一(yi)、現象

   在應力與介質共同作用下而引起的一種局部斷裂，常見的穿晶型應力腐蝕示意圖見圖8.16。實際遇到的不銹鋼管(guan)使用過程中出現的穿晶應力腐蝕宏觀和微觀形貌見圖8.17。應力為不銹鋼管本身的殘余應力，實測為100～150MPa，介質為含有Cl^-的水。

二、原(yuan)因(yin)

  不(bu)銹鋼產生應力(li)腐(fu)蝕必須(xu)同時滿足三個條件（見(jian)圖8.18），即材料因(yin)素(su)（敏感的(de)(de)合金），環境因(yin)素(su)（特定(ding)的(de)(de)介質）和力(li)學(xue)因(yin)素(su)（靜(jing)的(de)(de)拉伸應力(li)）等三要素(su)。

   ①. 敏感的合(he)金（材(cai)料因(yin)素）-系(xi)指具有一定(ding)化學成分和組織結構的不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)，在一些(xie)介(jie)質中對應力腐(fu)蝕(shi)敏感。但并不是任何一種(zhong)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)、在任何條件下均產生應力腐(fu)蝕(shi)斷裂。

   ②. 特(te)定(ding)的(de)(de)介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)（環境因(yin)素）-對某一敏感(gan)合金而言(yan)，必(bi)須有一種或一些特(te)定(ding)的(de)(de)腐(fu)蝕介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)與它相(xiang)匹配，才(cai)能產生(sheng)應力(li)腐(fu)蝕。目前，既沒(mei)有對任何介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)都敏感(gan)的(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼，也沒(mei)有能引起(qi)任何不(bu)銹(xiu)鋼均產生(sheng)應力(li)腐(fu)蝕斷裂的(de)(de)介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)。對于18-8型鉻鎳奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼而言(yan)，能引起(qi)應力(li)腐(fu)蝕的(de)(de)常見特(te)定(ding)介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)有氯化(hua)物(wu)、氫(qing)氧(yang)化(hua)物(wu)和連多硫酸 等。

   ③. 靜的(de)(de)(de)拉伸(shen)應力（力學因(yin)素）-如果不存在靜的(de)(de)(de)拉伸(shen)應力，即使(shi)有敏感的(de)(de)(de)合(he)(he)金與(yu)特定的(de)(de)(de)介質的(de)(de)(de)配合(he)(he)，應力腐蝕同樣不會發(fa)生。

  三個條件共同作用導(dao)致不(bu)銹鋼產生(sheng)應力(li)腐(fu)蝕斷裂，國內外這(zhe)方面的重(zhong)大事故很多，此處無法一(yi)一(yi)列舉。

三(san)、防止措(cuo)施(shi)

設法去除應力腐蝕三個必要條件中的一個因素，便可防止不(bu)銹鋼應力(li)腐蝕的出現。

   ①. 在不銹鋼管的生產、設備加工和使用過程中，降低和消除不銹鋼管的殘余應力或造成壓應力。例如，采用在不銹鋼管表面進行噴丸處理可取得明顯效果（見圖8.19）。但此種處理不適用于易產生點腐蝕的條件。因為穿過壓應力層的點蝕底部則處于高拉應力區，反而會使應力腐蝕過程加速。

  ②. 降低介質(zhi)溫度(du)(du)和(he)(he)水(shui)介質(zhi)中(zhong)的(de)(de)(de)Cl-濃度(du)(du)，防(fang)止Cl-蒸(zheng)發濃縮和(he)(he)在不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管表(biao)面富集的(de)(de)(de)條件；鉻鎳不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)制(zhi)鍋(guo)爐和(he)(he)容器等(deng)需進行水(shui)壓試(shi)驗的(de)(de)(de)設(she)備，建議用去(qu)離(li)子水(shui)，不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管制(zhi)設(she)備和(he)(he)構(gou)件在放置或運輸(shu)過程中(zhong)，特別是在海洋性大(da)氣和(he)(he)高Cl-濃度(du)(du)的(de)(de)(de)濕(shi)態環境中(zhong)，要妥善加以防(fang)護(hu)。

  ③. 選擇耐應力腐蝕材料，在含Cl-的大氣和(he)水介(jie)質中，為了耐應力腐蝕，在實(shi)際應用中，各(ge)種(zhong)現(xian)(xian)代鐵素(su)體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼管和(he)各(ge)種(zhong)現(xian)(xian)代雙(shuang)相不銹(xiu)(xiu)鋼管均可(ke)優先(xian)選用。

  表8.2 采用Cr-Ni奧氏體不銹鋼(gang)加工(gong)或(huo)焊(han)后(hou)消除應力熱處理方法(fa)的參考規范

     注：A-完(wan)(wan)全(quan)退火(huo)，1065～1120℃緩(huan)冷(leng)；B-退火(huo)，850～1120℃緩(huan)冷(leng)；C-固(gu)溶(rong)處(chu)(chu)(chu)(chu)理，1065～1120℃水冷(leng)或(huo)急冷(leng)；D-消除應力熱(re)(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)理，850～900℃空(kong)冷(leng)或(huo)急冷(leng)；E-穩定化(hua)處(chu)(chu)(chu)(chu)理，850～900℃空(kong)冷(leng)；F-尺寸穩定熱(re)(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)理，500～600℃緩(huan)冷(leng)。（a）建議選用最適(shi)于進(jin)(jin)(jin)行焊后或(huo)加(jia)工后熱(re)(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)理的(de)含Ti、Nb的(de)鋼(gang)種或(huo)超低C不銹鋼(gang)；（b）多數部件(jian)不必(bi)進(jin)(jin)(jin)行熱(re)(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)理，但在加(jia)工過程中(zhong)，不銹鋼(gang)受敏化(hua)的(de)條件(jian)下，必(bi)須進(jin)(jin)(jin)行熱(re)(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)理時，才進(jin)(jin)(jin)行此種處(chu)(chu)(chu)(chu)理；（c）在加(jia)工完(wan)(wan)后，在進(jin)(jin)(jin)行C規范(fan)處(chu)(chu)(chu)(chu)理的(de)前(qian)提下，也能夠用A、B或(huo)D規范(fan)進(jin)(jin)(jin)行處(chu)(chu)(chu)(chu)理。