在熱加工變形溫度下，由于雙相不銹鋼中兩相強度、塑性不同和變形行為的差異，導致熱塑性下降，而使鋼的熱加工性變壞。圖6.13系雙相鋼中，隨二相比例的不同，不銹鋼的熱塑性的變化。可以看出，在熱加工條件下，當次量的相量超過20％后，雙相不銹鋼的熱塑性急劇下降；當α與γ體積分數相差＜20％時，還有一熱塑性最低的平臺。為此，在雙相不銹鋼熱加工過程中，相比例不僅希望在此平臺外，而且最好次量相應＜20％。

  實(shi)踐表明，對常用第一(yi)代雙相不銹(xiu)鋼而言，適宜(yi)的熱加工溫度一(yi)般在900～1150℃范圍內(nei)。

  圖(tu)6.13 α和(he)γ相比例對鋼在高溫下工藝塑性的影響（示意圖(tu)）

  由于(yu)圖(tu)(tu)6.13 最早發表(biao)于(yu)1962年(nian)，當時(shi)第二代(dai)(dai)和(he)第三(san)代(dai)(dai)（也稱(cheng)現代(dai)(dai)）雙相(xiang)不銹鋼(gang)(gang)(gang)尚未問世，因此，此圖(tu)(tu)無法(fa)預示用氮合金化后的現代(dai)(dai)雙相(xiang)不銹鋼(gang)(gang)(gang)的熱塑(su)性行為。國內(nei)曾(ceng)以含氮的雙相(xiang)不銹鋼(gang)(gang)(gang)00Cr25Ni6Mo3N為基礎(chu)，研究了在(zai)0％～10％Ni、0.08％～0.23％N的區間內(nei)，鋼(gang)(gang)(gang)中α和(he)γ相(xiang)比例與鋼(gang)(gang)(gang)的熱塑(su)性之間的關系，結(jie)果指(zhi)出：

   ·低溫低α相區和高溫中α相區的熱塑性(xing)明顯低于其他相區；

   ·對(dui)α相(xiang)(xiang)＜30％的雙相(xiang)(xiang)不(bu)銹鋼，熱加工(gong)溫度宜高一(yi)些，熱加工(gong)終止溫度在1000℃以下；

   ·對α相＞40％的雙相不(bu)銹鋼，熱加工(gong)溫度(du)宜低(di)一些，熱加工(gong)終止溫度(du)可(ke)在900～1000℃范圍內。

   研(yan)究和實踐表明(ming)，具有(you)微(wei)細的雙相組織結(jie)構(gou)，對雙相不銹鋼獲得優良的性(xing)能非常重要。因此，對于熱加工后便(bian)進行最終熱處理的產(chan)品，不僅是熱加工終止溫度，而且變(bian)形(xing)量的控制也(ye)需予以重視。

   對于高合金雙相不銹鋼(gang)，熱加工過(guo)程(cheng)和冷卻(que)過(guo)程(cheng)中(zhong)，還要(yao)防止600～1000℃間(jian)σ相和x相等(deng)的析出，以避免它們析出對鋼(gang)的性能帶來(lai)的危害。