在熱加工變形溫度下，由于雙相不銹鋼中兩相強度、塑性不同和變形行為的差異，導致熱塑性下降，而使鋼的熱加工性變壞。圖6.13系雙相鋼中，隨二相比例的不同，不銹鋼的熱塑性的變化。可以看出，在熱加工條件下，當次量的相量超過20％后，雙相不銹鋼的熱塑性急劇下降；當α與γ體積分數相差＜20％時，還有一熱塑性最低的平臺。為此，在雙相不銹鋼熱加工過程中，相比例不僅希望在此平臺外，而且最好次量相應＜20％。

  實踐表明(ming)，對常用(yong)第(di)一(yi)代雙相不銹鋼而言，適宜的熱加工溫度一(yi)般在900～1150℃范圍內(nei)。

  圖6.13 α和γ相比例對鋼(gang)在(zai)高溫下(xia)工藝塑性的影響(xiang)（示意圖）

  由于圖(tu)6.13 最早發表于1962年，當時第二代和第三代（也(ye)稱現代）雙相(xiang)不銹鋼尚未問世，因此，此圖(tu)無(wu)法(fa)預示用氮(dan)合(he)金化(hua)后的(de)(de)現代雙相(xiang)不銹鋼的(de)(de)熱塑性(xing)行為。國(guo)內(nei)曾以含氮(dan)的(de)(de)雙相(xiang)不銹鋼00Cr25Ni6Mo3N為基礎，研究了在0％～10％Ni、0.08％～0.23％N的(de)(de)區間(jian)內(nei)，鋼中α和γ相(xiang)比例(li)與鋼的(de)(de)熱塑性(xing)之間(jian)的(de)(de)關系，結果指出：

   ·低(di)(di)溫低(di)(di)α相(xiang)區(qu)和高(gao)溫中α相(xiang)區(qu)的熱塑性明(ming)顯低(di)(di)于其他相(xiang)區(qu)；

   ·對(dui)α相＜30％的雙相不銹鋼，熱加(jia)工溫度(du)宜(yi)高(gao)一些，熱加(jia)工終(zhong)止(zhi)溫度(du)在1000℃以下(xia)；

   ·對(dui)α相(xiang)＞40％的雙相(xiang)不銹鋼，熱加工溫度宜低(di)一些，熱加工終止溫度可在(zai)900～1000℃范圍內(nei)。

   研究和實踐表明，具有(you)微細(xi)的雙(shuang)相組織(zhi)結構，對(dui)雙(shuang)相不銹鋼獲得(de)優(you)良的性能非常重(zhong)要。因此，對(dui)于熱加工后便進行最終熱處理的產品，不僅是熱加工終止溫度，而且變(bian)形量(liang)的控(kong)制也需(xu)予以重(zhong)視。

   對(dui)于高合金雙相不銹(xiu)鋼，熱(re)加(jia)工(gong)過程(cheng)和(he)(he)冷卻過程(cheng)中(zhong)，還要防止(zhi)600～1000℃間(jian)σ相和(he)(he)x相等(deng)的(de)析出，以避免它們析出對(dui)鋼的(de)性能帶來的(de)危害。