo2Cu (SS-920)
這是20世紀90年代國內開發的耐高(gao)溫、高(gao)濃度硫酸(suan)用奧氏(shi)體不銹鋼,除(chu)高(gao)硅外(wai),還含(han)2%Mo和1%Cu,以便更適用于硫酸(suan)用途。
此鋼的力學性能、耐蝕性、冷成型性和焊接性等與前述00Cr19Ni25Si7鋼有許多類似之處。此鋼具有良好的耐高溫、高濃度硫酸腐蝕性能,高塑性,較好的冷成型性;但焊接性能也較差,必須采用激光焊且焊后需固溶處理,才能保證鋼的綜合性能。圖5.26系此鋼在≥90%H2SO,中的耐蝕性。
